工程質(zhì)量通病大全

1、工程質(zhì)量通病大全目 錄 TOC o 1-5 h z 第一章土方分項 1第二章鋼筋分項 5第三章三、模板分項 14第四章四、混凝土分項 23第五章砌體分項 28 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第六章六、抹灰工程 30 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第七章七、卷材防水 33第八章八、門窗 36第九章電氣 36 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第十章裝修 42第一章土方分項開挖邊坡過陡土方開挖時往往開挖后的基坑邊坡比方案中設計的邊坡陡，而且邊坡下口

2、不直， 甚至有的下口部位在基礎邊線以內(nèi)，影響基礎的施工。邊坡過陡下口不直不但影響基 礎的施工，而且還有可能引起邊坡塌方的可能，甚至造成人員傷亡事故。以上問題的主要解決辦法就是在基槽開挖前，向現(xiàn)場施工人員做好書面交底，交 代好基槽開挖的坡度與施工順序,不但將基槽開挖的上口邊線用灰線放出，而且將基 槽下口的邊線也用灰線放出，基槽開挖時先沿基槽下口的灰線開挖，然后再沿基槽上 口的灰線進行修坡，修坡時應由上向下分層將土挖除，這樣即保證了基槽邊坡的坡度 也保證了基槽上口與下口的順直，并留足300mm勺余土采用人工修坡。在施工操作過 程中并應加強過程監(jiān)督控制，有施工操作不當時應立即糾正。二、挖方邊坡塌方現(xiàn)

3、象：在挖方過程中或挖方后，基槽邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌,輕者影 響現(xiàn)場的施工，重者造成工程發(fā)生質(zhì)量事故或造成人員傷亡。產(chǎn)生以上問題的原因主要有：基槽開挖較深，放坡不夠，或?qū)⑵履_土挖去造成邊坡失穩(wěn)造成塌方。邊坡頂部堆土過多或道路離基槽邊太近，造成坡體內(nèi)剪應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。土層的土質(zhì)不均，上硬下軟，上部壓力大造成邊坡承載力不足，產(chǎn)生工程質(zhì)量通病大全邊坡失穩(wěn)。施工范圍內(nèi)的土質(zhì)有的部位濕陷性黃土 ，有雨水浸透時土質(zhì)出現(xiàn)松軟,導致邊坡塌方。防治措施：基槽邊開挖的坡度嚴格按施工組織設計規(guī)定的坡度開挖，對于基底較深或土質(zhì)松軟的基槽應適當放大邊坡的坡度?；坶_挖時，基槽上口 5米以內(nèi)嚴禁

4、堆土，現(xiàn)場的施工機械不得在基槽邊行駛，以免增加基槽邊坡的受力與震動。對于土層土質(zhì)不均現(xiàn)象應根據(jù)土層的土質(zhì)情況，分別按不同的坡度進行放坡。對于塌方較小時應及時將塌方的土清理干凈，并進行適當?shù)闹危瑢τ诖竺娣e的塌方，必須對開挖邊坡進行加固處理，在有可靠安全保證 后再進行施工?；坶_挖后，應及時在基槽四周砌擋水墻與排水溝，使基槽上面的水及時排走，以免浸泡邊坡造成邊坡濕陷。三、基槽超挖現(xiàn)象：基槽超挖主要有：基槽開挖的范圍超出開挖邊線?；坶_挖的深度超出設計的基底標高。原因分析：基槽開挖前基槽邊線放線錯誤，只放出基槽開挖的上口邊線未放出基底開挖線?；坶_挖標高與設計標高不符，在標高從基準點引測或向基槽內(nèi)

5、引測時出現(xiàn)偏差。標高采用機械開挖，基底開挖標高控制不嚴，留土過少，造成超挖。防治措施：工程質(zhì)量通病大全基槽開挖邊線應將開挖的上口與基底邊線都放出，先挖基底邊線然后根據(jù)上口邊線修坡?；坶_挖邊線放完后，應加強復核，進行嚴格定位，當核實無誤后在進行開挖。機械開挖時，基底余土應留足，并隨時測量基底開挖的標高，以免超挖。對于土方超挖時，如大面積超挖，應在征得設計院同意后，適當改動基底標高，或采取級配砂石回填找補。如局部超挖，可用級配砂石回三七灰土夯補。四、基土擾動或受凍害現(xiàn)象：基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動，或冬期施工時地基土遭 受凍害，原土結構遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因分析

