導(dǎo)流洞封堵混凝土施工工法

1、導(dǎo)流洞封堵混凝土施工工法前言導(dǎo)流洞封堵混凝土工程是水電站蓄水發(fā)電的重要項目之一，成功與否，將直接影響 到電站能否按期蓄水發(fā)電，工程質(zhì)量的好壞也將直接關(guān)系到電站是否能正常蓄水和運 行。作為導(dǎo)流洞封堵混凝土工程，施工質(zhì)量要求高，工期緊，任務(wù)重，因此，如何保證 混凝土施工質(zhì)量及進(jìn)度是導(dǎo)流洞封堵成功的主要因素。根據(jù)我部在貴州洪家渡水電站、 天生橋一級水電站、盤石頭水電站導(dǎo)流洞封堵混凝土施工工藝，總結(jié)出導(dǎo)流洞封堵混 凝土施工工法。特點2.1薄分層，輔以埋管通水冷卻，解決導(dǎo)流洞封堵大體積混凝土內(nèi)部均勻散熱的問 題，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，取得良好效果。2.2本工法優(yōu)化混凝土配合比，采用中低熱水泥，摻加

2、粉煤灰、外加劑，減少水泥 用量，降低水化熱，從而大大降低了由于水化熱影響混凝土質(zhì)量，保證工程質(zhì)量，也 節(jié)約施工成本。2.3本工法采用外摻MgO補償收縮型混凝土，有效解決了由于混凝土收縮形成周 邊縫的脫空現(xiàn)象和保證與原導(dǎo)流洞襯砌混凝土面牢固結(jié)合，保證工程質(zhì)量。2.4施工便捷，進(jìn)度快，縮短工期，工效得以提高。適用范適用于各種導(dǎo)流洞封堵混凝土工程及類似于封堵混凝土施工項目。4.工藝原理針對導(dǎo)流洞封堵混凝土工程施工特點，工程量大，工期緊，任務(wù)重,且施工質(zhì)量要 求高等，因此，如何控制混凝土施工的工序連接、分層、溫度、收縮、止水等是關(guān)鍵 問題。根據(jù)施工進(jìn)度及設(shè)計要求，下閘后及時進(jìn)行洞內(nèi)排水，合理的分段、分

3、塊進(jìn)行 倉號準(zhǔn)備，原襯砌混凝土面鑿毛處理、錨桿施工、鋼筋安裝、蛇形冷卻管、GBW止水 條安裝、模板組立等工序施工；采用低水化熱、外摻MgO補償收縮型混凝土進(jìn)行澆 筑，合理的入倉方式，有效的解決了封堵混凝土施工中溫度、收縮控制的難題；拆模 后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)和通水冷卻，有效控制混凝土的溫度；最后進(jìn)行回填灌漿施工。施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程混凝土封堵施工工序拆模及灑水養(yǎng)護(hù)回填灌漿施工圖5.1-1導(dǎo)流洞封堵混凝土施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1施工組織設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙文件要求，編制導(dǎo)流洞封堵施工組織設(shè)計，按施工組織要求，做好 施工前的各項工作準(zhǔn)備，主要是混凝土配比設(shè)計、設(shè)備、材料

4、、人員等準(zhǔn)備到位。5.2.2洞內(nèi)排水導(dǎo)流洞進(jìn)口閘門下閘，導(dǎo)流洞出口采用填筑圍堰擋水（P = 10%）,圍堰高程根據(jù) 當(dāng)年長期水情預(yù)報確定，對堵頭段上游的滲水采取堵排方法：在堵頭段上游2.0m的地 方修筑粘土心墻粘土麻袋圍堰，前期通過抽排方式，在小圍堰內(nèi)布置2臺水泵時行抽 排。后期當(dāng)混凝土澆筑到廊道時，撤掉水泵，上游的滲水通過在堵頭段預(yù)埋鋼管引至 廊道內(nèi)排至堵頭下游側(cè)，鋼管的大小根據(jù)上游來水量決定。排水鋼管結(jié)構(gòu)為：將鋼管 進(jìn)水口打磨光滑，端頭上安一帶螺桿的活塞。在排水期，活塞由螺桿控制，活塞不封 閉排水口。（見圖5.2.2-1 ）41略上n.ji-二二二工二二二二二二二二二尊ns ” _L 二

