某鋼廠熱風(fēng)爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄 第一章工程概況及特點(diǎn) 第一章施工部署 第一章施工現(xiàn)場(chǎng)平面及施工道路布置 第一章主主要分部部分項(xiàng)工工程施工工方法 第一章施施工進(jìn)度度計(jì)劃及及保證措措施 第一章施施工機(jī)械械的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃 第一章勞勞動(dòng)力配配備計(jì)劃劃 第一章工工程材料料、構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃 第一章質(zhì)質(zhì)量保證證措施 第一章安安全保證證措施 第一章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明明施工保保證措施施 第一章冬冬、雨季季施工措措施 第一章地地下管線線及其他他地上地地下設(shè)施施的加固固措施 第一章四新技術(shù) 第一章合合理化建建議 工程概況況及特點(diǎn)點(diǎn)、工程概概況本投標(biāo)書書是為響響應(yīng)高爐爐熱風(fēng)爐爐系統(tǒng)建建安工程程而編制制。熱風(fēng)爐系系統(tǒng)建安安工程主主要包括括：基礎(chǔ)礎(chǔ)施工；

2、熱風(fēng)爐爐爐殼制制作安裝裝；筑爐爐工程；熱風(fēng)主主管制作作安裝和和主管砌砌筑；以以及主管管上熱風(fēng)風(fēng)閥、補(bǔ)補(bǔ)償器等等附屬件件安裝；冷風(fēng)管管、煤氣氣管制作作安裝和和閥門及及附件安安裝；框框架及平平臺(tái)制作作安裝；液壓站站建筑施施工、設(shè)設(shè)備和液液壓管道道安裝；系統(tǒng)工工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)和管道道支架制制安；煙煙囪施工工。、工程特特點(diǎn)區(qū)域布置置緊湊。熱風(fēng)爐爐區(qū)域三三臺(tái)熱風(fēng)風(fēng)爐、周周圍熱風(fēng)風(fēng)管、冷冷風(fēng)管、煤氣管管縱橫交交錯(cuò)，爐爐殼拼裝裝、安裝裝，上千千噸的工工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)、建筑筑結(jié)構(gòu)和和工藝管管道制作作安裝，上千噸噸設(shè)備安安裝，上上萬(wàn)噸的的耐火材材料的施施工都要要在約范范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，因因此，要要合理規(guī)規(guī)劃布置置場(chǎng)地和和安排工

3、工序，才才能保證證施工有有序進(jìn)行行，確保?，F(xiàn)場(chǎng)安安全生產(chǎn)產(chǎn)和文明明施工。技術(shù)含量量高。工工程中的的大體積積砼基礎(chǔ)礎(chǔ)、熱風(fēng)風(fēng)爐殼制制作安裝裝、筑爐爐及閥門門研磨等等技術(shù)要要求較高高，施工工過(guò)程中中要嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范進(jìn)行行控制，確保施施工質(zhì)量量。安全隱患患多。由由于工期期較緊，在施工工全過(guò)程程中，各各工種、各工序序要交叉叉、平行行作業(yè)，作業(yè)區(qū)區(qū)最高高高度達(dá)，因此，區(qū)域內(nèi)內(nèi)存在高高空墜落落和墜物物傷人等等安全隱隱患，必必須采取取行之有有效的安安全措施施，保障障施工安安全。施工部署署、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)根據(jù)高爐爐擴(kuò)容大大修工程程標(biāo)段，其工程程規(guī)模大大，技術(shù)術(shù)要求高高，專業(yè)業(yè)工種多多，施工工難度大

4、大，質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)高高，施工工工期較較短的特特點(diǎn)，我我公司擬擬成立“高爐擴(kuò)擴(kuò)容大修修工程項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部”。同志志任項(xiàng)目目經(jīng)理，同志任任技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)負(fù)責(zé)擴(kuò)容容大修工工程的指指揮與協(xié)協(xié)調(diào)工作作。、施工關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部署按招標(biāo)文文件工期期要求，工程計(jì)計(jì)劃年月日開工工，年月日竣工工，為確確保本投投標(biāo)書年年月日日竣工工目標(biāo)工工期，以以下項(xiàng)目目的完工工日期應(yīng)應(yīng)為關(guān)鍵鍵節(jié)點(diǎn)工工期：在土建熱熱風(fēng)爐基基礎(chǔ)同時(shí)時(shí)，爐殼殼、熱風(fēng)風(fēng)主管制制作同步步進(jìn)行，基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)于年月日完成成并驗(yàn)收收合格，具備爐爐殼安裝裝條件。爐殼安裝裝于年月日完成成，提供供筑爐工工作面。筑爐施工工年月日完成成，進(jìn)行行試車烘烘爐階段段。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平

5、面及及施工道道路布置置、布置原原則根據(jù)總包包方整體體規(guī)劃，施工平平面布置置的原則則是有利利于施工工順序進(jìn)進(jìn)行，有有利于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明明施工和和環(huán)境保保護(hù)，有有利于安安全施工工，有利利于提高高工效，加快工工程進(jìn)度度，提高高經(jīng)濟(jì)效效益。、施工平平面布置置根據(jù)工程程特點(diǎn)和和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況，該工工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置塔吊，攪拌站站，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，鋼筋、木工加加工棚，拼裝平平臺(tái)，材材料堆場(chǎng)場(chǎng)，辦公公室，工工具室等等。辦公公室設(shè)施施根據(jù)總總包方要要求在指指定地點(diǎn)點(diǎn)集中設(shè)設(shè)置，生生活設(shè)施施就近租租用。施施工平面面布置詳詳見土建建施工平平面布置置圖（附附圖二）、安裝裝施工平平面布置置圖（附附圖三）、筑爐爐施工平平面布置置

6、圖（附附圖四）。攪拌站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置兩座攪攪拌站，熱風(fēng)爐爐處攪拌拌站配備備兩臺(tái)攪攪拌機(jī)，一臺(tái)型型輸送泵泵，后臺(tái)臺(tái)微機(jī)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)統(tǒng)，砂、石堆場(chǎng)場(chǎng)；煙囪囪處攪拌拌站配備備一臺(tái)攪攪拌機(jī)、水泥庫(kù)庫(kù)、標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室、砂砂、石堆堆場(chǎng)組成成。臨時(shí)設(shè)施施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置倉(cāng)庫(kù)、鋼筋車車間、制制作拼裝裝平臺(tái)、鋼材堆堆場(chǎng)等。辦公室室設(shè)施根根據(jù)總包包方要求求在指定定地點(diǎn)集集中設(shè)置置，生活活設(shè)施就就近租用用?，F(xiàn)場(chǎng)用水水、用電電施工用水水、用電電從業(yè)主主指定位位置接入入，并裝裝表計(jì)量量。用電電線路采采用電桿桿架空敷敷設(shè)，施施工用電電采用“三相五五線”制，照照明與動(dòng)動(dòng)力分開開敷設(shè)；具體見見施工平平面布置置圖。、施工臨臨時(shí)用地地表見下下表名

7、稱面積（）位置使用時(shí)間間鋼材場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月鋼筋車間間施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月周轉(zhuǎn)材料料堆場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月工具房施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月現(xiàn)場(chǎng)辦公公室施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月吊裝設(shè)備備場(chǎng)地施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月拼裝平臺(tái)臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月配電房施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月木工車間間施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月水泥庫(kù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月攪拌站施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月耐火材料料（磚）堆場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)年月年年月、施工道道路布置置及說(shuō)明明主干道利利用原廠廠區(qū)內(nèi)的的道路，新建臨臨時(shí)施工工道路至至攪拌站站、制作作拼裝場(chǎng)場(chǎng)地?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)道路及及砂、礫礫石堆場(chǎng)場(chǎng)、攪拌拌站地面面作硬化化處理。具體施施

8、工道路路布置見見施工平平面布置置圖。、現(xiàn)場(chǎng)消消防施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置滅滅火器以以及其他他必要的的消防設(shè)設(shè)備。、垃圾處處理現(xiàn)場(chǎng)垃圾圾集中堆堆放在垃垃圾站，專人管管理、統(tǒng)統(tǒng)一外運(yùn)運(yùn)。、現(xiàn)場(chǎng)管管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置專職文文明施工工監(jiān)督員員一名，負(fù)責(zé)施施工區(qū)域域的車流流、人流流、物流流組織及及現(xiàn)場(chǎng)施施工監(jiān)督督，同時(shí)時(shí)配合廠廠區(qū)的管管理人員員，創(chuàng)造造一個(gè)安安全文明明的施工工環(huán)境。主要分部部分項(xiàng)工工程施工工方法、熱風(fēng)爐爐基礎(chǔ)熱風(fēng)爐基基礎(chǔ)為大大塊式鋼鋼筋砼基基礎(chǔ)，土土石方工工程量約約，砼工工程量；所有框框架支架架基礎(chǔ)均均為擴(kuò)展展式獨(dú)立立基礎(chǔ)，土石方方工程量量約，砼砼工程量量約；基基礎(chǔ)埋深深約為。施工順序序：測(cè)量量定位基坑