6、：基坑挖好后，未及時澆筑墊層進行下一道工序施工，施工機械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動。地基被長時間爆曬、濕水，或冬期施工時未及時覆蓋基土受凍，基土受凍溶化后導致基土結構破壞，產(chǎn)生基土擾動?；又車醋龊门潘邓胧?，遭受雨水浸泡。防治措施：基坑挖好后，應立即澆筑混凝土墊層保護地基。不能立即進行下一道工序施工時，應預留200mnS土不挖,待下一道工序開始時再開挖。機械開挖時應由深而淺,留足人工清土的厚度,以免機械擾動基土 ,基坑挖完后，應嚴禁機械在上面行駛?；铀闹軕龊门潘邓胧?，以防雨水浸泡。冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層混凝土 ，應在表面用塑料薄膜與棉氈進行覆蓋，以免基土受

7、凍。工程質(zhì)量通病大全5、對于擾動的基土應清除用灰土或砂石進行換填。五、土方回填下沉現(xiàn)象：土方回填完后,經(jīng)過一段時間或經(jīng)歷一個雨季后,回填土表面出現(xiàn)裂縫與 下沉,地面墊層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。一層地面施工完后，水泥地面出現(xiàn)裂縫，地面磚表面出現(xiàn)拉裂，裂縫沿一條直線 開裂。原因分析：填土料含有大量有機雜質(zhì)與大土塊，有機質(zhì)腐爛造成填土內(nèi)部形成空洞，土方被壓縮下沉。填土未按規(guī)定的厚度分層回填夯實，或底部松填僅表面夯實，密實度不夠?；靥钔梁什划?，造成回填土無法達到要求的密實度。冬期土方回填,回填土中含有凍土塊,凍土塊溶化后造成孔洞,從而出現(xiàn)回填土下沉。防治措施：選用較好的土料進行回填，當土中含有樹根與草等有機

8、雜質(zhì)時應進行過篩。土方回填時應控制好土的最尤含水率，當土過濕時應適當晾曬或進干土摻與，當土干時應適當灑水?；靥钍繎从傻偷礁叩捻樞蚴┕?分層厚度應嚴格按規(guī)范規(guī)定的厚度，并嚴格控制回填土的夯實遍數(shù)。夯完后應及時取樣進行試驗 ,試 驗合格后下一層的施工?；靥钔習r應隨時留好排水坡度，下雨時應進行覆蓋，并及時將雨水排走。冬期施工的回填土應將土中的冰雪清理干凈,并嚴禁用凍土塊進行回填。工程質(zhì)量通病大全地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓后，嚴重的將墊層打掉，將回填土重新夯實并將墊層以下30-50mm字的土改為三七灰土，以增加回填土的承載 力。如地面磚以施工完畢，可采用壓力注漿的方式對回填土與墊層以 下的空隙進行填實，

9、以增強回填土的密實度，增加基層的承載力。第二章鋼筋分項一、 鋼筋原材現(xiàn)象：鋼筋表面銹蝕。鋼筋品種、強度等級混雜不清。鋼筋表面裂紋、截面扁圓。原因分析：鋼筋保管不良，受雨雪的侵蝕，存放期過長，停工時間過長。一個工程同時用H、m級兩種強度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。鋼筋的軋制工藝有缺陷。防治措施：鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土或磚墊起,離地面200mm岡筋存放時間不能過長 現(xiàn)場存放的鋼筋應采取必要的遮蓋措施。對于同一個工程同時使用H、m級兩種強度鋼筋時 ，應設立兩個加工場地，分別加工，并對加工好的半成品，進行明確的標示，以免亂用， 并在鋼筋驗收

10、時加強鋼筋強度的檢查，以免用錯。對進場的鋼筋應嚴格檢查，當發(fā)現(xiàn)有以上質(zhì)量缺陷時，應及時通知供貨商，并在加工過程中將有缺陷的鋼筋挑出，嚴禁用在工程的主要受 力構件中，如有缺陷的鋼筋比較多時，應將鋼筋做退場處理。鋼筋加工好后應及時用于工程，否則應對鋼筋半成品進行覆蓋，當鋼工程質(zhì)量通病大全筋有片狀老銹時，應用鋼絲刷或除銹機進行除銹二、鋼筋加工質(zhì)量通病現(xiàn)象：冷拉鋼筋強度不足，伸長率不合格。剪斷尺寸不準或被剪斷的鋼筋斷頭不平。箍筋不方正、成型尺寸不準。原因分析：鋼筋原材性能不佳，控制冷拉率過小或控制應力過小。鋼筋原材含碳量過高或表現(xiàn)在強度上過高，控制冷拉率過大或控制應力過大。切斷機定尺卡活動或刀片縫隙過

