壓縮模具設(shè)計說明書

1、壓縮模具設(shè)計說明書：班級：12812學號：24學校：北華航天工業(yè)學院一.壓縮零件的工藝性分析1. 塑件原材料分析可塑性好方向性大體積比 壓縮比力學性能與電絕緣性能良好硬化速度慢收縮及收縮v=1.8k=2.52.8cm3/g3.5密度收縮率p=1.4g/cm3Q=0.6%1%塑件結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面要求最小壁厚 3.5mm精度等級在 5 級以下表面無特殊要求容易壓制成型。2.模塑方法選擇酚醛即可用壓縮成型也可用注射成型材料的壓縮性能優(yōu)良，且批量不是很高，故采用壓縮成型更經(jīng)濟壓縮模塑流程：預熱，壓制，無需后處理3.模塑工藝參數(shù)確定查閱資料預熱溫度預熱時間模塑工藝參數(shù)130-150 4-8min成型

2、壓力成型溫度保壓時間30MPa一般為 15-30MPa160-1700.8-1mm4.零件具體尺寸喝技術(shù)要求詳見零件圖。二確定模具結(jié)構(gòu)方案按模具在壓力機上的固定形式分類有如下幾類:1.移動式壓縮模移動式壓縮模,模具不固定在壓力機上.壓縮成型前,打開模具吧加入型腔,然后將上下模合攏,送入壓力機工作臺上對進行加熱加壓成型.成型后將模具移出壓力機,使用專門卸模工具開模脫出塑件。這種模具結(jié)構(gòu)簡單制造周期短但因加料、開模、取件等工序均手工操作勞動輕度大、生產(chǎn)率低、易磨損適用于壓縮成型批量不大的中小型塑件以及形狀復雜、嵌件較多、加料2.半固定式壓縮模及帶有螺紋的塑件。半固定式壓縮模一般將上模固定在壓機上下

3、模可沿導軌移進或移除壓力機行加料和在卸木架上脫出塑件。下模移進食用定位塊定位合模時靠靠導向機構(gòu)定位。這種模具結(jié)構(gòu)便于放嵌件和加料。且上模不移出機外。從而減輕了勞動強度也可按需要采用下模固定的形式。工作時移出上模用手工取件或卸模架取件。3.固定式壓縮模固定式壓縮模上下模分別固定在壓機 的上下工作臺上。開合模與塑件脫出均在壓機上靠操作壓機來完成因此生產(chǎn)效率較高、操作簡單、勞動強度小、開模振動小、模具長。但缺點是模具結(jié)構(gòu)復雜、成本高且安放嵌件不方便。適用于成型批量較大或形狀較大的塑件。所以根據(jù)以上模具的具體形式和模具不同形式的不同特點和實際情況以及塑件加工要求最終決定選擇形式一 ： 移動式壓縮模。凹

4、模、螺紋環(huán)套與模套的配合形式 該壓縮模為半溢式壓縮模其配合形式的最大特點是有擠壓環(huán)及引導環(huán)凹模、螺紋環(huán)套與模套的配合精度取 H8/f7。4. 引導環(huán)壓縮模的引導環(huán)是引導凹模進入加料室的部分一般在加料室的上部分設(shè)有一段引導環(huán)。引導環(huán)是一段斜度為的錐面，并設(shè)有半徑為 R 的圓角器作用是使凹模順利進入加料室加模具使用減少凹模與模套之間的摩擦增減少開模阻力。移動式壓縮模一般取 20 分到 1 度 30 分，該模取為 1 度，圓角半徑取 R 為 1.5.配合環(huán)配合環(huán)是凹模、螺紋環(huán)套與模套的配合部分是保證凹模、螺紋環(huán)套與模套的準其作用確定位為原則配合間隙以不發(fā)生溢料和雙方側(cè)壁互不擦傷其配合精度采用 H8/f7。三.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.壓縮模具的設(shè)計加壓方向與分型面的選擇利于加壓、便于加料和安放嵌件、塑件外表面無痕跡如圖 22.凸、凹模的配合形式溢式如圖四、模具設(shè)計的有關(guān)計算詳見手寫五.裝配步驟修正凹模修正固定板固定孔將型芯壓入固定板修凹模上、下兩面使 A、B 兩面達到同時接觸大固定板上復鉆、鉸導柱孔。將導柱壓入固定板將固定板底面磨平型芯、凹模鍍鉻、研光支承板和固定板鉚合六.模具的工作過程將模具移到壓機上，模具預熱，凹模加，給模具緩慢