9、開開挖基礎(chǔ)墊墊層基礎(chǔ)鋼鋼筋基礎(chǔ)支支?；A(chǔ)砼砼。測(cè)量定位位：根據(jù)據(jù)業(yè)主提提供的平平面定位位點(diǎn)和水水準(zhǔn)點(diǎn)及及平面圖圖、施工工圖進(jìn)行行定位放放線?？乜刂戚S線線，控制制標(biāo)高，采用砼砼埋鋼板板之半永永久性樁樁點(diǎn)。測(cè)測(cè)設(shè)完成成后，需需與其他他控制網(wǎng)網(wǎng)校核，閉合后后方可進(jìn)進(jìn)行施工工。土石方由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)土質(zhì)為為四類粘粘土夾有有混凝土土及磚石石渣和老老基礎(chǔ)，故基坑坑開挖時(shí)時(shí)需對(duì)老老鋼筋砼砼基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械破除，土方采采用反鏟鏟挖掘機(jī)機(jī)開挖，人工修修底，不不得擾動(dòng)動(dòng)地基，并用自自卸汽車車將巖、渣、土土石方運(yùn)運(yùn)至業(yè)主主指定的的棄土區(qū)區(qū)。由于地下下水位較較高，水水量相當(dāng)當(dāng)豐富，滲透力力強(qiáng)，基基坑施工工時(shí)在基基坑周邊邊設(shè)

10、排水水溝、集集水井，每井采采用臺(tái)水泵集集中抽排排水，將將地下水水位降至至基底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以下。基坑回填填土方時(shí)時(shí)，采用用干燥的的粘性土土進(jìn)行回回填，每每層厚度度不超過(guò)過(guò)，分層層夯實(shí)，不得采采用水夯夯法。. 基基礎(chǔ)墊層層施工墊層混凝凝土施工工前，測(cè)測(cè)量好墊墊層標(biāo)高高，并用用鋼筋頭頭標(biāo)注控控制，然然后用平平板振動(dòng)動(dòng)器振搗搗密實(shí)，表面再再用棒子子搓平，已澆完完的混凝凝土墊層層，應(yīng)在在混凝土土終凝后后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)鋼筋筋、鋼筋綁綁扎前，先將基基礎(chǔ)定位位軸線投投測(cè)至墊墊層上，根據(jù)軸軸線彈好好邊框邊邊線，按按邊框線線綁扎基基礎(chǔ)鋼筋筋。雙層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)設(shè)置置足夠數(shù)數(shù)量的鋼鋼筋馬凳凳或采取取其他措措施以保保

11、證鋼筋筋骨架有有足夠的的剛度及及穩(wěn)定性性，防止止鋼筋位位移。預(yù)埋螺栓栓，埋件件及預(yù)留留孔洞的的施工根據(jù)中心心、標(biāo)高高控制線線定出螺螺栓、埋埋件、預(yù)預(yù)留孔的的具體位位置，預(yù)預(yù)埋件用用螺栓固固定在模模板上，防止因因混凝土土澆灌振振動(dòng)造成成埋件錯(cuò)錯(cuò)位。熱風(fēng)爐基基礎(chǔ)預(yù)埋埋螺栓的的預(yù)埋精精度直接接影響到到爐體就就位，所所以我司司將采取取如下措措施以保保證螺栓栓的預(yù)埋埋精度。預(yù)埋螺螺栓設(shè)固固定架，在固定定架上投投上相對(duì)對(duì)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)據(jù)所投的的標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，焊上上螺栓固固定架水水平支撐撐和中心心線架，固定架架底部應(yīng)應(yīng)焊接牢牢靠，確確保砼澆澆注時(shí)穩(wěn)穩(wěn)固。固固定架必必須自成成體系，與模板板固定架架、鋼筋筋支架等等

12、完全分分開，以以確保螺螺栓位置置準(zhǔn)確。中心線線架的焊焊接高度度應(yīng)與螺螺栓的埋埋設(shè)高度度一致，螺栓安安裝時(shí)在在螺栓外外露部位位的根部部加設(shè)一一道水平平鋼板環(huán)環(huán)，鋼板板環(huán)厚度度，鋼板板上鉆孔孔，螺栓栓穿于孔孔內(nèi)，經(jīng)經(jīng)反復(fù)就就位吊準(zhǔn)準(zhǔn)后與鋼鋼板環(huán)焊焊牢，經(jīng)經(jīng)檢查達(dá)達(dá)到要求求后，再再把螺栓栓下部焊焊牢固定定。同時(shí)時(shí)，對(duì)螺螺栓固定定架縱橫橫兩個(gè)方方向加焊焊剪刀撐撐予以加加強(qiáng)。澆灌混混泥土?xí)r時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒不得得碰撞固固定架，不允許許直接對(duì)對(duì)著螺栓栓下料，砼澆灌灌完畢后后，及時(shí)時(shí)復(fù)測(cè)螺螺栓的實(shí)實(shí)際值并并作好記記錄，若若發(fā)現(xiàn)超超標(biāo)現(xiàn)象象應(yīng)及時(shí)時(shí)采取措措施進(jìn)行行糾正。地腳螺栓栓的防護(hù)護(hù)：為防防止污染染或銹蝕蝕，在

13、混混凝土澆澆灌前后后，用油油布或其其它材料料包扎好好地腳螺螺栓。. 基基礎(chǔ)模板板模板采用用竹膠板板定型制制做、編編號(hào)、注注明規(guī)格格。安裝裝模板時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)基礎(chǔ)墊墊層上投投測(cè)的邊邊框線安安裝，支支撐采用用鋼管腳腳手架和和木枋聯(lián)聯(lián)合使用用。. 熱熱風(fēng)爐基基礎(chǔ)砼熱風(fēng)爐基基礎(chǔ)為大大體積砼砼，根據(jù)據(jù)該工程程具體條條件，采采取如下下防裂措措施：降低水泥泥水化溫溫升值水泥選用用水化熱熱低的礦礦渣水泥泥，水化化熱值為為。摻加粉煤煤灰，增增加砼強(qiáng)強(qiáng)度，減減少水化化熱。摻加減水水劑，改改善和易易性，延延緩砼初初凝時(shí)間間，避免免出現(xiàn)冷冷裂縫。降低混凝凝土澆灌灌入模溫溫度。粗骨料受受高溫及及日照時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，澆澆水

14、降溫溫。砼攪拌站站就近設(shè)設(shè)置，減減少運(yùn)輸輸距離，縮短運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程和停留留時(shí)間。定時(shí)檢測(cè)測(cè)砼的出出罐溫度度、入模模溫度及及澆筑完完畢時(shí)的的溫度。盡量采用用低溫水水（可考慮慮用深井井地下水水）拌制制砼，使使砼入模模溫度控控制在左右。改善約束束條件，減少溫溫度應(yīng)力力。墊層表面面盡可能能壓抹平平整、光光滑，在在其上作作一氈二二油滑動(dòng)動(dòng)層，以以減少地地基對(duì)基基礎(chǔ)的約約束。配制優(yōu)質(zhì)質(zhì)砼，嚴(yán)嚴(yán)格控制制粗、細(xì)細(xì)骨料的的規(guī)格和和質(zhì)量，粗骨料料選用玄玄武巖、安山巖巖，顆粒粒級(jí)配符符合篩分分曲線，針狀、片狀小小于，含含泥量控控制在以以內(nèi)；細(xì)細(xì)骨料選選用中粗粗砂，要要求細(xì)度度模量，平均均粒徑，含泥泥量控制制在以內(nèi)內(nèi)，

