某燒結(jié)機施工組織設計

1、更多企業(yè)業(yè)學院：中小企企業(yè)管理理全能版版183套套講座+897700份份資料總經(jīng)理理、高層層管理49套講講座+1163888份資料中層管管理學院院46套講講座+660200份資料國學智智慧、易易經(jīng)46套講講座人力資資源學院院56套講講座+2271223份資料各階段段員工培培訓學院院77套講講座+ 3244份資料員工管管理企業(yè)業(yè)學院67套講講座+ 87220份資料工廠生生產(chǎn)管理理學院52套講講座+ 139920份份資料財務管管理學院院53套講講座+ 179945份份資料銷售經(jīng)經(jīng)理學院院56套講講座+ 143350份份資料銷售人人員培訓訓學院72套講講座+ 48779份資料目錄TOC o 1-3第

2、一章 工程概概況 PAGEREF _Toc207083043 h 2第二章 施工總總進度計計劃 PAGEREF _Toc207083044 h 8第三章 施工總總體部署署 PAGEREF _Toc207083045 h 9第四章 主要施施工方法法 PAGEREF _Toc207083046 h 15第五章 工程質(zhì)質(zhì)量管理理 PAGEREF _Toc207083047 h 1566第六章 安全文文明施工工管理 PAGEREF _Toc207083048 h 1164工程概況況1.1 工程概概況*集團團有限公公司4550m22燒結(jié)機機工程建建設地點點位于*集團團有限公公司二燒燒結(jié)廠內(nèi)內(nèi)。根據(jù)據(jù)我們

3、的的經(jīng)驗廠廠區(qū)占地地面積約約為6000000m2，建(構(gòu))筑屋占占地面積積約為2240000m22。建筑筑結(jié)構(gòu)類類型為鋼鋼混結(jié)構(gòu)構(gòu)及彩板板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工業(yè)廠廠房。工程主要要內(nèi)容為為：燒結(jié)結(jié)機廠房房、主控控樓、環(huán)環(huán)冷、余余熱回收收系統(tǒng)、5kmm長的原原料皮帶帶通廊及及機電設設備安裝裝、給排排水、通通風等工工程的施施工、安安裝、調(diào)調(diào)試、空空負荷聯(lián)聯(lián)動試車車，并配配合熱負負荷試車車。本工程要要求質(zhì)量量標準為為優(yōu)良工工程，爭爭創(chuàng)省（部）優(yōu)優(yōu)工程。我們初初步確定定本工程程要求工工期為116 個個月（不不包含地地基處理理），具具體開工工日期為為20004 年年2 月1 日，竣工日日期為220055 年5 月3

4、1 日。1.2 工程特特點1.2.1施工工工期緊緊迫：本本工程工工期166 個月月，較以以往我公公司承建建的類似似大型燒燒結(jié)機工工程合同同工期縮縮短了一一半，加加上燒結(jié)結(jié)機工程程是多專專業(yè)立體體交叉施施工作業(yè)業(yè)，同時時很大一一部分施施工為露露天作業(yè)業(yè)，這就就使得工工期異常常的緊迫迫，必須須在人力力、物力力、財力力及技術術措施等等各個方方面采取取多方面面綜合措措施，才才能保證證工程按按期完成成。1.2.2施工工平面窄窄?。哼@這是由燒燒結(jié)機工工程的工工藝布置置特點及及廠房、設備設設置所決決定，施施工場地地十分緊緊張。必必須科學學合理地地規(guī)劃和和布置施施工總平平面，充充分照顧顧到各專專業(yè)的施施工用地

5、地平面和和施工材材料堆放放和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及設備備用地。同時還還必須嚴嚴格執(zhí)行行各項施施工工藝藝流程，綜合進進度及施施工總平平面管理理制度及及安全措措施，安安全文明明地進行行施工作作業(yè)。1.2.3施工工管理復復雜：燒燒結(jié)機工工程施工工為多專專業(yè)立體體交叉作作業(yè)，很很大一部部分為露露天高空空作業(yè)，所以各各專業(yè)施施工的配配合及交交接管理理內(nèi)容量量大且復復雜，安安全施工工的管理理要求很很高。由由于現(xiàn)場場有大量量的施工工用材料料需堆放放倒運，施工作作業(yè)及吊吊裝機械械多且同同時作業(yè)業(yè)，對施施工平面面管理及及施工管管理提出出了很高高的要求求。此外外現(xiàn)場的的文明施施工管理理也非常常復雜。1.3 主要工工程實物物量由

6、于尚無無設計施施工圖紙紙等技術術資料，本工程程主要工工程實物物量依據(jù)據(jù)我公司司以往類類似燒結(jié)結(jié)機工程程施工技技術資料料及經(jīng)驗驗數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)過類比比而得出出，待設設計施工工技術太太鋼集團團有限公公司4550m22燒結(jié)機機工程施施工組織織設計大大綱資料料交付后后再最后后確定。主要工工程實物物量見表表1.33-1。表1.33-1：主要工工程實物物量序號工程內(nèi)容容單位數(shù)量備注1燒結(jié)室、主控樓樓、環(huán)冷冷及余熱熱回收系系統(tǒng)挖土土m31403332燒結(jié)室、主控樓樓、環(huán)冷冷及余熱熱回收系系統(tǒng)運土土m3265333燒結(jié)室、主控樓樓、環(huán)冷冷及余熱熱回收系系統(tǒng)回填填土m31137744燒結(jié)室混混凝土m31159985主

7、控樓混混凝土m3513226環(huán)冷混凝凝土m3134444、5、6 小計計m31807747燒結(jié)室鋼鋼筋t100448主控樓鋼鋼筋t1499環(huán)冷鋼筋筋t867、8、9 小計計t1239910鋼結(jié)構(gòu)t2064411燒結(jié)、環(huán)環(huán)冷工藝藝設備t5147712工業(yè)及工工藝管道道t16513余熱回收收系統(tǒng)設設備t22714燒結(jié)、環(huán)環(huán)冷、余余熱回收收及主控控樓電氣氣設備臺43015燒結(jié)室儀儀表臺22516環(huán)冷儀表表臺8017余熱回收收系統(tǒng)儀儀表臺2818通風空調(diào)調(diào)設備臺1219電纜km待定1.4 工程分分項及施施工分工工450mm2燒結(jié)結(jié)機工程程是一個個大型綜綜合冶金金工程項項目，工工程主要要由土建建工程、鋼

8、混結(jié)結(jié)構(gòu)及彩彩板鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程、設備備安裝工工程、管管道工程程和電器器工程五五大部分分組成，工程量量大，工工期緊張張，施工工難度大大，專業(yè)業(yè)交叉及及配合施施工要求求高，因因此，施施工項目目（按工工藝系統(tǒng)統(tǒng)）的分分項編排排及施工工任務的的分工必必須科學學合理有有序，才才能在較較短的工工期內(nèi)高高效率、高質(zhì)量量地安全全完成此此項重要要的工程程項目并并交工驗驗收標準準，達到到優(yōu)良工工程標準準并爭創(chuàng)創(chuàng)省(部)優(yōu)工程程。見表表1.44-1表1.44-1：程分項項及施工工任務分分工（按按專業(yè)按按系統(tǒng)）如下：項目編號號項目名稱稱施工任務務分工土建工程程公司機械化工工程公司司管道結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工程公司司管道結(jié)構(gòu)構(gòu)

