塑膠玩具生產工藝

1、第一章玩具制造工藝概述一、塑膠電子類玩具制造流程表面裝飾QC入庫圖1-2塑膠玩具制造的一般流程二、塑膠電子類玩具基本零件加工1塑膠電子類玩具基本零件分類-按其材質劃分,主要分為五大類（:1）塑膠類基本零部件（2）五金類零部件（3）電子類零部件（4）玩具布絨服裝（5）輔助及裝飾件2塑膠基本零件加工-包括兩個方面：成型和表面裝飾。塑膠基本零件是（1）通過注塑（注塑成型普遍采用塑膠成型方法，適合于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，玩具制造中大部分塑膠基本零件都是通過注塑成型）和搪膠等工藝方法進行成型；（2）按不同裝飾要求選擇噴油、絲印、移印、熱轉印和電鍍等方法進行塑膠件表面裝飾。3玩具布絨服裝加工-基

2、本方法主要包括三個方面：裁剪、表面裝飾和縫紉。（1）根據(jù)樣板的形狀,通過裁剪利用相應工具將布料分割成若干所需大小的裁片（2）根據(jù)玩具設計要求,選擇合適的表面裝飾方法（如電腦刺繡、絲網印刷、熱轉印和膠印等）對布料表面進行裝飾處理（3）經過縫紉工序將各個獨立的裁片組合成一個個整體，經QC檢驗合格后入庫待用。生產資料圖1-4玩具布絨服裝主要加工流程4五金類零件加工-塑膠電子類玩具中的五金類零件主要是軸類和片類，一般是采用外購的方式，玩具制造廠家只是提出相應的技術要求即可。軸類五金零件大多采用線材，簡單結構時一般采用剪切加工，特殊結構時時常采用車削加工，表面光潔度要求較高時要用磨削加工的方法。片類零件

3、大多采用沖壓加工，常駐機構用設備為沖床。5.PCB加工-是指在PCB板上插裝電子元件并以相應的方式對其進行焊接的過程（PCB板是電子玩具的控制部分）其主要加工流程如圖1-5所示。三、塑膠電子類玩具的裝配與檢驗塑膠料配料著色塑料模注塑模焗料注塑成型（按規(guī)定的工藝參數(shù)）脫模制品流道廢料1V檢查打料粉碎圖2-2注塑生產流程圖第一步，準備塑膠料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，檢查和包裝。第七步，回收廢料。第三章玩具搪膠工藝基本原理是：將攪拌均勻的色漿混入PVC膠漿中再攪拌均勻，然后倒入打漿桶中，將打漿量調到所需的重量，用射膠槍將搪膠漿注入搪膠模內，將排放

4、好搪膠模的圓形鐵架即整盤搪膠模推入搪膠爐中固定，在爐中進行給模具進行均勻加熱，PVC漿料是一種熱固性材料，在一定溫度下（通常是250C280C）,經過6-10分鐘后使模具中的PVC膠漿不斷地凝固成型成所需的搪膠部件。搪膠用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC）,這里的膠漿一般用PVC膠漿。一、搪膠工藝生產流程四、搪膠模開發(fā)與制作過程生產模（1）根據(jù)給定的手板或產品設計圖紙，用手工復制一個泥樣（一般用粘土制作）（2）等檢驗泥樣確認合格后，進行硅膠復模制作成硅膠模（陰模）（3）向硅膠模中倒入臘，等冷卻后形成了臘樣，這個臘樣要是生產膠件的1.08倍大小（這樣成型出的產品才會和手板一樣大?。?）利用臘樣放入

5、電解池中進行電鍍，制作成模種（采用銅材料，一般也稱為銅模）（5）借用模種進行搪制，搪出一定數(shù)量膠件即是所謂的模種皮（生產膠件的1.06倍大小左右）（6）因搪膠生產量一般較大，搪膠模又有一定的壽命，因此需要一定數(shù)量的搪膠模進行生產，利用模種皮放入電解池中進行批量電鍍，電鍍而成的模即生產模（生產膠件1.03倍大小左右）。搪膠模具使用包含三個階段（1）生產前，用于試模（保證模具有效）；（2）生產中，要正常使用（操作到位）；（3）生產后，注意保養(yǎng)（防銹、防爛）。常見搪膠質量問題及改善方法：在玩具搪膠工藝過程中,同樣會出現(xiàn)一些搪膠件質量問題或缺陷。對于工程師，需要對這些質量問題或缺陷產生的原因進行分析，