15、提高高砼的抗抗拉強(qiáng)度度，經(jīng)反反復(fù)試配配選定砼砼配合比比。采用合理理的施工工工藝，嚴(yán)格控控制砼的的配料和和水灰比比，砼采采取薄層層澆灌，振搗密密實(shí)，及及時(shí)排除除砼表面面的水及及浮漿，保證砼砼密實(shí)，強(qiáng)度均均勻。雨雨中施工工時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好防防雨工作作，加強(qiáng)強(qiáng)計(jì)量測(cè)測(cè)試工作作，及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)測(cè)量砂石石含水量量，從而而準(zhǔn)確的的調(diào)整砼砼配合比比，確保保砼施工工質(zhì)量。加強(qiáng)溫度度控制與與養(yǎng)護(hù)。、熱風(fēng)爐爐及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制安安.熱風(fēng)爐爐爐殼制制作材料熱風(fēng)爐殼殼體采用用鋼，共共機(jī)械性性能和化化學(xué)成份份必須符符合的規(guī)規(guī)定，并并有質(zhì)量量證明書書。所有焊接接材料均均應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量說(shuō)明明書，否否則不得得使用。焊條、焊焊劑必須須按規(guī)定定

16、進(jìn)行烘烘焙，對(duì)對(duì)于低氫氫型焊條條更應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制其烘焙焙溫度、時(shí)間，應(yīng)存放放于保溫溫筒中，隨用隨隨取。號(hào)料、切切割爐殼構(gòu)件件號(hào)料前前應(yīng)預(yù)放放切割量量，并且且每帶爐爐殼有一一塊預(yù)放放長(zhǎng)，待待現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝時(shí)按按實(shí)切去去多余量量。爐殼上各各管孔補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板外外邊緣與與爐殼縱縱縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開以上上。爐殼直筒筒變徑處處的圈板板、爐殼殼球頂下下端的直直筒圈板板高度均均應(yīng)預(yù)放放大，待待安裝時(shí)時(shí)，視情情切去多多余部份份，確保保爐殼總總高度不不變。下料平臺(tái)臺(tái)應(yīng)平整整，板材材采用數(shù)數(shù)控多頭頭直條切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料料。切割割的鋼板板邊緣應(yīng)應(yīng)平整光光滑，幾幾何尺寸寸、坡口口尺寸均均應(yīng)符合合規(guī)范要要求。爐殼彎曲曲成型爐頂球拱拱采

17、用熱熱壓成型型，采用用大型壓壓機(jī)壓制制，并用用鋼制樣樣桿檢查查球頂幾幾何尺寸寸。各帶爐殼殼采用卷卷板機(jī)彎彎曲成型型，其曲曲率半徑徑用長(zhǎng)度度大于的的鋼制樣樣桿檢查查；錐形形部位爐爐殼應(yīng)檢檢查上、下口曲曲率半徑徑，及上上、下弦弦對(duì)角線線，作好好檢查記記錄。成型后的的爐殼應(yīng)應(yīng)放置于于專用托托架上，不宜疊疊放過(guò)多多層數(shù)，防止產(chǎn)產(chǎn)生變形形。爐殼預(yù)裝裝配爐殼成成型后必必須在車車間進(jìn)行行預(yù)裝配配，設(shè)置置一鋼平平臺(tái)，上上表面高高低差應(yīng)應(yīng)，且每每帶組裝裝前都復(fù)復(fù)測(cè)平臺(tái)臺(tái)的水平平度。爐殼環(huán)環(huán)向預(yù)裝裝配定位位卡具，在每條條拼縫上上不得少少于件，以保證證拼裝精精度要求求。爐殼拼拼裝后，應(yīng)對(duì)其其上口水水平度、橢圓度度、

18、直徑徑、錯(cuò)邊邊量進(jìn)行行檢查并并作好記記錄，隨隨后在爐爐殼構(gòu)件件上標(biāo)注注編號(hào)、十字中中心線、拼縫拆拆合標(biāo)記記。構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn)熱風(fēng)爐殼殼制作完完畢，應(yīng)應(yīng)按及規(guī)范要要求進(jìn)行行檢查。除銹與涂涂漆熱風(fēng)爐殼殼在高溫溫條件工工作，其其除銹采采用噴砂砂方式，除銹等等級(jí)。構(gòu)件除銹銹后，應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)進(jìn)行涂漆漆。熱風(fēng)風(fēng)爐殼外外表涂耐耐高溫油油漆，油油漆牌號(hào)號(hào)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。構(gòu)件出廠廠構(gòu)件油漆漆后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖編號(hào)號(hào)標(biāo)注，并按吊吊裝順序序運(yùn)往現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝，同時(shí)時(shí)提供構(gòu)構(gòu)件清單單，方便便查找。鋼結(jié)構(gòu)制制作熱風(fēng)爐框框架柱、梁均為為焊接型型鋼，型型鋼制作作工藝流流程為：下料校板打打磨板拼接接型組裝裝型接頭頭船形位位置埋弧

19、弧自動(dòng)焊焊型鋼翼翼緣矯正正總裝焊接構(gòu)件局局部矯正正除銹涂涂裝編號(hào)出出廠。材料（與與相同）號(hào)料、切切割焊接型鋼鋼號(hào)料應(yīng)應(yīng)根據(jù)型型鋼長(zhǎng)度度預(yù)留適適當(dāng)焊接接收縮量量。下料平臺(tái)臺(tái)應(yīng)平整整，板材材采用數(shù)數(shù)控多頭頭直條切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料料。切割割的鋼板板邊緣應(yīng)應(yīng)平整光光滑，幾幾何尺寸寸、坡口口尺寸均均應(yīng)符合合規(guī)范要要求。焊接型鋼鋼在專用用胎架上上進(jìn)行組組裝，爾爾后吊往往自動(dòng)埋埋弧焊胎胎架上進(jìn)進(jìn)行焊接接，隨后后進(jìn)行翼翼緣較正正。焊接型鋼鋼上的肋肋板、柱柱腳板、梁端板板均采用用氣 體體保護(hù)焊焊進(jìn)行焊焊接，嚴(yán)嚴(yán)格控制制焊接變變形。構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn)（與相相同）除銹與涂涂漆：鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件采用用人工除除銹方式式，構(gòu)件件除

20、銹后后，應(yīng)盡盡快進(jìn)行行涂漆，油漆牌牌號(hào)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行。構(gòu)件出廠廠（與相相同）熱風(fēng)爐殼殼安裝吊裝方案案的選定定根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)爐殼結(jié)結(jié)構(gòu)特征征及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具體條條件情況況，決定定在熱風(fēng)風(fēng)爐北側(cè)側(cè)組立一一臺(tái)塔吊作作為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝主機(jī)，并在熱熱風(fēng)爐西西側(cè)設(shè)一一拼裝鋼鋼平臺(tái)，另配備備汽車吊吊供構(gòu)件件裝卸及及倒運(yùn)、組裝用用。主要安裝裝方法熱風(fēng)爐爐爐殼圈帶帶吊裝采采用從底底至頂?shù)牡陌惭b方方法（相相應(yīng)位置置的梯子子、平臺(tái)臺(tái)亦一起起吊裝）。熱風(fēng)爐底底板安裝裝底板的中中心板和和邊緣板板在拼裝裝平臺(tái)上上拼裝及及焊接后后，分別別吊裝就就位，然然后進(jìn)行行中心板板與邊緣緣板間的的環(huán)向縫縫焊接，隨后進(jìn)進(jìn)行真空空檢漏。底板

21、上上部的底底肋在安安裝焊接接時(shí)必須須采用合合理的施施焊順序序，嚴(yán)格格控制底底板局部部變形超超差。底底板下部部壓力灌灌漿后將將預(yù)留灌灌漿孔用用鋼板焊焊死。爐爐底外周周地腳螺螺栓只初初步擰一一下，待待爐殼全全部焊完完再逐對(duì)對(duì)擰緊。熱風(fēng)爐殼殼安裝設(shè)計(jì)、制作爐爐殼吊架架，配備備鋼繩及及吊具。在拼裝裝鋼平臺(tái)臺(tái)上，按按爐殼直直徑畫出出圓周線線，整帶帶拼裝。如圖示示意逐帶帶進(jìn)行吊吊裝。熱風(fēng)爐殼殼吊裝示示意圖每帶爐爐殼拼裝裝時(shí)，必必須檢查查其橢圓圓度、高高度、垂垂直度、上口水水平度、圓周長(zhǎng)長(zhǎng)度。不不圓度、上口水水平度以以為一檢檢測(cè)點(diǎn)；垂直度度、高度度按測(cè)四點(diǎn)點(diǎn)；圓周周長(zhǎng)度將將作為下下一帶拼拼裝依據(jù)據(jù)。組裝及及

