乳化炸藥工藝簡(jiǎn)介

1、PAGE PAGE 6乳化炸藥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介一.年產(chǎn)1.2萬(wàn)噸乳化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)工藝（石家莊成功機(jī)電公司技術(shù)） 1. 水相制備。先將水加入到硝酸銨溶化罐中，並由電子稱(chēng)計(jì)量后開(kāi)啟蒸汽加溫。 原料硝酸銨、硝酸鈉（煤礦許用乳化炸藥需加入氯化鉀、氯化銨）投入硝銨粉碎機(jī)粉碎，粉碎后經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)輸入硝銨溶化罐。 水、硝酸銨、硝酸鈉等在罐中經(jīng)攪拌加熱溶解，升溫到95100度保溫待用。2.油相制備。 將復(fù)合蠟，凡士林、復(fù)合乳化劑分別加入到熔解槽中，開(kāi)啟蒸汽並加熱到8595度，保溫待用。3.乳化。 將巳制備好的水相、油相溶液分別經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后輸入靜態(tài)混拌器進(jìn)行粗乳化，粗乳化后的乳膠基質(zhì)再進(jìn)入精乳機(jī)進(jìn)行精乳化。精乳

2、化后的基質(zhì)溫度控制在95100度左右。4.冷卻。清乳機(jī)出來(lái)的乳膠基質(zhì)輸入分布器經(jīng)分散后進(jìn)入水浸冷機(jī)泠卻，並將藥溫冷到4550度左右。5敏化。經(jīng)浸冷機(jī)冷卻后的乳膠基質(zhì)輸入敏化機(jī)，與來(lái)自發(fā)泡劑貯槽經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后的發(fā)泡劑A,發(fā)泡劑B混合、攪拌、化學(xué)發(fā)泡進(jìn)行敏化。藥溫保持在4555度左右。完成了乳化炸藥的半成品的制作工作。6.條裝裝藥。半成品乳化炸藥送入裝藥工序，加入油壓式32頭半自動(dòng)裝藥機(jī)中，並裝入來(lái)自紙筒工序的直徑為32的紙筒中，再由皮帶輸送機(jī)輸入到包裝工序。7中包、裝箱。由裝藥工序輸入的藥巻進(jìn)入全自動(dòng)中包機(jī)，自動(dòng)完成每二十支藥巻塑料袋抽真空封裝成中包。再輸入全自動(dòng)裝箱機(jī)，由裝箱機(jī)完成每八個(gè)中包裝

3、成一箱並由梱扎機(jī)梱扎成成品炸藥箱運(yùn)輸入庫(kù)。8.控制系統(tǒng)中控室對(duì)制藥工序進(jìn)行全過(guò)程自動(dòng)生產(chǎn)、工藝、安全監(jiān)控，9 理化分析在理化室內(nèi)進(jìn)行原材料、半成品及成品的理化分析。10 性能測(cè)試在爆炸試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爆速、猛度、殉爆等性能測(cè)試，爆炸威力參數(shù)可定期抽檢。二.年產(chǎn)2萬(wàn)噸乳化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)工藝簡(jiǎn)介（深圳金奧博公司轉(zhuǎn)讓技術(shù)） （一）生產(chǎn)線(xiàn)性能指標(biāo)：1、生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力：7噸/小時(shí),單班49噸（7小時(shí)），單班年產(chǎn)（按251天計(jì)算）12299噸；雙班 24500噸。2、控制能力：采用微機(jī)測(cè)控及全自動(dòng)控制技術(shù)：水相、油相、發(fā)泡劑配比控制誤差0.5%,流量測(cè)量精度0.5級(jí);可實(shí)現(xiàn)車(chē)間投料后到出藥進(jìn)入裝藥機(jī)工序段實(shí)現(xiàn)無(wú)人

