H形鋼制作流程

1、01、H型鋼機(jī)械組立工序作業(yè)示意圖 0101、檢查板料是否符合要求后（平整度、直線度、拼縫余高、及錯邊量、毛刺是否清除干凈等），將翼板放置在組立機(jī)輥輪架上，用橫向壓緊輪定位翼板的位置； 01022、再放放置腹板板，用腹腹板橫向向壓緊輪輪和上壓壓緊輪，固定腹腹板位置置，且保保證腹板板拼縫和和翼板拼拼縫間距距不小于于2000mm，翼緣板板拼接長長度不得得小于22倍板寬寬；腹板板拼接寬寬度不得得小于3300mmm，長長度不得得小于6600mmm； 01033、檢驗(yàn)驗(yàn)腹板是是否處于于正中位位置，腹腹板與翼翼板是否否處于垂垂直狀態(tài)態(tài)，并進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)調(diào)整后后將端部部先進(jìn)行行點(diǎn)固焊焊。腹板板中心偏偏移的允允

2、許偏差差小于22mm，翼緣垂垂直度小小于3mmm； 01044、啟動動組立機(jī)機(jī)送進(jìn)裝裝置，隨隨著工件件移動在在腹板兩兩側(cè)采用用CO22氣體保保護(hù)焊或或手工電電弧焊進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)固固焊接。點(diǎn)固焊焊接長度度宜采用用4050mmm，點(diǎn)點(diǎn)固焊接接的間隔隔宜采用用30005000mmm。點(diǎn)固固焊焊點(diǎn)點(diǎn)表面應(yīng)應(yīng)平坦、均勻、無缺陷陷。組立立縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，翼翼腹板間間隙11mm，當(dāng)間隙隙過大時時應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)焊； 01055、點(diǎn)焊焊牢固之之后將TT型板吊吊離滾輪輪架； 01066、將另另一翼板板放置在在組立機(jī)機(jī)輥輪架架上，用用橫行壓壓緊輪，定位翼翼板的位位置； 01077、放置置T型板板，用腹腹板橫向向壓緊輪輪和上壓壓緊

3、輪，固定TT型板位位置，之之后進(jìn)行行H型組組立； 01088、檢驗(yàn)驗(yàn)腹板是是否處于于正中位位置，腹腹板與翼翼板是否否處于垂垂直狀態(tài)態(tài)，進(jìn)行行調(diào)整，截面高高度是否否符合要要求；確確認(rèn)合格格后將端端部先進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)固固焊。腹腹板中心心偏移的的允許偏偏差小于于2mmm，翼緣緣垂直度度小于33mm，截面高高度允許許偏差2mmm； 01099、啟動動組立機(jī)機(jī)，隨著著工件移移動，在在腹板兩兩側(cè)采用用CO22氣體保保護(hù)焊或或手工電電弧焊進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)固固焊接。點(diǎn)固焊焊接長度度宜采用用4050mmm，點(diǎn)點(diǎn)固焊接接的間隔隔宜采用用30005000mmm。點(diǎn)固固焊焊點(diǎn)點(diǎn)表面應(yīng)應(yīng)平坦、均勻、無缺陷陷。組立立縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，翼翼腹

4、板間間隙11mm，當(dāng)間隙隙過大時時應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)焊； 01100、對HH型鋼截截面尺寸寸、點(diǎn)焊焊質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全面面檢查。自檢合合格后做做好記錄錄，將組組立好的的H型鋼鋼吊離滾滾輪架，并報檢檢驗(yàn)員抽抽檢。 02、HH型鋼構(gòu)構(gòu)件打底底焊工序序作業(yè)示示意圖 02022、按要要求裝配配引弧板板和熄弧弧板，引引熄弧板板的寬度度應(yīng)大于于80mmm，長長度大于于1500mm，厚度大大于100mm；引熄弧弧板的坡坡口形式式應(yīng)與母母材一致致； 02033、必要要時，根根據(jù)材質(zhì)質(zhì)和板厚厚進(jìn)行焊焊前預(yù)熱熱，若母母材為QQ3455按下列列要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱：a.40t660，880；b.60880，1140：Q3390強(qiáng)強(qiáng)度