9、安裝工工程公司司機電設備備工程公公司其他專業(yè)業(yè)工程單單位燒結(jié)室：燒結(jié)室土土建燒結(jié)室結(jié)結(jié)構(gòu)及管管線燒結(jié)室設設備圓輥給料料機燒結(jié)機設設備環(huán)冷機：環(huán)冷機土土建環(huán)冷機結(jié)結(jié)構(gòu)環(huán)冷機設設備單輥破碎碎機主控樓：主控樓土土建主控樓設設備及管管線生產(chǎn)車間間：排水管線線、熱力力、煤氣氣、壓氣氣管線生產(chǎn)車間間：電纜敷設設、照明明、通信信線路生產(chǎn)車間間自動化化儀表安安裝余熱回收收系統(tǒng)：余熱回收收系統(tǒng)土土建余熱回收收系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)及管管線余熱回收收系統(tǒng)設設備通風空調(diào)調(diào)系統(tǒng)：通風空調(diào)調(diào)系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)及管管線通風空調(diào)調(diào)系統(tǒng)設設備消防及火火災報警警施工總進進度計劃劃計劃總工工期為116 個個月，220044 年2 月1 日全全面開工

10、工，至220055 年5 月31 日前以以空負荷荷聯(lián)動試試車驗收收結(jié)束而而完成全全部一標標段工程程。計劃劃總工期期中包括括配合其其他各方方面工程程所需的的時間。在總工工期內(nèi)劃劃分了四四大節(jié)點點，在保保證總工工期要求求的同時時，還必必須同時時保證該該四個大大節(jié)點的的節(jié)點工工期。四四個節(jié)點點工期如如下：A20004 年9 月10 日前前，燒結(jié)結(jié)機主廠廠房、主主控樓等等土建結(jié)結(jié)構(gòu)全部部施工完完，并創(chuàng)創(chuàng)造提前前安裝設設備的條條件；B20005 年1 月1 日前前，主控控室等電電力及控控制系統(tǒng)統(tǒng)應提前前完成，做好全全廠試車車調(diào)試準準備工作作；燒結(jié)結(jié)機主廠廠房內(nèi)燒燒結(jié)機、單輥破破碎機、環(huán)冷機機等所有有設備

11、全全部安裝裝完畢；C20005 年4 月5 日前前，燒結(jié)結(jié)機主廠廠房內(nèi)所所有設備備單機試試車全部部合格；D20005 年5 月1 日前前，燒結(jié)結(jié)機主廠廠房主控控室，所所有設備備完成空空負荷聯(lián)聯(lián)動試車車并驗收收完畢。施工總進進度計劃劃見表22-1。施工總體體部署3.1 施工總總體部署署根據(jù)燒結(jié)結(jié)工程特特點、工工程施工工招標文文件要求求及我公公司多年年來大型型燒結(jié)機機工程的的施工經(jīng)經(jīng)驗，原原則上作作如下施施工總體體部署：1) 按按施工工工藝將整整個工程程劃分為為三大施施工區(qū)域域：燒結(jié)結(jié)室(機)施工區(qū)區(qū)域，環(huán)環(huán)冷及余余熱回收收系統(tǒng)施施工區(qū)域域及其他他施工區(qū)區(qū)域2) 各各施工區(qū)區(qū)域的施施工必須須按照施

12、施工總進進度要求求的階段段目標節(jié)節(jié)點按時時完成；同一施施工區(qū)域域內(nèi)不同同專業(yè)的的施工也也應該按按照施工工總進度度要求的的階段目目標節(jié)點點按時交交接和完完成。3) 根根據(jù)總進進度和階階段目標標節(jié)點的的要求，做好各各大施工工區(qū)域施施工所需需大型施施工機械械的總體體平衡調(diào)調(diào)配。4) 根根據(jù)總進進度和階階段目標標節(jié)點的的要求，做好各各大施工工區(qū)域施施工所需需的不同同專業(yè)勞勞動力的的平衡調(diào)調(diào)配。3.2 施工總總平面布布置本工程施施工總平平面布置置包括了了大臨設設施設置置、臨時時道路、材料堆堆放場地地、設備備臨時堆堆放場地地、施工工機械及及機具停停放位置置和施工工用水用用電設置置及施工工區(qū)域臨臨時排水水系

13、統(tǒng)設設施。3.3 項目經(jīng)經(jīng)理部組組成如果我公公司中標標* 4500m2燒燒結(jié)機工工程，將將立即組組建精悍悍高效的的項目經(jīng)經(jīng)理部，在工地地代表公公司履約約。項目目經(jīng)理部部設項目目經(jīng)理、項目副副經(jīng)理、總工程程師及工工程部、物資部部、財務務部、辦辦公室的的三部一一室職能能機構(gòu)，下轄由由各專業(yè)業(yè)工程公公司組建建的專業(yè)業(yè)施工管管理部和和施工班班組。配配備具有有大型燒燒結(jié)機施施工經(jīng)驗驗的施工工管理人人員和作作業(yè)人員員實施工工程施工工管理和和作業(yè)。項目經(jīng)經(jīng)理部的的組織結(jié)結(jié)構(gòu)如圖圖3.33-1項目經(jīng)理理部的工工作原則則是：該該說的一一定要說說到，說說到的一一定要做做到。項目經(jīng)理理部對燒燒結(jié)機工工程施工工人員的

14、的要求是是：每項項工作嚴嚴格按照照貫標程程序展開開，第一一次就把把工作做做好。項目經(jīng)理理部組織織機構(gòu)見見下圖3.4 施工機機械需用用量3.4.1根據(jù)據(jù)本施工工組織設設計所提提出的總總進度計計劃要求求、工程程實物量量、施工工方法及及我公司司以往大大型燒結(jié)結(jié)機工程程施工的的豐富經(jīng)經(jīng)驗，擬擬定所需需的大型型施工機機械用量量表如下下：序號機械名稱稱規(guī)格需用量備注臺數(shù)1履帶式吊吊車150tt1主廠房2履帶式吊吊車50t1環(huán)冷機3汽車吊車車80t1輔助機械械4汽車吊車車45t1輔助機械械5汽車吊車車30t2輔助機械械6塔式吊車車40t1主廠房7液壓挖掘掘機1.61.88m32土建施工工8推土機1土建施工工

15、3.4.2燒結(jié)結(jié)工程的的特點是是廠房為為多層結(jié)結(jié)構(gòu)且又又比較分分散，大大部分設設備是露露天安裝裝設備，因此需需用大型型施工機機械量較較多且比比較集中中。大型型施工機機械十三三冶內(nèi)部部可基本本滿足，不足部部分可考考慮外部部租用。3.4.3 1150tt 吊車車用于燒燒結(jié)主廠廠房、抽抽風系統(tǒng)統(tǒng)管道、設備及及部分燒燒結(jié)設備備安裝。3.4.4 440t 塔吊用用于燒結(jié)結(jié)主廠房房、抽風風系統(tǒng)管管道、設設備及部部分燒結(jié)結(jié)設備安安裝，同同時可用用其吊裝裝天車。3.4.5各種種中、小小型施工工機械及及機具的的準備和和購置，原則上上由各專專業(yè)施工工單位自自行解決決，特殊殊情況可可審報項項目經(jīng)理理部專題題解決。3

