豬舍施工組織設(shè)計(jì)正文

1、+目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc459937323 編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc459937323 h 3 HYPERLINK l _Toc459937324 第一章工工程概況況 PAGEREF _Toc459937324 h 5 HYPERLINK l _Toc459937325 第二章施施工總體體部署 PAGEREF _Toc459937325 h 88 HYPERLINK l _Toc459937326 第一節(jié)施施工宏觀觀部署 PAGEREF _Toc459937326 h 88 HYPERLINK l _Toc459937327 第二節(jié)

2、施施工過程程中的難難點(diǎn)與重重點(diǎn) PAGEREF _Toc459937327 h 9 HYPERLINK l _Toc459937328 第三節(jié)項(xiàng)項(xiàng)目管理理組織結(jié)結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc459937328 h 9 HYPERLINK l _Toc459937329 第四節(jié)施施工順序序安排 PAGEREF _Toc459937329 h 117 HYPERLINK l _Toc459937330 第三章施施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc459937330 h 17 HYPERLINK l _Toc459937331 第四章總總體施工工準(zhǔn)備與與主要資資源配置置計(jì)劃 PAGEREF

3、_Toc459937331 h 118 HYPERLINK l _Toc459937332 第一節(jié)總總體施工工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc459937332 h 118 HYPERLINK l _Toc459937333 第二節(jié)主主要資源源配置計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc459937333 h 200 HYPERLINK l _Toc459937334 第五章主主要施工工方法 PAGEREF _Toc459937334 h 221 HYPERLINK l _Toc459937335 一、測量量 PAGEREF _Toc459937335 h 21 HYPERLINK l _Toc4599

4、37336 二、基礎(chǔ)礎(chǔ)工程 PAGEREF _Toc459937336 h 223 HYPERLINK l _Toc459937337 三、模板板工程 PAGEREF _Toc459937337 h 225 HYPERLINK l _Toc459937338 四、鋼筋筋工程 PAGEREF _Toc459937338 h 228 HYPERLINK l _Toc459937339 五、砼工工程 PAGEREF _Toc459937339 h 300 HYPERLINK l _Toc459937340 六、砌筑筑工程 PAGEREF _Toc459937340 h 332 HYPERLINK l

5、 _Toc459937341 七、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件制作作及安裝裝 PAGEREF _Toc459937341 h 34 HYPERLINK l _Toc459937343 八、室外外工程 PAGEREF _Toc459937343 h 552 HYPERLINK l _Toc459937344 九季節(jié)性性施工 PAGEREF _Toc459937344 h 557 HYPERLINK l _Toc459937345 十、電氣氣工程 PAGEREF _Toc459937345 h 660 HYPERLINK l _Toc459937346 十一給排排水、暖暖通工程程 PAGEREF _Toc45

6、9937346 h 61 HYPERLINK l _Toc459937347 第六章施施工總平平面布置置 PAGEREF _Toc459937347 h 62 HYPERLINK l _Toc459937348 第七章施施工管理理計(jì)劃及及措施 PAGEREF _Toc459937348 h 664 HYPERLINK l _Toc459937349 第一節(jié)施施工質(zhì)量量管理計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc459937349 h 644 HYPERLINK l _Toc459937350 第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量保證證體系 PAGEREF _Toc459937350 h 665 HYPERLINK l _To

7、c459937351 第三節(jié)工工程質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc459937351 h 677 HYPERLINK l _Toc459937352 第四節(jié)冬冬季、雨雨季施工工措施 PAGEREF _Toc459937352 h 770 HYPERLINK l _Toc459937353 第五節(jié)施施工進(jìn)度度計(jì)劃和和保證措措施 PAGEREF _Toc459937353 h 722 HYPERLINK l _Toc459937354 第八章安安全目標(biāo)標(biāo)、安全全保證體體系及技技術(shù)組織織措施 PAGEREF _Toc459937354 h 776 HYPERLINK l _Toc45993

8、7355 第九章文文明施工工措施 PAGEREF _Toc459937355 h 882 HYPERLINK l _Toc459937356 第十章環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)及文明明施工措措施 PAGEREF _Toc459937356 h 866 HYPERLINK l _Toc459937357 第十一章章緊急救救援預(yù)案案 PAGEREF _Toc459937357 h 88 HYPERLINK l _Toc459937358 第十二章章汛期安安全渡汛汛方案 PAGEREF _Toc459937358 h 992 HYPERLINK l _Toc459937359 勞動力計(jì)計(jì)劃表 PAGEREF _To

9、c459937359 h 994 HYPERLINK l _Toc459937360 施工機(jī)械械計(jì)劃投投入表 PAGEREF _Toc459937360 h 995 HYPERLINK l _Toc459937361 施工總平平面圖 PAGEREF _Toc459937361 h 997 HYPERLINK l _Toc459937362 施工進(jìn)度度計(jì)劃表表 PAGEREF _Toc459937362 h 98編制說明明及依據(jù)據(jù)一、編制制說明1、我們們誠懇地地表示：我們完完全接受受業(yè)主提提出的各各項(xiàng)要求求，和業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)一起起共同完完成本項(xiàng)項(xiàng)目的建建設(shè)任務(wù)務(wù)。我們們通過認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)和

10、研究究比選文文件及有有關(guān)圖紙紙資料，并踏勘勘了施工工現(xiàn)場，在分析析了各種種影響施施工的因因素和本本工程承承包的特特點(diǎn)、難難點(diǎn)后，我們有有充分的的信心保保證高質(zhì)質(zhì)量、如如期、全全面完成成本工程程談判文文件規(guī)定定的工程程范圍內(nèi)內(nèi)的任務(wù)務(wù)。2、我公公司承建建過許多多類似工工程項(xiàng)目目，在工工程重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)方面積積累了較較為豐富富的施工工經(jīng)驗(yàn)，形成了了一套成成熟先進(jìn)進(jìn)的施工工技術(shù)和和管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，為為本工程程的圓滿滿完成奠奠定了基基礎(chǔ)。3、一 旦 我 公公 司 有 幸 中中 標(biāo)標(biāo) 。我們定定發(fā)揮本本公司的的管理優(yōu)優(yōu)勢，合合理組織織施工，配置足足夠的技技術(shù)力量量和勞動動力，強(qiáng)強(qiáng)化計(jì)劃劃理，按按照談判判文件

11、規(guī)規(guī)定的工工期完成成工程施施工任務(wù)務(wù)。二、編制制依據(jù)1、現(xiàn)行行規(guī)范規(guī)規(guī)程及有有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)定：建筑工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn) GB550300020113 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GB550200520001 混混凝土工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GB550200420115 砌砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范 GBB50220320002 建建筑裝修修工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GGB5002100-220011 砌砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范 GBB50220320002 地地面工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范 GBB50220920002 建建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) JGJ

12、J59999地面工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GGB5002099-220022建筑電電氣工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范 GB550300320002鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范 GBB506661-20111建筑給給水排水水管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 GB550266820008工程測測量規(guī)范范 GGB 5500226-220077工業(yè)安安裝工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GBB 5002522-20010建筑物物防雷工工程施工工與質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GBB 5006011-20010施工企企業(yè)安全全生產(chǎn)管管理規(guī)范范 GGB 5506556-220111鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工規(guī)范范 GGB 5507555-