5、0 回二工二圖5.2.2-1導(dǎo)流洞封堵堵頭段排水管結(jié)構(gòu)圖5.2.3原導(dǎo)流洞襯砌混凝土面處理在堵頭段集水排干后，對原導(dǎo)流洞襯砌混凝土面鑿毛處理。先底板后邊頂拱，底 板直接進(jìn)行人工鑿毛，邊頂拱采用搭設(shè)鋼管腳手架，人工進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度1.5cm。5.2.4測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計，對分段、分層、止水、錨桿、鋼筋、模板、灌漿 廊道進(jìn)行準(zhǔn)確放線，確定位置，并采用紅油漆標(biāo)示于原襯砌混凝土面上，確保施工質(zhì) 量。5.2.5混凝土澆筑分段分層.分段：分成三段進(jìn)行澆筑，上游段為堵頭段灌漿廊道以上部分，長10m，下游 段為堵頭段平直部分，中間段根據(jù)長度定為一段（見圖5.2.5-1 ）;第一段第二段第三段

6、隧洞中心線圖5.2.5-1混凝土分段澆筑圖.分層：澆筑分層按設(shè)計要求，基礎(chǔ)約束層澆筑厚度為1.5m，灌漿廊道兩側(cè)澆 筑層厚度為3m，其余部位不超過2m。分層澆筑見圖5.2.5-2。圖圖52段砼澆混凝土分層澆筑圖5.2.6錨桿施工堵頭段錨桿布置型式為梅花型全斷面布設(shè)；先搭設(shè)滿堂腳手架，測量放點，采用手風(fēng)鉆鉆孔，邊墻錨桿采用注漿機注漿，砂漿配合比為水泥：砂：水=1 : 1.2 : 0.44。頂拱錨桿采用快硬性水泥卷錨桿（藥卷直徑一般小于孔徑46mm ）,人工安裝錨桿。5.2.7鋼筋安裝堵頭段上游段（長10米）布置雙層鋼筋，根據(jù)設(shè)計圖紙，在鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋 加工，運至工作面進(jìn)行安裝，安裝中必須保證

7、其規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭質(zhì)量、保護(hù) 層厚度等設(shè)計和規(guī)范要求。5.2.8冷卻水管安裝澆筑混凝土之前，在每層混凝土中間預(yù)埋25mm蛇形冷卻管（鍍鋅鋼管），灌漿 廊道部位冷卻管按間距1.0m布置（具體見圖5.2.8-1），除灌漿廊道部位外其它部位冷卻 水管按間距1.4m布置（具體見圖5.2.8-2），鋪設(shè)層數(shù)與混凝土分層相同，冷卻水管的 進(jìn)、出口端直接與灌漿廊道外供水管連接。圖5.2.8-1灌漿廊道部位冷卻水管布置圖圖5.2.8-2除灌漿廊道部位外冷卻水管布置圖5.2.9施工縫處理及止水安裝.分段施工縫根據(jù)設(shè)計圖紙，分段間留施工縫，縫面采用人工鑿毛，鑿毛深度1.5cm，在距分 塊邊緣50cm處布置G

8、BW止水條，止水條規(guī)格為30mmx20mm，環(huán)行布置，止水條 搭接長度為5cm，同時在第一段與第二段間分縫垂直面上布置插筋，梅花型布置少 25100 x100cm , L=200cm，各伸入縫兩側(cè)混凝土中 100cm。2.層間施工縫用人工進(jìn)行鑿毛，高壓水進(jìn)行沖洗，鑿毛深度1.5cm。.堵頭段上下游距分縫位置75cm處分別設(shè)置一道GBW止水條，止水條規(guī)格 為30mmx20mm，環(huán)行布置，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工時先用人工將原混凝土 面清洗干凈，待貼面干燥后再用人工貼上，止水條搭接長度為5cm。5.2.10模板制作及安裝1 .模板種類有兩種：半懸臂模板、廊道頂拱模板，采用P3015鋼模板和P1