11、大。箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐對齊。防治措施：檢驗鋼筋的材料強度情況，由試驗結果確定鋼筋的控制應力與冷拉率。當強度指標小于技術標準規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力部位。切斷機應緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。對于剪斷尺寸不準的鋼筋所在部位與剪斷誤差，確定鋼筋就是否可用或返工。應重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于I級鋼筋可以 重新將彎折處直開，再行彎曲，對于其她品種的鋼筋，不得直開后再 彎曲。工程質(zhì)量通病大全三、閃光焊接質(zhì)量通

12、病現(xiàn)象：鋼筋接頭彎折或偏心。鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。原因分析：1）鋼筋下料端頭歪斜，電極變形太大或安裝不準確。焊機夾具晃動太大。2）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，加緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，電極變形，或變壓器級數(shù)過高。防治措施：鋼筋端頭彎曲時應予以矯直或切除，并經(jīng)常保證電極的外形，變形較大時應及時修理或更新。夾具晃動較大時，應及時維修。鋼筋端部130mm:度范圍內(nèi)，焊前應清除銹斑污物,電極應經(jīng)常修整,焊接時，夾具應夾緊。四、電渣壓力焊質(zhì)量通病現(xiàn)象：焊接接頭軸線偏移大于0、1d或2mm接頭彎折角度大于40。焊包不均，大的一面融化金屬很多，小的一面具高度不足2mm或者就是鋼筋端面形成的焊縫

13、厚薄不均。原因分析：鋼筋短部上下不在一直線上；夾具長期使用磨損嚴重；頂壓時用力過大,使上鋼筋晃動或位移；焊后夾具放松過早，焊頭未及冷卻，使上鋼 筋傾斜。鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻；焊劑填裝不均。防治措施：工程質(zhì)量通病大全鋼筋端部不直部分切除或調(diào)直，兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)上下應同心；鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；焊接完成后應在停焊約2min后再卸夾具,以免鋼筋傾斜。當鋼筋端頭傾斜過大時應提前將傾斜部分割除，焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化，并將焊劑填裝盡量均勻。五、鋼筋保護層過大現(xiàn)象：鋼筋保護層用儀器探測時，保護層的厚度超過設計規(guī)定的大小甚至

14、超出規(guī)范規(guī) 定的允許偏差。原因分析：梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時墊塊太少或在模板支設時混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時馬凳高度不夠，馬黨數(shù)量過少， 剛度不夠。鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護措施，在澆筑混凝土時鋼筋被踩下。防治措施：嚴格控制混凝土中鋼筋的保護層厚度，梁、柱側面鋼筋采用專門的塑料保護卡做鋼筋保護層，板負筋采用12螺紋鋼筋制成的通長馬黨 （特別就是在梁兩側及負筋端部加通長馬黨）。柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線與保護層厚度以及柱筋的間距，因此在高出板混凝土面的20cm與50cm處在柱筋上各綁扎一道 焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免混凝土澆筑后主筋偏移。鋼筋綁扎、驗收

15、完畢，應立即沿輸送泵管的兩側用竹笆或 20cm寬的木板鋪好走道，并嚴禁踩踏板負筋，混凝土澆筑時在負筋上用長 X寬 約為50X150cm勺木膠板鋪設，以便混凝土工人走動，避免直接踩在鋼 筋上也方便了工人的操作。在有梁的位置用小8的鋼筋插在梁中間，混凝土表面找平時，操作工工程質(zhì)量通病大全人踩在梁上或無負筋處操作，并用木板的兩端部釘上16鋼筋做成 條板，工人找平時在條板上操作。混凝土澆筑時安排好鋼筋瞧護人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞的及時修復。六、鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準現(xiàn)象在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有

16、兩點 多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以 免骨架其她部位變形或松扣。2、平板保護層不準現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。預防措施檢查砂漿墊塊厚度就是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊多。治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。工程質(zhì)量通病大全3、柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于