13、220122 混凝土土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn) GB/T 5501007220100職業(yè)健健康安全全管理體體系要求求 GBB/T 280001-20111第一章 工工程概況況1、工程程概況 工程程名稱：鐵嶺44場建設(shè)設(shè)項(xiàng)目新建豬豬舍及配配套工程程建設(shè)地點(diǎn)點(diǎn)： 建設(shè)設(shè)單位： 施工工單位：薩日朗朗2、建筑筑說明2.1各各單體技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)一覽表表名稱建筑層數(shù)數(shù)建筑尺寸寸（長*寬）mm數(shù)量檐口高度度建筑面積積分娩保育育舍單層62.99*8.1230育肥舍單層70.668*114602.2、豬舍外外配套工工程技術(shù)術(shù)指標(biāo)一一覽表宿舍樓多功能廳廳伙房倉庫化糞池洗澡間趕豬道罐基磅房中轉(zhuǎn)池大門停車場土模：墊土壓實(shí)實(shí)

14、必須分分層夯壓壓密實(shí)，符合設(shè)設(shè)計(jì)地基基承載力力1200Kpaa的要求求；場地地平整注注意場區(qū)區(qū)整體布布局及雨雨、污排排方向；開挖順順直、寬寬度一致致。確定豬舍舍位置-場地整整平、壓壓實(shí)-墊墊土壓實(shí)實(shí)起坡面面-放線線開挖一一級尿管管管溝-放線開開挖二級級尿、糞糞道墊層層-二級級糞尿道道砌體-二級糞糞尿道外外墻抹灰灰-尿糞糞道外側(cè)側(cè)回填-一級尿尿管墊層層及尿管管安裝、墻體工程程：砌塊砌筑筑前一天天應(yīng)該進(jìn)進(jìn)行澆水水濕潤，沖去浮浮塵，清清除砌塊塊表面雜雜物后方方可吊運(yùn)運(yùn)就位。砌筑就就位應(yīng)先先遠(yuǎn)后近近從轉(zhuǎn)角角處或定定位砌塊塊處開始始；應(yīng)吊吊砌一皮皮、校正正一皮，控制砌砌體標(biāo)高高和墻面面平整度度。漏糞板上

15、上墻體砌砌筑需要要保證砌砌塊排列列上、下下皮應(yīng)錯錯縫搭砌砌，搭砌砌長度一一般為砌砌塊的11/2或或1/33.保證證灰縫的的飽滿在在85%-900%，厚厚度均勻勻。地坪工程程：重新對單單元軸線線核對，導(dǎo)向板板安裝固固定，位位置正確確，需坐坐漿；支設(shè)模板板，模板板支設(shè)需需牢固，不晃動動，不沉沉降，標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確確；混凝土配配合比需需經(jīng)過實(shí)實(shí)驗(yàn)室適適配；混凝土應(yīng)應(yīng)振搗密密實(shí)，無無孔洞，無夾渣渣層；保溫工程程：徹底清除除基層表表面浮灰灰、油污污，及風(fēng)風(fēng)化物等等影響粘粘貼強(qiáng)度度的材料料； 保護(hù)護(hù)層聚合合物砂漿漿采用干干混砂漿漿加水?dāng)嚁嚢?，總總厚度一一般?2.5-3m，中間壓壓入耐堿堿玻纖網(wǎng)網(wǎng)抗裂。 擠擠塑

16、板規(guī)規(guī)格尺寸寸為12200mmmx6600mmm，對對角線誤誤差2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件件2752100拆除模板板及其支支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在砼達(dá)達(dá)到強(qiáng)度度后，才才允許承承受全部部的計(jì)算算荷載，施工中中不得超超載使用用，嚴(yán)禁禁集中堆堆放過量量的建筑筑材料，當(dāng)承受受施工荷荷載大于于計(jì)算荷荷載時，必須經(jīng)經(jīng)過核算算加設(shè)臨臨時支撐撐。拆模時，應(yīng)注意意以下幾幾點(diǎn)：（1）拆拆模時不不得用力力過猛，拆下來來的材料料應(yīng)及時時運(yùn)走、整理。（2）拆拆模順序序一般應(yīng)應(yīng)是先支支后拆，后支先先拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。（3）拆拆除跨度度較大的的梁下支支撐時應(yīng)應(yīng)先從跨跨中開

17、始始，分別別拆向兩兩端。（4）多多層樓板板支撐拆拆除，應(yīng)應(yīng)按下列列要求進(jìn)進(jìn)行，上上層樓板板正在澆澆筑時，下一層層樓板模模板的支支撐不能能拆除。模板清理理，模板板及支撐撐拆除后后，應(yīng)及及時按種種類規(guī)格格進(jìn)行清清理，并并運(yùn)離拆拆模區(qū)域域，以便便后續(xù)工工作的開開展，所所有非一一次性使使用模板板拆除后后應(yīng)及時時修補(bǔ)、整形、涂刷脫脫模劑。四、砼工工程、承臺臺采用磚磚坯模，磚坯的的圖示尺尺寸按大大樣圖施施工，尺尺寸不得得隨意修修改，磚磚坯模表表面做11：2的的砂漿粉粉刷?；A(chǔ)梁梁模板采采用膠合合板，模模板制作作按木模模翻樣要要求進(jìn)行行編號備備用，立立模按模模板翻樣樣詳圖施施工。確確保模板板、支撐撐的可靠靠

18、性并且且有足夠夠的強(qiáng)度度和剛度度，對模模板工程程所用的的材料必必須認(rèn)真真檢查選選取，不不得使用用不符合合質(zhì)量要要求的材材料，模模板工程程施工應(yīng)應(yīng)制作簡簡單，操操作方便便，牢固固耐用，運(yùn)輸整整修容易易等特點(diǎn)點(diǎn)。、施工工時，先先放樣彈彈線，按按圖紙彈彈出工程程結(jié)構(gòu)的的外輪線線，還應(yīng)應(yīng)彈出模模板的安安裝線或或檢查線線，施工工軸線，標(biāo)高線線，幾何何尺寸必必須正確確。、模板板施工前前，要求求場地干干凈，平平整，所所有予埋埋件及予予留孔洞洞，必須須檢查驗(yàn)驗(yàn)收，確確認(rèn)準(zhǔn)確確無誤后后，請監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收簽證。、模板板施工，必須嚴(yán)嚴(yán)格按彈彈出線施施工，保保證構(gòu)件件軸線尺尺寸，結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高，幾何何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，

19、立立模時嚴(yán)嚴(yán)格按立立模翻樣樣詳圖施施工，保保證模板板，支撐撐的可靠靠性，若若有影響響模板施施工處應(yīng)應(yīng)及時整整改，豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋筋和管線線先用架架子臨時時支撐好好，以免免其任意意歪斜造造成模板板跑位。、所有有可調(diào)節(jié)節(jié)的模板板及支撐撐系統(tǒng)在在模板驗(yàn)驗(yàn)收后，不得（1）基基礎(chǔ)砼設(shè)設(shè)計(jì)采用用商品砼砼，為確確保工程程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁梁一次澆澆注。（2）基基礎(chǔ)梁澆澆筑：澆澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在在基槽兩兩側(cè)板上上彈出標(biāo)標(biāo)高線，以控制制標(biāo)高尺尺寸。條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)據(jù)其厚度度分段澆澆筑，每每段長度度宜控制制在2-3m距距離，各各層各段段應(yīng)相互互銜接，逐層逐逐段呈階階梯形狀狀沿條形形基礎(chǔ)長長度方向向向后澆澆筑，不

