壓力容器質(zhì)量手冊附件

1、壓力容器質(zhì)量手冊附件質(zhì)量管理程序工藝技術(shù)規(guī)程使用表格式樣山西三維集團有限公司壓力容器質(zhì)量手冊 附件一質(zhì) 量 管 理 程 序目錄第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章質(zhì)量中心機構(gòu)管理程序 1-1 營銷質(zhì)量管理程序 1-4 壓力容器標記移植管理程序 1-6 材料管理程序 1-8 生產(chǎn)過程管理程序 1-11 焊接管理程序 1-13 質(zhì)量檢驗管理程序 1-16 設(shè)備和計量管理程序 1-19第 1 章質(zhì)量中心機構(gòu)管理程序1.1總則質(zhì)量中心機構(gòu)的全部管理職能活動，都是圍繞“制定和實施質(zhì)量方針”而展開的。 對壓力容器的安全性、可靠性負法律責任。1.2 法規(guī)、規(guī)章、文件、標準、規(guī)范、質(zhì)量手冊的貫徹實

2、施1.2.1 質(zhì)量中心機構(gòu)，在處理質(zhì)量問題上有高于其他部門的權(quán)力，并不受行政干預。 不受產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、進度等影響，以便組織鑒別各種質(zhì)量問題，甚至停止生 產(chǎn)進行核實情況。嚴格按照法規(guī)、標準、規(guī)范、質(zhì)量手冊的要求獨立行使職權(quán)。1.2.2 總經(jīng)理授權(quán)主任質(zhì)量師組織領(lǐng)導質(zhì)量中心機構(gòu)的全部職能活動，對于違背法 規(guī)標準、規(guī)范、質(zhì)量手冊的人和事有權(quán)制止和批評。1.2.3 壓力容器制造的主要程序如圖 1-1 所示1.2.4 標準化工程師收集標準情報，新舊標準的替換，及時發(fā)放、宣貫新標準，作 好圖樣及技術(shù)文件的標準化審查。1.3不合格控制與糾正措施1.3.1 職責主任質(zhì)量師負責對各專業(yè)質(zhì)量工程師的工作

3、質(zhì)量作出不合格判定。各專業(yè)質(zhì)量工程師負責對各分管的職能作出不合格判定。1.3.2 不合格的分類不合格品是工作質(zhì)量不合格的結(jié)果，不一定都直接反映在產(chǎn)品質(zhì)量上。例如： 探傷工、焊工、檢驗、計量人員資格不符合規(guī)定的要求；質(zhì)量體系文件和記錄的差錯， 違犯工藝紀律等，都由主任質(zhì)量師考績。不合格材料、外購件、外協(xié)件由采購質(zhì)量工程師辦理退貨索賠，超差特許或報 廢。容器制造過程中，出現(xiàn)不合格項，由質(zhì)量檢驗工程師填寫不合格報告，專業(yè)質(zhì) 量師批辦，主任工程師審批。焊縫不合格返修者，按“焊接管理程序”進行處理。需方和第三方有權(quán)按合同提出附加檢查的驗證項目以及不合格事項的處理和驗 證要求。反饋的質(zhì)量問題，由營銷質(zhì)量工

4、程師按規(guī)定及時處理。1.3.3 程序內(nèi)容不合格控制和糾正措施工作程序圖見“質(zhì)量手冊”圖 14-1。由主任質(zhì)量師及時組織召開質(zhì)量分析會。內(nèi)容有：焊縫探傷一次合格率；成品1 1裝配一次合格率；機械加工件合格率；RT 底片象質(zhì)合格率；評片準確率；探傷比例和增 探率。不合格產(chǎn)品或半成品按規(guī)定作好標識（見圖 14-2）并隔離。發(fā)現(xiàn)不合格由授權(quán)人鑒別，質(zhì)量檢驗工程師填寫不合格報告（表14-1）；或返修 審批處理單（表 14-2）；報質(zhì)量中心機構(gòu)有關(guān)人員或主任工程師審查處理。屬于超差讓 步填寫（表 14-3），屬于報廢退貨填寫（表 14-4）。1.4質(zhì)量體系文件控制1.4.1 職責主任質(zhì)量師負責組織質(zhì)量手冊

5、及程序文件的編制、發(fā)放、更改控制和管理。主任工程師負責組織技術(shù)文件，規(guī)程和資料的編制、發(fā)放、更改控制和管理。 1.4.2 建立文件化質(zhì)量體系A(chǔ)、文件化質(zhì)量體系具備的層次文件：屬于決策層的文件，為質(zhì)量手冊。屬于管理層的文件，為體系程序文件。屬于執(zhí)行層的文件，為質(zhì)量文件（記錄、表格、規(guī)程等）。B、體系文件的編制質(zhì)量手冊，根據(jù)選定的模式由主任質(zhì)量師組織人員編寫，經(jīng)各職能部門討論通過 后由總經(jīng)理批準發(fā)布。程序文件，根據(jù)本廠實際，具有可操作性，可檢查性，充分反應(yīng) ISO9000 族標準 的有關(guān)要求。工藝規(guī)程是文件的補充性文件，由主任工程師組織確定。1.4.3 文件的管理文件發(fā)放、回收要登記簽字。文件更改

6、，由原審批部門進行，并填寫文件更改許可單（表3-1）同時回收作廢 文件。文件的換版與作廢，文件經(jīng)多次修改或文件需進行大幅度修改時，應(yīng)進行換版， 原版文件作廢，如數(shù)收回，加蓋“作廢”印章。文件的標記、收集、編目、歸檔、存放、保管、發(fā)放按檔案管理規(guī)定執(zhí)行。1 2；檢并錄下任務(wù)、交圖 紙（經(jīng)車間）發(fā)送通知單并給各專業(yè)質(zhì)量工程師圖紙 機修車間制作計劃員工藝審圖承接審圖工藝、焊接質(zhì)量工程師設(shè)計質(zhì)量工程師編制材料采購說明標準化審查設(shè)計質(zhì)量工程師變更文件標準化工程師監(jiān)檢 A設(shè)計外部聯(lián)系外協(xié)外購并有質(zhì)證書 外協(xié)外購工程師采購材料隨質(zhì)證書材料質(zhì)量工程師材料代用申請會簽、發(fā)放檢驗見證表監(jiān)檢 A檢驗、標記見證表外協(xié)

7、檢驗員材料檢驗員委托材料復驗焊接工藝評定 技術(shù)負責人，焊接質(zhì)量工程師編焊接工藝卡 焊接工藝員 質(zhì)量工程師編工藝流轉(zhuǎn)卡材料入庫 查標記和見證表二級庫保管焊材及質(zhì)證書 二級庫保管材料復驗報告理化室出試樣 圖或取樣要求機修調(diào)度安排工藝員，工藝質(zhì)量工程師一、二次返修 焊接質(zhì)量工程師簽字焊縫領(lǐng)料、標記移植 班組記錄、代材單、見證表 鉚工檢驗員超二次返修 技術(shù)負責人簽字設(shè) 計 質(zhì) 量 讓步 工 程 師 或技 術(shù) 負 責 返修 人簽字報廢返修不合格品加工制造熱處理標記 移置操作簽字（包括產(chǎn) 品試板）班組工藝資料匯總 工藝質(zhì)量工程師鉚工檢驗員焊接檢驗員并辦理檢 驗測和性能試驗的委托 記 和索要報告機加檢驗員檢