22、焊接后后的爐殼殼，內(nèi)側(cè)側(cè)焊臨時(shí)時(shí)支撐，防止吊吊裝時(shí)爐爐殼變形形，外周周焊操作作用掛架架及吊耳耳板。在在吊機(jī)起起重性能能許可條條件下，盡可能能擴(kuò)大組組裝后吊吊裝。爐殼逐逐帶吊裝裝后，人人員進(jìn)、出不便便。為此此可在最最下一帶帶爐殼上上，按圖圖紙要求求開一個(gè)個(gè)管孔，暫不裝裝短管及及焊接，供人員員進(jìn)出。爐殼安安裝至四四帶以上上后，方方可進(jìn)行行其他管管孔的開開孔及短短管焊接接，以保保證爐殼殼不圓度度和直徑徑尺寸。爐殼最最上一帶帶直筒段段吊裝就就位后，應(yīng)隨即即測(cè)量上上口標(biāo)高高尺寸，并進(jìn)行行修正，以確保保圓頂爐爐殼安裝裝尺寸精精度控制制于規(guī)范范要求內(nèi)內(nèi)。爐內(nèi)耐耐火材料料托圈板板安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)先先將圓周周上的筋

23、筋板逐一一安裝，然后吊吊裝水平平托圈板板，可分分塊吊吊裝。熱風(fēng)爐爐殼對(duì)接接焊縫的的表面質(zhì)質(zhì)量檢查查應(yīng)符合合表中級(jí)要求求，內(nèi)部部質(zhì)量符符合中的的要級(jí)求求熱風(fēng)爐爐強(qiáng)度及及嚴(yán)密性性試驗(yàn)當(dāng)筑爐工工作結(jié)束束，各項(xiàng)項(xiàng)焊接完完畢，熱熱風(fēng)爐必必須按規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。先先將各孔孔封閉或或擰緊封封蓋上的的螺栓；試壓必必須緩慢慢升壓，每級(jí)升升壓不超超過(guò)，穩(wěn)穩(wěn)壓；嚴(yán)嚴(yán)禁敲擊擊焊縫區(qū)區(qū)；達(dá)到到后穩(wěn)壓壓，目測(cè)測(cè)檢查無(wú)無(wú)變形為為合格。強(qiáng)度試試驗(yàn)后即即可進(jìn)行行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，泄漏率率不得超超出規(guī)范范要求。鋼結(jié)構(gòu)安安裝框架安裝裝可根據(jù)據(jù)吊機(jī)起起重性能能，分單單元吊裝裝，否則則只能先先逐根吊吊裝柱子子及梁，爾

24、后完完成其他他構(gòu)件的的吊裝，但應(yīng)盡盡快形成成剛性體體系。增增強(qiáng)其穩(wěn)穩(wěn)定性。部分小平平臺(tái)、梯梯子及欄欄桿在地地面組裝裝好與相相應(yīng)標(biāo)高高爐殼帶帶組合成成一體一一并吊裝裝，減少少高空作作業(yè)，加加快施工工進(jìn)度。框架上上部的吊吊車可斟斟情穿插插進(jìn)行吊吊裝就位位，先固固定在一一端，待待軌道安安裝后再再行移動(dòng)動(dòng)及行走走。、筑爐工程簡(jiǎn)況況本設(shè)計(jì)的的三座熱熱風(fēng)爐是是高爐的的主要附附屬工程程，設(shè)計(jì)計(jì)為懸鏈鏈線形拱拱頂內(nèi)燃燃式熱風(fēng)風(fēng)爐，其其用途是是利用高高爐煤氣氣燃燒的的熱量，借助磚磚格子的的熱交換換作用，為高爐爐輸送的高溫溫?zé)犸L(fēng)。施工方法法：熱風(fēng)爐襯襯砌筑筑爐施工工順序流流程圖爐底封安裝焊灌漿短管爐底封板下自流澆

25、注灌漿割除灌漿短管并焊補(bǔ)板孔()爐底底封板下下自流澆澆注料壓壓入施工工()熱風(fēng)風(fēng)爐內(nèi)襯襯砌筑施施工施工準(zhǔn)備安裝噴涂設(shè)備及搭設(shè)噴涂用吊盤爐內(nèi)錨固件焊結(jié)施工熱風(fēng)爐噴涂施工噴涂施工檢查搭設(shè)保護(hù)棚、安裝燃燒室吊盤、電葫蘆安裝附壁式垂直輸送機(jī)搭設(shè)爐外爐內(nèi)各層受料平臺(tái)拆除燃燒室吊盤、安設(shè)爐頂中心控制裝置砌 筑 以下砌體燃燒室上部固定裝置安裝拆除保護(hù)砌筑 以下砌體測(cè)量放線搭設(shè)操作臺(tái)、砌筑爐頂砌筑檢查驗(yàn)收拆除附壁式垂直輸送機(jī)、爐內(nèi)外保護(hù)架場(chǎng)地清掃、交付生產(chǎn)烘爐熱風(fēng)爐耐耐火材料料上料方方案()由于于耐火材材料數(shù)量量大，考考慮到場(chǎng)場(chǎng)地狹小小，熱風(fēng)風(fēng)爐前只只能作為為施工周周轉(zhuǎn)地；施工時(shí)時(shí)用汽車車將當(dāng)天天所需材材料運(yùn)

26、至至爐前大大棚，再再用手推推車?yán)糜眉茉O(shè)的的人貨電電梯將其其提升到到各爐外外受料平平臺(tái)。()各爐爐外受料料平臺(tái)對(duì)對(duì)應(yīng)標(biāo)高高處在爐爐殼位置置開設(shè)的上料料口，并并搭設(shè)爐爐內(nèi)受料料平臺(tái),爐內(nèi)架架設(shè)臺(tái)單單軌電葫葫蘆，進(jìn)進(jìn)行水平平運(yùn)輸與與垂直運(yùn)運(yùn)輸。()噴涂涂施工時(shí)時(shí)，在爐爐內(nèi)安裝裝一活動(dòng)動(dòng)吊盤，利用電電葫蘆作作為錨固固件焊接接和噴涂涂施工的的作業(yè)平平臺(tái)。砌筑施工工前應(yīng)具具備的條條件：()熱風(fēng)風(fēng)爐的爐爐殼安裝裝完，爐爐子的各各管口全全部安裝裝完，并并經(jīng)檢查查驗(yàn)收合合格；()爐篦篦子及支支柱的安安裝完成成并符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定；()熱風(fēng)風(fēng)爐所需需的耐火火材料到到廠入庫(kù)庫(kù)，并經(jīng)經(jīng)檢查合合格；()爐內(nèi)內(nèi)各部位位的

27、預(yù)砌砌筑工程程已經(jīng)進(jìn)進(jìn)行，并并經(jīng)檢查查符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。熱風(fēng)爐筑筑爐施工工方法()爐底底封板灌灌漿施工工在爐底底封板安安裝完成成后，按按的間距距安裝、高高度為的的壓漿短短管;在進(jìn)行行灌漿前前，應(yīng)將將壓漿管管內(nèi)外及及周圍爐爐底板上上的灰渣渣、浮銹銹、油污污清掃干干凈。逐個(gè)對(duì)對(duì)壓漿短短管進(jìn)行行測(cè)量編編號(hào)，并并記錄每每一個(gè)壓壓漿短管管處爐底底板的初初始高度度。用專用用泥漿壓壓入輸送送機(jī)往壓壓漿短管管內(nèi)壓入入設(shè)計(jì)要要求的自自流灌漿漿料。如如果在壓壓漿過(guò)程程中用水水準(zhǔn)儀逐逐個(gè)觀察察出該壓壓漿短管管周圍的的爐底板板隆起高高度或相鄰鄰的壓漿漿孔往外外冒漿則則表示該該部位灌灌漿施工工符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，另?yè)Q換灌

28、漿管管灌漿。所有的的灌漿都都灌滿后后，便可可停止灌灌漿作業(yè)業(yè)。灌漿結(jié)結(jié)束后,用敲擊擊法檢查查，如出出現(xiàn)不實(shí)實(shí)之處，應(yīng)重新新開孔焊焊管補(bǔ)灌灌,自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)小時(shí)時(shí)，待壓壓入灌漿漿硬化凝凝固后便便可割除除短管并并用與爐爐底封板板等厚的的鋼板補(bǔ)補(bǔ)上壓膠膠孔即可可進(jìn)行下下工序作作業(yè)。()封板板上層耐耐火澆注注料施工工先將爐爐底板清清掃干凈凈，把要要澆筑到到的標(biāo)高高測(cè)量至至爐殼上上并標(biāo)志志清楚以以準(zhǔn)確控控制澆筑筑高度。按生產(chǎn)產(chǎn)廠家提提供的施施工說(shuō)明明及技術(shù)術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行配料料、攪拌拌澆筑，保證澆澆筑密實(shí)實(shí)、表面面平整。()噴涂涂施工施工前前應(yīng)以爐爐殼安裝裝中心線線為準(zhǔn),對(duì)爐殼殼全高分分段進(jìn)行行半徑檢檢測(cè),將所