17、固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝 士時被振動器或其她操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。預防措施在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，具截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。原因分析鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。忽略了配置在構件

18、同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于 500mm其中d為受力鋼筋直徑。分不清鋼筋位在受拉區(qū)還就是在受壓區(qū)。預防措施工程質(zhì)量通病大全配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配,對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號就是一順 一倒安裝的）,要加文字說明。記住軸心受拉與小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn) 在取料時，某分號有多少）

19、,則應討論解決。治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新 考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況 下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太與則可采用加 焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡?弧焊接。5、露筋現(xiàn)象結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不 當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移 位或引起綁扣松散。預防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋

20、采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時 為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成 型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。治理方法工程質(zhì)量通病大全范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍 敲開或鑿掉，直至瞧不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混 凝土結合可靠,原混凝土面要用水沖洗,用鐵刷刷凈,使表面沒有粉層,砂漿或殘渣, 并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，采取措施 補救。6、鋼筋遺漏現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。原因分析施工管理不當，沒有

21、事先熟悉圖樣與研究各號鋼筋安裝順序。預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單與料牌，檢查鋼筋規(guī) 格就是否齊全準確，形狀、數(shù)量就是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上 ，仔細研究 各鋼筋綁扎安裝順序與步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復 雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發(fā)現(xiàn)某號鋼 筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。7、綁扎節(jié)點松扣現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。預防措施 一般采用20

22、22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mmz下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑1215mrffi筋宜用20號鐵絲,綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根 22號鐵絲，綁扎工程質(zhì)量通病大全時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加 一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也 要適當加纏。治理方法將節(jié)點松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。預防措施綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調(diào)準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣 做,不但會擰

23、松綁口，還可能導致整個骨架變形。9、基礎鋼筋倒鉤現(xiàn)象綁扎基礎底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露 筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。治理方法工程質(zhì)量通病大全將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。10、板鋼筋主副筋位置放反?，F(xiàn)象平板鋼筋施工時板的主副筋放反。原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。預防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨 方向筋置于上排。防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆筑混凝土

24、，成型后才發(fā)現(xiàn)必 須通過設計單位復核其承載能力，再確定就是否采取加固措施。第三章模板分項軸線位移、結構變形；接縫不嚴，碎澆筑時產(chǎn)生漏漿，碎表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出 現(xiàn)孔洞、露筋；模板內(nèi)殘留物清理不干凈，拆模后碎中有縫隙及垃圾雜物。原因分析軸線測放產(chǎn)生誤差；模板根部、頂部固定不牢，發(fā)生偏位后未及時糾正；支模時，未拉水平、豎向通線，豎線校核不準；模板鋼度較差，水平拉桿間距過大，對拉螺栓、木楔使用不當或松動模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，木模干縮造成裂縫或整修不到位；模板制作粗糙，加工拼縫不嚴；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位；鋼筋綁扎完畢，模板未采取措施沖洗；工程質(zhì)量通病大全封膜前未進行清掃；柱根部、梁柱接頭最低

25、處未留清掃孔，無法進行清掃。控制措施模板支設前對模板軸線進行復核驗收，確認無誤后方可支模；模板施工過程中加強過程巡視，檢查其水平、豎向控制線的準確性；混凝土澆筑前，對模板垂直度、軸線、支架、頂撐、螺栓進行抽測驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；模板制作或安裝過程中加強巡視檢查，對周轉(zhuǎn)次數(shù)多、破損嚴重或整修不合格的模板禁止使用；模板驗收時，重點加強對梁柱交接部位與模板接頭處拼縫嚴密性的檢查，并采取有效措施整改。七、 標圖偏差現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、 預留孔洞的標高與施工圖設計標高 之間有偏差。原因分析樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無標高標記，或

26、未按標記施工。高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。工程質(zhì)量通病大全建筑樓層標高由首層土 0、000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測 點應不少于2個，以便復核。預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時 應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊與振動預埋件模板。樓梯踏步模板安裝時

27、應考慮裝修層厚度。八、結構變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆 模。澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土 ，長期日曬雨淋面

28、變形。防治措施模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載工程質(zhì)量通病大全能力、剛度與穩(wěn)定性。梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量與施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊 木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍楝及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度 比截面尺寸略小。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口 寬度。澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別