8、驗資料匯總檢驗質(zhì)量工程師化驗分析并出具報告 機械性能試驗并出具報告 無損檢測并出具報告持證人員，質(zhì)量工程師簽發(fā)竣工工藝、檢驗質(zhì)量工程師監(jiān)檢 A設(shè)備工裝、計量的日常管理 設(shè)備工裝、計量管理工程師耐壓試驗 （氣密性試驗）班組刷漆、釘銘牌 班組檢驗 鉚工檢驗員最終檢驗 鉚工檢驗員竣工圖，產(chǎn)品 質(zhì)量證明書交機動處竣工圖，產(chǎn)品 質(zhì)證書，工藝 和檢驗等資料 及底片交檔案室圖 1-1壓力容器制造程序簡圖13第 2 章營銷質(zhì)量管理程序2.1 總則為滿足市場和用戶對壓力容器產(chǎn)品的需要及產(chǎn)品質(zhì)量的需求，必須對每份合同進行 評審。以確保本廠具備滿足用戶要求的能力，從而達到向用戶提供符合標準要求的產(chǎn)品。 并認真執(zhí)行產(chǎn)

9、品“三包”規(guī)定，不斷增強企業(yè)的經(jīng)濟效益。2.2 職責2.2.1 營銷員負責進行市場調(diào)查，全面了解市場和用戶對產(chǎn)品的需求情況。并負責 質(zhì)量信息反饋。2.2.2 營銷質(zhì)量工程師負責：編制產(chǎn)品建議書，對投放產(chǎn)品的性能、數(shù)量、價格、市場、時間和開發(fā)設(shè)計、 調(diào)研新產(chǎn)品提供完整的決策依據(jù)。負責合同的評審工作。并對合同評審的準確性負責。2.3 程序內(nèi)容2.3.1 合同評審合同評審范圍，對每一份合同在訂貨前均要進行評審，并作好評審記錄。根據(jù)企業(yè)許可的資格條件，資源能力，需方采用的標準規(guī)范和要求的技術(shù)條件， 外協(xié)工作量、價格、交貨日期等簽訂合同并執(zhí)行合同。合同副本分發(fā)到生產(chǎn)、財務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量等部門。并對合同中的

10、特殊要求傳達 到有關(guān)部門，以保證執(zhí)行合同的準確性。合同要求有變更時，必須與需方協(xié)調(diào)一致，并及時傳達到有關(guān)部門作出相應(yīng)的 調(diào)整。合同和合同評審表應(yīng)立卷歸檔。2.3.2 生產(chǎn)后的質(zhì)量活動生產(chǎn)過程各階段搬運物資，應(yīng)防止磕碰劃傷損壞特別是油漆、密封面及不銹鋼 制品。產(chǎn)品入庫、貯存、保管、要防止銹蝕損壞、丟失附件和出廠文件。根據(jù) GB191包裝貯運指示標志和包裝清單進行包裝和標識的控制，物資的 標記和標簽應(yīng)字跡清楚、牢固耐久，保證識別和追溯檢查。142.3.3 售后服務(wù)認真履行合同中用戶提出的售后服務(wù)要求。對需方產(chǎn)品使用過程中的任何意見和要求及時進行處理，并取得雙方滿意的結(jié) 果。建立用戶登記薄，定期走訪

11、用戶，對用戶質(zhì)量功能的期望，及時準確的向質(zhì)量 部門反饋，從而提高本企業(yè)的信譽和產(chǎn)品的制造質(zhì)量，擴大銷售市場。15第 3 章壓力容器標記移植管理程序3.1 壓力容器用原材料、制造過程的受壓元件上，均應(yīng)有材料標記及檢驗員鋼印, 主要受壓元件焊縫及焊接試板上并應(yīng)打上焊工、焊接檢驗員、探傷員的代號鋼印。對于 無法打鋼印的,應(yīng)用簡圖記錄鋼印標志，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。3.2 制造過程中 ,如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊 ,應(yīng)于材料切割前完成標 記的移植。3.3 鋼印分類材料標記鋼印a、材料類別代號：板材-B管材-G元鋼-Y應(yīng)按入庫先后和批號分類編排序號；材料標記內(nèi)容:R(表示壓力容

12、器用)-年月-類別-序號-材質(zhì)-規(guī)格如 R0101B-1-20R-18，表示壓力容器用鋼,2001 年 1 月入庫的第一批板材,材質(zhì)為 20R 厚度為 18(mm)。檢驗人員認可鋼印為 J:其中 J 表示檢驗員,表示檢驗員代號。例如 J2 表示 2 號檢驗員的認可鋼印。焊工鋼印為:H,H 代表焊工，代表焊工代號。如 1 號焊工代號則表示為 H1。 (4)探傷工鋼印:用 T表示,T 表示探傷員，表示探傷員代號,例如 3 號探傷人員則 T3。3.4 鋼印內(nèi)容及順序(1)原材料:材料標記-材料檢驗員鋼印。(2)工件:材料標記鋼印 ( 只打在縱縫上 , 無縱縫則打在環(huán)縫上 )- 鉚工檢驗員鋼印 - 焊

13、工鋼印 - 焊接檢驗員鋼印-探傷工鋼印(后三種鋼印僅主要受壓元件打)?；?: 材料標記鋼印 - 鉚工檢驗員鋼印 - 機加檢驗員鋼印 ( 后一種鋼印僅主要受壓元件 打)。3.5 鋼印部位:163.5.1 板類材料的鋼印位置:板類材料的鋼印位置,一般在材料的角上,距各邊為 50-100(mm):3.5.2 管、棒類材料的鋼印位置：管、棒類材料的鋼印位置，一般在端部 100mm 范圍內(nèi)。3.5.3 焊工代號等鋼印位置:主要受壓元件的焊工、焊接檢驗員、探傷員的鋼印打在材料標記及鉚工檢驗員鋼印 之后。3.5.4 工件上材料標記鋼印位置:a、環(huán)縫應(yīng)打在 T 字縫環(huán)縫右或下(總圖的主視圖為參照,下同)側(cè),距

14、環(huán)縫 50mm 處。 b、縱縫打在縱縫長度的中間部位下或左側(cè),距焊縫 50mm 處。公稱直徑大于等于 250mm 的接管與法蘭或筒體(封頭)的焊縫鋼印打在接管上盡 量靠近焊縫的部位，補強圈焊縫鋼印打在補強圈邊緣上。其它部位焊縫鋼印打在焊縫附近易于查找的地方。3.5.5 無焊縫的零件材料標記及其檢驗員鋼印、機加檢驗員鋼印打在易查找的位置。 3.6 標記移植程序和要求:3.6.1 材料入庫時,保管員應(yīng)編寫材料標記,并記帳備查。3.6.2 保管員應(yīng)將材料標記打在每件材料上,材料檢驗員認可后,在每件材料上打上 檢驗認可鋼印。3.6.3 發(fā)料時保管員進行標記移植 ,鉚工檢驗員應(yīng)認真查對材料標記 ,準確無

