技術(shù)交底閃光對(duì)焊

1、一、工程概況1.1 本工程建筑面積約 95000 m2，建筑高度 30.000m。七度抗震設(shè)防。一層，地上二層，局部三層，層高 6m，局部 8m，總1.2 本工程為筏板基礎(chǔ)，板厚有 450mm 和 600mm 兩種?；A(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為 C35P6，基礎(chǔ)所有鋼筋均為級(jí)鋼。筏板下部鋼筋直徑 16、18、20 的采用閃光對(duì)焊連接。二、施工條件及準(zhǔn)備1、對(duì)焊機(jī)檢修完好，對(duì)焊機(jī)容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。2、電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。3、鋼筋焊接部位經(jīng)，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。4、操作經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。5、初次焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接實(shí)驗(yàn)，合格后方可正式進(jìn)行焊接施

2、工。三、工藝流程及操作方法按圖紙要求加工鋼筋接頭組裝焊接作業(yè)班組自檢（焊接取樣）報(bào)技術(shù)四、技術(shù)保障措施驗(yàn)收1根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對(duì)焊直徑 18mm 以下的鋼筋。預(yù)熱閃光焊工藝

3、過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對(duì)焊直徑 20mm 以上的鋼筋。閃光預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適于對(duì)焊直徑 20mm 以上鋼筋。焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，

4、放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇 3060s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 0.51.5 次/s，通電時(shí)間 57s）。當(dāng)加熱至 550600呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。本工藝適于對(duì)焊可焊性差的鋼筋。 2為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用 I、 II、III、IV 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見表 78 和表 79?？筛鶕?jù)鋼筋級(jí)別、直徑，焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約 l

5、mms，終止時(shí)約 1.52mms；頂鍛速度開始的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，而后斷電并以 6mms 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)注： e 為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長度。3焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各作。和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，始可工4鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。對(duì) IIIII 級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。對(duì) IV 級(jí)鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做

6、到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于 23mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持 0以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛五、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)掉。1對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)準(zhǔn)的規(guī)定。，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)2鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。3在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋焊接

7、接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍 300 個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。4閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn) 3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理 III 級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋 III 級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa；應(yīng)至少有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性

8、斷裂。鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量總留量（mm）變壓器級(jí)次（UN75）一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電III2022252832361.5d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+V V V VI VI VII5閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，III 級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于 4；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋

9、直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。六、成品保護(hù)措施及要求焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。3裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。七、工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1. 對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予以更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。八、節(jié)能環(huán)保做法和措施1、使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音

10、與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。2、盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。3、建立施工機(jī)械設(shè)備管理制度，開展用電、用油計(jì)量，完善設(shè)備，及時(shí)做好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保持低耗、高效的狀態(tài)。選擇功率與負(fù)載相匹配的施工機(jī)械設(shè)備，避免大功率施工機(jī)械設(shè)備低負(fù)載長時(shí)間運(yùn)行。機(jī)電安裝可采用節(jié)電型機(jī)械設(shè)備，如逆變式電焊機(jī)和能耗低、效率高持電動(dòng)工具等，以利節(jié)電。機(jī)械設(shè)備宜使用節(jié)能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節(jié)約油量。合理安排工序，提高各種機(jī)械的使用率和滿載率，降低各種設(shè)備的耗能。九、環(huán)境安全技術(shù)保障措施1

11、、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。2、進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須走通道，嚴(yán)禁攀爬鋼筋或攀爬腳手架。3、嚴(yán)禁帶病作業(yè)、酒后作業(yè)和違章作業(yè)。4、嚴(yán)禁私接電源，臨時(shí)用電必須由專業(yè)電工操作。5、電氣設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)經(jīng)常處理。保養(yǎng)，確保正常使用，如遇異常，非專業(yè)不得擅自6、焊接必須持證上崗，不能違章操作。7、所有操作必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。8、地面有積水等容易發(fā)生觸電事故的情況下應(yīng)通知項(xiàng)目部安全員及電工將安全隱患處理完畢后放進(jìn)行施工。9、雨天不得施工。10、對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。11、對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，