20、不得先把把下層全全部澆筑筑完畢再再澆筑上上一層，連續(xù)的的基礎(chǔ)梁梁，要求求一次澆澆筑完畢畢，不得得留設(shè)施施工縫，保證混混凝土的的澆搗在在縱向的的搭接時時間不超超過初凝凝時間，為確保保工程質(zhì)質(zhì)量，安安排管理理人員跟跟班。澆筑砼砼注意事事項(xiàng)a、振動動棒插點(diǎn)點(diǎn)梅花形形插入，間距3300-5000左右。振搗時時，要“快插”“慢拔”，以防防止混凝凝土表面面先振實(shí)實(shí)，而下下面混凝凝土發(fā)生生分層、離析現(xiàn)現(xiàn)象及防防止快拔拔時，砼砼來不及及補(bǔ)充，留下空空間。振振動棒插插入混凝凝土后應(yīng)應(yīng)上下抽抽動，幅幅度5-10ccm，以以排除砼砼中空氣氣。b、振動動時視砼砼表面呈呈水平不不再下沉沉，不再再出現(xiàn)氣氣泡，表表面泛出出

21、灰漿水水宜約220-330S。c、振搗搗時振動動棒不宜宜緊靠模模板，且且應(yīng)盡量量避免振振動棒碰碰撞模板板、鋼筋筋，予埋埋件，以以防止跑跑模、鋼鋼筋位移移等。d、當(dāng)混混凝土分分層澆筑筑時，振振搗上一一層砼時時，應(yīng)插插入下一一層中550mmm左右，以消除除兩層之之間的接接縫。澆澆搗砼后后，需外外露鋼筋筋必須隨隨時清理理干凈，落下砼砼及其模模板跟部部水泥漿漿應(yīng)及時時清理。、預(yù)埋埋件和預(yù)預(yù)留洞口口預(yù)埋件的的留設(shè)，可采用用直接焊焊在結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋筋上或用用短鋼筋筋作為與與結(jié)構(gòu)筋筋的連接接件，使使預(yù)埋件件及結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋焊焊接牢固固，保證證預(yù)埋尺尺寸符合合圖紙要要求。預(yù)留洞口口，應(yīng)事事先按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸制作木木框

22、模，框模安安裝后，應(yīng)有足足夠的穩(wěn)穩(wěn)性和牢牢固性，承受澆澆筑后成成型，洞洞口四周周按要求求加固好好鋼筋。六、砌筑筑工程1、地下下墻體、管道井井墻體施施工:a、常溫溫下，磚磚應(yīng)隔夜夜?jié)菜乐惯^過濕或產(chǎn)產(chǎn)生不均均現(xiàn)象，在干燥燥酷熱及及多風(fēng)的的氣候下下，磚應(yīng)應(yīng)提前112小時時至244小時澆澆水，濕濕潤程度度以磚面面含水達(dá)達(dá)到基本本飽和狀狀態(tài)為宜宜，磚的的含水率率控制在在10%-155%，當(dāng)當(dāng)施工間間歇完畢畢重新砌砌筑時，應(yīng)對原原砌體頂頂面灑水水濕潤。砌塊的的含水量量不宜過過大，含含水量過過大會造造成墻體體變形。b、砂漿漿應(yīng)采用用機(jī)械拌拌和，拌拌和時間間、自投投料結(jié)束束算起，水泥砂砂漿、混混合砂漿漿不

23、少于于1200秒，摻摻用外加加劑砂漿漿不少于于1800秒，砌砌筑砂筑筑應(yīng)有良良好的和和易性，其厚度度不宜大大于2ccm，砂砂漿稠度度宜為77-9ccm，應(yīng)應(yīng)做好砂砂漿配合合比及試試壓塊，要求砂砂漿隨拌拌隨砌。c、磚墻墻砌筑前前，必須須清除基基層面上上的雜物物；校核核軸線；彈出墻墻身邊線線，按施施工圖標(biāo)標(biāo)高尺寸寸分出門門窗洞口口、附墻墻垛、構(gòu)構(gòu)造柱等等位置，澆水潤潤濕，方方可砌筑筑。d、磚砌砌體應(yīng)上上下錯縫縫，內(nèi)外外搭砌，實(shí)砌磚磚宜采用用一丁一一順，或或梅花丁丁的砌筑筑形式，門洞兩兩側(cè)木磚磚按規(guī)放放設(shè)，窗窗洞口按按要求設(shè)設(shè)置預(yù)制制砼塊。砌筑墻墻體應(yīng)做做到“里三度度、外三三度”。e、磚砌砌體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

24、角處和和交接處處應(yīng)同時時砌筑，對不能能同時砌砌筑，而而又必須須留置的的臨時間間斷處應(yīng)應(yīng)砌成斜斜槎，磚磚砌體的的余槎長長度不應(yīng)應(yīng)小于高高度的22/3，如臨時時間斷處處留斜槎槎確有困困難時，除轉(zhuǎn)角角處外，也可留留直槎，但必須須砌成陰陰陽槎，并按規(guī)規(guī)定設(shè)拉拉結(jié)鋼筋筋。f、按設(shè)設(shè)計(jì)要求求及抗振振要求輔輔設(shè)好拉拉結(jié)筋及及預(yù)埋鐵鐵件。2、墻的的砌筑：填充墻砌砌筑前，應(yīng)先把把地面清清理干凈凈，放好好砌墻軸軸線，按按軸線先先進(jìn)行排排磚，達(dá)達(dá)不到整整塊的磚磚時，用用預(yù)先制制好的砌砌塊進(jìn)行行砌筑，砌筑時時要注意意砂漿的的密實(shí)度度，頭縫縫灰的飽飽滿度，以防止止外墻滲滲漏，砌砌筑時KKM1磚磚的含水水量應(yīng)參參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

25、磚。墻的抗震震要求：當(dāng)墻高高小于44米時，墻與柱柱、砼墻墻連接時時，必須須沿墻高高設(shè)置拉拉結(jié)筋2266000，當(dāng)墻墻的高大大于4米米時，墻墻頂與梁梁底澆筑筑1200的細(xì)石石混凝土土，或在在墻高的的中間設(shè)設(shè)置水平平圈梁，當(dāng)墻長長度大于于5米時時，在跨跨中增加加構(gòu)造柱柱或墻頂頂與框架架梁底拉拉結(jié)。KP1墻墻應(yīng)與梁梁柱緊密密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)紅磚砌砌筑，砌砌筑水平平梁下斜斜磚時應(yīng)應(yīng)等下面面灰縫穩(wěn)穩(wěn)定后，一般要要等5天天后才能能砌筑。磚砌體的的轉(zhuǎn)角處處和交接接處應(yīng)同同時砌筑筑，對不不能同時時砌筑，而又必必須留置置的臨時時間斷處處應(yīng)砌成成斜槎，磚砌體體的余槎槎長度不不應(yīng)小于于高度的的2/33，如臨臨時間斷斷

26、處留斜斜槎確有有困難時時，除轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處外外，也可可留直槎槎，但必必須砌成成陰陽槎槎，并按按規(guī)定設(shè)設(shè)拉結(jié)鋼鋼筋。根據(jù)抗震震要求，如墻長長度大于于5米要要求設(shè)置置構(gòu)造柱柱作加強(qiáng)強(qiáng)抗震時時，砌筑筑與構(gòu)造造柱之間間連接的的墻體應(yīng)應(yīng)留馬牙牙槎，從從每層構(gòu)構(gòu)造柱腳腳開始，應(yīng)先退退后進(jìn)、上下順順直，每每一馬牙牙槎高度度不宜超超過3000cmm，并按按規(guī)設(shè)拉拉結(jié)筋。七、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件制作作及安裝裝 11.材料料管理1.1.鋼材檢檢驗(yàn) 建筑結(jié)結(jié)構(gòu)鋼必必須具有有足夠的的強(qiáng)度、良好的的塑性、韌性、耐疲勞勞性及優(yōu)優(yōu)良的焊焊接性能能。必須須符合以以下要求求： （1）牌牌號 鋼材主主要是QQ2355B，采采用其他他鋼種和