15、誤后 , 在工藝卡上簽字。3.6.4 受壓件在工序中 ,必須保留材料標記,操作者必須進行標記移植 ,相關(guān)檢驗員 必須在場認可,并打上認可鋼印。3.6.5 受壓元件無標記、或標記不符時,操作人員不得施工,檢驗人員應(yīng)阻止工序傳 遞。3.6.6 組裝受壓元件時 , 零件材料無標記或標記不符 , 不準組裝并應(yīng)報檢驗部門處 理。17第 4 章材料管理程序4.1 總則對壓力容器鋼板、鋼管、鍛件、螺栓、焊接材料、安全附件及其它受壓元件(以下 簡稱材料 )從采購開始到發(fā)放車間生產(chǎn)的全部管理程序、控制要求及有關(guān)人員的職責作 出規(guī)定,確保壓力容器用材料準確無誤,且可識別追溯。4.2職責4.2.1 設(shè)計質(zhì)量工程師編

16、制壓力容器用材料計劃 ,審查材料的代用 ,對材料的可行 性負責。4.2.2 采購質(zhì)量工程師負責編制壓力容器材料管理制度,并監(jiān)督執(zhí)行。負責選擇合 格供方和提出材料代用申請 ,對分供方的評定、貨源及質(zhì)量的可靠性、可追溯性負責。 負責組織材料的復驗工作。4.2.3 采購員負責材料采購、負責提貨,保證材料到貨數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠。 4.2.4 材料檢驗員負責壓力容器用材料入庫前的質(zhì)量驗收工作,嚴格按材料管理制度辦事。4.2.5 材料保管員負責材料從入庫至出庫階段的實物管理,建立材料臺帳,作到帳、 卡、物、證一致。4.3 程序內(nèi)容4.3.1 采購文件的編制和形成A、設(shè)計質(zhì)量工程師按審查意見向采購質(zhì)量工程師

17、報“材料申請單”(表 7-1)。 B、采購質(zhì)量工程師編制計劃,采購員依據(jù)計劃訂貨。4.3.2 選擇合格的分供方由采購質(zhì)量工程師組織 ,經(jīng)常進行市場調(diào)查 ,定期進行市場考察和評價 ,建立分 供方檔案。依據(jù)設(shè)計文件及需方要求 , 結(jié)合市場情況 , 由采購質(zhì)量工程師確認合格的分供 方:首次選擇的分供方,最好是通過 ISO9000 族標準認證的單位;選擇有長期供貨關(guān)系,經(jīng)驗評為信譽好、質(zhì)量有保證的合格的分供方;通過材料試驗,驗證材料性能是否符合標準,規(guī)范及合同要求;18(4)了解其他用戶的使用經(jīng)驗。4.3.3 訂貨控制必須同合格的分供方簽訂供貨合同；訂貨合同必須包括以下內(nèi)容:材料申請單的內(nèi)容及要求;質(zhì)

18、量保證協(xié)議;驗證方法協(xié)議;處理質(zhì)量爭端的規(guī)定。C、訂貨合同文件經(jīng)采購質(zhì)量工程師簽字,加蓋合同章有效。4.3.4 進貨控制材料到貨后采購員(提貨員)與倉庫保管員作好到貨登記。保管員協(xié)同材料檢驗員核查材料質(zhì)量證明書原件和實物后 ,共同填寫“材料記 錄表”(表 7-23 和表 7-5-7)交采購質(zhì)量工程師審批。對檢驗不合格的材料不準入庫,并報采購質(zhì)量工程師仲裁。需要復驗的材料由材料檢驗員填寫“檢驗委托單”(表 9-20)按“檢驗管理程序” 進行。材料驗收和復驗完成后,由檢驗員把記錄簽證復驗質(zhì)量證明書(表 9-1)連同相應(yīng) 的質(zhì)量證明書原件一起交采購質(zhì)量工程師審批后存檔。4.3.5 庫存管理材料入庫后

19、,材料保管員填寫“入庫臺帳”(表 7-4)。入庫材料應(yīng)按“材料入庫編號”分批整齊堆放 ,對“檢查合格”、“待驗”、“不 合格”等材料要分區(qū)存放,并有明顯標志,以防誤用。在整個存放過程中,材料標志要保持清晰完整。如有脫落或模糊不清,及時報告 材料檢驗員核實恢復。鋼板存放要防止銹蝕和變形。焊材按“焊接管理程序”執(zhí)行。采購質(zhì)量工程師定期對保管工作質(zhì)量進行檢查,提出改進意見。4.3.6 材料代用A、壓力容器用材料需要代用時 ,由采購質(zhì)量工程師填寫 ,“材料代用申請單” (表 7-8),經(jīng)設(shè)計質(zhì)量工程師及有關(guān)責任工程師會簽后,方可代用。19B、需經(jīng)圖紙設(shè)計單位簽證的代用材料,由設(shè)計質(zhì)量工程師聯(lián)系,取得對

20、方同意并批 文方可代用。4.3.7 材料的發(fā)放制造容器單位的領(lǐng)料員,填寫領(lǐng)料單,經(jīng)單位負責人審批后領(lǐng)料。發(fā)放受壓元件材料時,鉚工檢驗員、保管員、領(lǐng)料員核對材料申請單、工藝卡、 領(lǐng)料單、代用單和受壓元件材質(zhì)見證表及材料標記。經(jīng)核實方可發(fā)料 ,由檢驗員在工藝 卡上簽字。須標記移植的由保管員移植,檢驗員確認后打上檢驗代號。焊接材料的發(fā)放,按“焊接管理程序”執(zhí)行。外購、外協(xié)件發(fā)放時,其質(zhì)量證件由保管員交付專業(yè)質(zhì)量檢驗員(或檢驗質(zhì)量工 程師)存檔。保管員依據(jù)實際發(fā)放情況,如實填寫“發(fā)放臺帳”(表 7-4)以保證材料的可追溯 性。110第 5 章生產(chǎn)過程管理程序5.1 總則根據(jù) ISO9000 族標準中生

21、產(chǎn)質(zhì)量、工序控制,生產(chǎn)過程的控制及其可追溯性的原則, 結(jié)合壓力容器單臺、小批量、多品種、不定型的特點,對生產(chǎn)過程控制作出規(guī)定,以保證 產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)5.2 職責5.2.1 標準化工程師負責圖樣、技術(shù)、管理文件的審核使其符合國家有關(guān)標準、法 規(guī)的規(guī)定。5.2.2 工藝質(zhì)量工程師負責生產(chǎn)中的工藝質(zhì)量控制,編制工藝管理制度并監(jiān)督執(zhí)行, 負責壓力容器總裝時的完整性、可行性。5.2.3 工藝員依據(jù)圖紙編制生產(chǎn)工藝,負責生產(chǎn)工藝的正確性和實施的可行性,并經(jīng) 常深入現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，不斷改進工藝。5.2.4 生產(chǎn)計劃員負責容器生產(chǎn)的材料消耗和工時定額的合理性、經(jīng)濟性,并經(jīng)常深 入現(xiàn)