9、015 鋼模板組合而成（具體見圖5.2.10-1、圖5.2.10-2 ）。1）半懸臂模板半懸臂模板用于每段混凝土澆筑上下端施工縫及灌漿廊邊墻部位。其縱橫向圍楞 均用啊8mm鋼管焊接而成，兩鋼管間凈距為16mm，以便于拉筋加固（如圖5.2.10-1 ）2）灌漿廊道頂拱模板廊道頂拱半徑150cm，頂拱模板骨架用48鋼管按設(shè)計要求冷彎成半圓，弦桿用 028鋼筋制成，安裝時每棉間距75cm布置，先加固好拱架，然后再在其上拼裝P1015 鋼模板（如圖5.2.10-2）。圖5.2.9-2廊道頂拱模板1-面板;2-啊8鋼管拱圈;3-鋼筋桁架圖5.2.9-1半懸臂模板單位cm1-拉筋；2-鋼支撐；3-預(yù)埋插筋

10、；4-模板；5-48雙鋼管縱圍楞；6-48雙鋼管橫圍楞5.2.11混凝土澆筑施工1 .混凝土配合比設(shè)計混凝土采用低水化熱、補償收縮混凝土，設(shè)計技術(shù)指標(biāo)為：C25、W12、F100o 優(yōu)化配合比，采用中低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少水泥用量，降低水化熱， 同時，外摻MgO達(dá)到微膨脹效果。為確?；炷恋哪途眯?，保證混凝土的澆筑的和易 性，含氣量要求控制在46%范圍內(nèi)，混凝土倉面最大坍落度控制在1216cm范圍內(nèi)。混凝土拌和及運輸混凝土拌和采用拌和樓拌制，拌和樓稱料、拌和均由電腦自動控制。拌和系統(tǒng)的 主要設(shè)備有:HL90-2Q1500型拌和樓一座，自動配料間一座，壓風(fēng)送灰系統(tǒng)一套，水泥、 粉煤灰

11、貯罐共2個。水平運輸采用6m3混凝土攪拌運輸車，從拌和樓到澆筑地點；垂直運輸采用混凝 土泵運輸，運輸能力根據(jù)現(xiàn)場而定。混凝土澆筑）入倉方式由于導(dǎo)流洞上游已經(jīng)封堵，砼料只能從下游工作面泵送入倉?，F(xiàn)場布置兩臺砼泵 車，分別負(fù)責(zé)塊號左右兩側(cè)的進(jìn)料，保證混凝土澆筑每層均勻上升。）鋪料方法采用兩種：平鋪法和臺階法。a、平鋪法在倉號位面積不大的部位，可采用平鋪法鋪料。卸料時，兩側(cè)應(yīng)均勻上升，其兩 側(cè)高差不超過鋪料層厚50cm，一般鋪料層厚采用2550cm。b、臺階法在倉號面積較大的部位，可采用臺階法鋪料。臺階法混凝土澆筑程序從塊體短邊 端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成臺階，直至澆完整倉。

12、其 澆筑程序見圖5.2.11-1o圖5.2.11-1臺階法澆筑程序示意圖 單位cm3）平倉平倉均采用人工平倉配合設(shè)備進(jìn)行，但在靠近止水、模板和鋼筋較密的部位用人 工平倉，使骨料分布均勻；4）振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，平倉后及時進(jìn)行混凝土振搗，從上游向下游振搗，時間以混 凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。5）混凝土鋪料間隔時間混凝土鋪料間隔時間均應(yīng)符合規(guī)范要求。水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，用振搗器 振搗30S，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù) 澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。5.2.12拆模及灑水養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后及時采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，保質(zhì)

13、混凝土面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。水平施工縫養(yǎng)護(hù) 至下一層澆筑止，其余部位養(yǎng)護(hù)時間不少于21天。5.2.13通水冷卻混凝土內(nèi)部采用養(yǎng)護(hù)散熱。初期冷卻水采用水庫內(nèi)的普通水，混凝土澆筑時管內(nèi) 水流速控制在0.6m/s左右，每天改變通水方向一次，使混凝土內(nèi)能均勻降溫，保證冷 卻水與混凝土內(nèi)部溫差不超過25。，混凝土日降溫幅度不超過1C,初期冷卻時間通 過計算確定，一般為1015天，后期冷卻在混凝土內(nèi)部溫升穩(wěn)定后進(jìn)行，考慮先用天 然水冷卻，若達(dá)不到灌漿溫度要求時，再考慮采用冰水冷卻，擬配備1臺制冷機，供 冷卻水能力為7m3/h。直到混凝土降溫至設(shè)計要求的灌漿溫度為止?；炷羶?nèi)部溫度 測定，可采用冷卻水管悶水測溫的方