29、測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行比較較,在一定定允許范范圍內(nèi)適適當(dāng)調(diào)整整中心,以達(dá)到到既滿足足砌筑的的規(guī)定半半徑誤差差,又滿足足噴涂層層厚度基基本要求求,確定后后的中心心線進(jìn)行行標(biāo)志,用于以以后指導(dǎo)導(dǎo)噴涂、砌磚等等施工。噴涂施施工按設(shè)設(shè)計(jì)厚度度連續(xù)施施工,如中斷斷則按接接縫嚴(yán)格格處理。大面積積噴涂施施工之前前，先進(jìn)進(jìn)行試噴噴，嚴(yán)格格控制用用水量及及回彈量量。噴槍與與工作面面保持垂垂直，距距離控制制在。在爐殼殼內(nèi)側(cè)沿沿高度方方向每焊焊一圓鋼環(huán)環(huán)，并將將每環(huán)之之間沿垂垂直方向向用鍍鋅鋅鐵絲拉拉成一線線，用于于控制噴噴涂厚度度。噴涂層層表面用用木制弧弧形板刮刮平、找找圓。() 蓄蓄熱室圍圍墻砌筑筑砌磚前前，先在在爐底

30、抹抹灰找平平。放線線以噴涂涂中心線線為準(zhǔn)，經(jīng)檢查查無(wú)誤后后定為砌砌筑中心心，并據(jù)據(jù)此定出出燃燒室室中心、蓄熱室室的十字字中心線線，返在在噴涂層層表面，隨砌筑筑上升而而延伸。砌筑爐爐篦以下下的圍墻墻必須經(jīng)經(jīng)常檢測(cè)測(cè)圍墻與與組合磚磚的垂直直度和弧弧度，以以保證孔孔洞組合合磚合門門順利、圓滑。圍墻為為多環(huán)多多層組成成的砌體體，砌筑筑時(shí)先砌砌內(nèi)環(huán)，外環(huán)緊緊貼內(nèi)環(huán)環(huán)依次砌砌筑，同同時(shí)嚴(yán)格格控制磚磚層的內(nèi)內(nèi)半徑和和表面平平整度。砌體與與噴涂層層之間填填巖棉原原棉填料料，并用用木棍搗搗實(shí)，防防止產(chǎn)生生空洞。圍墻、燃燒室室墻與蓄蓄熱室格格子磚砌砌筑交替替進(jìn)行，即熱風(fēng)風(fēng)爐圍墻墻和燃燒燒室墻砌砌一步架架高，然然后

31、進(jìn)行行格子磚磚砌筑，當(dāng)格子子磚砌完完一步架架后，在在格子磚磚表面平平鋪橡膠膠板再進(jìn)進(jìn)行下步步圍墻和和燃燒室室墻砌筑筑。圍墻與與燃燒室室墻砌筑筑盡量避避免相鄰鄰層通縫縫，防止止三層磚磚重縫；砌筑保保證泥漿漿飽滿，表面嚴(yán)嚴(yán)密勾縫縫。砌筑時(shí)時(shí)應(yīng)保證證砌體表表面光滑滑平整，特別是是在臨近近拱腳前前層砌體體必須保保證表面面整度偏偏差在范范圍內(nèi)。()陶瓷瓷燃燒器器及燃燒燒室砌筑筑施工燃燒室室靠熱風(fēng)風(fēng)爐圍墻墻一側(cè)以以爐殼噴噴涂料層層為導(dǎo)面面砌筑，而燃燒燒室的外外形則應(yīng)應(yīng)以熱風(fēng)風(fēng)爐中心心線為準(zhǔn)準(zhǔn)，按設(shè)設(shè)計(jì)放線線砌筑，并按設(shè)設(shè)計(jì)形狀狀制作圓圓弧樣板板，在砌砌磚過(guò)程程中隨時(shí)時(shí)檢查尺尺寸和垂垂直度。陶瓷燃燃燒器的的

32、砌筑應(yīng)應(yīng)與燃燒燒室墻同同步進(jìn)行行。由于于陶瓷燃燃燒器結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，異型型磚多，線尺寸寸要求嚴(yán)嚴(yán)格，技技術(shù)要求求高，因因此在正正式砌筑筑施工前前，必須須對(duì)其進(jìn)進(jìn)行預(yù)砌砌筑，并并作出預(yù)預(yù)裝圖，以指導(dǎo)導(dǎo)陶瓷燃燃燒器施施工。陶瓷燃燃燒器內(nèi)內(nèi)有許多多煤氣和和空氣通通道，在在砌筑時(shí)時(shí)磚縫泥泥漿飽滿滿，并保保證各個(gè)個(gè)通道暢暢通；在在陶瓷燃燃燒器砌砌筑完成成并清掃掃干凈空空氣道、煤氣道道后，在在頂部用用木板復(fù)復(fù)蓋，防防止燃燒燒室上部部砌筑時(shí)時(shí)掉磚打打壞和堵堵塞；燃燒室室墻襯根根據(jù)不同同的溫度度設(shè)計(jì)了了不同材材質(zhì)的磚磚襯，在在高溫段段燃燒室室與蓄熱熱間設(shè)計(jì)計(jì)了多層層隔熱防防竄風(fēng)層層，因此此磚襯結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，砌筑

33、筑難度較較大。為為了保證證設(shè)計(jì)意意圖很好好地貫徹徹，砌筑筑時(shí)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)圖施工工，各分分散膨脹脹縫、集集中膨脹脹縫及工工時(shí)用汽汽車將當(dāng)當(dāng)天所需需材料運(yùn)運(yùn)至爐前前大棚，再用手手推車?yán)眉茉O(shè)設(shè)的人貨貨電梯將將其提升升到各爐爐外受料料平臺(tái)滑滑動(dòng)縫留留設(shè)準(zhǔn)確確，合理理；燃燒燒室磚墻墻平整、磚縫泥泥漿飽滿滿，燃燒燒室外形形尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。由于燃燃燒室爐爐墻高達(dá)達(dá)，為了了保證燃燃燒室爐爐墻的垂垂直誤差差，全高高全高，半徑誤誤差，因此此要準(zhǔn)確確而及時(shí)時(shí)地測(cè)設(shè)設(shè)熱風(fēng)爐爐十字中中心線，并且每每隔層層進(jìn)行一一次半徑徑與位置置檢查。()蓄熱熱室格磚磚砌筑在爐篦篦驗(yàn)收合合格后，格子磚磚正式砌砌筑前，要進(jìn)行行以格子子磚

34、按設(shè)設(shè)計(jì)位置置進(jìn)行實(shí)實(shí)地試砌砌。保證證格子磚磚砌筑中中心、爐爐篦的格格孔位置置誤差不不超過(guò)，平整度度誤差不不超過(guò)，并在爐爐篦子下下部安裝裝一定數(shù)數(shù)量的燈燈泡，以以便于格格孔對(duì)位位和校正正。為了防防止格子子磚砌筑筑過(guò)程中中的偏移移，除格格磚砌筑筑中心線線，根據(jù)據(jù)格子磚磚的設(shè)計(jì)計(jì)尺寸，設(shè)置格格磚砌筑筑控制線線。在蓄蓄熱室大大墻砌筑筑完后隨隨即將其其劃在蓄蓄熱室墻墻面上，砌格子子磚時(shí)均均拉線控控制格子子磚的位位置。格子磚磚的砌筑筑要每層層交錯(cuò)排排列，邊邊磚現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工時(shí)時(shí)應(yīng)注意意不能讓讓廢棄物物堵塞了了格孔，以影響響格磚的的透孔率率及格磚磚的砌筑筑質(zhì)量。為了保保證一層層格磚不不搖動(dòng)，不松動(dòng)動(dòng)，設(shè)計(jì)計(jì)專