22、場,收集降低容器生產(chǎn)成本的資料。5.2.5 生產(chǎn)調(diào)度員負責組織容器生產(chǎn) ,合理安排 ,確保生產(chǎn)暢通無阻 ,考核工段的生 產(chǎn)完成情況。5.2.6 工段長和班組長負責容器制造的現(xiàn)場質(zhì)量和生產(chǎn)進度 ,保質(zhì)保期完成生產(chǎn)任 務(wù)。5.2.7 技術(shù)工人負責本工序容器質(zhì)量和工期,并不斷加強理論學習和技能訓練,提高 技術(shù)水平。5.3 程序內(nèi)容5.3.1 工藝文件的審查、編制、審批、發(fā)放5.3.1.1 下達壓力容器任務(wù)之前 ,必須經(jīng)標準化工程師進行圖樣審查工藝質(zhì)量工程 師進行工藝性審查 ,審查出的問題經(jīng)相關(guān)責任工程師同意 ,修改,簽證 , 所需的材料備件 齊全,方可下達任務(wù)。5.3.1.2 工藝質(zhì)量工程師審核總圖

23、及零件圖。補充繪制標準零件圖繪制切割排版圖(表 8-3)編制主要零部件明細表(表 8-1)111(4)設(shè)計制作所用的工、夾量具。5.3.1.3 工藝員依據(jù)圖紙、切割排版圖等編制工藝卡(表 8-2),交工藝質(zhì)量工程師審 核后轉(zhuǎn)生產(chǎn)調(diào)度員。5.3.1.4 生產(chǎn)調(diào)度員依據(jù)圖紙、工藝卡編排生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)任務(wù)單。5.3.1.5 生產(chǎn)調(diào)度員下發(fā)壓力容器圖紙、工藝文件和生產(chǎn)任務(wù)單。5.3.2 生產(chǎn)控制和工藝文件的管理5.3.2.1 工段和班組接受任務(wù)后,根據(jù)計劃安排生產(chǎn)。5.3.2.2 工序周轉(zhuǎn)按工藝卡的編排進行。5.3.2.3 操作者在操作前認真看懂圖紙及工藝文件的要求,核實材料證件,材料標記, 并檢

24、查材料的外觀質(zhì)量。5.3.2.4 自制毛坯按圖紙和工藝要求預留加工余量 ,外協(xié)件毛坯進廠要由檢驗人員 檢查產(chǎn)品合格證及毛坯質(zhì)量,簽字后方可投產(chǎn)。5.3.2.5 加工過程中,需除去標記者,由工序操作者移植標記,并填寫在工藝卡上,經(jīng) 檢驗人員現(xiàn)場確認,并打上檢驗鋼印。5.3.2.6 操作者完成本工序的操作并自檢合格后,在工藝卡上簽字。對專檢項目交檢 驗員檢驗合格后,在工藝卡上簽字確認,才能轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.2.7 下道工序的操作者首先核實上道工序的制作質(zhì)量及有關(guān)簽名日期、材料標 記,認可后,再按圖紙和工藝文件內(nèi)容進行本工序的操作。5.3.2.8 生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)工藝文件不當或技術(shù)要求不清或設(shè)

25、備、工裝條件達不到 設(shè)計和工藝要求時 ,生產(chǎn)責任人應(yīng)及時向工藝員或工藝質(zhì)量工程師反饋 , 由工藝質(zhì)量工 程師組織有關(guān)人員確定修改措施 ,出具修改后的工藝卡 ,同時回收作廢文件 ,工件按修改 后的工藝措施進行加工。5.3.2.9 生產(chǎn)過程中,發(fā)生工藝質(zhì)量事故,按 1.3.3 條款中 D 項處理。5.3.2.10 生產(chǎn)過程中,工藝文件不得損壞、隨意涂改和丟失。產(chǎn)品耐壓試驗合格后, 工藝員及時匯總整理工藝資料,交付工藝質(zhì)量工程師存檔。112第6章焊接管理程序6.1 總則對制造壓力容器的焊工、焊接材料、焊接工藝評定、焊接過程及焊接返修、焊接設(shè) 備等工作程序進行規(guī)定,使壓力容器的焊接全過程有序可控,保證

26、壓力容器的焊接質(zhì)量。6.2 職責6.2.1 主任工程師審批焊接工藝評定報告和規(guī)程、焊縫第三次及以上的返修工藝。 6.2.2 焊接質(zhì)量工程師對焊接質(zhì)量活動的控制和焊接系統(tǒng)的工作負責(見圖 10-1)審核焊接工藝評定報告和規(guī)程,審批產(chǎn)品焊接工藝和焊縫第一、二次返修工藝。6.2.3 焊接工藝員對產(chǎn)品焊接工藝編制的正確性負責,并及時現(xiàn)場服務(wù),不斷改進工 藝。6.2.4 焊接檢驗員對現(xiàn)場的焊接質(zhì)量負責,監(jiān)督施焊焊工資格和執(zhí)行工藝情況、焊接 材料的使用和焊接設(shè)備的維護。6.2.5 焊材二級庫保管員要嚴格執(zhí)行庫內(nèi)制度,認真如實地填寫各種記錄、臺帳、對 焊接材料的貯存、烘干、發(fā)放和回收的工作質(zhì)量負責。6.2.

27、6 壓力容器焊工應(yīng)按各自考試取得的相應(yīng)資格上崗施焊 ,嚴格執(zhí)行焊接工藝紀 律,對自己的施焊焊縫的焊接質(zhì)量負責。6.3 程序內(nèi)容6.3.1 焊工6.3.1.1 焊工的培訓和考試,按鍋爐壓力容器焊工培訓考試規(guī)則由焊工考試委員 會組織。6.3.1.2 持證焊工焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良并符合鍋爐壓力容器焊工培訓考試規(guī)則第 36 條規(guī)定者,焊工考試委員會上報所在地勞動部門批準,免去新考試;對于質(zhì)量一貫低劣, 焊工考試委員會可停止其擔任受壓件施焊工作,嚴重者可吊銷其合格證。6.3.2 焊接材料6.3.2.1 焊材二級庫保管員按材料管理程序?qū)覆倪M行入庫、編號、登記。 6.3.2.2 焊材入庫后,保管員應(yīng)嚴格控制庫

28、內(nèi)相對濕度小于 60%,作好每日溫、濕度記錄;焊條擺放整齊,符合規(guī)定。6.3.2.3 焊條領(lǐng)用前必須按規(guī)范說明進行烘干,烘干次數(shù)不得超過三次,應(yīng)作標記注113明,并及時填寫烘干記錄。6.3.2.4 焊工憑領(lǐng)料單領(lǐng)用焊條。焊條發(fā)放時按同一生產(chǎn)令號,同一批號的原則發(fā)放, 根據(jù)情況控制在 15 根/次以下。6.3.2.5 焊條領(lǐng)取后,立即置于焊條筒內(nèi),不準隨地亂放。6.3.2.6 焊工焊完一根焊條后,焊條頭應(yīng)妥善保存。當天未用完的焊條,連同焊條頭 一起交回二級庫。保管員及時作好回收記錄(見表 10-8)。6.3.3 焊接工藝評定6.3.3.1 焊接工藝評定按 JB4708 標準進行。焊接工藝員根據(jù)制