5、等級級及以上上的材料料預(yù)熱溫溫度另見見專項(xiàng)工工藝；一一般采用用大壓力力的烘槍槍加熱，紅外線線測溫儀儀測溫，盡量在在焊縫反反面測溫溫； 02044、焊接接，a.工藝沒沒有特殊殊要求時時，按下下列參數(shù)數(shù)進(jìn)行施施焊：II=24403310AA，U=2933VV，V=248755px/minn，b.為了減減少焊接接變形，焊接時時采用分分段退焊焊法進(jìn)行行焊接；如下圖圖5所示示：打底底焊高度度原則上上不宜大大干100mm；c.對對設(shè)計要要求全熔熔透區(qū)域域背面清清根； 02055、分段段退焊示示意圖，數(shù)字順順序?yàn)楹负附禹樞蛐颍ㄒ部煽刹捎梅址侄翁负阜ê附咏樱附咏訒r盡可可能采取取對稱焊焊接）； 02066、

6、焊接接后檢查查焊縫外外觀質(zhì)量量，合格格后清除除毛刺飛飛濺。 03、HH型構(gòu)件件端面銑銑工序作作業(yè)示意意圖 03011、構(gòu)件件吊放在在擺放區(qū)區(qū)，檢查查構(gòu)件校校正（旁旁彎/扭扭曲/拱拱度等）是否合合格。確確認(rèn)合格格后，劃劃出各個個面的中中心線和和銑削線線，并打打上樣沖沖眼； 03022、構(gòu)件件放置于于加工平平臺并調(diào)調(diào)整保證證構(gòu)件與與前后兩兩個靠山山頂牢； 03033、調(diào)整整完畢后后啟動頂頂緊裝置置將構(gòu)件件頂牢，再對刀刀頭進(jìn)行行調(diào)整，使得刀刀頭平行行于銑削削線； 03044、調(diào)整整參數(shù)并并進(jìn)行銑銑削；（參數(shù)包包括進(jìn)刀刀量，銑銑削速度度，轉(zhuǎn)速速等，注注意最后后一道的的銑削量量要?。?03055、銑削削

7、到留下下半個樣樣沖眼位位置完畢畢，然后后對構(gòu)件件進(jìn)行自自檢；允允許偏差差：22mm，銑平面面的平面面度0.3mmm，銑平平面對軸軸線的垂垂直度ll/15500； 03066、銑削削自檢合合格后，松開夾夾緊裝置置，將構(gòu)構(gòu)件調(diào)離離銑削平平臺。 04、HH型構(gòu)件件手工鎖鎖口作業(yè)業(yè)示意圖圖 04011、根據(jù)據(jù)圖紙尺尺寸，選選擇合適適的模板板；（截截面高度度小于110000mm，板厚小小于400mm，可采用用自動鎖鎖口設(shè)備備鎖口，超過此此規(guī)格采采用手工工鎖口）； 04022、按模模板畫線線 04033、采用用手工割割刀按所所劃線進(jìn)進(jìn)行切割割，切割割時應(yīng)盡盡量保證證切割面面圓滑、割痕淺淺（切割割補(bǔ)償：板厚

8、小小于200mm補(bǔ)補(bǔ)償2mmm，板板厚大于于20mmm補(bǔ)償償3mmm）； 04044、依次次切割； 04055、未能能切割掉掉的盲區(qū)區(qū)可采用用氣刨清清除再打打磨平整整或直接接磨平，但不能能損傷母母材； 04066、氣割割后進(jìn)行行打磨，確保割割紋深度度小于00.3mmm，局局部缺口口深度11.0mmm，切切割面平平面度00.055t，且且不大于于2.00mm。 05、HH型構(gòu)件件裝配工工序作業(yè)業(yè)示意圖圖 05011、將構(gòu)構(gòu)件擺放放在工作作胎架上上，檢驗(yàn)驗(yàn)上道工工序加工工質(zhì)量以以及確認(rèn)認(rèn)中心線線。以端端銑面為為基準(zhǔn)（注意柱柱子的上上下方向向）按圖圖紙劃出出各零部部件位置置線（邊邊線），并標(biāo)注注零部