27、和鋼號時時，除應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求外，尚尚需進(jìn)行行必要的的工藝性性能試驗(yàn)驗(yàn)。 （2）證證書 鋼材應(yīng)應(yīng)附有符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求的質(zhì)質(zhì)量證明明書，如如對鋼材材的質(zhì)量量有疑義義時，應(yīng)應(yīng)抽檢，其結(jié)果果應(yīng)符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)文件件的要求求。 （3）表表面質(zhì)量量 鋼鋼材表面面銹蝕、麻點(diǎn)或或劃痕的的深度不不得大于于該鋼材材厚度負(fù)負(fù)偏差值值的一半半；斷口口處如有有分層缺缺陷，應(yīng)應(yīng)會同有有關(guān)單位位研究處處理。 （4）平平直度 鋼材矯矯正后應(yīng)應(yīng)符合下下列的允允許值項(xiàng)目允許偏差差鋼板、型型鋼的局局部撓曲曲失高F在1MMM范圍內(nèi)內(nèi)厚度T失高F14MMM1.55MM14MMM1.00MM角

28、鋼、槽槽鋼、工工字鋼撓撓曲失高高F長度的11/10000但但不大于于5.00MM1.2.材料管管理（1）材材料進(jìn)廠廠，按品品名、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量，會會同供應(yīng)應(yīng)人員清清點(diǎn)入庫庫。并應(yīng)應(yīng)認(rèn)真核核對鎊碼碼單、裝裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證證明書及及合格證證等，并并詳細(xì)做做好入庫庫時的質(zhì)質(zhì)量記錄錄。（2）對對入庫材材料按其其性能做做到下墊墊、上蓋蓋、中通通風(fēng)，按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行堆放放，材料料員應(yīng)隨隨時檢查查落實(shí)情情況。（3）材材料使用用應(yīng)按節(jié)節(jié)約原則則實(shí)行定定額領(lǐng)料料，由工工段長根根據(jù)加工工預(yù)算和和材料損損耗系數(shù)數(shù)簽發(fā)定定額限料料卡。（4）在在使用材材料時，必須做做到專料料專用，其原則則時在該該工程材材料必須須用于

29、該該工程中中。主要工藝藝流程及及質(zhì)量控控制：2.工藝藝流程：鋼材材復(fù)驗(yàn)鋼材材矯正放樣號號料切割下下料組裝成成型部件焊焊接部件裝裝配端板焊焊接焊接質(zhì)質(zhì)量控制制變形矯矯正劃線鉆鉆孔除銹噴噴漆摩擦面面處理予拼裝裝其他矯矯正構(gòu)件驗(yàn)驗(yàn)收提議安安裝2.1.鋼材的的復(fù)驗(yàn)：為確保保焊接質(zhì)質(zhì)量， 在備料料前對所所用的鋼鋼材進(jìn)行行化學(xué)成成分、機(jī)機(jī)械性能能復(fù)驗(yàn)，保證符符合圖紙紙要求的的材質(zhì)。2.2.鋼材矯矯正：根根據(jù)本工工程的設(shè)設(shè)計(jì)，輕輕鋼用板板多為薄薄型鋼板板，在焊焊接鋼柱柱、鋼梁梁要求板板材平直直，但由由于薄型型鋼板易易產(chǎn)生凹凹凸不平平再加之之剪切下下料也易易變形，焊接面面型時必必須進(jìn)行行矯正。2.3.放樣號號

30、料：鋼鋼結(jié)構(gòu)下下料是第第一道工工序， 該工程程采取圖圖紙下料料法， 直接按按圖紙所所示的尺尺寸在鋼鋼材上按按1：11的比例例劃線下下料， 允許偏偏差不超超過1MMM。（1）號號料前必必須了解解原材料料的鋼號號及規(guī)格格，檢查查原材料料的質(zhì)量量，如有有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不不足的現(xiàn)現(xiàn)象時應(yīng)應(yīng)調(diào)換材材料或取取得技術(shù)術(shù)人員同同意后方方可使用用。 （2）加加強(qiáng)計(jì)量量管理，嚴(yán)禁使使用未檢檢驗(yàn)、檢檢驗(yàn)超期期、無檢檢驗(yàn)合格格證的計(jì)計(jì)量器具具和非法法計(jì)量單單位。 （3）鋼鋼板或型型材采用用氣割切切割時，要放出出手動氣氣割或自自動氣割割的割縫縫寬度： 自動動氣割割割縫寬度度為3MMM 手動動氣割割割縫寬度度為4

31、MMM（4）在在號料的的過程中中，應(yīng)隨隨時在樣樣板、樣樣桿上記記錄下已已號料的的數(shù)量，號料完完畢則應(yīng)應(yīng)在樣板板和樣桿桿上記下下實(shí)際數(shù)數(shù)量，寫寫上“完”或“全”字樣和和號料日日期。并并妥善保保存好樣樣板和樣樣桿。（5）號號料所畫畫的石筆筆線粗細(xì)細(xì)以及在在彈線時時的粗細(xì)細(xì)不得超超過1MMM。號號料允許許的公差差如下表表：號料公差差序號項(xiàng)目公差值1長度1.002兩端孔心心距0.553對角線差差1.04相鄰孔心心距0.555兩排孔心心距0.556沖點(diǎn)與孔孔心距0.55 2.44.切割割 （1）下料前前必須按按圖紙要要求復(fù)查查材料規(guī)規(guī)格、型型號、材材質(zhì)爐號號和批號號。 （2）下料時時必須嚴(yán)嚴(yán)格按技技術(shù)人

32、員員的交底底下料單單下料，每件料料必須用用工整、明顯的的字樣標(biāo)標(biāo)明圖號號、件號號數(shù)量。 （3）各構(gòu)件件下料數(shù)數(shù)量一定定要記錄錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善善保管，不得丟丟失。 （4）切割前前，應(yīng)將將鋼板表表面的油油污、鐵鐵銹清除除干凈。切割時時如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)斷面裂裂紋或夾夾渣等缺缺陷應(yīng)及及時向技技術(shù)人員員處理。 （5）零件的的尺寸允允許偏差差，應(yīng)符符合以下下規(guī)定： 手手工切割割 1.55MM 自自動切割割 1.00MM 精精密切割割 0.55MM2.55.組裝裝成型：（1）零零件拼裝裝時翼板板與腹板板的對接接焊縫要要錯開2200MMM。 （2）點(diǎn)焊縫縫長度不不小于440MMM，間隔隔不大于于3500MM，焊腳

33、不不超過焊焊縫的11/3。2.6.部部件焊接接： （1）組裝成成型后采采用門式式埋弧自自動電焊焊機(jī)MAAZ-110000焊接， 焊縫縫要求按按圖紙所所示要求求進(jìn)行。 （2）焊接過過程中如如發(fā)現(xiàn)氣氣孔、夾夾渣、未未焊滿等等缺陷時時 應(yīng)及及時修補(bǔ)補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂紋及及時向技技術(shù)人員員報告。 （3）做好自自檢、互互檢、復(fù)復(fù)檢，準(zhǔn)準(zhǔn)確做好好記錄。 2.77.部件件裝配： （1）認(rèn)真熟熟悉圖紙紙及有關(guān)關(guān)技術(shù)資資料，做做好零件件清點(diǎn)工工作。 （2）按圖紙紙放樣，放樣后后及時請請技術(shù)人人員檢查查方可進(jìn)進(jìn)行裝配配。 （3）放樣經(jīng)經(jīng)檢查核核實(shí)后，以1：1大樣樣制作樣樣板，測測量下料料尺寸，并做記記錄。樣樣板必須須標(biāo)