29、造圖紙制定焊接工藝 評定,焊接質(zhì)量工程師審核,調(diào)度員下達焊接工藝評定任務(wù)。6.3.3.2 首次使用的新鋼種或材質(zhì)不明的鋼種 ,由焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗室 人員進行可焊性試驗(見表 10-2)6.3.3.3 可焊性試驗合格后,焊接工藝員編制焊接工藝指導書,焊接質(zhì)量工程師審核, 主任工程師批準。焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗室人員進行焊接頭的試驗評定 ,工藝員 如實記錄試驗評定參數(shù) .試驗合格后 ,工藝員填寫焊接工藝評定報告 ,焊接質(zhì)量工程師審 核,主任工程師批準。焊接工藝員整理存檔。6.3.3.4 合格的焊接工藝評定可用于指導焊工考試、技能考試和產(chǎn)品施焊。6.3.4 焊接過程6.3.4.1 焊接

30、工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙和排版圖,確定相應(yīng)的焊接工藝評定報告,編制產(chǎn) 品焊接工藝規(guī)程(表 10-3),焊接質(zhì)量工程師審核,隨產(chǎn)品裝配工藝 下到生產(chǎn)班組。6.3.4.2 班組長按指定的焊工資格選派焊工。6.3.4.3 焊接檢驗員根據(jù)焊接工藝卡對焊前裝配的錯邊、間隙、墊板的貼合、坡口 的除銹、坡口表面質(zhì)量(必要時進行無損檢測)、預熱等進行檢查,有一項不合格的,不準 施焊。6.3.4.4 定位點固焊同所屬主體焊縫技術(shù)要求一致,并經(jīng)焊接檢驗員目檢無裂紋后, 方準開始主體焊縫的施焊。6.3.4.5 施焊焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 ,焊接檢驗員認真如實的填寫施焊記 錄(表 10-4)。施焊中清根、清渣、打磨及

31、焊縫外觀質(zhì)量必須符合焊接工藝規(guī)程要求。6.3.4.6 焊縫的組裝焊接順序按產(chǎn)品裝配工藝執(zhí)行 .產(chǎn)品焊接試板必須連接在第一 節(jié)筒體縱焊縫的延長線上,并和縱焊縫同時焊成。經(jīng)外觀檢查和射線探傷合格后,產(chǎn)品焊 接試板轉(zhuǎn)機加加工試樣 ,焊接工藝員委托探傷室進行試樣的機械性能試驗。產(chǎn)品焊接試114板,評定合格后,方可進行下道焊縫的焊接。6.3.4.7 每施焊完一道焊縫 ,焊接檢驗員及時進行外觀焊縫檢查 ,并作好記錄 ,在焊 縫規(guī)定部位打上焊工鋼印,不能打鋼印的,在焊縫布置圖上作標記。需要無損檢測的焊縫, 由焊接檢驗員填寫檢測委托單,探傷室按標準對焊縫進行無損探傷。6.3.4.8 焊縫經(jīng)外觀檢查、無損探傷發(fā)

32、現(xiàn)有超標缺陷,焊接檢驗員、無損探傷人員應(yīng) 在焊縫上作好缺陷定位標記,并出具返修通知單(見表 11-12)。6.3.4.9 焊接質(zhì)量工程師組織有關(guān)人員認真分析原因,制定措施,焊接工藝員填寫焊 縫返修報告(見表 10-5),返修焊工按工藝措施進行焊接返修。返修時，工藝員、檢驗員 應(yīng)在現(xiàn)場作監(jiān)督指導。6.3.4.10 返修焊縫的內(nèi)外部質(zhì)量應(yīng)達到圖紙技術(shù)要求。6.3.4.11 在耐壓試驗過程中，若發(fā)生焊縫滲漏，應(yīng)在卸壓后補焊，按 6.3.4.8、 6.3.4.9 規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品耐壓試驗合格后,焊接檢驗員匯總整理焊接檢驗資料,交付質(zhì)量 檢驗工程師存檔。焊接工藝員匯總整理焊接工藝資料,交付焊接質(zhì)量工程師存

33、檔。6.3.5焊接設(shè)備6.3.5.1 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀況,設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電壓表、電流表等完整能 用,保證在周檢期內(nèi)。6.3.5.2 施焊焊工使用前全面檢查設(shè)備的性能,正確使用焊接設(shè)備,正確調(diào)節(jié)焊接工 藝參數(shù)。掌握焊接設(shè)備的日常維護保養(yǎng)方法。6.3.5.3 包機人對焊接設(shè)備實行一月一檢制度 ,達不到使用要求的應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)備 管理員修理。6.3.5.4 施焊過程中 ,焊接設(shè)備出現(xiàn)故障 ,焊工應(yīng)立即停止使用焊接設(shè)備 ,并向包機 人反映,以便及時修理。程序按第八章設(shè)備和計量管理程序執(zhí)行。115第 7 章質(zhì)量檢驗管理程序7.1 總則對生產(chǎn)過程中的檢驗、試驗和檢查作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各

34、個階段處于 持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，并提供充分的證實和可追溯性。做到不合格的材料不投料，不合 格的零件不下轉(zhuǎn)、不合格的產(chǎn)品不出廠。7.2 職責7.2.1 檢驗質(zhì)量工程師負責壓力容器制造全過程的質(zhì)量檢驗、試驗和檢查工作、并 監(jiān)督檢驗制度的貫徹執(zhí)行。7.2.2 化學分析員負責容器材料、焊接工藝試板評定、產(chǎn)品試板評定的化學成分的 化驗工作。7.2.3 物理試驗員負責容器制造材料、焊接工藝試板評定、產(chǎn)品試板評定的力學性 能的檢測工作和產(chǎn)品試板試樣的金相檢查。7.2.4 材料檢驗員負責壓力容器專用材料（包括金屬材料、焊接材料和外購外協(xié)件） 的質(zhì)量檢查或復驗檢查及其證件的驗證工作。7.2.5 鉚工檢驗員負責材

35、質(zhì)證明書的驗證、零部件的下料檢查、組裝成型及耐壓試 驗的檢查，并在工件上移植材料標記和檢驗代號。7.2.6 機加檢驗員負責機加工質(zhì)量檢查，并在工件上移植標記和檢驗代號。7.2.7 焊接檢驗員負責檢查焊縫的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，并監(jiān)督焊接工藝的實施。 7.2.8 探傷檢驗員負責要求探傷的焊縫的無損探傷工作，嚴把評片質(zhì)量關(guān)，做到“不誤判、不漏判、不錯判”。7.2.9 凡容器制造中出現(xiàn)的不合格品的處理，返修處理、超差讓步處理。均按 1.3 節(jié)處理。7.3 程序內(nèi)容7.3.1 工序檢驗容器制造時，材料檢驗員填寫受壓元件材質(zhì)見證表（表 7-9）提供材質(zhì)證明書（包 括焊接材料）復印件，要求文字清楚、項目齊全