14、法測定。5.2.14排水管封堵在堵頭混凝土接觸灌漿完畢，拉緊螺桿，活塞將進(jìn)水口封閉，然后從出水口向排 水管內(nèi)灌微膨脹砂漿以封閉密實，并將出水口用鋼板焊接嚴(yán)密。5.2.15冷卻水管封堵冷卻結(jié)束后通過灌水泥砂漿封堵冷卻水管。5.2.16回填灌漿施工.施工工藝流程施工準(zhǔn)備工作 灌漿管埋 一灌漿管檢 一I序孔灌3 待凝48h以 II序孔灌漿 待凝7d以后、灌漿質(zhì)量檢查2.施工準(zhǔn)備工作在堵頭段外附近用鋼管腳手架就近搭設(shè)臨時制漿平臺，采用集中制漿、長距離輸 漿工藝對施工現(xiàn)場進(jìn)行供漿。.灌漿管埋設(shè)根據(jù)施工圖紙把回填灌漿孔位布置好，孔位偏差控制在20cm以內(nèi)，用紅油漆標(biāo) 注孔位之后。進(jìn)行預(yù)埋施工，為了避免管路

15、堵塞，預(yù)埋管在兩端綁扎塑料薄膜。用們1/2 鋼管作為進(jìn)漿管，排氣管進(jìn)漿管埋法一致，采用耶/4管，事先用電鉆在老砼上鉆孔深 入襯砌5cm,鋼管出漿口加工成45-斜向插入孔內(nèi)。埋設(shè)深度將根據(jù)砼澆筑分層分塊 穿插進(jìn)行，采用接頭進(jìn)行對接。一期布置：主要是堵頭段及加襯段回填灌漿施工，用Q 11/2鋼管作為進(jìn)漿管，排 氣管進(jìn)漿管埋法一致，采用3/4管，事先用電鉆在老砼上鉆孔深入襯砌5cm，鋼管出 漿口加工成45斜向插入孔內(nèi)。埋設(shè)深度將根據(jù)砼澆筑分層分塊穿插進(jìn)行，采用結(jié)頭進(jìn) 行對接。二期布置：主要是灌漿廊道回填灌漿施工，用11/2鋼管作為進(jìn)漿管，間隔5m , 用3/4管接出作為灌漿岔管，灌漿岔管位置事先用電

16、鉆在老砼上鉆孔深入襯砌5cm , 岔管出漿口加工成45斜向插入孔內(nèi)。灌漿主管可固定在澆筑前埋設(shè)的錨桿上。排氣管 與進(jìn)漿管埋法一致，采用3/4管，位置比進(jìn)漿管高。.灌漿施工襯砌混凝土達(dá)70%設(shè)計強度后，開始進(jìn)行灌漿。）孔位檢查和鉆孔預(yù)埋管在灌漿前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞，采用巖石電鉆進(jìn)行鉆孔?？讖讲恍∮?38mm，孔深穿過混凝土進(jìn)入襯砌5mm。2）灌漿a、灌漿方法：采用純壓式灌漿法。b、灌漿材料：水泥采用p.042.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬清潔 的天然砂或人工砂，不得含泥團(tuán)和有機物，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0。 灌漿使用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、灌漿次序：施工按兩

17、個次序進(jìn)行，先灌I序孔，拱座2根進(jìn)漿管，后灌II序孔， 頂拱進(jìn)漿管，直至結(jié)束。d、漿液水灰比：根據(jù)施工實際情況I序孔可灌注水灰塵比0.6 （或0.5）的水泥漿， II序孔可灌注1和0.6 （或0.5）兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿或高 流態(tài)混凝土，水泥砂漿的摻量不大于水泥重量的200%。e、灌漿壓力：采用0.30.5MPa。f、封孔：灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹 平，露出襯砌混凝土表面的管應(yīng)割除。3）灌漿質(zhì)量檢查a、回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束3天并后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，承包人 應(yīng)漿灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位，檢查孔應(yīng)布