16、.5 勞動力力平衡3.5.1根據(jù)據(jù)燒結(jié)工工程主要要工程實實物量與與施工總總進度計計劃，概概略估算算燒結(jié)工工程勞動動力需用用量表如如下：序號項目20044 年20055 年2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月12月1 月2 月4 月5 月6 月1土建1003303303003002502008050503020202機電設備備安裝20202030308015015015015010080805030303非標設備備自制10010010010010080804金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)制作10010010010010080805金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝1001208010012012080806管道

17、安裝裝80100100100100604020202020合計3205507307507105907104103603002301201205030303.5.2專業(yè)業(yè)勞動力力平衡表表如下：序號專業(yè)工種種高峰需用用人數(shù)備注1砼工602鋼筋工803瓦工804木工805起重工906鉚工1207管工508電工509鉗工8010電調(diào)工3011其他工種種180此平衡表表僅反映映燒結(jié)單單項工程程項目的的高峰需需用人數(shù)數(shù)。主要施工工方法4.1 主廠房房（主控控樓）、環(huán)冷機機基礎施施工4.1.1概況況燒結(jié)主廠廠房為現(xiàn)現(xiàn)澆搗制制鋼筋混混凝土框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其中中部分柱柱和梁均均為勁性性柱梁。其基礎礎由獨立立的柱基

18、基礎和與與柱基礎礎相連接接的地下下鋼筋混混凝土連連續(xù)梁組組成，構(gòu)構(gòu)成一個個穩(wěn)定獨獨立的平平面閉合合框架結(jié)結(jié)構(gòu)基礎礎。由于于柱基礎礎埋深較較深，數(shù)數(shù)量多且且分布距距離相近近，加上上與柱基基礎縱橫橫相連的的地梁，因而工工程量大大，施工工環(huán)境擁擁擠，加加大了施施工難度度，所以以應科學學合理地地組織施施工，保保質(zhì)保量量保期完完成，為為下一步步主廠房房框架結(jié)結(jié)構(gòu)施工工創(chuàng)造有有利的先先決條件件。環(huán)冷機基基礎大部部為地下下連續(xù)基基礎并呈呈三角放放射狀，還有相相當一部部分獨立立基礎，基礎形形狀復雜雜，埋深深較深，不同標標高較多多，使施施工難度度大，工工期緊張張。4.1.2基礎礎主要施施工內(nèi)容容包括：1）井點點

19、降水2）基礎礎開挖3）基礎礎支模及及綁筋(1) 墊層施施工(2) 模板施施工(3) 綁筋施施工4）砼澆澆灌5）拆模模及回填填土4.2 主廠房房（主控控樓）框框架施工工4.2.1概述述主廠房為為多層勁勁性柱梁梁鋼筋混混凝土框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用用現(xiàn)澆搗搗制混凝凝土施工工。施工工順序原原則為自自下而上上的順序序。其施施工特點點最顯著著的為以以下幾點點：工程程量大，工序復復雜，高高空作業(yè)業(yè)，施工工難度大大，有些些位置凈凈空尺寸寸小，給給支模，綁筋及及澆灌混混凝土帶帶來一定定困難，所以必必須采取取多種技技術措施施，科學學精心有有序地組組織施工工。根據(jù)框架架工程施施工實際際情況及及廠房基基礎施工工完畢后后，

20、在主主廠房一一側(cè)設一一臺400t 塔塔式起重重機作為為主導施施工機械械進行施施工作業(yè)業(yè)，同時時可視實實際情況況增設一一臺1550t 履帶吊吊作為輔輔助機械械進行輔輔助施工工作業(yè)。施工材材料的垂垂直運輸輸以塔吊吊為主，在塔吊吊未安裝裝好之前前，可在在廠房兩兩側(cè)個設設一臺1150tt 和50tt 履帶帶吊先行行作業(yè)，以縮短短工期，為保證證工程按按期完工工投產(chǎn)創(chuàng)創(chuàng)造有利利先決條條件。主控樓框框架施工工與主廠廠房框架架施工相相似，故故主控樓樓框架的的施工方方法與與與主廠房房框架類類似，具具體施工工方法可可參照主主控樓施施工方法法，這里里不再贅贅述。40t 塔吊吊吊裝性能能見表44.2.11塔吊臂長長(

21、m)塔吊起重重量(TT)302015301040注：塔吊吊高400m4.2.2現(xiàn)澆澆搗制混混凝土框框架施工工方案由于生產(chǎn)產(chǎn)工藝特特點與設設計要求求，主廠廠房有較較大量的的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土框架架結(jié)構(gòu)。(1) 室內(nèi)回回填按設設計要求求材質(zhì)分分層夯實實后，便便可開始始框架支支模前的的綁架與與支頂撐撐的搭設設工作；(2) 為保證證施工進進度，給給各工序序的施工工盡量創(chuàng)創(chuàng)造機械械化施工工條件，在燒結(jié)結(jié)主廠房房一側(cè)安安設一臺臺40tt 塔吊吊，為框框架施工工、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)（勁勁性與上上部廠房房）、排排氣管、各種工工業(yè)管道道、機電電設備及及工藝結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝服務；(3) 燒結(jié)機機室框架架施工，采取分分層分段段流

22、水法法作業(yè)；(4) 燒結(jié)機機室框架架模板、主梁鋼鋼筋盡量量采取予予拼裝和和予綁扎扎，在現(xiàn)現(xiàn)場設模模板組拼拼裝場地地，鋼筋筋組裝臺臺架，由由塔吊進進行整體體或分片片吊裝；(5) 根據(jù)梁梁的大小小與施工工載荷，計算與與選擇梁梁下模板板支撐體體系，如如可采用用四管支支柱，塔塔架支撐撐或可調(diào)調(diào)塔架支支撐。對對FL+17.5m平平臺，因因有上下下梁不相相對，平平臺凈空空過大部部分，可可考慮鋼鋼桁架與與型鋼支支模，對對鋪底鋼鋼梁盡量量考慮重重復使用用以節(jié)余余鋼材；(6) 勁性框框架支模模，均利利用柱、梁的型型鋼骨架架作吊模模法施工工，不另另設梁下下支撐體體系；(7) 混凝土土工程采采用增設設垂直與與水平混

23、混凝土輸輸送管，以延伸伸混凝土土泵送范范圍。4.3 主廠房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制安工工程4.3.1主廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作鋼結(jié)構(gòu)制制作采取取工廠制制作和現(xiàn)現(xiàn)場制作作相結(jié)合合的方案案，原則則上柱子子和吊車車梁由工工廠制作作，柱間間支撐、吊車梁梁及屋面面系統(tǒng)在在現(xiàn)場制制作。鋼鋼結(jié)構(gòu)的的制作進進度、順順序要滿滿足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝進度的的需要。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作程程序主要要分為放放樣、原原材料矯矯正、號號料、切切割、彎彎曲成形形、鉆孔孔、刨邊邊、裝配配、焊接接變形矯矯正、拋拋丸處理理、涂裝裝、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制品品標識等等工序。4.3.2主廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝為保證燒燒結(jié)主廠廠房建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)質(zhì)量與安安裝進度度，必須須做好