36、，外協(xié)外購檢驗員提供外協(xié)件材質(zhì)證明 書、合格證及進廠驗收檢測記錄等交檢驗質(zhì)量工程師。下料時，鉚工檢驗員先驗證材料申請單和材質(zhì)見證表，會同保管員、下料工核116對材料名稱，規(guī)格大小是否與圖紙相符，然后檢查劃線尺寸、切割尺寸、標記移植，打 認可鋼印填寫下料檢查記錄（表 9-2）交檢驗質(zhì)量工程師。機加檢驗員在機加工前先檢查劃線尺寸是否準確，加工后檢查全部幾何尺寸是 否合格、標記移植對否，打認可鋼印確認合格后填寫機加檢驗記錄（表 9-4）交檢驗質(zhì) 量工程師。筒體成型校圓后，由鉚工檢驗員檢查筒節(jié)的幾何尺寸、同一斷面最大最小直徑 差、對口錯邊量、棱角度等，填寫檢驗記錄（表 9-7、9-8）交檢驗質(zhì)量工程師

37、。第一節(jié)筒節(jié)的縱縫和產(chǎn)品試板焊接后，監(jiān)督檢驗人員參加，對試板進行探傷和 力學性能檢查，合格后方可進行下道工序，并出具試板探傷合格通知單（表 11-13）和 力學性能報告（表 9-23）一式三份交檢驗質(zhì)量工程師。容器焊接后，由焊接檢驗員先檢查焊縫表面是否平滑過渡，有無裂紋、夾渣、 焊瘤、咬邊等缺陷，再檢查焊縫余高、焊縫寬度、角焊縫高度等，填寫檢驗記錄（表 9-11、 9-12）交檢驗質(zhì)量工程師，并及時在焊縫固定的部位打上焊工和檢驗員代號。每條焊接接頭在焊縫表面質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)上，由取得探傷資格的探傷人員 對要求探傷的焊縫進行無損探傷，出具返修通知單（ 11-12）或合格通知單（ 11-13）。

38、 整臺容器無損檢測全部確認合格后，出具探傷報告一式三份（表 11-611-10）交檢驗 質(zhì)量工程師。筒體、管板、封頭、法蘭、人孔、接管等整體組裝，由鉚工檢驗員檢查筒體長 度、直線度、內(nèi)外件相對尺寸、管口方位、接管長度等，確認合格后填寫檢驗記錄（表 9-6-9-14）交檢驗質(zhì)量工程師。7.3.2 理化檢驗根據(jù)容器制造的需要，對材料進行化學成份的化驗，出具化學分析報告并經(jīng)化 學分析質(zhì)量工程師審核簽發(fā)。根據(jù)容器制造的需要，對工藝試板或產(chǎn)品試板進行機械性能試驗，填寫試驗報 告（表 9-21 或 9-23）并經(jīng)物理試驗工程師審核簽發(fā)。根據(jù)容器制造的需要，對產(chǎn)品試板進行金相檢驗，填寫金相檢驗報告（表9-2

39、2） 并經(jīng)物理試驗工程師審核簽發(fā)。7.3.3 耐壓試驗A、工藝質(zhì)量工程師匯總產(chǎn)品制造過程中的全部工藝資料和操作記錄，審核合格后 填寫耐壓試驗資料交驗單（表 9-16）交檢驗質(zhì)量工程師。117檢驗質(zhì)量工程師匯總?cè)坑涗洝o損探傷報告、材質(zhì)證明書、復驗質(zhì)量證明書、 外協(xié)件合格證。審核合格，續(xù)填耐壓試驗資料交驗單。耐壓試驗前，由監(jiān)督檢驗人員審查容器制造過程中所用的材質(zhì)證明書、全部工 藝資料、全部檢驗記錄、無損探傷結(jié)論并進行簽證。并現(xiàn)場參加耐壓試驗的監(jiān)督檢查。耐壓試驗合格后，鉚工檢驗員填寫試壓記錄（表 9-17）一式三份監(jiān)檢人員簽發(fā) 監(jiān)檢報告，交檢驗質(zhì)量工程師。7.3.4 產(chǎn)品最終檢驗產(chǎn)品竣工驗收后，

40、工藝質(zhì)量工程師和檢驗質(zhì)量工程師整理全部工藝資料和全部 檢查記錄、材質(zhì)證明書、外協(xié)件合格證、探傷報告及底片、監(jiān)檢報告及竣工圖作為產(chǎn)品 質(zhì)量檔案，交檔案室保存。產(chǎn)品竣工驗收后，檢驗質(zhì)量工程師編制產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌拓印件、產(chǎn) 品合格證與竣工圖，作為出廠文件交用戶存檔。7.3.5 出廠檢驗產(chǎn)品包裝應(yīng)符合有關(guān)標準或合同的規(guī)定及包裝清單的要求，產(chǎn)品包裝上須有產(chǎn) 品名稱、制造單位等標志。產(chǎn)品出廠時須經(jīng)檢驗員進行出廠檢查，不符合要求的不得出廠。118第 8 章設(shè)備和計量管理程序8.1 總則為滿足壓力容器生產(chǎn)需要，對壓力容器生產(chǎn)使用的加工設(shè)備和計量器具及測試設(shè)備 的維護、檢定、使用、添置進行規(guī)定，保持設(shè)備

41、狀態(tài)完好，確保壓力容器的制造質(zhì)量。8.2 職責8.2.1 設(shè)備工裝質(zhì)量工程師對壓力容器生產(chǎn)使用的加工設(shè)備完好狀況負責，保持設(shè) 備完好率達 90%，負責編制設(shè)備管理制度，并監(jiān)督貫徹。8.2.2 設(shè)備管理員對設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況負責，建立設(shè)備檔案，負責編制設(shè)備 的定期檢修、改造、添置計劃，保證設(shè)備專管率達 100%。8.2.3 計量管理工程師對計量器具及測試設(shè)備的質(zhì)量控制負責，編制計量管理制度， 并監(jiān)督貫徹。8.2.4 計量管理員對計量管理制度的執(zhí)行情況負責，負責編制定期送檢和添置計劃， 監(jiān)督指導計量器具及測試設(shè)備的使用。8.2.5 計量檢定員對計量器具及測試設(shè)備的準確性負責，并做好定期檢定工作

42、。 8.3 程序內(nèi)容8.3.1 加工設(shè)備的維護、使用、添置8.3.1.1 加工設(shè)備應(yīng)包機到人，包機人嚴格按照本企業(yè)的設(shè)備維護保養(yǎng)制度對加工 設(shè)備進行維護，保持機加設(shè)備、焊接設(shè)備的完好率達 90%以上。8.3.1.2 加工設(shè)備使用前，操作者應(yīng)檢查、調(diào)試設(shè)備的工作性能，確認無故障后， 嚴格按照本企業(yè)的設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程上崗操作。若操作中設(shè)備出現(xiàn)故障，立即 通知包機人查找原因，進行檢修，設(shè)備管理員要做好檢修記錄，整理歸檔。8.3.1.3 壓力容器生產(chǎn)所需添置的加工設(shè)備，由設(shè)備管理員申報添置計劃，設(shè)備工 裝質(zhì)量工程師審核，報主任經(jīng)濟師批準，送機動處。8.3.2 計量器具及測試設(shè)備的檢定、使用、添置8