18、置在頂拱中心線脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，孔深穿透襯砌深入老砼5mm。每 10m15m布置1個檢查孔，異常部位可適當(dāng)增加。b、采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比為2:1的漿液， 在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。c、檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并漿孔口壓抹平 整。5.3勞動力組織表5.3主要勞動力組織情況表序號工種人數(shù)備注1木工202鋼筋工103電焊工54清洗鑿毛工1005鉆孔工216制、注漿工97混凝土泵運轉(zhuǎn)工88混凝土罐車司機109電工610普工5711裝載機工112機修工213現(xiàn)場值班調(diào)度314現(xiàn)場質(zhì)檢技

19、術(shù)員515測量員316管理人員20材料設(shè)備主要施工材料、機械設(shè)備配置見表6.1表6.1主要施工材料、機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1P3015鋼模板m25002P1015鋼模板m21503鋼管拱架相844灌漿廊道拱架相375鋼管t10050mm6空壓機臺27混凝土泵車臺31臺預(yù)備8砼罐車輛59裝載機臺110自卸汽車輛311手風(fēng)鉆臺412高速制漿機臺113漿液攪拌機臺114輸漿泵臺1BW250/50質(zhì)量控制.選用低熱水泥，并摻一定比例的粉煤灰。對選用的水泥和粉煤灰應(yīng)做試驗，只 有水泥達(dá)到合格，粉煤灰達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)才能使用。.基礎(chǔ)面澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，保證混

20、凝土與 基巖面結(jié)合良好。.在澆筑過程中，要求臺階層次分明，鋪料厚度50cm，臺階寬度一般大于1.0m , 坡度一般不大于1 ： 2 ;.振搗器移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土 510cm , 順序依次、方向一致，避免漏振。混凝土采用預(yù)埋冷卻水管用水冷卻至穩(wěn)定溫度。施工前檢查混凝土澆筑設(shè)備的運行情況，保證施工能夠連續(xù)進(jìn)行。.錨桿孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑約15mm，孔壁與錨桿之間應(yīng)灌滿水泥砂漿。為保證混凝土澆筑時不混倉和減少最后一倉混凝土的脫空范圍，在澆筑時用模 板作臨時隔板，待泵送二級配混凝土臨近初凝狀態(tài)時，將隔板取掉后繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)混 凝土的澆筑。模板施工的技術(shù)要求1）工程所用

21、的模板均滿足建筑物的設(shè)計圖紙及施工技術(shù)要求。2）所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與相對位置符合設(shè)計規(guī)定和要求；3）模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便。4）模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，砼表面的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。5）模板安裝，均按設(shè)計圖紙測量放樣，設(shè)置控制點，并標(biāo)注高程，以利于檢查、 校正。6）模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對鋼筋及砼無污染。7）模板的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，按國家建委鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范執(zhí) 行。8）不承重的側(cè)面模板拆除，在砼強度達(dá)到25kgf/cm2以上時才拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的 承重模板拆除均使砼強度達(dá)到下表的要求（

22、按砼設(shè)計標(biāo)號的百分度計）。部位跨度砼強度梁、板、拱 8m100%10 .灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：）若排氣管有回漿：在規(guī)定的壓力下，排氣管出漿后，延續(xù)灌注10min即可結(jié) 束。）若排氣管無回漿：在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注10min即可 結(jié)束。安全措施1 .保證安全生產(chǎn)，文明施工，施工中嚴(yán)格貫徹國家、省和上級主管部門頒發(fā)的有 關(guān)安全的法令、法規(guī)和勞動保護(hù)條例。堅決貫徹安全文明生產(chǎn)，本工程安全目標(biāo)為： 死亡率為零，輕重傷率控制在0.8%以內(nèi)，重大設(shè)備事故率為零。為杜絕安全事故發(fā)生， 特采取如下措施：建立安全保證體系。強化安全監(jiān)督和管理，建立健全安全管理機構(gòu)，成立以項 目負(fù)責(zé)人為第一安全負(fù)責(zé)人，項

23、目總工程師為主要負(fù)責(zé)人的安全管理機構(gòu)。項目部設(shè) 專職安全員，委派責(zé)任心強富有經(jīng)驗的安全管理人員負(fù)責(zé)施工安全管理，對施工現(xiàn)場 進(jìn)行安全監(jiān)督和檢查，把好安全關(guān)，消除事故隱患。.抓好“三級安全教育”，對全體施工人員進(jìn)行安全教育，考試合格后持證上崗， 牢固樹立“安全第一”的思想，特殊工種作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考試合格持有特殊作業(yè)操作 證，持證上崗。.建立健全安全責(zé)任制，實行責(zé)任管理，將安全目標(biāo)落實到每個施工人員。 工程開工前，制定切實可行的安全技術(shù)措施，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，分發(fā)至班組，逐條學(xué)習(xí)、落實。5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三 工制”活動。6 .每一項