24、制制作、運運輸與安安裝的統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃劃與科學學管理工工作。由由于場地地狹小，外運進進的鋼構(gòu)構(gòu)件不立立即吊裝裝的，均均運至指指定場外外堆放場場存放，吊裝現(xiàn)現(xiàn)場不積積存構(gòu)件件。4.3.2.11 主廠廠房勁性性鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝主廠房中中部，F(xiàn)FL+17.5m以以下為勁勁性框架架結(jié)構(gòu)，柱、梁梁骨架由由焊接成成的H 型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組成成，現(xiàn)場場構(gòu)件安安裝聯(lián)結(jié)結(jié)采用扭扭剪型高高強螺栓栓。鋼柱柱頂標高高FL+36.7m，鋼柱單單根重55100t，鋼鋼梁單根根重510tt 不等等。高強強螺栓約約50000 套套。結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝選選用廠房房側(cè)的440t 塔吊作作為主導導機械。當塔吊吊回轉(zhuǎn)半半徑R=30mm時，其其起重量量Q=

25、200t，可滿滿足最大大單根重重10 t鋼柱柱的吊裝裝要求。4.3.2.22 主廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝(1) 工程簡簡介和工工程特點點燒結(jié)主廠廠房由兩兩部分組組成，44FL+17.5m標標高以下下為現(xiàn)澆澆搗制鋼鋼筋混凝凝土框架架結(jié)構(gòu)，部分為為勁性柱柱梁框架架結(jié)構(gòu)，以上為為全鋼結(jié)結(jié)構(gòu)。就就上部鋼鋼結(jié)構(gòu)而而言為單單跨廠房房分A、B兩列。廠房大大小鋼柱柱、平臺臺梁、屋屋面梁、墻皮聯(lián)聯(lián)系梁等等均為HH 型鋼鋼斷面，屋面屬屬輕型雙雙坡屋面面，屋頂頂部設有有縱向天天窗，廠廠房內(nèi)還還設有各各層平臺臺。廠房房包括柱柱子系統(tǒng)統(tǒng)、吊車車梁系統(tǒng)統(tǒng)、平臺臺系統(tǒng)、屋面系系統(tǒng)、天天窗系統(tǒng)統(tǒng)、墻皮皮系統(tǒng)、室內(nèi)外梯梯子及其其他

26、共七七大部分分。上部部主廠房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總重約約為14400tt。主廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝工程程特點如如下：a. 主主廠房較較高，最最高處約約LF+45mm，層次次多，件件數(shù)多繁繁，且結(jié)結(jié)構(gòu)件之之間的連連接形式式主要是是高強螺螺栓連接接，共計計約4.5 萬萬套之多多。質(zhì)量量要求高高，施工工困難；b. 廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)座落落在FLL+17.5m的的搗制砼砼框架之之上，而而FL+17.5m平平臺上僅僅有主次次大梁，極少地地方有砼砼平臺，故而給給安裝結(jié)結(jié)構(gòu)帶來來很大的的困難；c. 在在FL+17.5m平平臺下有有主排氣氣管道、機下灰灰斗系統(tǒng)統(tǒng)、機尾尾除塵系系統(tǒng)、22FL、3FLL平臺等等要求與與廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)

27、安安裝同步步進行，這樣勢勢必形成成多層次次交叉施施工作業(yè)業(yè)，加大大了施工工困難；d. 施施工場地地狹窄、擁擠，給構(gòu)件件的堆放放、拼裝裝等帶來來很大困困難；e. 工工期短，任務重重；f. 工工程集中中，便于于組織，便于管管理，利利于集中中施工力力量打殲殲滅戰(zhàn)。(2) 施工準準備a. 開開工前，做好圖圖紙的自自審和回回審工作作，以及及廠房基基礎的測測繪復查查工作；b. 準準備好各各種常用用及專用用工具和和機具；c. 開開工前先先進行場場地平整整，具備備三通一一平；d. 由由于現(xiàn)場場狹窄，應搞好好現(xiàn)場構(gòu)構(gòu)件的供供應管理理工作，構(gòu)件進進入現(xiàn)場場后，應應做好清清點、分類。構(gòu)構(gòu)件應堆堆放在塔塔吊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑

28、之之內(nèi)。(3) 施工機機械選擇擇選用400t 和和1500t 塔塔吊各一一臺，分分別設在在主廠房房兩側(cè)作作為主導導吊裝機機械，共共同負責責主廠房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝以及FFL+17.5m以以下的燒燒結(jié)機附附屬設備備的安裝裝。選用用50tt 坦克克吊二臺臺，300t 汽汽車吊二二臺，作作為輔助助機械，負責構(gòu)構(gòu)件的運運輸卸車車及構(gòu)件件的現(xiàn)場場拼接。(4) 施工順順序a. 基基礎的復復測和驗驗收土建施工工完畢并并移交后后，即可可進行基基礎的復復測及驗驗收工作作，復測測內(nèi)容：a.各行行列線的的座標位位置；bb.線距距、列距距；c.基礎頂頂標高及及基礎螺螺栓的位位置及標標高。驗驗收標準準應符合合設計要要求

29、及國國家驗收收規(guī)范；b. 主主排氣系系統(tǒng)的安安裝包括括排氣主主管及支支管、機機下灰槽槽、灰箱箱等安裝裝，可視視現(xiàn)場實實際情況況，利用用40tt 或1500t 塔塔吊與結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝協(xié)調(diào)吊吊裝作業(yè)業(yè)，至少少應在鋼鋼結(jié)構(gòu)廠廠房墻面面和屋面面系統(tǒng)開開始安裝裝前完成成，以滿滿足總進進度的要要求；c. 廠廠房內(nèi)及及環(huán)冷機機內(nèi)機尾尾除塵、管道的的安裝，應與主主排氣管管道的安安裝同步步進行，最遲完完工日期期應在廠廠房屋面面系統(tǒng)安安裝之前前結(jié)束；d. FFL+17.5m以以下，22FL、3FLL、4FLL 層平平臺開始始安裝；e. 主主廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)開開始安裝裝；由于施工工總進度度的要求求和限制制，主廠廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)

30、安裝必必須要在在主排氣氣管道系系統(tǒng)及機機尾除塵塵系統(tǒng)開開工一段段后適當當時間，在保證證安全的的同時，進行交交叉作業(yè)業(yè)，但應應避免重重復交叉叉作業(yè)。(5) 施工方方法a. 柱柱子實際際幾何尺尺寸的測測定柱子底座座砼墩座座搗制前前，應根根據(jù)圖紙紙對柱子子實際幾幾何尺寸寸進行測測量。測測量內(nèi)容容：柱子全全長；柱子斷斷面尺寸寸；吊車梁梁牛腿至至柱底板板的實際際尺寸，及各層層牛腿至至柱底的的實際尺尺寸；柱頭與與屋架連連接部分分的角度度、眼距距；柱子中中心線標標記及根根部標高高線是否否正確等等，并同同時將測測定數(shù)據(jù)據(jù)匯總記記錄，以以備安裝裝時查用用。這項項工作十十分重要要，務必必要細致致。b. 柱柱底板砼

31、砼墩座搗搗制砼墩座座頂板的的制作，用自動動切割器器切割而而成，而而后平整整修磨，規(guī)格1150*1500*200；墩座模模具的制制作；基礎頂頂面的鑿鑿坑；砼墩座座搗制：每次留留出12 組組試件，與砼墩墩座同時時養(yǎng)生，養(yǎng)護228 天天后送交交試驗室室，做強度試試驗。墊墊板座漿漿必須遵遵照配合合比例進進行秤量量配制，檢查水水泥不能能過期，碎石、黃沙不不能含泥泥土及其其他雜物物，砼漿漿要攪拌拌均勻。c. 柱柱子吊裝裝鋼柱依靠靠基礎螺螺栓與混混凝土柱柱結(jié)合，有分節(jié)節(jié)出廠的的鋼柱，先需在在地面拼拼裝，后后整體吊吊裝。與與勁性鋼鋼結(jié)構(gòu)連連接的柱柱子用高高強螺栓栓連接。由于安安裝平面面在FLL+17.5m，給

