容規(guī)國標(biāo)對檢測比例的統(tǒng)一規(guī)定

1、新容規(guī)的規(guī)定無損檢測規(guī)定壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用原則和JB/T4730的規(guī)定在 設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測措施、比例、質(zhì)量規(guī)定及其合格級別等。鋼板超聲檢測2.1檢測規(guī)定厚度不小于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不涉及多層壓力容器 的層板)用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn) 行超聲檢測：盛裝介質(zhì)毒性限度為極度、高度危害的；在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；設(shè)計(jì)壓力不小于或者等于10MPa的；本規(guī)程引用原則中規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測的。2.2 檢測合格原則鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進(jìn)行，用于本規(guī)程2.5. 1第(1)項(xiàng)至第(

2、3)項(xiàng)的鋼板，合格級別不低于II級，用于本規(guī) 程2.5. 1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格級別應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用原則的規(guī)定。接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì)鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的 接頭設(shè)計(jì)，可參照本規(guī)程引用原則進(jìn)行。有下列狀況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全 焊透構(gòu)造：介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；規(guī)定氣壓實(shí)驗(yàn)或者氣液組合壓力實(shí)驗(yàn)的壓力容器；第III類壓力容器；低溫壓力容器；進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器；設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。焊接返修焊接返修(涉及母材缺陷補(bǔ)焊)日勺規(guī)定如下：應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生日勺因素，提出相應(yīng)日勺返修方案；返修應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程

3、4.2.1進(jìn)行焊接工藝評估或者具有通過評估合格日勺焊接工 藝規(guī)程(WPS)支持，施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡日勺返修記錄；焊縫同一部位日勺返修次數(shù)不適宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)通過制 造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修日勺次數(shù)、部位、返修狀況記入壓力容器質(zhì) 量證明文獻(xiàn)；規(guī)定焊后消除應(yīng)力熱解決日勺壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱解決前焊接返修，如在 熱解決后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度擬定與否需要進(jìn)行消除應(yīng)力解決；有特殊耐腐蝕規(guī)定日勺壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有 日勺耐腐蝕性能；返修部位應(yīng)當(dāng)按照原規(guī)定通過檢測合格。壓力容器對接接頭無損檢測的實(shí)行時(shí)機(jī)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)通過形狀、尺寸及外觀

4、檢查，合格后再進(jìn)行無 損檢測；拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測， 則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測， 有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱解決后增長一次無損檢測；原則抗拉強(qiáng)度下限值不小于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器， 在耐壓實(shí)驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測對壓力容器對接接頭無損檢測比例的規(guī)定壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為所有(100%)和局部(不小于 或等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部檢測的比例應(yīng)不小 于或等于50%。6.1所有射線檢測或者超聲檢測符合下

5、列狀況之一的壓力容器A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對 接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定)，根據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)的措施進(jìn) 行所有無損檢測：設(shè)計(jì)壓力不小于或者等于1.6MPa的第III類壓力容器；按分析設(shè)計(jì)原則制造的壓力容器；采用氣壓實(shí)驗(yàn)或者氣液組合壓力實(shí)驗(yàn)的壓力容器；焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力 容器；原則抗拉強(qiáng)度下限值不小于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器， 厚度不小于20mm時(shí)，其對接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)所規(guī) 定的與原無損檢測措施不同的檢測措施進(jìn)行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)涉及所有的焊縫交叉部位；設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)

6、程引用原則規(guī)定期。6.2局部射線檢測或者超聲檢測不規(guī)定進(jìn)行所有無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照如 下規(guī)定采用本規(guī)程4.5.3. 1第(1)項(xiàng)的措施進(jìn)行局部無損檢測：局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際狀況指定，但是應(yīng)當(dāng)涉及A、B類 焊縫交叉部位以及將其她元件覆蓋的焊縫部分；通過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在 該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測，如果仍存在不容 許的缺陷，則對該焊接接頭進(jìn)行所有檢測。進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對壓力容器焊接接頭進(jìn)行表面檢測的規(guī)定表面檢測部位和檢測比例按照設(shè)計(jì)圖樣和

7、本規(guī)程引用原則的規(guī)定。對壓力容器焊接接頭檢測措施選擇的規(guī)定壓力容器日勺對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測涉及衍射時(shí) 差法超聲檢測(TOFD)、可記錄日勺脈沖反射法超聲檢測和不可記錄日勺脈沖反射法 超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄日勺脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者 定日勺措施，對其A類和B類焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測：有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測；管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者 延遲裂紋傾向日勺焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測；鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭日勺表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測無損檢測的實(shí)行時(shí)機(jī)壓力容器的焊接接頭應(yīng)

8、當(dāng)通過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無 損檢測；拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測， 則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱解決后增長一次無損檢測；原則抗拉強(qiáng)度下限值不小于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓實(shí)驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。對壓力容器無損檢測技術(shù)規(guī)定的規(guī)定10.1射線檢測技術(shù)規(guī)定射線檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量規(guī)定和合格級別如下：規(guī)定進(jìn)行所有無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，合格級別不低于II級；規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，合格級別不低于III級，并且不容許有未焊透；角