注塑成型工藝知識點

1、注塑成型工藝知識點1、注塑成型技術的4要素：A、樹脂在熱可塑性樹脂中，大致分為以下幾種結晶性樹脂 非結晶性樹脂一般樹脂 特殊樹脂難燃類 強化類（混合玻璃纖維等）且須確認。成形溫度范圍（熱穩(wěn)定溫度范圍）流動性熱變形溫度有無吸濕性收縮率比重B、模具模具相對注塑成型工藝來說具有非常的重要性，且視具體情況，其可決定成形品精度約80%，所以徹底熟知掌握是關鍵。檢查以下順序首先查明其整體的構造。* 是一般模具？還是不帶料把模具？* 一般模具中分為2分模和3分模，不同的模具其樹脂的流動阻抗 不一樣,所以須決定必要的射出壓力。* 無料把模具，須有特別注意溫度控制裝置設定的溫度和電流值。打開模面（成形面）確認以

2、下內容* 料把形狀 ：圓、半圓、梯形等* 注口種類 ：直接式、側式、隧道式等* 查明模腔的配置、大小程度、平均厚薄、射出量、鎖緊模力。 檢查模腔的形狀，根據(jù)其模具成形品的質量要求如何，要心中有把 握。* 比如：是注重強度和尺寸精度的產品？還是注重外觀的產品。* 其它排氣系統(tǒng)如何？確認排氣口冷卻水糟及冷卻水回路數(shù)，如何？* 常備冷卻水配管。頂出機構如何？* 產品能否掉落？有無使用取出機的必要？* 頂出桿如何？頂出板如何？C成形機掌握其構造的特點，檢查以下項目緊模機構* 是連桿式，還是直壓式？* 緊模力是否充分？* 開模行程，對產品取出是否充分？射出機構* 射出量是否適當？* 可塑化能力？* 有無

3、可能進行射出速度的多段化？* 可否進行保壓的多段化* 螺桿驅動是油壓？還是馬達？其動力充分否？頂推機構（頂出機板）* 是油壓式？還是機械性？可否進行多段頂推？頂出?D、成形條件* 為生產出合格的良品，所設定的成形條件，各程序內容如下示：條 件成形工程溫 度壓 力速 度位 置時 間緊 模* 緊模力* 低壓緊模壓*低壓緊 模速度*低壓緊模開始位置*高壓緊模開始位置*低壓緊模 定時塑 化*樹脂干燥溫度*加熱缸溫度*有壓*螺桿轉數(shù)* 計量*樹脂干燥 時間射出充填*加熱缸溫度*模具溫度*射出樹脂溫*工作油溫*射出壓力*射出速度* 變速位置*1次射出定時(后備時間)補 充 填壓 縮*保壓*保壓速度*保壓切

4、換位置*緩沖量*保壓定時冷 卻*調溫機媒體溫度*冷媒體溫度*媒體循環(huán)壓 力*冷卻定時開 模*開模壓力*開模速度* 開模限位置*低速高速切換位置*高速低速切換位置頂推(出)*推出壓力*推出速度* 前進限位置* 再前進位置*中間時間 在這些因素里,有著相互關連關系,且復雜地相互作用,所以不能單純地考慮某一個設定條件，使用樹脂的特性，成形的基本原理及產品質量等等都有一定的基準。2、成形的基本原理注塑成型的原理可簡單概要為以下4個階段。第1階段 將樹脂可塑化到最易流動狀態(tài)。 (溶 解)第2階段 快速射出充填到相對溫度較低的模具中。 (流 動)第3階段 將所需充分的量填充到模腔中。 (壓 縮)第4階段

5、冷卻固化、取出(產品) (凝 固)以上階段也就是：第1階段：可塑化工程-對于所使用的樹脂，要掌握其溫度特性知 識。 成形條件設定：缸的溫度、背壓、螺桿轉數(shù)。第2階段：充填工程-成形條件設定：樹脂溫度、模具溫度射出壓 力、射出速度。第3階段：補充填壓縮工程-成形條件設定：計量(緩沖量)保壓力 和保壓時間。第4階段：固化工程-成形條件設定：冷卻時間。 在此4個階段中，樹脂變化為什么狀態(tài)，也就是通過溫度、壓力、時間因素、粘度發(fā)生怎樣變化，要基本性的理解，否則成形條件的設定肯定不能保障，產品質量也不能保證。3、樹脂的流動特性和成形條件 要明確地理解以下3點、緊緊把握樹脂粘度的動態(tài)。3.1加熱時間和粘度的關系 粘度與溫度有關 且樹脂被加熱、最初時，粘度急驟下降、變?yōu)橐琢鲃訝顟B(tài)，然后只要加 熱溫度設有變化、粘度基本保持在一 定的狀態(tài)(與時間經過多少無關)。 3.2壓力和粘度的關系 被溶融狀態(tài)時，施予壓力，其粘度具有降低性質。對壓力敏感 - 壓力依賴性很高