6、并及時提出改善方法。表3-1常見搪膠的質量問題、原因分析及改善方法一覽表常見質量問題可能原因分析改善方法搪出的膠件有厚有薄.電搪膠模時不均勻,模子本身有厚有?。蝗绻翘履z模本身厚的部位，所搪的膠件該部位就會薄，因模厚,溫度低走膠漿少致使膠件過薄；如果是搪膠模本身薄的部位，所搪的膠件該部位就會軟厚,因模薄、溫度高、走膠漿多易熟、致使膠件過厚。1如果是過薄的部處即搪膠件過厚，就在模子該志方包一層鐵皮,使溫度減少；2如果是過厚的部位即搪膠件薄一般沒辦法把搪膠件模過薄的地方加鐵皮，致過厚的地方模溫一樣高，所搪出的膠件厚薄相同。搪膠件出現(xiàn)生膠1.爐溫太低；2搪膠過短；3搪膠模排放太密，某些部位受熱不足；

7、1提高搪膠爐溫；2延長搪膠時間；3調整搪膠模合適排布位置；4搪膠模掛漿不均勻，某些地方過厚。4在某些適當位置加隔執(zhí)材料，使模各部位受熱均勻等。1膠漿內存有氣泡；1用真空機再次抽膠漿或延長抽真空時間；2室溫較低，膠漿的流動性差，內含的氣2調校膠漿的稀稠度；搪膠件有氣泡泡未能排出；3搪膠粉需要在干燥環(huán)境下貯藏。3天氣潮濕，搪膠粉受潮。1模具蓋密封不良，搪膠模漏水；1修理模具蓋；2模具的鑲件位有隙縫；2修理或重新制作搪膠模；搪膠件有水印3搪膠模有水滲入，未吹干水而入漿。3屬于操作失誤，應按正確方法操作，開模蓋前，要盡量吹干冷卻水。1搪膠過熟，搪膠時間過長或爐溫過高）;1重新設定搪膠時間和溫度；2搪膠

8、模排放不合理，令某些部位受熱時2重新排放搪膠模，并有針對性在加隔熱材料；搪膠件發(fā)黃間過長及受熱過向；3在薄的地方加隔熱材料。3搪膠模壁厚不均勻，使薄的部位受熱過大。1搪膠漿配方導致難出模，而強行拉出變1重新調整頓秩序配方，增加脫模物質；形；2改善模具結構，減少倒扣；2搪膠模倒扣嚴重，難出模；3.減輕重量；搪膠件變形3搪膠漿太多，膠件壁太厚，難出模；4搪膠件成型后需要在30分鐘內進入回形工4搪膠件搪出后經過太長時間仍未進入回序。形工序。外表面發(fā)光內模腔磨損模蓋廢料多搪膠模蓋傾斜度與模蓋口斜度不對重做模蓋疏氣孔掛廢料搪膠模上的疏氣針經過多次碰撞，使錐形利邊位置變鈍而掛漿需要重新加工磨利疏氣針，使廢

9、料自動跌出第四章玩具噴油工藝噴油工藝按設備可分為空氣噴油、高壓無氣噴油及靜電噴油。在玩具生產過程中一般采用的是空氣噴油，常稱為噴油。一、噴油生產工藝流程-手工噴油生產工藝流程依次包括塑膠件表面預處理及油漆稀釋、噴油、晾干、清潔、檢查、包裝和入庫等環(huán)節(jié)，具體情況如圖4-2所示。工件（塑膠或合金件）清潔表面（視情形可能省略）噴油模（夾具或邊模，噴散槍不用模）油漆手噴生產開油水入庫*調稀油漆及過濾包裝手噴槍成品清潔自然風干靜電油需烘干）檢查手工噴油生產工藝流程如下：先對被噴塑膠件或合金件即工件進行表面預處理，保證工件能被很好地附著油漆；根據(jù)工件材質的特性選擇合適油漆及溶劑，并配制好玩具油漆待用；調整