24、目開工前制定詳細(xì)施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施，報監(jiān)理工程師審批后， 及時進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)的交底，并落實措施。在施工現(xiàn)場設(shè)置安全方面的標(biāo)志、制度、注意事項。安全員上崗必須配戴安全 袖標(biāo)。.進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員必須按規(guī)定配戴安全勞保用品（如安全帽、防毒面具等）, 嚴(yán)禁穿拖鞋上班。.高空作業(yè)要架設(shè)安全設(shè)施（搭設(shè)腳手架、懸掛安全網(wǎng)、設(shè)置安全欄桿、施工人 員綁安全繩等），上述措施經(jīng)檢查合格后才能使用并派專人巡視和維護(hù)。.以定期（每月一次）及不定期的方式組織開展安全檢查，召開安全會議，把安全 事故消滅在萌芽狀態(tài)。環(huán)境措施控制煙塵、廢水、噪聲排放，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收利用率。盡量

25、減少油品、化學(xué)品的泄漏現(xiàn)象，環(huán)境事故（非計劃排放）數(shù)量為零；實現(xiàn)環(huán)境污染零投訴；降低生產(chǎn)中自然資源和能源消耗，水電消耗控制在預(yù)算95%以內(nèi)。10 .效益分析.本工法優(yōu)化混凝土配合比，采用中低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少水泥 用量，降低水化熱，從而大大降低了由于水化熱影響混凝土質(zhì)量，保證工程質(zhì)量，也 節(jié)約施工成本。.本工法采用外摻MgO補償收縮型混凝土，有效解決了由于混凝土收縮形成周 邊縫的脫空現(xiàn)象和保證與原導(dǎo)流洞襯砌混凝土面牢固結(jié)合，保證工程質(zhì)量。在混凝土內(nèi)布置冷卻水管進(jìn)行冷卻，解決導(dǎo)流洞封堵大體積混凝土施工內(nèi)部散 熱的問題，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，取得良好效果。11.應(yīng)用實例本工法是

26、我單位在貴州洪家渡水電站、天生橋一級水電站、鶴壁水電站導(dǎo)流洞封 堵混凝土施工中的成功案例。11.1貴州洪家渡水電站洪家渡水電站導(dǎo)流洞洞長813m，進(jìn)口高程980.0m，出口高程978.5m，斜坡段 洞身底坡i=1.8797%。斷面為修正馬蹄形，高度12.7971m，寬11.6m，上半洞為半 圓形，半徑為R=5.8m，側(cè)墻半徑R=14.5m，底寬8.0m。導(dǎo)流洞封堵段位于導(dǎo)流洞 K0+295.7K0+333.7段，長38m ,分為三段封堵，每塊分為6層，每塊分縫位置均與 原導(dǎo)流洞分縫位置錯開1.5m以上。導(dǎo)流洞封堵工程于2004年4月1日開始，工期為 3個月，混凝土工程量5458m3。在導(dǎo)流洞封

27、堵混凝土施工中，質(zhì)量控制和加快施工進(jìn)度 上主采取以下措施：1 .在控制混凝土水化熱方面：優(yōu)化混凝土配合比，采用中低熱水泥，摻加粉煤 灰、外加劑，減少水泥用量，降低水化熱。設(shè)計技術(shù)指標(biāo)為：C25、W12、F100o 具體混凝土施工配合比如下表：導(dǎo)流洞封堵混凝土施工配合比序號W/C砂率（%）煤灰摻量（% ）MgO(%)減水劑UNF-2C(%)引氣劑AE （/萬）每方彳材料用量（kg/m3 ）水水泥煤灰MgO砂子小石中石配比0.4744253.40.80.81522428111.0842536536.在控制混凝土收縮脫空現(xiàn)象：采用外摻MgO （ 11.0 kg/m3 ）混凝土，形成補償 收縮型混凝土，有效解決了由于混凝土收縮形成周