35、門的的格磚定定位卡，既可保保證格磚磚的膨脹脹縫，也也起到固固定格孔孔的作用用為了防防止格磚磚砌筑時(shí)時(shí)出現(xiàn)中中間凹，四周高高，格孔孔錯(cuò)位的的情況，格磚在在施工前前必須根根據(jù)磚厚厚度分三三個(gè)等級(jí)級(jí)進(jìn)行選選磚，原原則在同同層磚采采用同等等厚度的的磚，如如出現(xiàn)上上述情況況，可采采用調(diào)配配中間和和邊沿格格磚的厚厚度方法法來(lái)解決決。()拱頂頂內(nèi)襯砌砌筑施工工此次拱拱頂采用用了關(guān)節(jié)節(jié)磚技術(shù)術(shù)。為了了確保拱拱腳磚與與關(guān)節(jié)磚磚、關(guān)節(jié)節(jié)磚與拱拱項(xiàng)上部部磚之間間相對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，有有效吸收收熱膨脹脹，在砌砌筑拱頂頂前，對(duì)對(duì)關(guān)節(jié)磚磚進(jìn)行部部分預(yù)砌砌筑，以以掌握關(guān)關(guān)節(jié)磚的的砌筑要要領(lǐng)。砌砌筑時(shí)，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行施工。

36、在爐頂頂砌筑前前，搭設(shè)設(shè)施工用用腳手架架，設(shè)置置拱頂半半徑活動(dòng)動(dòng)控制輪輪桿，并并在輪桿桿上畫出出爐頂每每一層的的半徑控控制線?？刂泼棵恳画h(huán)爐爐頂磚的的砌筑半半徑尺寸寸。拱頂弧弧形段的的磚層用用金屬卡卡鉤進(jìn)行行砌筑，上層磚磚借助卡卡鉤的長(zhǎng)長(zhǎng)臂固定定在下層層磚上。砌筑時(shí)時(shí)應(yīng)通過(guò)過(guò)預(yù)砌筑筑和計(jì)算算，經(jīng)常常檢查砌砌體的高高向斜度度?；⌒味味瓮猸h(huán)的的隔熱磚磚，與內(nèi)內(nèi)環(huán)耐火火磚同時(shí)時(shí)砌筑。拱頂上上部，砌砌筑前在在其下部部支設(shè)小小型拱胎胎和中心心輪桿，進(jìn)行找找圓。以以保證拱拱頂收尾尾合門的的組合磚磚砌筑尺尺寸。弧形段段外環(huán)耐耐火隔熱熱磚（包包括耐火火纖維）應(yīng)與內(nèi)內(nèi)環(huán)耐火火磚同時(shí)時(shí)砌筑，不宜相相隔太遠(yuǎn)遠(yuǎn)。熱風(fēng)

37、管道道砌筑()砌筑筑時(shí)，分分段找出出管道中中心線，然后引引出砌筑筑邊線，拉通線線砌筑。()三岔岔口組合合磚砌筑筑前在廠廠家預(yù)砌砌，然后后自下而而上編號(hào)號(hào)，砌筑筑時(shí)，隨隨時(shí)用圓圓弧板進(jìn)進(jìn)行檢查查。()膨脹脹縫留設(shè)設(shè)應(yīng)均勻勻平直，縫內(nèi)保保持清潔潔。()管道道內(nèi)襯按按殼分段段砌筑，各段內(nèi)內(nèi)襯砌成成直縫。()管道道砌筑底底部將近近半時(shí)，先按管管道半徑徑設(shè)置拱拱胎，然然后再砌砌上半部部分。()砌筑筑時(shí)應(yīng)保保證灰漿漿飽滿，管道砌砌完后應(yīng)應(yīng)在表面面密勾縫縫，砌筑筑完后應(yīng)應(yīng)將管內(nèi)內(nèi)垃圾清清出管道道，保持持管內(nèi)清清潔。熱風(fēng)爐筑筑爐施工工技術(shù)要要求（）熱風(fēng)風(fēng)爐砌體體磚縫允允許厚度度序號(hào)部位名稱稱砌體的磚磚縫厚（）

38、備注熱風(fēng)爐墻墻垂直縫水平縫熱風(fēng)出口口組合磚磚磚縫熱風(fēng)爐拱拱頂磚縫熱風(fēng)管道道磚縫（）熱風(fēng)風(fēng)爐砌筑筑允許誤誤差序號(hào)部位名稱稱允許誤差差（）備注熱風(fēng)爐爐爐墻各磚磚層用長(zhǎng)鋼靠靠尺檢查查熱風(fēng)爐蓄蓄熱室爐爐墻半徑徑熱風(fēng)爐燃燃燒室熱風(fēng)爐爐爐頂熱風(fēng)爐燃燃燒室墻墻每米全高爐缸剛玉玉莫來(lái)石石磚、設(shè)備安安裝熱風(fēng)爐系系統(tǒng)設(shè)備備主要有有爐箅子子及支柱柱、各類類閥門、補(bǔ)償器器、預(yù)熱熱器、助助燃風(fēng)機(jī)機(jī)、消音音器、維維修用吊吊車等設(shè)設(shè)備。爐箅子及及支柱安安裝在熱風(fēng)爐爐爐殼施施工到一一定高度度，熱風(fēng)風(fēng)爐爐底底座下壓壓力灌漿漿結(jié)束以以及爐底底工字鋼鋼框架施施工完畢畢后，方方可安裝裝爐箅子子及支柱柱。首先在熱熱風(fēng)爐底底板上測(cè)測(cè)出各

39、支支柱軸線線、水平平標(biāo)高。通過(guò)在在支柱下下加墊板板（與爐爐底板焊焊牢）來(lái)來(lái)控制各各柱處于于同一標(biāo)標(biāo)高，重重點(diǎn)應(yīng)控控制各支支柱的縱縱、橫中中心和垂垂直度，這是保保證爐箅箅子安裝裝質(zhì)量的的關(guān)鍵。爐箅子及及支柱安安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，梁與支支柱之間間不允許許有間隙隙，有間間隙處應(yīng)應(yīng)插入墊墊片調(diào)整整；梁與與梁之間間應(yīng)平行行，兩梁梁之間的的距離偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于。各種問(wèn)問(wèn)題處理理后，再再運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。爐箅子及及支柱安安裝技術(shù)術(shù)要求：及支柱柱的縱橫橫中心線線極限偏偏差均為為，鉛垂垂度公差差為。爐爐箅子上上表面的的水平度度，相臨臨兩塊高高差不大大于，整整個(gè)表面面高度差差不大于于。爐箅箅子找平平時(shí)允在在支柱底底

40、部加墊墊板，且且每組墊墊板不得得超過(guò)塊塊，墊板板之間應(yīng)應(yīng)相互點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固，并與與熱風(fēng)爐爐底板焊焊死。裝裝配好的的爐箅子子直徑極極限偏差差為，爐爐箅子與與大墻的的間隙極極限偏差差為。爐箅子及及支柱安安裝找平平后澆灌灌耐熱混混凝土，支柱內(nèi)內(nèi)也必須須澆灌耐耐熱混凝凝土。助燃風(fēng)機(jī)機(jī)安裝安裝準(zhǔn)備備：開箱箱按照出出廠清單單逐一核核對(duì)零部部件的數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件及及專用工工具。并并做好防防水工作作，編寫寫作業(yè)指指導(dǎo)書。按規(guī)范范要求加加工墊鐵鐵，檢查查設(shè)備基基礎(chǔ)情況況。安裝順序序：基礎(chǔ)礎(chǔ)放線、找平安裝軸軸承座安裝風(fēng)風(fēng)機(jī)下殼殼體安裝葉葉輪安裝上上殼體安裝電電機(jī)。安裝方法法及要求求：機(jī)座座墊

41、鐵的的位置、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。軸承承座中分分面的縱縱向水平平偏差；橫向向水平偏偏差；主軸軸頸處的的水平偏偏差。機(jī)殼殼組裝時(shí)時(shí)以軸承承軸線為為基線找找正。機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)風(fēng)口與葉葉輪進(jìn)口口圈的軸軸向插入入深度和和經(jīng)向間間隙應(yīng)調(diào)調(diào)整到技技術(shù)文件件規(guī)定范范圍內(nèi)，同時(shí)保保證機(jī)殼殼后側(cè)板板蓋軸孔孔與主軸軸同軸，并不得得碰刮。風(fēng)機(jī)本本體、電電機(jī)之間間的徑向向位移，軸線線傾移度度。軸承承安裝前前應(yīng)檢查查本體的的潤(rùn)滑油油路、冷冷卻水路路是否暢暢通。試試車前檢檢查電機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)向向與風(fēng)機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)向向保持一一致，手手動(dòng)盤車車靈活；關(guān)閉進(jìn)氣氣調(diào)節(jié)門門，先點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)機(jī)，各部部位無(wú)異異?，F(xiàn)象象后方可可進(jìn)行連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)