10、手噴槍，先用手噴槍進行試噴多次，直至達到要求的效果；噴油模具與工件貼合以確定噴涂位置，打開手噴槍對工作實施噴油生產；待噴油后將工件按合適方法放置，讓自然風吹干而成為噴油半成品；最后，對其進行清潔處理并檢查是否合格，合格半成品按要求進行裝箱放入半成品倉庫，對噴油效果不合格的工件視程度不同，相應進行抹油或補油或翻噴處理。七、噴油工序制定對于某一個工件（塑膠或合金件）有多處位置需要噴油，或要做多道工序才能完成噴油生產。對于工程師來說，需要對這一工件的的多個噴油工序進行設計：噴油模確定、工序數(shù)量、先后順利安排等。不同的產品大多不相同，但制定噴油工序有著一些共同的要求和原則。根據(jù)顏色圖案的多少制定手噴工

11、序，每種顏色不少于1個工序；2根據(jù)膠件誤差情況和圖案要求制定手噴工序.一般情況下，膠件形位誤差超過0.050.1毫米時，則圖案邊緣不清晰.若要求邊緣圖案清晰，則應考慮用更有效的方法去控制膠件形位誤差，或者考慮拆開工序，再或者改為移印；3根據(jù)噴油模耐用情況制定手噴工序，當同一工序里兩個圖案間距較小時，應考慮增加工序，使手噴模耐用而不易斷；4.當噴油位置小于180。時，用片模；當噴油位置大于180。時用夾模；5.當兩表面錐角很小，且圖案要求較高時則應考慮增加工序，以免擦花.二、手噴模具1噴油模-限制油漆只漆所需位置的工具。膠件一般需要配有噴漆模具以確定噴涂位置，不要求噴漆的位置被模具覆蓋，手工噴油

12、生產中的噴油模一般稱為手噴模具。手噴模的分類：分為夾模和邊模（片模）兩大類。散槍是不需要噴漆模具的噴漆方式。（1）邊模一由一塊銅片制成，適用于較平的噴涂單面工件部位，工件需借助手的動作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夾模一由二塊銅片制成,適用于噴涂工件的立體部位，工件置于夾模內夾持定位,如玩具公仔腳的鞋部分。手噴模的制作手噴模的制作是以膠件表面形狀為模芯,在其表面噴上一層導電金屬（俗稱“金粉），然后放在硫酸銅溶液中作為陰極，通過電流作用，將硫酸銅溶液中的銅離子向陰極積聚，經過一段時間后,就能形成一件與膠件表面完全吻合的銅片，再經過鉗工加工，即可制作出一件手噴模。一般，制作手噴模的時間

13、：邊模2-3天；夾模4-6天。噴油模的制作流程如圖4-4所示。手噴模的使用在噴油時，應先根據(jù)如下原則使用手噴模:手噴模的標記號數(shù)與需噴油膠件內模號數(shù)相對應.若噴不對應號數(shù)的膠件時，則應先試噴后達到要求才可使用；噴較大的膠件時，則需要用模架固定手噴模。在考慮噴油位置時，考慮的最多的兩點是如何定位和出模,保證出模時膠件表面的油漆不要被刮花。噴油先后順序：先噴里面位置，后噴外面位置。當兩種顏色圖案位置相連時則應先噴淺色圖案，后噴深色圖案。第五章玩具移印工藝移印就是利用“顯像”的原理，將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上，然后在移印機上利用軟的膠墊（硅橡膠頭）把油墨轉移印刷在物件上。工藝過程很簡單：先將設計的

14、圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板涂上油墨,然后,通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經由特制硅膠印頭轉印在被印物上，并且可依產品的材質不同，調制專用的油墨，以使品質得到保證。移印工藝十分簡單，采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。移印與噴油工藝的同一目的是將油漆附在要著色的工作表面上,二者相比較各自

15、都有優(yōu)缺點，如表5-1所示。表5-1移印與噴油工藝優(yōu)缺點對照表優(yōu)點缺點移印1非常省油，成本低；2周期短，生產效率高；1不能印大面積，也不適用于較凹凸表面；2對深色的膠件印淺色油或兩者色差較大時遮蓋力不夠；2圖案非常精美細致，外觀質量好；可印漸變效果；品質穩(wěn)定度很高；5對環(huán)境污染小。3需要設備投資較大；4調機時間較長，特別是多色移印機。噴油1膠件較大的彎曲（凹凸）面都能著色；2.顏色較厚實，不易露低色；3色澤光潔度較好；4設備投資小。1用油量大，浪費多；2噴油周期長，生產效率低；3.對環(huán)境污染大；4不能噴印細長的圖案，且品質較依賴于操作者技能52移印設備移印機是移印生產的核心，它是利用壓縮空氣作