32、安裝裝帶來一一定的困困難，要要求繩索索一定綁綁扎好，牢靠，就位時時應避免免碰壞地地腳螺栓栓。柱子調(diào)整整：可采采用在柱柱肩處的的拖拉繩繩，配上上導鏈，在柱腳腳配100t 液液壓千斤斤頂支頂頂，兩種種辦法同同時進行行。柱子子的垂直直度測量量采用三三面找測測的辦法法進行（一大面面、兩小小面）。d. 柱柱間支撐撐及柱間間梁的安安裝在柱子調(diào)調(diào)整好后后，既可可安裝柱柱間支撐撐及柱間間梁。e. 安安裝FLL+17.5m平平臺系統(tǒng)統(tǒng)。f. 吊吊車梁系系統(tǒng)安裝裝在柱子系系統(tǒng)安裝裝調(diào)整好好后，既既可安裝裝吊車梁梁。安裝裝吊車梁梁前首先先應檢查查吊車梁梁的中心心線。吊車梁梁與柱連連接的孔孔距。測柱牛牛腿標高高。測放

33、吊吊車梁的的中心線線。根據(jù)牛牛腿標高高及吊車車梁的實實際高度度備墊板板。吊車車梁吊裝裝就位后后，既可可以調(diào)整整吊車梁梁，同時時安裝制制動梁。g. 在在屋面安安裝之前前，應著著手安裝裝廠房小小鋼平臺臺系統(tǒng)，可在地地面整體體拼裝后后進行吊吊裝。平平臺支撐撐格柵鋪鋪板隨即即安裝。h. 安安裝柱間間小柱、柱間梁梁、支撐撐。i. 安安裝各列列小立柱柱，聯(lián)系系梁，平平臺梁，支撐及及室內(nèi)各各階段梯梯子平臺臺等。j. 屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)及風樓樓安裝在室內(nèi)各各層平臺臺系統(tǒng)，室內(nèi)各各階段梯梯子，天天車梁系系統(tǒng)等安安裝固定定或基本本固定后后，便可可進行屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)的綜合合安裝。k. 墻墻皮系統(tǒng)統(tǒng)安裝及及其余構(gòu)構(gòu)件的安安裝

34、。4.4 主要機機械設備備安裝及及試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)4.4.1燒結(jié)結(jié)機安裝裝及試運運轉(zhuǎn)4.4.1.11 概述述燒結(jié)機的的主要功功用是將將來自原原料場的的經(jīng)過混混勻后的的各種鐵鐵礦粉、熔劑和和燃料燒燒結(jié)成燒燒結(jié)礦。該燒結(jié)結(jié)機燒結(jié)結(jié)面積為為4500 ，設備總總重約為為40000t，其主要要特點為為：燒結(jié)機機的混合合料槽、鋪底料料槽，均均采用了了比較完完善的自自動計量量裝置；燒結(jié)機機的臺車車寬度較較大，約約為4 米。臺車車料質(zhì)為為耐熱球球墨鑄鐵鐵和高鉻鉻鑄鐵蓖蓖條，在在車體與與蓖條之之間裝有有隔熱件件，降低低了傳遞遞到車體體上的溫溫度，提提高了臺臺車使用用壽命；燒結(jié)機機的傳動動，采用用了大速速比多點點嚙合柔柔

35、性傳動動裝置和和大內(nèi)徑徑漲緊環(huán)環(huán)無鍵連連接裝置置，具有有速比大大、體積積小、輸輸出轉(zhuǎn)矩矩大、噪噪音低等等特點；臺車與與風箱之之間采用用密封裝裝置，機機頭及機機尾采用用浮動式式密封板板，降低低了燒結(jié)結(jié)機的漏漏風率，提高操操作負壓壓；采用平平移式尾尾輪裝置置，依借借重力自自動調(diào)節(jié)節(jié)與吸收收臺車與與燒結(jié)礦礦的熱膨膨脹量；臺車車車輪軸承承采用自自動跟蹤蹤潤滑裝裝置，在在臺車行行走過程程中自動動加油；熱破碎碎機的棘棘齒輥與與受齒的的齒高，用耐熱熱耐磨合合金焊條條堆焊，棘齒輥輥的主軸軸、棘齒齒和受齒齒之間，全部通通水冷卻卻，提高高了使用用壽命。4.4.1.22 安裝裝工藝流流程燒結(jié)機主主導安裝裝工藝流流程

36、如下下：(1) 燒結(jié)機機是安裝裝在一個個多房廠廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)，其其總的順順序應該該是自下下而上的的安裝，預先安安裝燒結(jié)結(jié)機下部部的大型型抽風管管道及各各種灰斗斗，再安安裝上部部設備；(2) 燒結(jié)機機設備吊吊裝主要要利用主主廠房的的50/10tt 和16/3.22t 橋橋式起重重機，故故盡早安安裝并能能使用廠廠房內(nèi)起起重機是是開始安安裝燒結(jié)結(jié)機的先先決條件件。因此此廠房應應盡早封封閉，創(chuàng)創(chuàng)造較好好的防雨雨防風條條件，有有利于安安裝階段段的設備備安裝維維護及良良好的施施工環(huán)境境。(3) 盡可能能的擴大大燒結(jié)機機設備與與廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)綜綜合安裝裝的條件件，使燒燒結(jié)機的的有些部部件在廠廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝階階段

37、，就就放到廠廠房內(nèi)，如燒結(jié)結(jié)機下部部的主抽抽風管道道與灰斗斗，在廠廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝之之前就位位，頭部部的混合合料槽、鋪底料料槽等，預先起起吊放在在料槽入入口處的的平臺板板上，以以擴大廠廠房綜合合安裝的的范圍。(4) 對燒結(jié)結(jié)機的大大件設備備，如頭頭輪、尾尾輪、棘棘齒輥等等，在自自動吊裝裝方案時時，應創(chuàng)創(chuàng)造條件件使這些些設備直直接運到到現(xiàn)場一一次起吊吊就位，避免二二次倒運運。燒結(jié)結(jié)機安裝裝工藝流流程見下下圖。圖圖4.44.11 燒結(jié)結(jié)機安裝裝工藝流流程圖4.4.1.33 燒結(jié)結(jié)機安裝裝中心線線與標高高測量(1) 燒結(jié)機機中心線線測定a. 在在燒結(jié)機機的頭部部及尾部部設中心心標板，該中心心標板應應作

38、為永永久性標標點，用用銅或不不銹鋼加加工并埋埋設。根根據(jù)此標標點確定定沿燒結(jié)結(jié)機臺車車行走方方向的燒燒結(jié)機縱縱向中心心線，該該中心線線的端點點測量的的極限偏偏差為1mmm。由于于4500 燒燒結(jié)機全全長近1100mm，避免免過長而而造成的的測量偏偏差，所所以在全全長的11/2 處，增增加一個個臨時性性的輔助助測量中中心點，用以控控制在555m長長的范圍圍內(nèi)極限限偏差為為1mmm。b. 與與燒結(jié)機機縱向中中心線相相垂直的的方向，設五條條橫向中中心線：燒結(jié)機機頭輪軸軸向中心心線；燒結(jié)機機架中部部固定機機架橫向向中心線線；燒結(jié)機機尾輪軸軸向中心心線；熱破碎碎機棘齒齒輥軸向向中心線線；在頭部部與中部部