29、就是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起 模板變形。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土 ，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。九、接縫不嚴現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴 重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴。澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。工程質(zhì)量通病大全鋼模板

30、變形未及時修整。鋼模板接縫措施不當。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。防治措施翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認 真制作定型模板與拼裝。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。鋼模板變形，特別就是邊杠外變形，要及時修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）, 發(fā)生錯位要校正好。十、脫模劑使用不當現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混

31、凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成 混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。防治措施工程質(zhì)量通病大全拆模后,必須消除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合 液與各種專門化學制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。十一、柱模板缺陷現(xiàn)象炸

32、模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。原因分析柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍與穿墻螺栓設計。預防措施成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500800m而加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，

33、防止炸模。工程質(zhì)量通病大全十二、板模板缺陷現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不?采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。防治措施現(xiàn)澆板模板下的龍骨與牽杠木應有模板設計計算確定，確保有足夠的剛度與強度，支撐面要平整。支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐冉軟土地基上，應先將地面夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下 再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下 不發(fā)生下沉。板模板應按規(guī)定要求起拱。

34、十三、墻模板缺陷現(xiàn)象炸模、傾斜變形，墻體不垂直墻體厚薄不一,墻面高低不平。墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。原因分析模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，不平，支撐不牢,沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力 ，以致混凝土 澆筑時炸模。工程質(zhì)量通病大全模板間支撐方法不當，如只有水平支撐，當1墻振搗混凝土時，墻模受混凝土側壓力作用向兩側擠出，。1墻外側有斜撐頂住，模板不易外傾；而。1墻與。2墻間只有水平支撐，側壓力使。1墻模板鼓出，水平支 撐推向。2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當。2墻澆筑混凝土 時，其側壓力推向墻,使。3墻位置偏移更大

35、。角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。未涂刷隔離劑。防治措施墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。墻身中間應根據(jù)模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強強度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模。兩模板之間，應根據(jù)墻的厚 度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。模板面應涂刷隔離劑。外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應有模板設計確定。十四、樓梯模板缺陷現(xiàn)象樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。原因分析樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

36、防治措施側幫在梯段處可用鋼模板，以2m限薄鋼板模與8號槽鋼點焊連接成工程質(zhì)量通病大全型，每步兩塊側幫必須對稱不使用，側幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大， 應加剪力撐撐牢。采用膠合板組膈模板時,樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300-500mm,支承與橫托的間距為800-1000mm托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔 楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，具高底與踏 步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。十五、模板支撐選配不當現(xiàn)象由于模板支撐體系選配與支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因分析支撐選配馬虎，未經(jīng)

37、過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型與模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算與復核，尤其就是支 柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度 與穩(wěn)定性。木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載達大的 木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞與支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整

38、體排架式，其立 柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式）,同時應加設 斜撐與剪刀撐。工程質(zhì)量通病大全4、支撐體天的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐 底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固,拉結與加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝 土中預埋鐵件與短鋼筋頭做撐腳。第四章混凝土分項混凝土主要控制其密實度、漏漿、爛根、麻面、表面平整、樓板裂縫等缺陷，因此在施工過程中主要的質(zhì)量通病有以下幾個：一、混凝土表面麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿與許多小凹坑或麻點，形成粗糙面，影響表面美觀但 無鋼筋外露現(xiàn)象原因分析：模

39、板表面粗糙，模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清理不徹底 ，拆模時混凝土表面被粘壞。模板表面干燥，在澆筑混凝土前未澆水濕潤，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水過多形成表面麻面。模板拼縫不嚴，接風處漏漿造成混凝土表面麻面。模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷、未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷時間過長失效，拆模時混凝土與模板接觸處的表面黏結，造成麻面?；炷廖催_到拆模強度，使混凝土表面的水泥砂漿黏結在模板上，也會產(chǎn)生麻面。預防措施：模板表面應清理干凈，不得黏結水泥沙漿，鐵銹或其她污物?；炷翝仓皯盟浞譂駶櫮０澹瑢⒛０迳系碾s物沖洗干凈，并在柱的下部留清掃口 ，將模板上沖下的雜物排出模板。模板接縫應拼