4、操作。3、安全性能： 本質(zhì)安全性高。本系統(tǒng)采用無(wú)溫升，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)的紊流乳化，乳膠出口處溫度低于95度。4、能耗：（1）生產(chǎn)線(xiàn)電力裝機(jī)容量（含破碎機(jī)、原料計(jì)量輸送裝藥、包裝、照明、消防、循環(huán)水泵，空壓機(jī)）280千瓦，實(shí)際生產(chǎn)使用功率為265千瓦；（2）蒸汽消耗量：平均2000kg/h；（3）冷卻循環(huán)水量約1.8m3/分鐘，冷卻水循環(huán)使用基本無(wú)損耗。5、所生產(chǎn)乳化炸藥性能優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（二） 工藝流程簡(jiǎn)述采用美國(guó)ZMW公司具有國(guó)際領(lǐng)先水平的專(zhuān)有乳化炸藥自動(dòng)生產(chǎn)工藝技術(shù)，該生產(chǎn)線(xiàn)已在27個(gè)國(guó)家運(yùn)用：1 水相溶液配制水經(jīng)流量計(jì)自動(dòng)定量加入水相罐，打開(kāi)蒸汽（蒸氣氣壓不宜超過(guò)2.5公斤）通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)水進(jìn)行

5、自動(dòng)加熱，當(dāng)溫度升到95度時(shí)，將經(jīng)反擊式錘式破碎機(jī)破碎后的硝酸銨由定量螺旋輸送機(jī)送入水相罐，當(dāng)溶液溫度75度時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌，繼續(xù)加熱到符合工藝溫度（95100度左右）要求時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)保溫程序，保溫備用。2 油相溶液配制油相材料經(jīng)稱(chēng)量后加入油相溶罐。蒸汽通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行加熱，待油相溫度達(dá)到規(guī)定的（8595度左右）溫度后，加入計(jì)量好的乳化劑，攪拌使其混合均勻，繼續(xù)加熱到符合工藝溫度要求時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)保溫程序，保溫備用。3 連續(xù)乳化配制好的水相溶液經(jīng)水相管路及閥、水相過(guò)濾器，在計(jì)算機(jī)指令下由水相輸送系統(tǒng)輸送，經(jīng)水相流量計(jì)計(jì)量，送入預(yù)乳罐。配制好的油相溶液經(jīng)油相管路、閥門(mén)及油相過(guò)濾器，在計(jì)算機(jī)指令下由油相

6、輸送系統(tǒng)輸送，經(jīng)油相流量計(jì)計(jì)量，送入預(yù)乳罐。水相和油相溶液按工藝配比由微機(jī)自動(dòng)測(cè)控連續(xù)進(jìn)入預(yù)乳罐進(jìn)行初乳，然后基質(zhì)泵泵送入靜態(tài)混拌器進(jìn)行精乳化。4 敏化、混合高溫化學(xué)敏化，制備好的發(fā)泡劑和酸分別泵送入混和器，在混合器中的定子和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)剪切作用下，乳膠基質(zhì)、發(fā)泡劑均勻混合，在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、發(fā)泡並對(duì)炸藥基質(zhì)進(jìn)行在線(xiàn)混合敏化。5 裝藥敏化后的半成品藥（溫度8590度左右），輸入灌腸式打卡封裝機(jī)，進(jìn)行藥卷塑料膜腸式灌裝、打卡、剪切成藥條。裝好的藥卷送入冷卻水槽進(jìn)行冷卻，水冷后的藥卷再由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往包裝工序。6 包裝 進(jìn)入全自動(dòng)包裝機(jī)的藥卷在包裝機(jī)中用塑料袋每二十支藥封裝一袋並抽真空熱合成中包。再由全自動(dòng)裝箱機(jī)每八個(gè)中包裝成一箱藥，並送入捆扎機(jī)捆扎，裝好箱的乳化炸藥用手推車(chē)或汽車(chē)運(yùn)入成品轉(zhuǎn)手庫(kù)。7 理化分析在理化室內(nèi)進(jìn)行原材料、半成品及成品的理化分析。8 性能測(cè)試在爆炸試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爆速、猛度、殉爆等性能測(cè)試，爆炸威力參數(shù)可定期抽檢。內(nèi)容總結(jié)（1）乳化炸藥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介一.年產(chǎn)1.2萬(wàn)噸乳化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)工藝（石家莊成功機(jī)電公司技術(shù)） 1. 水相制備（2）本系統(tǒng)