16、為原始動力，用電信號控制膠頭運動和移印動作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進行1-3次流動印刷，1-2色轉盤印刷及2-6色推盤印刷（注：移印大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯位問題）。根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動式印刷等功能，而依照機器的操作說明書來選擇表盤、按鍵，確定相應功能及設定工藝參數(shù)。目前新式的塑料移印裝飾工藝是使用移印曲面印刷機來進行的。移印曲面印刷機能在不規(guī)則曲面上印刷文字和圖案。移印生產的所需移印設備主要有：移印機主機、移印鋼板、移印膠頭、刮油系統(tǒng)、移印底模、移印油、移印開油水等。上述移印設備通常統(tǒng)稱移印機。各廠家生產的

17、移印機基本結構都是由工作臺、刮墨和供墨裝置、印版裝置和印刷裝置等組成。移印機構鋼板蝕刻圖案移印鋼板移印油油杯環(huán)形磁鐵522移印機的分類一、按膠頭移動方式分類1.平動壓印式移印機2.轉動壓印式移印機;3.固定壓印移印機二、按供墨方式分類移印機由于是采用平凹版，只能采用間歇式供墨方式，在每一次印刷過程之間進行供墨，供墨方式有兩種：油盅式和墨輥式。從上面這些特點可以看出，墨輥供墨移印機的刮墨和覆墨分別由兩組裝置完成，而油盅式移印機的刮墨和覆墨則由油盅一次性完成。三、按印刷色數(shù)分類1.單色移印機;2.多色移印機531移印生產工藝流程二、移印生產工藝流程精品資料移印生產工藝流程包括生產前準備（安裝、調油

18、、工件清潔、試印等）、移印操作、檢查、包裝和入庫等多個步驟。1固定移印鋼板;2安裝移印膠頭;3安裝清潔刮油系統(tǒng);4.調配移印用油墨;5調試定位移印底模;6移印生產;7檢查與修補;8包裝與入庫1移印機工作流程分為四個動作要點：（1）上油，即由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上；（2）刮油，用刮刀將鋼板表面上多余油墨刮除；（3）沾油，用移印頭半角下鋼板上的帶有圖案的油墨沾起；（4）移印，將移印頭上的油墨（圖案）轉移到工件上。54常見移印的質量問題及改善方法在移印過程中經常會出現(xiàn)很多質量問題或缺陷。因移印質量問題或缺陷引起的生產不合格半成品即次品，經檢查后進行處理：清洗重印或修補后可以成為合格品。表5-4移

19、印常見次品描述次品問題描述漏印規(guī)定移印的位置末有移印重印移印過多次，圖案上易有疊影印錯位沒有將圖案印在規(guī)定的位置移位移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差變形移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同油起毛因油干，機頭回轉時有油層油不清晰因油調得太稀而導致移印在啤件上的圖案顏色不明顯油不均勻油還沒調和，致使移印圖案清晰程度不完全相同不對色移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同套色偏移套色移印時位置發(fā)生誤差斷線字體或圖案自某一部分斷開來，看上去不是一個完整的整體第六章玩具真空蒸鍍工藝塑料真空電鍍：這是在真空條件下，通過物理方法使金屬或金屬化合物加熱蒸發(fā)，使蒸汽固化在塑料玩具表面上，形成一層均勻的金屬膜，

20、產生仿銀、仿金、仿銅的金屬效果。塑料電鍍適用于各種形狀的玩具，但色彩較單一，表面會導電。真空電鍍是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣體的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣相沉積工藝，因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空鍍膜，又稱真空電鍍（主要是取代污染嚴重的傳統(tǒng)水電鍍）。真空電鍍的主要功能是賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導電效果。二、真空電鍍原理：真空電鍍的方法主要有蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射法和離子鍍膜法等到三種。真空蒸發(fā)鍍膜法，簡稱真空蒸鍍。原理是在高度真空條件下（1.3x10-21.3x10_3Pa真空室），并