39、固定機機架之間間，增加加一個橫橫向中心心線，作作為輔助助測量基基準線，以解決決縱向長長度過長長而造成成的每個個機架柱柱子之間間，測量量所產(chǎn)生生的累計計偏差問問題。這樣就把把燒結(jié)機機在長度度方向，除總長長度范圍圍內(nèi)整體體控制外外，再劃劃分為AA、B、C、D四個區(qū)區(qū)域，實實行分段段測量控控制。上上述五條條橫向中中心線的的正交角角測量極極限偏差差為110。(2) 燒結(jié)機機標高測測定在燒結(jié)機機的頭、中、尾尾部設三三個標高高基準點點，該基基準點是是從廠房房外部或或附近水水準點為為依據(jù)，投到燒燒結(jié)機旁旁?；鶞蕼庶c與水水準點之之間標高高測量極極限偏差差為33mm，將移進進來的第第一個點點作為永永久性基基準點

40、，該永久久性基準準點與另另兩個安安裝用基基準點的的相鄰標標高測量量極限偏偏差為0.55mm。燒結(jié)機安安裝中心心標板、基準點點設置及及測量方方法見圖圖4.44.12。4.4.1.44 燒結(jié)結(jié)機架安安裝(1) 機架的的熱膨脹脹處理450 燒結(jié)結(jié)機架全全長900m，長長度方向向分為224 線線，15 線為為頭部長長度為mm，521線為為中部長長度為，2124 線為尾尾部長度度為。為為處理燒燒結(jié)機的的熱膨脹脹問題，燒結(jié)機機架的頭頭部和尾尾部機架架為固定定點，中中部機架架的后11/3 處為固固定點，而其它它都是游游動點，采取中中間固定定向頭尾尾方向游游動的方方式，在在頭部與與中部、中部與與尾部結(jié)結(jié)合處，

41、各留有有一個伸伸縮縫，以吸收收機架縱縱向的膨膨脹量，燒結(jié)機機架熱膨膨脹方式式見圖44.4.13。在安裝過過程中應應達到上上述要求求，不得得以實際際安裝的的誤差而而減少或或加大上上述膨脹脹值，每每個螺栓栓的緊固固方式，也應按按照固定定緊固或或帶有螺螺栓套筒筒可在長長螺栓孔孔中游動動的要求求緊固。(2) 機架安安裝a. 燒燒結(jié)機架架采用座座漿法安安裝，每每個柱子子底板下下面是一一個整塊塊墊板，墊板安安裝時，其上表表面標高高的極限限偏差00-0.5mmm，水平平度為00.1/10000。當當座漿混混凝土達達到強度度后，安安裝每個個柱子的的底板，其中固固定式柱柱子是在在燒結(jié)機機機架全全部找正正完畢之之

42、后，將將柱子與與底板焊焊接而形形成柱腳腳，而游游動式柱柱子是將將柱子浮浮放在底底板上，兩側(cè)用用方形檔檔條焊接接定位，只允許許柱子沿沿燒結(jié)機機的縱向向膨脹游游動。b. 燒燒結(jié)機柱柱子安裝裝是以柱柱子底板板標高為為準，用用座漿法法安裝時時是靠座座漿墊板板上表面面標高控控制，柱柱子頂部部標高是是依靠柱柱子制造造長度的的極限偏偏差為3mmm 的長長度公差差控制，一般情情況下，單獨檢檢查柱頂頂標高，只檢查查軌面標標高，因因軌道梁梁下面留留有100mm 的調(diào)整整軌面標標高的余余量。柱柱子安裝裝是以柱柱子中心心線為測測量依據(jù)據(jù)，這主主要是考考慮到柱柱子本身身H 型鋼鋼軋制公公差或焊焊接變形形的因素素，其縱縱

43、向、橫橫向中心心線的極極限偏差差為22mm，鉛垂度度公差為為1/110000。c. 機機架橫梁梁安裝，中部機機架是先先進行燒燒結(jié)機每每個橫斷斷面上的的單片機機架組裝裝，而后后再連接接各單片片機架之之間的縱縱向橫梁梁。單片片機架組組裝時，其下部部與下部部寬度之之差不得得大于55mm，對角線線長度之之差也不不得大于于5mmm，要達達到這項項要求，設計上上應采取取措施留留有一定定的調(diào)整整余地，即每根根橫梁的的螺栓孔孔一端為為圓孔，而另一一端為長長孔。整整個燒結(jié)結(jié)機架安安裝先用用安裝螺螺栓找正正定位，其螺栓栓數(shù)量不不少于螺螺栓孔的的1/33，待全全部找正正合格后后，逐步步更換高高強螺栓栓或焊接接固定。

44、4.4.1.55 給料料裝置安安裝給料裝置置分為混混合料槽槽及鋪底底料槽兩兩部分，4500 燒燒結(jié)機的的上述兩兩個料槽槽容量均均為600 m33，混合合料槽內(nèi)內(nèi)部裝用用襯板。料槽內(nèi)內(nèi)有紅外外線水份份計，檢檢測混合合料水份份。槽體體支承座座下有壓壓力傳感感器，料料槽下部部給料裝裝置有液液壓扇形形調(diào)節(jié)門門，及液液壓微調(diào)調(diào)閘門機機構(gòu)，通通過料層層厚度檢檢測器的的測厚自自動控制制沿臺車車寬度方方向的布布料均勻勻程度。圓筒給給料機表表面有不不銹鋼板板襯板，配有可可移動的的反射板板，反射射板內(nèi)有有刮料板板及自動動清掃裝裝置。鋪鋪底料槽槽上部槽槽體有兩兩個耳軸軸、兩個個支承座座及壓力力傳感器器，內(nèi)部部為鋼板

45、板襯板，下部溜溜槽為高高鉻鑄鐵鐵襯板，溜槽口口有手動動調(diào)節(jié)閘閘板，給給料裝置置的構(gòu)造造形式見見圖4.4.114。圖4.44.14 燒結(jié)結(jié)機給料料裝置1鋪底底料膠帶帶機； 2鋪鋪底料槽槽；3鋪底底料給料料裝置； 4溜溜槽及手手動調(diào)節(jié)節(jié)板；5 混混合料梭梭式布料料器； 6混合料料槽；7液壓壓千斤頂頂；8壓力力傳感器器；9液壓壓缸；10混混合料給給料裝置置； 111反反射板；12自自動清掃掃器；113刮刮料板拉拉手；14料料層測厚厚器；115圓圓筒給料料機；116平平衡塊；17紅紅外線水水分計； 188頭輪輪； 119臺臺車(1) 料槽安安裝準備備工作a. 混混合料及及鋪底料料槽的槽槽體支承承座在第