42、機(jī)起動(dòng)達(dá)達(dá)到正常常轉(zhuǎn)速后后，保持持調(diào)節(jié)門門開度在在之間的的小負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不少少于。小小負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行正常常后逐步步開大調(diào)調(diào)節(jié)門，但電機(jī)機(jī)電流不不得超過(guò)過(guò)額定值值，直到到規(guī)定的的負(fù)荷為為止，連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不少于。試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中，軸軸承溫升升不超過(guò)過(guò)環(huán)境，振動(dòng)動(dòng)加速度度有效值值。、工藝管管道高爐擴(kuò)容容大修工工程中，熱風(fēng)爐爐系統(tǒng)工工藝管道道主要包包括：助助燃空氣氣管、熱熱風(fēng)管、冷風(fēng)管管、煤氣氣管等，制安工工程量約約，該工工程具有有工期較較緊，布布局緊湊湊等特點(diǎn)點(diǎn)。卷管制作作方法及及技術(shù)要要求卷管制作作工藝流流程如圖圖所示。下料圖放樣鋼板切割下料鋼板拼接壓頭,輥圓焊接檢驗(yàn)校圓組對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)上焊接滲漏試驗(yàn)檢查

43、出廠檢驗(yàn)外觀整形檢驗(yàn)不合格清根風(fēng)管制作作工藝流流程圖所用主材材和焊接接材料都都要有合合格證或或復(fù)檢報(bào)報(bào)告。放樣、號(hào)號(hào)料、切切割:放樣根根據(jù)圖紙紙采用放放實(shí)樣和和計(jì)算方方法來(lái)確確定下料料尺寸，一筒節(jié)節(jié)上的縱縱向焊縫縫不多于于兩道，兩縱縫縫間距不不宜小于于。切割割在專用用平臺(tái)上上采用半半自動(dòng)切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割割。成型：采采用機(jī)械械壓頭，其端部部曲率應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的弧弧度要求求，滾圓圓成型后后，應(yīng)用用樣板進(jìn)進(jìn)行檢查查。卷管管的校圓圓樣板的的弧長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)為管子子周長(zhǎng)的的；樣樣板與管管內(nèi)壁的的不貼合合間隙應(yīng)應(yīng)符合：對(duì)接縱縱縫處不不大于壁壁厚的加加，且不不大于，離管端端的對(duì)接接縱縫處處不得大大于；其其他部位位

44、不得大大于。由由于本系系統(tǒng)管徑徑比較大大，很容容易變形形，應(yīng)在在管內(nèi)設(shè)設(shè)臨時(shí)支支撐，防防止運(yùn)輸輸、存放放中變形形。組對(duì)拼接接：為了了減少高高空作業(yè)業(yè)及考慮慮運(yùn)輸因因素，卷卷管在制制作場(chǎng)地地拼接長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為為。組組對(duì)時(shí)縱縱向焊縫縫必須錯(cuò)錯(cuò)開，錯(cuò)錯(cuò)開的距距離不應(yīng)應(yīng)小于，支管外外壁距焊焊縫不宜宜小于；相鄰管管口錯(cuò)邊邊不應(yīng)超超過(guò)壁厚厚的。焊接：組組對(duì)好的的管子，在焊接接轉(zhuǎn)臺(tái)上上進(jìn)行焊焊接。焊焊接采用用氣體保保護(hù)焊和和手工電電弧焊接接方法。每層焊焊縫焊完完以后及及時(shí)清理理并檢查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影影響焊接接質(zhì)量的的缺陷，應(yīng)清除除后再施施焊，焊焊縫層間間接頭應(yīng)應(yīng)平緩過(guò)過(guò)渡并錯(cuò)錯(cuò)開。焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)：管道道對(duì)接焊焊縫表

45、面面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合相相關(guān)級(jí)的規(guī)規(guī)定；煤煤氣管、熱風(fēng)管管焊縫還還應(yīng)作煤煤油滲漏漏試驗(yàn)。除銹、涂涂裝：熱熱風(fēng)主管管等因承承受高溫溫，其除除銹采用用噴砂方方式，除除銹等級(jí)級(jí)；其余余構(gòu)件方方采用人人工除銹銹。構(gòu)件件除銹后后，應(yīng)盡盡快進(jìn)行行涂漆，留一道道面漆在在現(xiàn)場(chǎng)涂涂裝。安安裝焊縫縫兩側(cè)范范圍內(nèi)不不涂裝，在安裝裝后補(bǔ)涂涂。表面面涂裝種種類應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)說(shuō)明明進(jìn)行，尤其是是各類管管道的面面漆必須須按設(shè)計(jì)計(jì)要求，不能混混涂；工藝管道道安裝熱風(fēng)爐工工藝系統(tǒng)統(tǒng)管道（除熱風(fēng)風(fēng)圍管外外）吊裝裝主要采采用塔吊吊吊裝，在在塔吊吊吊裝作業(yè)業(yè)半徑范范圍之外外的管道道采用汽汽車吊輔輔助吊裝裝。安裝裝順序按按先下層層后上層層

46、，先主主管后支支管的原原則進(jìn)行行。熱風(fēng)風(fēng)圍管采采用高爐爐本體安安裝工程程的吊裝裝設(shè)備，且應(yīng)與與高爐爐爐殼穿插插進(jìn)行吊吊裝。管道支、吊架安安裝熱風(fēng)爐前前、后管管類較多多，且直直徑較大大，故管管道支吊吊架的安安裝必須須先期進(jìn)進(jìn)行。管管道支、吊架安安裝要求求如下：管道安裝裝時(shí)應(yīng)及及時(shí)固定定和調(diào)整整支、吊吊架。支支、吊架架位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確安安裝應(yīng)平平整、牢牢固，與與管子接接觸應(yīng)緊緊密。無(wú)熱位移移的管道道，其吊吊桿應(yīng)垂垂直安裝裝，有熱熱位移的的管道，吊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)在位位移相反反的方向向，按其其位移值值的偏位位安裝。固定支座座應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求安裝，并應(yīng)在在補(bǔ)償器器預(yù)拉伸伸之前固固定。導(dǎo)向支架架的滑動(dòng)動(dòng)面應(yīng)潔潔凈平

47、整整，不得得有歪斜斜和卡澀澀現(xiàn)象，其安裝裝位置應(yīng)應(yīng)從支承承的中心心向位移移方向偏偏移，偏偏移量應(yīng)應(yīng)為位移移量的。管道安裝裝時(shí)不宜宜使用臨臨時(shí)支、架，當(dāng)當(dāng)使用臨臨時(shí)支、吊架時(shí)時(shí)不得與與正式支支、吊裝裝位置沖沖突，并并應(yīng)有明明顯標(biāo)記記，在管管道安裝裝完畢后后應(yīng)予以以拆除。管道安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定，逐逐個(gè)校對(duì)對(duì)支、吊吊架的形形式和位位置。工藝管道道安裝工藝管道道安裝方方法及技技術(shù)要求求：管道道安裝前前必須核核對(duì)尺寸寸，準(zhǔn)確確無(wú)誤后后，方可可進(jìn)行安安裝，熱熱風(fēng)圍管管還應(yīng)預(yù)預(yù)先進(jìn)行行組裝，檢查相相關(guān)尺寸寸，組裝裝完畢，應(yīng)進(jìn)行行編號(hào)，對(duì)由于于運(yùn)輸、堆放和和吊裝造造成的管管道變形形，安裝裝

48、前必須須進(jìn)行矯矯正。對(duì)對(duì)熱風(fēng)管管等有加加固環(huán)的的管道，加固環(huán)環(huán)的對(duì)接接焊縫應(yīng)應(yīng)與管子子縱向焊焊縫錯(cuò)開開，其間間距不應(yīng)應(yīng)小于，加固環(huán)環(huán)距管子子的環(huán)焊焊縫不應(yīng)應(yīng)小于，管道對(duì)對(duì)接焊口口的組對(duì)對(duì)應(yīng)做到到內(nèi)壁平平齊，其其錯(cuò)邊量量不宜超超過(guò)壁厚厚的，且且不大于于，不等等厚管道道組成件件組對(duì)時(shí)時(shí)，當(dāng)內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量超過(guò)過(guò)時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修修整。管管道與風(fēng)風(fēng)機(jī)等設(shè)設(shè)備聯(lián)接接時(shí)，其其固定焊焊口應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離設(shè)備備，不得得強(qiáng)力對(duì)對(duì)口，通通過(guò)法蘭蘭連接的的，應(yīng)在在自由狀狀態(tài)下，檢驗(yàn)法法蘭的平平行度和和同軸度度。卷焊鋼管管安裝的的允許偏偏差如下下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差差備注管道中心心線對(duì)軸軸線的偏偏移管道頂上上截面軸軸向?qū)ωQ豎向線的