34、注明明顯的中中心線和和角度線線，同時時標(biāo)注圖圖號、編編號、數(shù)數(shù)量。 （4）裝配過過程中應(yīng)應(yīng)及時記記錄所裝裝配件的的數(shù)量，做好原原始記錄錄。 2.88.端板板焊接： （1）焊接前前需經(jīng)工工序交接接手續(xù)，未辦交交接或發(fā)發(fā)現(xiàn)裝配配質(zhì)量不不符合要要求時可可拒絕施施焊。 （2）對接焊焊縫須設(shè)設(shè)置引弧弧板必須須在其上上進(jìn)行。焊接完完畢取掉掉引、熄熄弧板，并將飛飛濺、氣氣孔、弧弧坑、咬咬邊等缺缺陷修補(bǔ)補(bǔ)或清除除干凈。（3）做做好自檢檢、互檢檢，質(zhì)檢檢員具體體監(jiān)督檢檢查。焊焊工必須須在自己己的產(chǎn)品品上做好好鋼印記記錄。2.9.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接及及質(zhì)量控控制： （1）焊焊接前需需經(jīng)工序序交接手手續(xù)，未未辦交接接或發(fā)

35、現(xiàn)現(xiàn)裝配質(zhì)質(zhì)量不符符合要求求時可拒拒絕施焊焊。 （2）對對接焊縫縫須設(shè)置置引弧板板必須在在其上進(jìn)進(jìn)行。焊焊接完畢畢取掉引引、熄弧弧板，并并將飛濺濺、氣孔孔、弧坑坑、咬邊邊等缺陷陷修補(bǔ)或或清除干干凈。 （3）做做好自檢檢、互檢檢，質(zhì)檢檢員具體體監(jiān)督檢檢查。焊焊工必須須在自己己的產(chǎn)品品上做好好鋼印記記錄。（4）焊焊材要求求 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程用用焊材應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的要求，所用焊焊條藥皮皮不得脫脫落，焊焊絲不得得生銹，焊劑不不得有結(jié)結(jié)塊現(xiàn)象象或有已已熔燒過過的渣殼殼。焊條條的烘焙焙必須有有專人負(fù)負(fù)責(zé)，并并應(yīng)及時時做好烘烘焙記錄錄。焊條條烘焙后后隨著放放入保溫溫桶，一一般控制制在4小小時內(nèi)，超過

36、時時間應(yīng)重重新烘焙焙。彎曲度（高度大大于12220MMM）C+6.00（只允允許凹進(jìn)進(jìn)）-00安裝工藝藝1.各分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程的的主要施施工方法法1.2.鋼構(gòu)件件驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件件進(jìn)場后后，在安安裝前，應(yīng)由檢檢查和部部門按施施工圖的的要求和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工種施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)定定對成品品進(jìn)行檢檢查，外外形的幾幾何尺寸寸允許偏偏差應(yīng)符符合GBBJ2005883的規(guī)規(guī)定。鋼鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場均均應(yīng)檢查查構(gòu)件規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量外，還需對對運(yùn)輸過過程中，易產(chǎn)生生變形的的構(gòu)件和和損部位位檢查，對已變變形的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)予予矯正，并重新新檢查。1.3.基礎(chǔ)頂頂面處理理 （1）鋼構(gòu)件件安裝前前應(yīng)與土土建施

37、工工人員進(jìn)進(jìn)行交接接，并對對基礎(chǔ)的的標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)測測，放出出軸線，標(biāo)高和和軸線做做詳細(xì)記記錄。 （2）清除預(yù)預(yù)埋件的的油污、泥砂等等雜物。為防止止地腳螺螺栓在安安裝前或或安裝中中螺紋受受損，應(yīng)應(yīng)對螺栓栓進(jìn)行必必要的保保護(hù)。（可采用用錐形套套等） （3）基礎(chǔ)頂頂標(biāo)高如如有誤差差，本工工程采用用螺栓調(diào)調(diào)整法調(diào)調(diào)整。吊吊裝前在在錨栓上上加一螺螺母，吊吊裝時可可以通過過調(diào)整螺螺母來調(diào)調(diào)整標(biāo)高高。1.4.鋼構(gòu)吊吊裝1.4.1.鋼鋼柱的吊吊裝 （1）用255噸汽車車吊進(jìn)行行吊裝。用托盤盤車將鋼鋼柱運(yùn)到到制定的的地點(diǎn)，離地一一定的高高度時暫暫停，使使運(yùn)輸鋼鋼柱的平平板車移移走，由由吊車單單獨(dú)起吊吊，當(dāng)鋼鋼柱

38、吊裝裝回直后后，撤除除輔機(jī)下下的吊點(diǎn)點(diǎn)的綁扎扎鋼絲繩繩，由主主機(jī)單獨(dú)獨(dú)將鋼柱柱插進(jìn)錨錨栓固定定。 （2）鋼柱的的初校待待垂直度度偏差控控制在220mmm以內(nèi)方方可使起起重機(jī)脫脫鉤。鋼鋼柱的垂垂直度用用經(jīng)緯儀儀進(jìn)行檢檢查，如如有偏差差用千斤斤頂進(jìn)行行校正。在校正正過程中中隨時觀觀察柱底底部和控控制塊之之間是否否脫空，以防造造成水平平標(biāo)高的的誤差。（3）鋼鋼柱位置置的校正正，采用用螺旋千千斤頂加加鏈條套套環(huán)托座座，沿水水平方向向頂校鋼鋼柱。校校正后為為防止鋼鋼柱位移移，在柱柱的四邊邊用100mm后的的鋼板定定位，并并用電焊焊固定。鋼柱復(fù)復(fù)校后，在緊固固螺栓，并將承承重塊上上下點(diǎn)焊焊固定，防止走走動

39、。 （4）鋼柱吊吊裝前，用角鐵鐵做操作作平臺夾夾箍用螺螺栓固定定在柱頂頂，并掛掛好爬梯梯，以備備柱梁連連接時使使用。 （5）鋼柱吊吊裝后，質(zhì)檢員員要做進(jìn)進(jìn)一步檢檢查其標(biāo)標(biāo)高、軸軸線位移移及垂直直度，合合格后方方可進(jìn)行行鋼梁的的吊裝。1.4.2.鋼鋼梁吊裝裝（1）鋼鋼梁吊裝裝前應(yīng)對對梁進(jìn)行行吊裝計(jì)計(jì)算（2）本本工程鋼鋼梁采用用高強(qiáng)螺螺栓進(jìn)行行連接，端面為為型。（3）本本工程鋼鋼梁吊裝裝采用懸懸空吊裝裝。在地地面將梁梁連接固固定后，用汽車車吊懸空空吊裝。為使梁梁在起吊吊后不發(fā)發(fā)生搖擺擺和其他他構(gòu)件碰碰撞。起起吊前離離支座的的節(jié)點(diǎn)間間附近用用棕繩系系牢，隨隨吊隨放放松，以以保證其其正確位位置。（4）