40、接嚴密，如有縫隙應用雙面膠條將縫隙填塞嚴密，以免工程質(zhì)量通病大全漏漿。模板表面應在支模前均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，保證模板與混凝土面形成隔離層?；炷敛鹉２粦^早，特別就是冬期施工時，模板的拆除時間一定要控制好，避免因拆模過早引起的麻面現(xiàn)象。二、混凝土表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。原因分析：模板或支撐剛度不足，混凝土澆筑后模板或鋼管支撐變形，造成混凝土澆筑完后表面不平整。一層模板支架支撐在回填土上,地基承載力不足，或土層浸水，導致新澆混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉?；炷帘砻嬲移綍r未拉水平線，直接根據(jù)上層鋼筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。混凝土表面在

41、初凝前找平時，操作工人在混凝土上留下的腳印未及時抹平；混凝土未達到一定強度時上人操作或運料，在混凝土面上留 下腳印。預防措施：混凝土在澆筑前應先檢查模板與鋼管支撐的搭設就是否滿足設計要求，就是否有不合適的懸挑支撐。基層回填土應夯壓密實,搭架子前在鋼管下部鋪200m碗50m也的木板，增大支撐的受力面積，在回填土的四周留排水溝，以免雨水浸 泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆水 ，避免回填土下沉?；炷琳移綍r先在框架柱鋼筋上將 50線畫好，拉小白線用刮杠將混凝土面刮平,在混凝土初凝前用木抹子找平時，隨時用刮杠檢查混凝 土表面的平整度，有不平的地方隨時補平。工程質(zhì)量通病大全混凝土澆筑完后，要保證

42、混凝土的養(yǎng)護時間，強度未達到1、2Mpa寸不得上人施工，混凝土找平時留下的腳印應隨手排平壓實。三、塑性收縮裂縫現(xiàn)象：塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎、墻、梁、板暴露于空氣中的上 表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在 混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下 出現(xiàn)。原因分析：混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這 種變形應力而導致開裂。用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或使混凝土水灰比過大?；炷亮鲃佣冗^大，

43、模板、墊層過于干燥，吸水大。澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也就是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素。預防措施：制混凝土時，應嚴格控制水灰比與水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率與砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早 期的抗裂強度。筑混凝土前，將基層與模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分?；炷翝仓螅瑢β懵侗砻鎽皶r用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護防止強風吹襲與烈日暴曬。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保才I濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎 熱季節(jié),要加強表面的抹壓與養(yǎng)護。工程質(zhì)量通病大全在混凝土表面噴覆蓋塑料薄膜或濕

44、草袋，使水分不易蒸發(fā)。加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除,再加強覆蓋養(yǎng)護。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。四、干燥收縮裂縫現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在0、 050、2m於間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎、墻、較薄 的梁、板類結構，多沿短方向分布；整體性變截面結構多發(fā)生在結構變截面處，大體積 混凝土在平面部位較為多見，側面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢 經(jīng)一段時間后，在表面或側面出現(xiàn)，并隨溫

45、度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫 由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。原因分析：混凝土結構成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形 受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂?；炷两Y構長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。采用含泥量大的粉砂配制混凝土 ，收縮大,抗拉強度低?；炷两?jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。預防措施：凝土水泥用量、水灰比與砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。工程質(zhì)量通病大全混凝

46、土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前,進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量?；炷猎缙陴B(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。混凝土前，將基層與模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護防止強風吹襲與烈日暴曬。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保才I濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎 熱季節(jié),要加強表面的抹壓與養(yǎng)護?；炷帘砻鎳娨欢嚷绕橐吼B(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。治理方法：混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)

47、裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥 砂漿進行處理。五、凍脹裂縫現(xiàn)象：結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫 ，深度一般到主筋，周圍混 凝土酥松、剝落。原因分析：冬期施工混凝土結構構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表面混凝土凍脹，解 凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預防措施：結構構件在冬期施工，配制混凝土應采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗冬劑，以提高早期強度。對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護,直至達到40%勺設計強度。工程質(zhì)量通病大全治理方法:對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或在加貼環(huán)氧 玻璃布處理；對較嚴重的裂縫，應將剝落酥松部

48、分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層 細石混凝土，并加養(yǎng)護。另外根據(jù)施工中總結的經(jīng)驗，樓板裂縫特別就是屋面與衛(wèi)生間部位的混凝土 ，比 較好的一個解決辦法就是將混凝土面壓光（在混凝土初凝與終凝前壓光）,雖然有時 可能需要適當增加操作工人的費用，但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯減少，可 以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度處理的好，屋面防水的砂漿找平層可以省 去。第五章砌體分項砌體分項主要注意加氣混凝土塊的齡期一定要達到28天以上，墻體砌筑前砌塊澆水一定要達到施工工藝要求，以滿足水泥砂漿凝固時所需要的水分，并增加砂漿砌 筑時的與易性。加氣混凝土塊砌筑時水平灰縫的控制可以采用皮數(shù)桿控制，豎向灰縫