46、第六層平平臺上，潦草的的上口在在第七層層平臺上上。由于于支承座座下裝有有傳感器器，受其其位置限限制，料料槽的側(cè)側(cè)壁與廠廠房大梁梁之間的的間距很很小。每每個料槽槽的自重重約400t，整整個給料料裝置在在燒結(jié)機機主廠房房內(nèi)的高高跨部分分，這部部分廠房房內(nèi)無起起重設備備，所以以沒有條條件將混混合料及及鋪底料料槽拼裝裝好以后后整體吊吊裝，而而必須分分片吊裝裝就位現(xiàn)現(xiàn)場焊接接。b. 燒燒結(jié)機頭頭部設備備的安裝裝程序，必須是是自下而而上的安安裝就位位，所以以不能先先安裝混混合料槽槽及鋪底底料槽，只有在在燒結(jié)機機的頭輪輪安裝就就位以后后，才能能安裝料料槽。為為了創(chuàng)造造料槽的的安裝條條件，在在安裝燒燒結(jié)機頭頭

47、輪之前前，應先先將兩個個料槽的的部件，事先吊吊放在料料槽上口口的第七七層平臺臺上，這這些部件件包括：混合料料槽及鋪鋪底料槽槽的單片片，已經(jīng)經(jīng)局部組組裝好的的混合料料槽出料料裝置、鋪底料料槽扇形形門及設設計位置置在上層層平臺上上的移動動式膠帶帶機（梭梭式布料料機）等等。由于于第七層層平臺上上除料槽槽上口以以外的平平面位置置很狹小小，存放放那么多多的部件件，則需需按照安安裝順序序，將部部件編號號以后，畫出堆堆放平面面布置圖圖多層堆堆放，以以免以后后安裝時時，增加加倒運困困難，并并應均勻勻堆放，避免廠廠房平臺臺載荷過過于集中中。將上上述部件件存放在在第七層層平臺上上，采用用以下吊吊裝方法法：在廠廠房

48、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)框架架及平臺臺已安裝裝找正安安畢，但但未進行行外墻封封閉以前前，采用用履帶式式起重機機將上述述部件直直接從廠廠房外吊吊放和廠廠房建筑筑工程穿穿插進行行的方法法。該方方案的優(yōu)優(yōu)點是不不占用燒燒結(jié)機的的吊裝設設備時間間。(2) 料槽安安裝待燒結(jié)機機頭輪及及頭部機機架安裝裝完以后后，開始始安裝混混合料槽槽、鋪底底料槽等等給料裝裝置。安安裝方法法是利用用廠房最最高處的的四個柱柱頭，拴拴掛滑輪輪組起吊吊。混合合料及鋪鋪底料槽槽安裝的的技術要要求如下下：a. 料料槽的縱縱向中心心線與燒燒結(jié)機縱縱向中心心線應重重合，公公差為33mm，橫向中中心線的的極限偏偏差為3mmm，用線線錘檢查查混合料料槽的上

49、上口與出出口的中中心線應應重合，公差為為3mmm。b. 混混合料槽槽出口標標高與圓圓筒給機機筒體表表面間距距的極限限偏差為為3mmm，鋪鋪底料槽槽出口標標高與臺臺車上表表面間距距的極限限偏差為為5mmm。(3) 圓筒給給料機及及出料口口安裝混合料槽槽出口與與圓筒給給料機的的安裝位位置，將將直接影影響混合合料的排排出狀況況，因混混合料是是經(jīng)過混混合機加加水以后后潮濕物物料，該該排出口口設計與與安裝不不當，容容易造成成混合料料在槽體體口堵塞塞或排料料不勻，所以在在圓筒給給料機安安裝時注注意檢查查與調(diào)整整以下幾幾個部位位：a. 為為便于排排料，圓圓筒給料料機的筒筒體的軸軸向中心心線，相相對混合合料槽

50、出出口的橫橫向中心心線，向向燒結(jié)機機臺車行行走方向向向前偏偏移1000mmm，其安安裝極限限偏差為為3mmm。b. 混混合料槽槽的前側(cè)側(cè)排料口口與圓筒筒給料機機的輥面面的間距距保證排排料口的的高度，以保證證適當?shù)牡奈锪贤ㄍㄟ^量。c. 在在排料口口的前端端安裝扇扇形調(diào)節(jié)節(jié)門與液液壓缸，液壓微微調(diào)閘板板機構(gòu)及及反射板板與清掃掃器、對液系統(tǒng)統(tǒng)按照液液壓操作作規(guī)程，進行管管道的酸酸洗與循循環(huán)沖洗洗。d. 圓圓筒給料料機的軸軸向中心心線的標標高，關關系到混混合料下下料的落落差高度度，即圓圓筒軸中中心線至至臺車上上表面的的距離，在安裝裝時應確確保圖紙紙給定間間距。4.4.1.66 頭輪輪安裝(1) 頭輪安

51、安裝方法法a. 先先將燒結(jié)結(jié)機架安安裝到臺臺車軌道道標高，該軌道道標高以以上的燒燒結(jié)機頭頭部機架架暫不安安裝，并并在頭部部彎道的的上部，安裝一一對臨時時軌道與與支架，與燒結(jié)結(jié)機上部部臺車軌軌道相連連接（見見圖4.4.115）。b. 在在軌道上上安放兩兩個燒結(jié)結(jié)機臺車車，不裝裝篦條及及側(cè)板，用鋼絲絲繩將兩兩個臺車車臨時綁綁在一起，并并設置一一臺牽引引這兩個個臺車作作水平移移動用的的臨時卷卷揚機。c. 將將臺車推推到廠房房后部的的吊裝區(qū)區(qū)域內(nèi)，用600t 天天車主鉤鉤將燒結(jié)結(jié)機頭輪輪，由地地面經(jīng)安安裝孔起起吊到燒燒結(jié)機軌軌道面以以上，放放在兩個個臨時臺臺車上面面。d. 在在燒結(jié)廠廠房高跨跨部分的的

52、第七層層平臺梁梁上，放放置H 型鋼的的過梁，作為起起吊頭輪輪用的臨臨時吊梁梁，按起起重量計計算要求求，選用用慢動卷卷揚機和和滑輪組組，準備備起吊頭頭輪，見見圖4.4.115。e. 將將已經(jīng)放放好頭輪輪的臺車車，用卷卷揚機拉拉到燒結(jié)結(jié)機頭部部的臨時時軌道位位置上，用已準準備好的的頭輪起起吊的索索具起吊吊頭輪，當頭輪輪起吊以以后，經(jīng)經(jīng)過各部部位的檢檢查，確確認安全全可靠的的情況下下，移走走臺車，接著拆拆除臨時時軌道、支承梁梁及支柱柱，然后后徐徐將將頭輪將將到設計計位置就就位。(2) 頭輪找找正定位位在燒結(jié)機機運轉(zhuǎn)過過程中，頭輪是是固定端端，尾輪輪是游動動端，因因此頭輪輪在安裝裝階段必必須嚴格格找正

53、定定位，當當生產(chǎn)過過程中出出現(xiàn)臺車車跑偏現(xiàn)現(xiàn)象，很很少是由由于頭輪輪所造成成，除非非查明頭頭輪中心心線確已已走動，才進行行必要的的調(diào)整，一般情情況下，不要輕輕易地改改動頭輪輪的縱橫橫中心線線的位置置，否則則就失去去了檢查查燒結(jié)機機橫向中中心線的的基準線線。頭輪找正正定位的的技術要要求見圖圖4.44.16。a. 頭頭輪軸向向等分線線與燒結(jié)結(jié)機縱向向中心線線應重合合，（aaa）公公差為11mm。b. 頭頭輪軸向向中心線線與燒結(jié)結(jié)機橫向向中心線線應重合合，(bbb、cc)公差為為0.55mm。c. 頭頭輪軸承承標高(d、d)極限偏偏差為0.55mm，軸的水水平度（e、e）公公差為00.055/100