9、件件的編號號； 05022、劃線線后進(jìn)行行自檢，核查其其各個尺尺寸是否否正確無無誤； 05033、按所所劃的位位置線裝裝配（勁勁板、牛牛腿、連連接板、柱底板板等）并并點(diǎn)固，一般牛牛腿應(yīng)單單獨(dú)做好好，焊接接矯正好好之后再再裝配到到構(gòu)件上上； 05044、檢驗(yàn)驗(yàn)其各個個裝配尺尺寸是否否符合要要求，（各零件件的角度度、裝配配間隙、孔到中中心線的的距離、位置等等）如間間隙大于于3mmm，應(yīng)先先將零件件堆焊至至合格才才能裝配配； 05055、電焊焊加固，必要時時加上防防止焊接接變形的的支撐； 05066、裝配配完成，自檢合合格后打打上十字字樣沖眼眼，在構(gòu)構(gòu)件編號號標(biāo)示區(qū)區(qū)打上構(gòu)構(gòu)件編號號并填好好自檢記記

10、錄報檢檢驗(yàn)員檢檢驗(yàn)。 06、HH型鋼機(jī)機(jī)械矯正正作業(yè)示示意圖 06011、將HH型鋼吊吊至矯正正機(jī)滾輪輪架上； 06022、先試試矯正，確定兩兩邊矯正正輥位置置的高低低和松緊緊，確認(rèn)認(rèn)后進(jìn)行行矯正； 06033、試矯矯正檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)構(gòu)件翼翼板矯正正后的平平整度，防止矯矯正過度度； 06044、正常常矯正，根據(jù)板板厚和變變形大小小，選擇擇相應(yīng)的的矯正次次數(shù)，每每次矯正正量一般般不超過過5mmm，故變變形嚴(yán)重重的要多多次來回回矯正； 06055、自檢檢，矯正正時應(yīng)隨隨時進(jìn)行行自檢，檢驗(yàn)其其翼腹板板平整度度；矯正正合格后后，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1 8800，矯正另另一翼板板。完成成后檢驗(yàn)驗(yàn)翼腹板板平整度度和截面

11、面對角線線； 06066、將矯矯正好的的H型鋼鋼吊離滾滾輪架，并報檢檢驗(yàn)員進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)；質(zhì)量量要求：翼緣垂垂直度不不大于33mm，腹板厚厚度t14，腹板局局部平面面度不大大于2mmm；腹腹板厚度度t114，腹腹板局部部平面度度不大于于3mmm。 07、HH型構(gòu)件件門焊作作業(yè)操作作流程 07011、檢驗(yàn)驗(yàn)上道工工序的組組立或打打底焊質(zhì)質(zhì)量，對對于大于于1 mmm的間間隙進(jìn)行行焊補(bǔ)（補(bǔ)焊在在背面），將裝裝上引熄熄弧板的的構(gòu)件擺擺放在平平臺上； 07022、焊前前預(yù)熱，若母材材為Q3345按按下列要要求進(jìn)行行預(yù)熱：a.440tt600，800；b. 600t60，1000；c. T80，1400。Q

12、3390及及以上強(qiáng)強(qiáng)度等級級的材料料預(yù)熱另另見專項(xiàng)項(xiàng)工藝； 07033、調(diào)整整焊咀位位置使其其與腹板板的夾角角成400455度，按按下列參參數(shù)焊接接：I前前=9000110%AA，U前前=3447%V，VV=40020000ppx/mmin，I后=8000100%A，U后=407%VV，V=4020000pxx/miin，從從引弧板板上開始始焊接； 07044、按照照已調(diào)整整好的適適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行行焊接，并隨時時監(jiān)控焊焊接過程程，隨時時敲渣，查看焊焊縫外觀觀，防止止焊速過過快、焊焊偏、成成形不良良等，并并做適時時調(diào)整； 07055、常規(guī)規(guī)H型鋼鋼焊接順順序按圖圖示的數(shù)數(shù)字順序序進(jìn)行。工藝有有其他要要求時見見具體的的項(xiàng)目制制作工藝藝，厚板板需多層層多道焊焊時，焊焊接順序序按此循循環(huán)； 07066、十字字柱腹板板與腹板板之間的的焊接按按此順序序進(jìn)行； 07077、清理理焊渣并并補(bǔ)焊或或清除表表面缺陷陷（氣孔孔、咬邊邊、焊瘤瘤、裂紋紋、未熔熔合、端端部缺陷陷等），并割除除引熄弧弧板； 07088、焊腳腳尺寸檢檢查； 07099、對于于開坡口口半熔透透或全熔熔透焊縫縫，焊腳腳尺寸等