40、鋼鋼梁吊裝裝到位后后，第一一榀和第第二榀應(yīng)應(yīng)設(shè)屋架架纜索固固定，采采用松緊緊纜索對對其進(jìn)行行垂直度度校正。校正完完畢后用用檁條及及攬風(fēng)繩繩固定，使之成成為幾何何不變體體。（5）鋼鋼梁校正正易采用用下弦兩兩端拉線線與上弦弦中央掛掛重錘的的方法，校正完完畢后擰擰緊連接接處高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，完成吊吊裝。1.4.3.鋼鋼柱、梁梁過程中中同時安安裝柱間間支撐水水平支撐撐、檁條條等支撐撐體系。在支撐撐安裝前前應(yīng)對鋼鋼柱的垂垂直度進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，待達(dá)達(dá)到驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)后后，隨即即安裝和和固定支支撐，使使其形成成剛性排排架，減減少構(gòu)件件豎向構(gòu)構(gòu)件安裝裝過程中中的累計(jì)計(jì)誤差。1.4.4.檁檁條安裝裝（1）當(dāng)當(dāng)鋼架吊吊裝就位

41、位后，即即可進(jìn)行行檁條的的安裝工工作。本本工程要要求檁條條單側(cè)同同鋼架焊焊接，檁檁條安裝裝現(xiàn)場焊焊接較多多。（2）安安裝人員員在固定定的鋼架架上，系系好安全全帶分列列在各軸軸線上。（3）將將檁條用用螺栓與與梁固定定，此時時，因結(jié)結(jié)構(gòu)尚處處于未調(diào)調(diào)正狀態(tài)態(tài)，因此此，用于于連接檁檁條、圍圍梁及屋屋檐支梁梁的螺栓栓不要擰擰緊，以以便以后后校正。（4）當(dāng)當(dāng)跨間檁檁條上完完之后，再進(jìn)行行下一間間檁條的的安裝，此時注注意螺栓栓的安裝裝方向與與前一跨跨檁條搭搭接處的的螺栓安安裝方向向一致，做到每每一軸線線上的檁檁條搭接接螺栓方方向一致致，不僅僅增加美美觀，更更保證主主結(jié)構(gòu)與與次結(jié)構(gòu)構(gòu)連接的的穩(wěn)固性性。（5）

42、所所有檁條條與梁的的連接處處安裝螺螺栓時，螺栓向向下且所所有螺栓栓不要上上緊。（6）所所有的檁檁條安裝裝完畢后后，經(jīng)調(diào)調(diào)直校正正，所有有鋼架上上的次結(jié)結(jié)構(gòu)（檁檁條、斜斜撐等）的螺栓栓再進(jìn)一一步擰緊緊，達(dá)到到結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定的狀狀態(tài)。1.4.5.系系桿安裝裝（1）鋼鋼柱吊裝裝校驗(yàn)后后，安裝裝柱間系系桿支撐撐；再進(jìn)進(jìn)行柱間間剪刀撐撐安裝。鋼梁安安裝過程程中穿插插安裝屋屋面水平平支撐、檁條。（2）在在支撐安安裝前應(yīng)應(yīng)對鋼梁梁的垂直直度進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到到驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安安裝和固固定支撐撐，使其其形成剛剛性，減減少構(gòu)件件豎向構(gòu)構(gòu)件安裝裝過程中中的累計(jì)計(jì)誤差（3）檁檁條安裝裝后進(jìn)行行檁條拉拉條、梁梁上系桿

43、桿安裝。（4）拉拉條安裝裝可使用用木板、竹梯等等作為二二次操作作平臺，加快安安裝速度度。拉條條必須拉拉緊，使使檁條順順直。1.5.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝1.5.1.鋼鋼架制作作涂裝（1）鋼鋼架制作作噴丸除除銹后必必須經(jīng)專專檢員評評定合格格后，方方能進(jìn)行行防銹漆漆涂裝。涂裝環(huán)環(huán)境溫度度宜在55388之間， 構(gòu)件件表面有有結(jié)露時時不能噴噴涂，噴噴涂后不不能淋雨雨。技術(shù)術(shù)交底所所規(guī)定的的不涂部部位不能能噴涂。經(jīng)拋丸丸除銹的的產(chǎn)品原原則上當(dāng)當(dāng)班必須須噴涂完完畢。漆漆干后進(jìn)進(jìn)行漆膜膜厚度檢檢測，必必需檢查查合格后后才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入下道道工序。（2）鋼鋼架在防防銹漆達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，方方可進(jìn)行行面漆涂涂裝。鋼鋼架所有有沒有

44、圍圍護(hù)覆蓋蓋的部位位均需涂涂刷面漆漆。面漆漆涂裝材材料需注注意不得得與防銹銹漆發(fā)生生不利化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)。面漆漆涂裝以以不漏底底子為直直觀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，且應(yīng)應(yīng)符合漆漆膜厚度度檢測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。1.5.2.鋼鋼架現(xiàn)場場涂裝（1）鋼鋼架二次次涂裝，指鋼架架出廠后后，經(jīng)過過運(yùn)輸、吊裝后后產(chǎn)生的的漆膜損損壞須現(xiàn)現(xiàn)場修補(bǔ)補(bǔ)。涂裝裝表面需需清理油油污、灰灰土等污污染，擦擦拭干凈凈。經(jīng)清清理后，再用鋼鋼絲絨等等工具對對漆膜進(jìn)進(jìn)行打毛毛處理，同時對對組裝符符號進(jìn)行行保護(hù)。構(gòu)件表表面如露露有金屬屬表面，則先補(bǔ)補(bǔ)底漆后后再補(bǔ)面面漆。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求按設(shè)計(jì)計(jì)。（2）鋼鋼架安裝裝補(bǔ)漆。鋼架接接合部的的外露部部位和緊緊固件等等部位均均需涂

45、刷刷面漆。安裝時時焊接及及損燒的的部位，進(jìn)行防防銹漆、面漆涂涂裝。面面漆涂裝裝以不漏漏底子為為直觀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，且且應(yīng)符合合漆膜厚厚度檢測測標(biāo)準(zhǔn)。1.6. 墻板板、屋面面彩板安安裝（1）測測量確認(rèn)認(rèn)整個屋屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)系統(tǒng)方方正后，開始屋屋面板安安裝施工工。（2）砌砌體完工工后，進(jìn)進(jìn)行墻板板安裝。（3）采采用滑絲絲法將彩彩板運(yùn)至至屋面，在屋面面板上每每隔一定定距離預(yù)預(yù)先堆放放一定數(shù)數(shù)量的屋屋面板，以備安安裝。（4）根根據(jù)排版版圖，逐逐張向前前鋪設(shè)安安裝屋面面板、墻墻板。以以自攻釘釘固定。（5）注注意安裝裝屋面板板、墻板板的方向向性正確確，相鄰鄰板扣槽槽要到位位，釘子子要垂直直鑲?cè)氚灏迕?，且且在板面面縱橫

46、方方向排列列順直，扣好防防水槽。（6）每每天必須須清除屋屋面雜物物鐵屑，不得過過夜，防防止銹蝕蝕和劃傷傷屋面板板。3、操作作架搭設(shè)設(shè)方案及及安全措措施3.1滿滿堂操作作架搭設(shè)設(shè)方法本工程網(wǎng)網(wǎng)架采用用滿堂操操作架安安裝網(wǎng)架架，搭設(shè)設(shè)規(guī)格：縱向間間距1.66米，橫橫向間距距1.66米，水水平間距距1.77m。具體的搭搭設(shè)要求求如下：在地面基基本整平平的基礎(chǔ)礎(chǔ)上鋪設(shè)設(shè)枕木或或路基箱箱（地面面平整壓壓實(shí)的可可直接鋪鋪設(shè)軌道道），對對枕木的的基本要要求是平平整、穩(wěn)穩(wěn)定。然然后在枕枕木上鋪鋪設(shè)軌道道，對軌軌道的要要求是平平行、平平整、結(jié)結(jié)實(shí)。滑滑移工作作平臺就就在軌道道上搭設(shè)設(shè)，先在在軌道上上安裝滾滾動滑