54、00。d. 軸軸承座與與軸承底底座以及及軸承底底座與燒燒結(jié)機架架之間，緊固螺螺栓后應應緊密貼貼合，用用0.005mmm 塞尺尺檢查，塞入面面積不得得大于底底座接觸觸面積的的1/33，軸承承座與軸軸承底座座之間可可用薄墊墊板調(diào)整整標高，但不得得用半塊塊墊板。在一般般情況下下軸承底底座與燒燒結(jié)機架架之間接接觸面積積要達到到上述要要求，則則需對機機架橫梁梁的上表表面用砂砂輪作局局部打磨磨處理，因為這這部分梁梁上的接接觸面是是金屬結(jié)結(jié)構(gòu)的非非加工面面。(3) 頭輪鏈鏈輪片組組裝燒結(jié)機的的頭輪鏈鏈輪片為為每兩個個齒為一一個單片片，在制制造廠已已組裝并并絞孔配配好精制制螺栓，為便于于運輸，出廠前前將鏈輪輪

55、片拆下下單獨包包裝，并并對每個個精制螺螺栓都打打印編號號，現(xiàn)場場安裝時時僅照樣樣組裝即即可，必必要時復復查其主主要尺寸寸是否符符合出廠廠標準。鏈輪片片組裝見見圖4.4.117。在確認頭頭輪的各各個部位位的安裝裝找正都都正確無無誤時，最后才才安裝頭頭輪上的的粉塵導導向片，該導向向片是由由兩個半半圓形筒筒體供貨貨，現(xiàn)場場安裝在在頭輪的的筒體上上以后焊焊接固定定。4.4.1.77 柔性性傳動裝裝置安裝裝(1) 安裝條條件在確認燒燒結(jié)機頭頭部機架架及給料料裝置都都已安裝裝完畢，頭輪已已經(jīng)安裝裝找正定定位的前前提下，方能開開始安裝裝傳動裝裝置。(2) 大齒輪輪及漲緊緊環(huán)安裝裝大齒輪與與頭輪的的主軸之之間

56、，采采用無鍵鍵連接裝裝置，用用漲緊環(huán)環(huán)連接，其安裝裝及調(diào)整整方法見見漲緊環(huán)環(huán)無鍵連連接裝置置安裝一一節(jié)。(3) 扭矩桿桿安裝扭矩桿的的軸承座座是安裝裝在地面面基礎上上，當大大齒輪安安裝完畢畢后，以以大齒輪輪為基礎礎，用線線錘檢查查以確定定扭桿兩兩軸承座座的位置置，其縱縱橫方向向（aaa、bb）的極極限偏差差為 0.55mm，標高極極限偏差差為00.5mmm，見見圖4.4.118。(4) 小齒輪輪組合件件安裝由小齒輪輪、軸承承座、蝸蝸輪及蝸蝸桿組合合在一個個箱體內(nèi)內(nèi)構(gòu)成小小齒輪組組合件，該組合合件有左左右各一一個。當當大齒輪輪定位以以后，安安裝大齒齒輪的箱箱體，在在該箱體體的兩側(cè)側(cè)安裝左左右小齒

57、齒輪組合合件，先先用臨時時鋼支座座加墊板板或用千千斤頂支支承及調(diào)調(diào)整小齒齒輪組合合件的標標高，可可用測量量儀器檢檢查，將將大小齒齒輪的軸軸中心的的標高，調(diào)整到到一個水水平面上上，其高高低差的的公差為為2.5mmm，并用用安裝用用的方水水平儀在在小齒輪輪齒面上上檢查其其橫向水水平度公公差為00.100/10000，作為小小齒輪的的初步定定位。(5) 垂直連連桿安裝裝小齒輪組組合件的的下部，是由兩兩根垂直直連桿與與扭矩桿桿所組成成的矩形形框架，這4 個節(jié)點中有33 個節(jié)節(jié)點是球球面軸承承，僅傳傳動側(cè)小小齒輪組組合件下下部與垂垂直連桿桿相連接接的節(jié)點點為平面面軸承，使柔性性傳動裝裝置在運運轉(zhuǎn)過程程中

58、，各各節(jié)點均均有微量量活動余余地，但但又受該該平面軸軸承節(jié)點點控制各各連桿在在一個平平面上活活動。根據(jù)已初初步定位位的左、右小齒齒輪組合合體、扭扭矩桿及及轉(zhuǎn)矩臂臂，安裝裝左、右右垂直連連桿，有有時為了了吊裝方方便，也也可將垂垂直連桿桿事先掛掛在左、右小齒齒輪組合合件下部部，與小小齒輪組組合件同同時吊放放就位。當垂直直連桿安安裝后，將其一一端通過過銷軸與與小齒輪輪組合件件下部連連接，而而另一端端與轉(zhuǎn)矩矩臂連接接，連接接以后檢檢查與調(diào)調(diào)整以下下內(nèi)容：a. 用用線錘檢檢查垂直直連桿的的垂直度度，要求求在全長長范圍內(nèi)內(nèi)的中心心線偏差差不得大大于5mmm；b. 由由于垂直直連桿安安裝以后后，已將將左、右

59、右小齒輪輪組合件件下部的的臨時支支承座拆拆除，所所以應在在安裝垂垂直連桿桿以后，再次用用水準儀儀測量大大齒輪及及左、右右小齒輪輪的軸中中心是否否在同一一水平面面上，其其高低差差仍應保保持在2.55mm 范圍內(nèi)內(nèi)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變化，可可調(diào)整扭扭矩桿軸軸承座與與軸承底底座之間間，預留留10mmm 的的調(diào)整墊墊片調(diào)整整其高度度，同時時檢查小小齒輪中中心至扭扭矩桿軸軸承座底底面的間間距（3336001.3mmm），及及轉(zhuǎn)矩臂臂銷軸中中心與軸軸承座底底面的間間距是否否符合設設計要求求，在確確認上述述內(nèi)容均均符合要要求時，初步緊緊固扭矩矩桿軸承承座的螺螺栓。(6) 平衡桿桿安裝與與調(diào)整在左右小小齒輪組組合

60、件下下部各有有一根平平衡桿，該平衡衡桿是支支承著左左右小齒齒輪組合合件的彈彈簧支座座，但由由于左右右小齒輪輪組合件件的重量量并不一一致，在在傳動側(cè)側(cè)有輔助助減速機機，而非非傳動側(cè)側(cè)則無減減速機，因此產(chǎn)產(chǎn)生左右右小齒輪輪對大齒齒輪的偏偏載現(xiàn)象象，消除除這種偏偏載現(xiàn)象象是通過過調(diào)整左左右平衡衡桿上部部的彈簧簧的不同同壓縮量量而取得得平衡，并起到到良好的的彈性支支承作用用。其安安裝方法法如下：a. 當當彈簧處處于自由由長度狀狀態(tài)安裝裝左右平平衡桿，裝入彈彈簧之前前事先裝裝入適量量潤滑脂脂。b. 調(diào)調(diào)整螺帽帽，用以以調(diào)整彈彈簧的壓壓縮量。測量辦辦法是檢檢查彈簧簧外筒的的長度即即可，左左右平衡衡桿彈簧簧