業(yè)主文件特種鋼材焊接

1、特種鋼材焊接T/P91、T/P92 鋼的特點(diǎn)是提高溫度和壓力來增加發(fā)電效率和減少燃煤機(jī)組對大氣的污染，是電站建設(shè)的方向，同時(shí)要求開發(fā)高溫蠕變斷裂強(qiáng)度比較高的新型馬氏體耐熱鋼，來適應(yīng)超臨界的溫度和壓力參數(shù)。開發(fā)了 T/P91新型馬氏體耐熱鋼，開發(fā)了 600630長期運(yùn)行的 T/P92 新型馬氏體耐熱鋼（NF616，9%cr-2W）。新型馬氏體耐熱鋼的加工性能好，高溫蠕變斷裂強(qiáng)度非常高，抗腐蝕性好，可以提高耐熱鋼的工作溫度，減少鋼材厚度，降低鋼材消耗量，降低管道熱應(yīng)力。T/P92 新型馬氏體耐熱鋼迅速在電站設(shè)備制造業(yè)中得以推廣應(yīng)用。電站鍋爐中常用的焊接方法有：GTAW、SMAW 等焊接方法，為此必

2、須使用與之適應(yīng)的氬弧焊實(shí)芯焊絲、手工電弧焊焊條，根據(jù)以往國內(nèi) 60100MW 機(jī)組焊材應(yīng)用德國、神鋼、英國 METRODE 等公司的焊接材料（焊條、焊絲），供業(yè)主參考。新型熱強(qiáng)鋼 T/P91、T/P92 材料，這類材料，在之前施工和投產(chǎn)的機(jī)組中，由于焊接金屬的性能變劣，尤其是沖擊韌性值的下降，已有管材開裂和焊管等早期失效的事故。馬氏體鋼材料的接頭沖擊韌性，往往決定了焊接接頭的綜合性能，焊縫的韌性指值標(biāo)很大程度取決于焊接工藝，而焊接工藝參數(shù)中，難以控制的就是焊接線能量的輸入。（施工實(shí)踐中由于很多焊工擅自改變焊接工藝參數(shù)，和不遵守工藝紀(jì)律致使焊接產(chǎn)品不合格造成質(zhì)量損失。）控制焊接線能量的可行辦法是

3、采用多層多道焊，嚴(yán)格控制焊層的厚度，一般規(guī)定不大于所用的焊條直徑，鎢極氬弧焊打底的焊層厚度控制在 56mm 范圍內(nèi)。焊道厚度不得超過焊條直徑，盡量減小擺動(dòng)寬度（不超過 34 倍所用焊條直徑）。這種焊接措施要求焊縫背面充氬保護(hù)，以避免焊縫根部氧化，在設(shè)計(jì)充氬裝置時(shí)，考慮以下情況。1）需耐高溫。充氬裝置在對口前裝入，要等焊接接頭各項(xiàng)檢驗(yàn)全部合格后，才能取出，中間要經(jīng)受預(yù)熱、焊接、熱處理過程，因此，充氬裝置要求能耐高溫。充氬裝置在焊接及熱處理過程中應(yīng)保持完好，直至焊縫檢驗(yàn)合格后才能取出。2）不僅打底時(shí)需做背面保護(hù)，焊條焊接第二、三層焊縫時(shí)，由于根部焊道仍保持較高的溫度，仍需進(jìn)行根部保護(hù)。3）考慮到焊

4、縫有可能出現(xiàn)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的情況，如果缺陷出現(xiàn)在根部或近根部位置，則焊縫進(jìn)行返修焊接時(shí)，仍需充氬保護(hù)。4）在整個(gè)預(yù)熱、焊接、熱處理過程中，保留充氬裝置，即可防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，又可在焊接區(qū)域形成封閉氣室，起到保溫和減少內(nèi)外壁溫差的作用。5）充氬裝置要具有較好的密封性，這主要是由于主汽管道直徑較大，管內(nèi)穿堂風(fēng)也較大，如密封性不好，會(huì)影響保護(hù)效果并造成氬氣浪費(fèi)；另外，密封性越好，保溫作用也就越好；6）充氬裝置要易于安裝的取出，并能固定牢固(尤其對橫焊和斜焊口特別重要)；7）對于 T/P91、T/P92 管道。熱處理時(shí)應(yīng)全部采用點(diǎn)焊固定熱電偶，保證溫度的正確性。8）焊前預(yù)熱和焊后熱處理一定要按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝規(guī)范執(zhí)行，不得有半點(diǎn)紕漏，做好檢驗(yàn)收工作。對 T/P91、T/P92、SUPER304、TP310H 焊工特制定嚴(yán)格要求：1、焊工資格驗(yàn)證。2、現(xiàn)場上崗，外表合格進(jìn)入拍片。如外表不合格，補(bǔ)考一次，補(bǔ)考不合格使用。3、對上崗加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，要求嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和執(zhí)