43、.3.2.1 計量器具及測試設(shè)備使用前，必須經(jīng)過檢定。計量檢定員具有相應(yīng)資格證， 方可對計量器具及測試設(shè)備進行檢定。檢定時嚴格按照檢定規(guī)程進行，認真填寫檢定報 告，報計量管理工程師審核存檔。8.3.2.2 計量檢定員對整體鉛封的進行鉛封。檢定合格的計量器具及測試設(shè)備及時119填發(fā)合格標識，檢定不合格的計量器具及測試設(shè)備，由檢定員審報，計量管理工程師審 核，主任經(jīng)濟師批準后，能計處承擔維修或委托外單位修理或報廢。8.3.2.3 使用單位的計量管理員從能計處領(lǐng)取檢定合格的計量器具及測試設(shè)備，并 逐一注冊登記。8.3.2.4 計量器具及設(shè)備使用前，操作者應(yīng)先進行檢查。對于無合格標識、超范圍、 超精度

44、、超周期、有損壞跡象的計量器具及測試設(shè)備，不準使用，并報本單位的計量管 理員處理。8.3.2.5 計量器具及測試設(shè)備在正常使用期間，操作者嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。若 突然發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，不得隨意拆卸、調(diào)整，要立即上報計量管理員，聯(lián)系 能計處重新檢定合格后方準使用。120壓力容器質(zhì)量手冊 附件二工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程目錄第 1 章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定 2-1第 2 章 冷熱加工成形工藝規(guī)程 2-3第 3 章 鍛壓工藝規(guī)程 2-6第 4 章 機械加工工藝規(guī)程 2-7第 5 章 焊接工藝規(guī)程 2-11第 6 章 無損檢測工藝規(guī)程 2-14第 7 章 熱處理工藝規(guī)程 2-19第 8 章

45、油漆和包裝工藝規(guī)程 2-21第 1 章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定1.1 容器下料工人必須精心施工，對容器制造圖紙及技術(shù)文件要熟悉吃透，做到心中有 數(shù)。1.2 凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認的標記，在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或 材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標記的移植。1.3 下料必須做到“三不”“四檢”。“三不”即圖紙不清不下料，材質(zhì)不清不下料，代料 沒有通知單不下料?！八臋z”即檢查下料尺寸和圖紙、檢查材質(zhì)和規(guī)格、檢查樣板尺寸和形 狀、檢查工件數(shù)量。1.4 根據(jù)切割排版圖和工藝卡進行下料。1.5 劃線時下料劃線的公差的要求：長度公差土3mm 寬度公差土 1mm，對角線尺寸公差 （L1L

46、2）不大于2mm、平行線長度差不大于1mm。1.6 刨邊余量線與實際用料線之間留58mm 的余量，實際用料線上打上洋沖眼，以便下 道工序檢查與使用。1.7 筒體剪板可按刨邊余量線剪切，以保證刨邊有足夠的余量，對不刨邊的筒體剪切時 要留有半個洋沖眼。1.8 刨邊尺寸公差，坡口形狀尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，并用樣板檢查。1.9 凡型材及板材下料的其它零件，尺寸公差若圖紙未注明者均應(yīng)符合下表規(guī)定。表 21下料尺寸20050050010001000150015002000公差土 1.5土 2土 2.5土 31.10 封頭下料尺寸按表2-2 規(guī)定。21+2 -0+3 -0整體沖壓標準橢園形封頭下料尺寸表表 2

47、26 8 10 12 16 20 2425405040045050060070053659665677689653859865877889857063069081093057263269281293269681693684096096480090010001100120014001500101611361256137610181138125813781498172818581050117012901410153017601890105211721292141215321762189210561176129614161536176618961080 10841200 12041320 13241

48、440 14441560 15641800 18041920 19241.11 換熱器管材下料要求符合以下公差：長度公差 （L3000）（L3000）管頭傾斜度偏差：直徑D25 mm 時，b=0.5mmD25 mm 時，b=1mm1.12 對一般不加工另件及型鋼上的孔，均由加工工段號孔、鉆孔。1.13 氣割要按劃線尺寸進行，切割前必須將板墊平，根據(jù)板厚適當?shù)剡x擇割嘴。1.14 圓形工件采用圓規(guī)切割，以保證工件的加工尺寸，切割后工件要留有半個洋沖眼。 1.15 氣割邊緣要平滑、垂直、避免出現(xiàn)波浪形狀，并清除毛刺及飛濺物。22第 2 章 冷熱加工成形工藝規(guī)程2.1 坡口表面要求表面不得有裂紋、分層

49、、夾渣等缺陷。標準抗拉強度下限540Mpa 的鋼材及 Cr-Mo 低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)b進行磁粉或滲透探傷檢查。當無法進行磁粉或滲透探傷時，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。 C、施焊前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm 范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、溶渣及其他有害雜質(zhì)。2.2 園筒和殼體2.2.1A、B 類焊縫對口錯邊量b 應(yīng)符合表23 的規(guī)定。表 23按焊接接頭類別劃分對口錯邊量b mm對口處鋼材厚度s mm1212s2020s404050A1/4s3331/16s 且不大于10B1/4s1/4s51/8s1/8s 且不大于 20復合鋼板對口錯邊量不大于鋼板復層厚度的

50、50且不大于2mm。2.2.2 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長等于16 內(nèi)直徑 Di 且不小于 300mm 的內(nèi)樣 板或外樣板檢查，其E 值不得大于（s10 2）mm，且不大于5mm.在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm 直尺檢查，其 E 值不得大于（s 10 2）mm，且不大于5mm.2.2.3 B 類焊接接頭以及園筒與球形封頭相連的A 類焊接接頭，當兩板厚度不等時，若 薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm;若薄板厚度大于10mm,兩板厚度差大于薄板厚度 的 30，或超過 5mm 時，均應(yīng)按 GB150 的規(guī)定單面或雙面削薄厚板邊緣，削薄斜面寬度不小 于板厚差的3

51、倍?；虬赐瑯拥囊蟛捎枚押阜椒▽⒈“暹吘壓赋尚泵?。23當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量b 按 2.2.1 條要求對口錯邊量以較薄板厚 度為基準確定。2.2.4 殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1。對于塔式容器，任意3 米長的圓筒段 偏差不得大于3mm，當直立容器的殼體長度L 超過 15 米時，偏差不大于（0.5 L10008） mm。2.2.5 筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。組裝時，相鄰筒節(jié)的A 類焊縫的外圓弧中心距離或封 頭 A 類焊接的端點與相鄰圓筒A 類焊縫的中心距離應(yīng)大于鋼材厚度s的三倍，且不小于100 mm。2.2.6 法蘭面應(yīng)垂直于接管或園筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法

52、蘭面的水平或 垂直。其偏差均不得超過法蘭外徑1且不大于3 mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。有特殊要求時應(yīng)應(yīng)在圖樣上注明。 2.2.7 塔體的底座圈底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心園直徑允差相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長允差不大于2mm。2.2.8 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。 2.2.9 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至母材齊平。2.2.10 承受內(nèi)壓的壓力容器組裝完后，按如下要求檢查殼體圓度。A、 殼體同一斷面上最大最小內(nèi)徑之差應(yīng)，不大于該斷面內(nèi)徑Di 的 1，且不大于25 mm。 B、 當被檢斷面位于開孔處或離