47、輪輪系統(tǒng)和和井字形形工字鋼鋼滑移架架底坐，然后在在底坐上上搭設(shè)鋼鋼管滑移移工作平平臺，滑滑移要確確保平臺臺結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、可靠、安全?；乒すぷ髌脚_臺的基本本要求是是平臺面面滿鋪腳腳手片或或木板，承載能能力應(yīng)達(dá)達(dá)到25503300kkg/mm2。高高度為網(wǎng)網(wǎng)架下弦弦下浮330-550CMM，平臺臺與平臺臺之間的的間距550-880CMM（錯開開中間柱柱位），安裝時時工作平平臺與地地面立桿桿應(yīng)墊實(shí)實(shí)，使滑滑移架處處于穩(wěn)定定狀態(tài)。平臺面面上鋪設(shè)設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)，周邊邊設(shè)安全全護(hù)攔，當(dāng)各小小平臺滑滑移到位位后即用用鋼管和和木板把把各工作作平臺串串連成一一整體以以加強(qiáng)穩(wěn)穩(wěn)定，然然后上人人上物安安裝。作架搭設(shè)設(shè)順

48、序：操作架架平臺搭搭設(shè)順序序：放線線、放置墊墊板（放放置鋼平平臺）放置縱縱向掃地地桿立桿放置橫橫向掃地地桿第一步步縱向水水平桿第一步步橫向水水平桿第二步步縱向水水平桿第二步步橫向水水平桿操作架平平臺搭設(shè)設(shè)要點(diǎn)（根據(jù)JGJJ1300規(guī)范編制）3.1.1、 按操作作架搭設(shè)設(shè)要求向向搭設(shè)和和使用人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，按按JGJJ1300-20001規(guī)規(guī)定的要要求對鋼鋼管、扣扣件、腳腳手板等等進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收收，不合合格品不不得使用用。3.1.2、 清除搭搭設(shè)場地地雜物，平整搭搭設(shè)場地地，并使使排水暢暢通。3.1.3、 操作架架底面基基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后按要要求放線線定位。3.1.4、 立桿：采用48

49、3.55鋼管?？v向間間距1.6m，橫向向間距1.66m。必須須設(shè)置縱縱橫向掃掃地桿?？v橫向向掃地桿桿應(yīng)用直直角扣件件固定在在距底座座上表面面不大于于2000mm的的立桿上上。立桿桿接長除除頂層頂頂步處可可采用搭搭接外，其余各各層各步步接頭必必須采用用對接扣扣件連接接。立桿桿上的對對接扣件件應(yīng)交錯錯布置，兩根相相鄰立桿桿的接頭頭不應(yīng)設(shè)設(shè)置在同同步內(nèi)。同步內(nèi)內(nèi)至少隔隔一根立立桿，兩兩根立桿桿接頭位位置在高高度方向向錯開距距離不少少于5000mmm。立桿桿上對接接扣件至至節(jié)點(diǎn)的的距離應(yīng)應(yīng)1/33步高。3.1.5、 縱向、橫向水水平桿：采用483.55鋼管。步距1.7m，頂層層水平桿桿采用八八字撐加加

50、固，水水平桿頂頂層上鋪鋪設(shè)作業(yè)業(yè)層。水水平桿接接長宜采采用對接接扣件連連接，也也可采用用搭接。對接扣扣件應(yīng)交交錯布置置，兩根根相鄰水水平桿的的接頭不不宜設(shè)置置在同步步或同跨跨內(nèi)，錯錯開距離離不應(yīng)小小于5000mmm。對接接扣件至至節(jié)點(diǎn)的的距離1/33立桿間間距，搭搭接時，搭接長長度不應(yīng)應(yīng)小于110000mm，應(yīng)等間間距用33個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固固定，端端部扣件件蓋板邊邊緣至水水平桿端端距離不不小于1100mmm。水平桿長長度不宜宜小于33跨。3.1.6、 剪刀撐撐： 采采用483.55鋼管。剪力撐撐與地面面的傾角角宜在445600之間，剪力撐撐跨越立立桿的最最多根數(shù)數(shù)8根。剪力撐撐用扣件件與水平平桿

51、連接接牢固，扣件中中心至主主節(jié)點(diǎn)距距離1500mm。3.1.7、 頂層構(gòu)構(gòu)造：頂頂層為鋼鋼結(jié)構(gòu)作作業(yè)層，頂層水水平桿采采用483.55鋼管，間距400mmm，水水平桿上上方滿鋪鋪安全平平網(wǎng)，安安全平網(wǎng)網(wǎng)上方滿滿鋪竹片片腳手板板。3.1.8、 斜道搭搭設(shè)：斜斜道宜采采用之字字型斜道道，寬度度不宜小小于1mm，坡度度宜采用用1:3，拐彎處處應(yīng)設(shè)置置平臺，其寬度度不應(yīng)小小于1mm，斜道道兩側(cè)及及平臺外外圍應(yīng)設(shè)設(shè)置欄桿桿及擋腳腳板，欄欄桿高度度應(yīng)為11.2mm，擋腳腳板高度度不應(yīng)小小于1880mmm，斜道道腳手架架上應(yīng)每每隔25503300mmm設(shè)置置一根防防滑木條條，木條條厚度宜宜為200300mm

52、。3.1.9、 腳手架架外圍均均應(yīng)設(shè)置置高度1.33m欄桿，欄桿上上橫桿不不少于二二道并滿滿掛安全全網(wǎng)，且且應(yīng)設(shè)高高度為2200的擋腳腳板。扣件螺栓栓擰緊扭扭力矩值值不應(yīng)小小于455Nm，用用測力扳扳手抽檢檢，抽檢檢率為220%3.1.10、 搭設(shè)設(shè)高度： 搭搭設(shè)高度度為網(wǎng)架架下弦節(jié)節(jié)點(diǎn)球中中心下浮浮30004000mmm。斜坡坡區(qū)域采采用階梯梯型。3.1.11、 提前前做好安安裝前的的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，包括括工作平平臺、測測量儀器器、吊裝裝設(shè)備、加工設(shè)設(shè)備及有有關(guān)人員員等，務(wù)務(wù)使安裝裝工作順順利進(jìn)行行。3.2文文明施工工及安全全技術(shù)要要求3.2.1、操操作層腳腳手板下下滿鋪安安全網(wǎng)，并在操操

53、作層正正在工作作的下方方10mm處鋪設(shè)設(shè)局部腳腳手板，防止重重物掉下下。3.2.2、進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場的的人員必必須戴好好安全帽帽，高空空作業(yè)系系好安全全帶，穿穿好防滑滑鞋，現(xiàn)現(xiàn)場嚴(yán)禁禁吸煙。3.2.3、進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場的的人員要要愛護(hù)場場內(nèi)的各各種綠化化設(shè)施和和標(biāo)示牌牌，不得得踐踏草草坪、損損壞花草草樹木、隨意拆拆除和移移動標(biāo)示示牌。3.2.4、嚴(yán)嚴(yán)禁酗酒酒人員上上架作業(yè)業(yè)，施工工操作時時要求精精力集中中、禁止止開玩笑笑和打鬧鬧、禁止止抽煙。3.2.5、操操作架搭搭設(shè)人員員必須是是經(jīng)過考考試合格格的專業(yè)業(yè)架子工工，上崗崗人員定定期體檢檢，體檢檢合格者者方可發(fā)發(fā)上崗證證，凡患患有心臟臟病、貧貧血