49、的控制可以采用15厚100mms 300m市的木膠板控制，該方法可以保證砌體灰縫的 均勻一致。砂漿可以采用PVCt勾縫，勾縫時要保證深淺一致。墻體砌筑完后最上一 層磚必須在7天以后補砌。六、1、軸線位移現(xiàn)象：磚基礎由大方腳砌至地坪標高（0、000）處其軸線與上部墻體軸線錯位?；A 軸線位移多發(fā)生在住宅工程內(nèi)橫墻，這將使上層墻體與基礎產(chǎn)生偏心受壓，影響結構 受力性能。原因分析：基礎就是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進行擺底砌筑。基礎大方腳進行收分（退臺）砌筑時，由于收分尺寸不易掌握準確，砌至大方腳頂處， 再砌基礎直墻部位容易發(fā)生軸線位移。橫墻基礎的軸線，一般應在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處工程質(zhì)

50、量通病大全有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎一般就是先砌外 縱墻與山墻部位，待砌橫墻基礎時，基槽中線被封在縱墻基礎外側， 無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有的槽 邊中心控制樁，由于堆土、放料或運輸小車的碰撞而丟失、位移。樓層施工時未將墻體軸線放出。防治措施：再建筑物定位放線時，外墻角處必須設置標志板，并有相應的保護措施，防止槽邊堆土與進行其她作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標志板下設永 久性中心樁（打入地面一平,四周用混凝土封固）,標志板拉通線時， 應先與中心樁核對。為便于機械開挖基槽，標志板也可在基槽開挖后 釘設。橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制,應設置中心樁。橫墻

51、中心樁應打入與地面一平,為便于排尺與拉中線，中心樁之間不宜堆土與放 料,挖槽時應用磚覆蓋,以便于清土尋找。在橫墻基礎拉中線時,可復 核相鄰軸線距離，以驗證中心樁就是否有位移情況。防止砌筑基礎大方腳收分不勻而造成軸線位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定處的軸線為準，砌筑基礎直墻部 分。按施工流水分段砌筑的基礎，應在分段出處設置標志板。墻體砌筑前應將門窗洞口線放出，特別就是外墻還應上下吊垂直線，以免造成墻體外立面不垂直。七、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚黏結不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于 80%豎縫出現(xiàn)瞎縫或透明縫。原因分析：墻體砌筑前，砌塊未澆水或澆水的程度不夠，砌塊太干，砌筑

52、時砌塊吸走沙漿中的水分導致砂漿與易性差，砌塊表面的粉屑未沖掉，從而工程質(zhì)量通病大全阻礙了砌塊與砂漿的黏結,造成水平灰縫砂漿飽滿度低于 80%用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收,使砌上的磚層與砂漿失去黏結。砌磚鋪水平縫砂漿時，未將豎縫灰單獨塞滿，砌筑完后又未將豎縫重新塞實。防治措施：墻體砌筑前應提前將砌塊澆水濕潤，紅磚澆水深度深度不小于20mm,加氣混凝土砌塊在砌筑前適量澆水，并在砌筑時再在砌塊上淋水濕 潤。墻體砌筑采用“三一”砌法代替鋪漿法，并在鋪灰時隨手將豎縫填塞密實。第六章抹灰工程墻面空鼓、裂縫原因分析：基層處理不好，清掃不干凈，澆水潤濕不透，不均原材料的

53、質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當一次抹灰層過厚,各層灰之問間隔時間太短不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一墻面澆水濕潤不足，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結力六窗框邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，加之門扇經(jīng)常開啟振動夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護防治措施：抹灰前認真做好基層處理不同基層材料相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，兩邊搭接寬度不小于100mm工程質(zhì)量通病大全將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，墻表面突出部分要事先剔 平刷凈。3）加氣混凝土基層，宜先刷1:4比例的107膠水溶液一遍，再 用1:1:6 混合砂漿修補抹平?；鶎訅γ鎽谑┕で?d澆水,要澆透澆勻采取措施使