53、開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該面內(nèi)徑Di 的 1與開孔內(nèi)徑的2之和，且不大于25 mm。 2.2.11 承受外壓及真空壓力容器組裝完成后，按GB150 標準要求檢查殼體的園度。 2.2.12 制造中應(yīng)避免鋼板表面機械損傷對，尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)進行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為1：3。修磨處的深度不大于該部位 鋼材厚度s 的 5，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補。2.3 法蘭和平蓋2.3.1 管路法蘭及容器法蘭按相應(yīng)標準要求進行加工。2.3.2 平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：A、螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長的

54、允差為0.6土mm ；任意兩孔弦長的 允差按表 24 的規(guī)定。24表 24設(shè)計內(nèi)直徑Di允差1200土 2.0螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25。螺孔的螺紋精度按6H 要求，表面粗糙度Ra 不高于 6.3um。25第 3 章 鍛壓工藝規(guī)程3.1 鍛造使用的鋼綻和軋材應(yīng)有熔煉單位的合格證明書。3.2 每個鋼錠頭尾應(yīng)有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴重偏析等缺陷。3.3 鍛件主截面部分鍛造比不得小于3，采用軋材鍛造時，鍛件主截面鍛造比不得小于 1.6。3.4 在鍛造過程中，鍛造毛坯的加熱、冷卻、始鍛和終鍛溫度應(yīng)按加熱及熱處理規(guī)范進 行，并應(yīng)對重要鍛件做出質(zhì)量和其它技術(shù)記錄。3.5 鍛件

55、不應(yīng)有夾層、折迭、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。3.6 鍛件上不應(yīng)有白點，根據(jù)圖紙，工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定，應(yīng)進行白點檢查， 當在單位或整批鍛件中任一鍛件上發(fā)現(xiàn)有白點時該，件或該批中所有其余鍛件必須經(jīng)單個檢 查，以確定是否合格。3.7 鍛件應(yīng)在壓機、鍛錘或軋機上經(jīng)受熱機械成形。這些設(shè)備應(yīng)具有足夠能力，使整個 截面上的金屬得到鍛透。鍛件應(yīng)鍛至盡可能接近成品另件的形狀和尺寸。3.8 成品分析的試樣應(yīng)從鍛件或其延長段上切取，試樣取法：實心鍛件從半徑的12 處取，空心鍛件從壁厚的12 處取或者從破壞的機械性能試樣 上取。3.9 鍛件應(yīng)按圖紙要求進行熱處理，在保證機械性能的條件下，應(yīng)采用較緩和的熱

56、處理 方式。鍛件上應(yīng)標出熱處理字樣標記。26第 4 章 機械加工工藝規(guī)程4.1 封頭機械加工工藝4.1.1 封頭是壓力容器產(chǎn)品中不可少的零件，屬主要受壓元件。4.1.2 由于我公司生產(chǎn)規(guī)模所致，一般情況下采用外委毛坯加工成品的方式或購買成品 封頭。4.1.3 投料前，必須對封頭毛坯進行詳細檢查：產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書及材料標記；毛坯表面質(zhì)量（銹斑、裂紋、凹坑、凸臺）等；形狀偏差及幾何尺寸（見封頭尺寸檢查記錄表。）以上三項有一項不符合規(guī)程要求者不得投料。4.1.4 投料后，須由鉗工劃線。三點支撐于平臺上，按直邊圓周找正；劃十字線及直邊圓周加工線；劃開孔線。4.1.5 劃線后，上車床加工按線找正；

57、車直邊圓周及坡口，注意保證坡口尺寸，及直邊圓度；反面開孔車坡口。4.1.6 若孔不在封頭幾何中心，可依孔之位置、大小在鉆床或鏜床上加工而成。 4.1.7 封頭加工完畢后，由檢驗員詳細檢查，并填寫有關(guān)記錄表格存檔。4.2 膨脹節(jié)4.2.1 膨脹節(jié)是壓力容器中的主要受壓元件。4.2.2 依我公司規(guī)模，膨脹節(jié)采用外委毛坯，加工成品的方式或購買成品。4.2.3 投料前，需對膨脹節(jié)毛坯進行詳細檢查。產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書，移值標記及探傷報告等資料；毛坯表面質(zhì)量（銹斑、裂紋、凹坑、凸臺、焊口超差等；）毛坯形狀偏差及幾何尺寸。4.2.4 投料后，由鉗工先劃線27以膨脹節(jié)中分面（環(huán)焊縫）找正；劃兩端面加工線。

58、4.2.5 車床加工以外圓同端面加工線找正；車端面及坡口；反面車另一端面及坡口。4.2.6 加工完后，由檢驗員詳細檢查，并填表歸檔。4.3 管板4.3.1 管板是壓力容器不可少的元件，屬主要受壓元件。4.3.2 管板毛坯的制作我公司有兩種方式：(1)外委(2)氣割或等離子切割。4.3.3 對外委管板毛坯須詳細檢查以下內(nèi)容，不合格不得投料。產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書及材料標記；毛坯外觀質(zhì)量；毛坯幾何尺寸及形狀偏差。4.3.4 對本公司切割毛坯要求須有材質(zhì)證明書，材料標記；材料外觀質(zhì)量不合格不可下料；管板加工余量，直徑方向單邊余量，500 以下留 5mm, 500 以上留 7.5mm。厚度 方向， 5

59、00 以下單面 3mm, 500 以上單面 46mm；下料后必須材料標記移植。4.3.5 車管板外圓、端面、環(huán)槽、倒角等，注意保證(1)外圓尺寸公差（-0 -0.20）以確保折流板配鉆對位。端面平面度及兩端面平行度允差土0.10，以保證鉆孔中心同端面垂直度。坡口形狀及尺寸。凡管板幾何中心有管孔時，一并車出，以便鉆孔時定位。車完后須移植材料標記與外園。4.3.6 車完后，由鉗工在一件管板上劃管孔、法蘭連接孔、接桿螺孔孔位及加工線。 注意：28+0.15 +0.10找正劃出十字線。注意孔位、孔徑及孔數(shù)符合圖紙要求。注意螺孔位置要有明確標記，以免鉆錯。劃線后必須經(jīng)檢驗后方可合套施鉆。4.3.7 鉗工

60、將兩塊管板及折流板合套，夾緊。注意有中心孔的以孔為定位基準（配銷）無中心孔的以外圓定位配套。注意合套件有順序，方向須與總圖相符。合套后須經(jīng)檢驗合格并作有關(guān)標記后方可施鉆。合套后由檢驗員作以下標記。管板、折流板對位標記。折流板剪切標記。4.3.8 鉆孔法蘭連接孔，先鉆3 孔，穿銷定位。螺紋底孔。管孔。注意保證管孔孔位，孔徑公差，以確保管橋尺寸公差。必要時管孔采用鉆，擴進行。經(jīng)檢驗后方可拆開。拆開后倒坡口，擴折流板孔。4.3.9 加工其它結(jié)構(gòu)，如攻絲，銑隔板槽等。4.3.10 檢驗零件質(zhì)量及有關(guān)技術(shù)文件，并填有關(guān)記錄，整理齊全后交工藝質(zhì)量工程師存 檔。4.4 折流板4.4.1 折流板是不受壓件。4