54、、高高血壓及及其他不不適合高高空作業(yè)業(yè)者，一一律不得得上架操操作。3.2.6、上上架作業(yè)業(yè)人員上上下均應(yīng)應(yīng)走人行行梯道，不準(zhǔn)攀攀爬架子子。3.2.7、護(hù)護(hù)身欄、腳手板板、擋腳腳板、密密目安全全網(wǎng)等影影響作業(yè)業(yè)班組施施工，如如應(yīng)拆改改時，應(yīng)應(yīng)由架子子工來完完成，任任何人不不得任意意拆改。3.2.8、操操作架驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，任任何人不不得擅自自拆改，如需拆拆改時，應(yīng)經(jīng)技技術(shù)部門門同意后后由架子子工拆除除。3.2.9、不不準(zhǔn)利用用操作架架吊運(yùn)重重物；作作業(yè)人員員不準(zhǔn)攀攀登架子子上下作作業(yè)面；不準(zhǔn)推推車在架架子上跑跑動；塔塔吊起吊吊物體不不能碰撞撞和拖動動操作架架，操作作架上方方不得集集中堆料料。4m

55、長長桿件不不超過22根，6m桿桿件不超超過1根根，3000以上球球1個，3000以下球球2個。3.2.10、不得將將與本工工程無關(guān)關(guān)的設(shè)備備、材料料固定在在操作架架上，嚴(yán)嚴(yán)禁任意意懸掛起起重設(shè)備備。3.2.11、在架子子上作業(yè)業(yè)的人員員不得隨隨意拆動動操作架架的所以以拉接點(diǎn)點(diǎn)和腳手手板，以以及扣件件等所以以架子部部件。3.2.12、上班前前必須先先檢查是是否對操操作有危危險，如如有危險險及隱患患，必須須立即進(jìn)進(jìn)行處理理，下班班前要檢檢查用剩剩的材料料是否安安全，如如不安全全應(yīng)綁扎扎好，放放平穩(wěn)。3.2.13、拆除架架子而使使用電焊焊氣割時時，派專專職人員員做好防防護(hù)工作作，配備備料斗防防止火星

56、星和切割割物濺落落。3.2.14、操作架架使用時時間較長長時，應(yīng)應(yīng)在使用用過程中中進(jìn)行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)礎(chǔ)下沉，桿件變變形嚴(yán)重重、防護(hù)護(hù)不全、拉接松松動等問問題要及及時解決決。3.2.15、要保證證操作架架體的整整體性，不得與與井架、升降機(jī)機(jī)一并拉拉接，不不得截斷斷架體。3.2.16、施工人人員嚴(yán)禁禁凌空扔扔擲桿物物、物料料、扣件件及其他他物品，材料、工具用用滑輪和和繩索運(yùn)運(yùn)輸，不不得亂扔扔。本工工程需用用材料必必須放好好、放穩(wěn)穩(wěn)。3.2.17、使用的的工具要要放在工工具袋中中，防止止掉落傷傷人，登登高要用用防滑鞋鞋，袖口口及褲口口要扎緊緊。3.2.18、操作架架堆放場場要求做做到整潔潔、擺放

57、放合理、專人保保管，并并建立嚴(yán)嚴(yán)格領(lǐng)退退料手續(xù)續(xù)。3.2.19、施工人人員做到到活完料料凈腳下下清。3.2.20、拆下操操作架應(yīng)應(yīng)先上后后下的順順序進(jìn)行行，即后后裝的先先拆，先先裝的后后拆，同同一部位位拆除順順序是：欄桿、腳手板板、安全全網(wǎng)、剪剪刀撐、水平桿桿、立桿桿。3.2.21、拆除操操作架應(yīng)應(yīng)有專人人指揮，上下呼呼應(yīng)，左左右協(xié)作作，當(dāng)擰擰開與另另一人有有關(guān)的扣扣件時，應(yīng)提醒醒對方。拆除下下來的各各零件應(yīng)應(yīng)用滑輪輪和繩子子安全運(yùn)運(yùn)至地面面。3.2.22、運(yùn)至地地面的材材料應(yīng)按按指定地地點(diǎn)隨拆拆隨運(yùn)，分類堆堆放，當(dāng)當(dāng)天拆當(dāng)當(dāng)天清，整齊、妥善保保管。3.2.23、六級以以上大風(fēng)風(fēng)、大雪雪、大霧

58、霧、大雨雨天氣停停止操作作架作業(yè)業(yè)。在冬冬季、雨雨季要經(jīng)經(jīng)常檢查查腳手板板、斜道道板、跳跳板上有有無積雪雪、積水水等物，若有則則應(yīng)及時時清掃，并要采采取防滑滑措施。3.2.24、要考慮慮操作架架的擋風(fēng)風(fēng)系數(shù)，頂部盡盡量不用用密目安安全網(wǎng)封封閉。大大風(fēng)、大大雨后要要組織人人員檢查查操作架架是否牢牢固，如如有傾斜斜、下沉沉、松扣扣、崩扣扣等現(xiàn)象象要及時時進(jìn)行處處理。4、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場焊接工工藝4.1、現(xiàn)場焊焊接保證證措施現(xiàn)場焊接接的工藝藝要求與與廠內(nèi)一一致,進(jìn)進(jìn)一步的的保證措措施如下下:（1）、必要時時現(xiàn)場將將搭設(shè)臨臨時工棚棚和高空空臨時防防風(fēng)雨棚棚，以改改善因風(fēng)風(fēng)、雨等等自然環(huán)環(huán)境所造造成的影影

59、響。（2）、提供必必要的胎胎架、模模具，選選用適當(dāng)當(dāng)?shù)碾姾负笝C(jī)、碳碳弧氣刨刨、穩(wěn)壓壓器及焊焊接輔助助裝置如如干燥箱箱、保溫溫筒、測測濕儀、加熱設(shè)設(shè)備等，確保焊焊接所需需的裝備備完整，能滿足足質(zhì)量保保證的需需要，焊焊前焊條條必須烘烘干處理理。（3）、提供合合格的焊焊接工人人及探傷傷工程師師,所有有焊工均均必須持持證上崗崗,所有有對接焊焊縫均必必須探傷傷,焊縫縫等級應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（4）、高空拼拼接電焊焊應(yīng)保證證其幾何何對中及及接口穩(wěn)穩(wěn)定,拼拼接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)禁雨天天和環(huán)境境不利焊焊接質(zhì)量量時施焊焊。（5）、為了保保證正確確，并每每根桿件件應(yīng)二人人同時對對稱施焊焊，以減減少焊接接變形。焊后焊焊縫區(qū)域

60、域用石棉棉等進(jìn)行行包裹，以延緩緩冷卻，減速少少變形和和應(yīng)力。4.2、主要工工藝措施施（1）、焊接方方法和焊焊接材料料選擇根據(jù)工程程焊接量量大的特特點(diǎn)，結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接接點(diǎn)位位置，現(xiàn)現(xiàn)場焊接接施工采采用COO2氣體體保護(hù)焊焊半自動動焊和手手工電弧弧焊相結(jié)結(jié)合的焊焊接方法法，焊接接材料根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材的的材質(zhì)，按下表表選擇：母材材質(zhì)質(zhì)手工焊CO2氣氣保焊Q2355E43003ER499-1Q3455E50XXXER500-6 （2）、現(xiàn)場焊焊接施工工組織現(xiàn)場焊焊接勞動動力、設(shè)設(shè)備計(jì)劃劃現(xiàn)場焊接接施工考考慮到焊焊接量大大、質(zhì)量量要求高高、工期期短，本本工程將將精心挑挑選數(shù)十十名有多多年鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程現(xiàn)場