54、抹為砂漿具有良好的施工與易性與一定的粘結強度摻石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，提高砂漿保水性摻入乳膠、107膠等，提高粘結力底層與中層砂漿配合比應基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強的收縮應力門窗框邊要認真塞縫，要采取措施以保證與強體連接牢固。墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻原因分析：墻面沒有分格或分 格太大，抹灰留槎位置不當沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一基層或底層澆水不均，罩面灰壓光操作不當防治措施：抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象，陽角抹灰應用反 貼八字尺的方法操作室外抹灰稍的抹紋，在陽光下觀瞧就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹

55、水泥砂漿墻面應做毛面，用木抹刀槎毛面時，要做到輕重一 致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤 深淺不一，起毛紋等問題。三、雨水污染墻面原因分析：工程質(zhì)量通病大全在窗臺、職臺、壓頂、突出腰線等部位沒有 做好流水坡度與滴水 線槽時，易發(fā) 生雨水順墻流淌，污染外墻飾 面，甚至造成墻體滲漏防治措施：在墻面突出部位（陽臺、窗臺、壓線等）抹灰時，應做好流水坡度與滴水線槽。其做法：深10mm上寬7mmF寬10mmiE離外表面不于20mm外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗框下10-20mm慢彎抹出泛水。 當安裝鋼窗時，窗 臺抹灰應不低于鋼窗框下

56、10mm窗框與窗臺交接處必須做好流水坡 度。四、 窗臺、陽臺、雨篷等抹灰飾面在水平與垂直方向不一致原因分析：在結構施工中，現(xiàn) 澆混凝土與構件安裝 偏差過大，抹灰時不易糾正抹灰前上下、左右未拉水平與垂直通線，施工誤差較大所致防治措施：在施工中，現(xiàn)澆混凝土與構件安裝都應在垂直與水平兩個方向拉通線,找平找直，減少結構施工偏差安窗框前應根據(jù)窗口的中心線與窗臺的水平通線，按中心線與水平線立窗框。抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等處，在水平與垂直方向拉通找平找正，每步架起灰餅，再進行抹灰。五、分格縫不直不平,缺棱錯縫原因分析：沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平與垂直分格格線。木分格條浸水

57、不透，使用時變形。粘貼分格條與起條時操作不當造成縫口兩邊縫或缺棱防治措施：工程質(zhì)量通病大全柱子等短向分格縫，對每一根柱子要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫， 幾個層段應統(tǒng)一吊線分塊。分格條使用前要在水中浸透，水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯 縫、平平等現(xiàn)象分格條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應抹下側一面當天抹罩面灰壓光后就可起分格條,兩側可抹成450。如當天不罩面 的應抹600坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起分格條。第七章卷材防水一、 混凝土墻裂縫漏水現(xiàn)象混凝

58、土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。原因分析地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因就是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時計量、養(yǎng)護。設計不當，地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值。防治措施墻外沒有回填土 ,沿裂縫切槽嵌縫并用氟凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的與易性，減少水泥用量。設計應按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結構與必須連續(xù)的地下結構，設計上應采取措施。工程質(zhì)量通病大全應采用覆蓋后澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定，同時還應防止氣溫陡降可能造成

59、的溫度裂縫。二、施工縫漏水現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。原因分析：對施工縫留置、處理不當。防治措施選擇正確接縫的形式。處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛,消除浮漿,掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1:2、5水泥砂漿 25m小右。澆筑混凝土須細致振搗密實。平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上搭接長度不少于50mm隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。沿漏水部位可用氟凝、內(nèi)凝等灌注堵塞漏水的通道,再用氟凝漿涂刷施工縫內(nèi)面,寬度不少于600mm三、變形縫漏水現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。原因分析：埋入式止水帶鋪設、固定不當，有接頭處脫膠。后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。防治措

60、施采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要鋰成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固;止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角,且不得在拐角處 接槎。工程質(zhì)量通病大全縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板,表面嵌兩條BW橡膠止水條,上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。后埋式止水帶須全部剔除，用BV#膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。四、穿墻管漏水現(xiàn)象周邊漏水。原因分析管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有消除管外壁的銹防治措施管下混凝土漏水的處理-將管下漏水的混凝土鑿深250mm如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：（注 水玻璃水泥膠堵漏法： 水玻璃與水泥的配合比為1 ： 0、6;從