21、用一定方法加熱（加熱方式有電阻、高頻感應、電子束、激光、電弧加熱等）鍍膜材料使其蒸發(fā)或升華，飛附于工件（塑料等）表面凝聚成膜，在薄膜基材的表面附著而形成復合薄膜的一種工藝。62真空蒸鍍生產工藝、真空蒸鍍生產工藝通常，塑料真空蒸鍍工藝過程主要包括：被鍍塑料工件預處理（表面清潔干燥）、裝架、上底油漆、真空鍍膜、上面油漆、染色、檢查和包裝入庫等。包裝入庫檢查圖6-2塑料真空蒸鍍批量生產工藝流程圖二、真空飛鋁生產工藝：在玩具行業(yè)中，最常見的是對注塑件進行真空電鍍鋁薄膜（俗稱“真空飛鋁”），玩具制造企業(yè)真空飛鋁生產工藝流程圖如圖6-3所示。圖6-5真空飛鋁生產工藝流程圖63真空電鍍成品常見問題及改善方法

22、經過真空電鍍生產出來的成品，可能會出現(xiàn)一些如聚油、刮傷（劃痕）捐款掉油（脫膜）等質量問題或缺陷。對于工程師，需要對這些質量問題或缺陷產生的原因進行分析，并及時提出改善方法，降低生產成本，提高生產效率。表6-2真空電鍍成品常見質量問題、原因分析及改善方法常見問題可能原因改善方法1操作順序錯誤或設備問題，如:閥門開錯,真空室不潔凈，反油，漏氯，冷卻水過熱等；針對性地嚴格要求按工藝指令進行泛黃2.注塑件本身問題或上油不良，如:工件潮溫，操作油漆比例不當?shù)?啞色注塑件潮濕未烘干，上油不當保證件烘干，按工藝標準上油1膠件注塑不良1從注塑前工序控制工件質量起點2膠件外觀不干凈，生產環(huán)境塵污所致2保持生產環(huán)

23、境清潔，干燥，無塵1提高操作員技能聚油油未甩凈,工人操作問題2控制油的濃度3控制濕度、轉速下架、裝箱、運輸、擺放，剪水口等工序操作中不嚴格照工藝要求操作，加強工人責刮花按要求操作或不小心導致任感，輕拿輕放1.注塑件表面有油，脫脂不徹底掉油2烘干時間不夠或溫度不夠按規(guī)定工藝操作要求針對性改善（脫膜）3注塑件內應力過大，未按電鍍件注塑要求生產4用錯油或調油比例不當?shù)谄哒峦婢咧彩岚l(fā)工藝搪膠玩具公仔頭經表面裝飾后，還需通過植發(fā)和梳發(fā)等過程為玩具公仔頭種上頭發(fā)。玩具植（車）梳發(fā)工藝一般是指根據(jù)客戶所需的發(fā)質和發(fā)型，使用車發(fā)機把頭發(fā)（用PP膠料制成）種于搪膠公仔頭上,再經工人作剪輯,梳理,定形以符合該發(fā)型

24、的品質要求的全過程。玩具植（車）梳發(fā)其實包括先植發(fā)和后梳發(fā)兩個過程，即先將頭發(fā)植入搪膠玩具公仔頭上，然后進行梳理與定型玩具公仔所植的頭發(fā)主要有PA尼龍發(fā)絲、PP發(fā)絲、變色發(fā)絲、假發(fā)用纖維和PET高溫仿真發(fā)絲等種類72植梳發(fā)工藝流程通常，搪膠玩具頭植梳發(fā)工藝過程主要包括：頭發(fā)檢驗、搪膠玩具頭檢驗、勾車發(fā)底線、用車發(fā)機加工植發(fā)、頭發(fā)焗爐回型、頭發(fā)修剪、頭發(fā)梳理、頭發(fā)定型、洗面水清潔、金屬探針機檢驗和包裝入庫等。圖7-2為玩具企業(yè)進行植梳發(fā)工藝生產流程圖。車梳發(fā)工藝所需的主要設備有：車發(fā)機、鉗、刀、錐、試針機、焗爐、梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，將在各個工序中分別介紹。第八章玩具車縫工藝車縫一般是根據(jù)玩具所需的布料、外形及尺寸,使用車縫機或手縫針把栽剪好的布料縫合為一成品如衣服,身袋等,再經人工作熱熨加工定形以達到符合該成品的品質要求的工藝過程。許多塑膠電子玩具，特別是塑膠玩具娃娃、玩具公仔與人一樣都需要在外面穿上衣服，玩具的服裝是采用車縫工藝來完成。車縫玩具服裝用的布料可以采用毛絨布、剪毛布、蜜絲絨、邊綸布、T/C、棉布、針織布、植絨布、牛仔布、尼龍布和毛巾布等，但各自具體各自性能以及不同規(guī)格，因此合用的場合也就不同，應根據(jù)產品的檔次和用