49、的偏差管管道高度度、且不不大于管中心標(biāo)標(biāo)高支架中心位移移支架高度度鉛垂直熱風(fēng)圍管管允許偏偏差如下下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差差備注環(huán)管檔度度環(huán)管水平平差從環(huán)管外外表面到到高爐外外殼的距距離環(huán)管組對(duì)對(duì)時(shí)最大大直徑與與最小直直徑之差差凡不方便便在高空空施工內(nèi)內(nèi)砌筑的的管道，應(yīng)在地地面將其其完成后后再進(jìn)行行吊裝，但必須須驗(yàn)算起起吊重量量、鋼管管吊點(diǎn)的的局部強(qiáng)強(qiáng)度，以以確保吊吊裝安全全。以上上安裝后后的檢驗(yàn)驗(yàn)均應(yīng)符符合規(guī)范范要求，否則必必須進(jìn)行行處理。閥門安裝裝本工程中中，各類類閥門及及膨脹節(jié)節(jié)的數(shù)量量較多，通徑較較大，是是該工程程中的要要點(diǎn)之一一。由于于閥門在在管路中中起控制制介質(zhì)的的通斷作作用，閥閥門安裝

50、裝前，必必須檢查查合格證證，仔細(xì)細(xì)閱讀隨隨機(jī)說(shuō)明明書，按按規(guī)定及及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行檢檢驗(yàn)或研研磨，以以保證系系統(tǒng)的嚴(yán)嚴(yán)密性。選擇有有噸以上上天車的的車間，作為各各閥檢驗(yàn)驗(yàn)及研磨磨場(chǎng)地。凡切斷閥閥在制造造廠已作作強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，并有試試壓合格格證的，安裝前前檢查閥閥外表無(wú)無(wú)損傷及及劃痕的的閥，可可不進(jìn)行行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，可采用用塞尺檢檢查閥瓣瓣與閥座座的密合合性。（見相關(guān)關(guān)要求）對(duì)于煤氣氣閥，安安裝前應(yīng)應(yīng)按的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行嚴(yán)密性性試驗(yàn)。切斷閥、調(diào)節(jié)閥閥及其傳傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)、閥桿桿安裝后后各允許許公差見見的相關(guān)關(guān)要求，閥的開開閉應(yīng)平平穩(wěn)、靈靈活、行行程正確確。閥門與管管道的法法蘭聯(lián)接接應(yīng)滿足足規(guī)

51、范要要求，以以規(guī)定的的填料密密封，連連接螺栓栓應(yīng)均勻勻緊固。補(bǔ)償器安安裝補(bǔ)償器在在吊裝時(shí)時(shí)，不得得碰撞或或引起劃劃痕，鋼鋼絲繩捆捆綁在指指定的吊吊耳上，不需預(yù)預(yù)拉（壓壓）的膨膨脹器，安裝過(guò)過(guò)程中最最好不要要擰動(dòng)運(yùn)運(yùn)輸螺桿桿，待安安裝定位位完畢，試壓之之前，將將所有運(yùn)運(yùn)輸螺桿桿拆除。帶大拉拉桿的膨膨脹器務(wù)務(wù)必在大大拉桿安安裝完畢畢后，才才能進(jìn)行行試壓。補(bǔ)償器安安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查查，并做做好記錄錄。安裝補(bǔ)償償器時(shí)，補(bǔ)償器器必須與與管道保保持同心心，不得得偏斜，安裝方方向應(yīng)與與介質(zhì)流流向相同同。補(bǔ)償器安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)拉伸，拉伸量量應(yīng)根據(jù)據(jù)補(bǔ)償零零點(diǎn)溫度度來(lái)確定定。所謂謂補(bǔ)償零零點(diǎn)溫度度就是

52、管管道設(shè)計(jì)計(jì)最高溫溫度和最最低溫度度的中間間溫度。安裝環(huán)環(huán)境溫度度等于補(bǔ)補(bǔ)償零點(diǎn)點(diǎn)溫度時(shí)時(shí)，不拉拉伸；大大于零點(diǎn)點(diǎn)溫度時(shí)時(shí)，壓縮縮。小于于零點(diǎn)溫溫度時(shí)，拉伸；因本工工程補(bǔ)償償器安裝裝環(huán)境溫溫度小于于零點(diǎn)溫溫度，補(bǔ)補(bǔ)償器應(yīng)應(yīng)拉伸，拉伸用用專用工工具。補(bǔ)償器拉拉伸數(shù)值值安裝時(shí)的的環(huán)境溫溫度與補(bǔ)補(bǔ)零點(diǎn)溫溫度的差差（）拉伸量（）波紋補(bǔ)償償器的預(yù)預(yù)拉，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在平平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，作作用力應(yīng)應(yīng)當(dāng)分次逐漸漸增加，盡量保保證各波波節(jié)的圓圓周面受受力均勻勻，拉伸伸量的偏偏差應(yīng)小小于。當(dāng)當(dāng)拉伸到到要求數(shù)數(shù)值時(shí)應(yīng)應(yīng)固定。管道系統(tǒng)統(tǒng)吹掃及及試壓熱風(fēng)爐管管道系統(tǒng)統(tǒng)在安裝裝完畢后后，應(yīng)按按規(guī)范要要求進(jìn)行行管道吹吹掃及強(qiáng)強(qiáng)度和

53、嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)，將將各孔封封閉或擰擰緊封蓋蓋上的螺螺栓，試試驗(yàn)區(qū)域域豎牌宣宣布為禁禁區(qū)。吹掃：吹吹掃氣體體壓力不不得超過(guò)過(guò)管道的的設(shè)計(jì)壓壓力，吹吹掃氣流流速度不不得小于于。目測(cè)測(cè)無(wú)臟物物時(shí)，做做靶板試試驗(yàn)。內(nèi)內(nèi)靶板上上無(wú)鐵銹銹、塵土土、水份份及其它它雜物，則為合合格，公公稱直徑徑大于的的管道，采用人人工清理理，應(yīng)無(wú)無(wú)可見鐵鐵屑、焊焊渣等則則為合格格。強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)：吹掃掃合格后后進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，煤氣氣管道及及潔凈氣氣體管道道試壓用用干燥無(wú)無(wú)油壓縮縮空氣進(jìn)進(jìn)行，試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)逐步緩緩慢加壓壓，每級(jí)級(jí)升壓不不宜超過(guò)過(guò)，穩(wěn)壓壓；嚴(yán)禁禁敲擊焊焊縫區(qū)，每級(jí)穩(wěn)穩(wěn)壓，直直至試驗(yàn)驗(yàn)壓力，目測(cè)檢檢查無(wú)變變形為合合格

54、。嚴(yán)密性試試驗(yàn)：強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)后進(jìn)行行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，泄漏率率不得超超出規(guī)范范要求。以發(fā)泡泡劑檢驗(yàn)驗(yàn)不泄露露為合格格。如發(fā)發(fā)現(xiàn)泄露露，則必必須進(jìn)行行泄壓補(bǔ)補(bǔ)焊，不不得帶壓壓進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊。、液壓系系統(tǒng)安裝裝液壓系統(tǒng)統(tǒng)主要控控制熱風(fēng)風(fēng)閥、倒倒流休風(fēng)風(fēng)閥、混混風(fēng)切斷斷閥等。鋼管采采用無(wú)縫縫鋼管。液壓系統(tǒng)統(tǒng)施工工工序設(shè)備,管道及元件檢查設(shè)備安裝鋼管及元件配制中間連通管配制焊縫 射線無(wú)損探傷鋼管及元件拆除進(jìn)行槽式酸洗鋼管及元件復(fù)位安裝、臨時(shí)連通管安裝管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗管道壓力試驗(yàn)設(shè)備、管管道及元元件的檢檢查設(shè)備、管管子及管管路附件件必須具具有制造造廠的合合格證明明書，其其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格必必須與設(shè)設(shè)計(jì)相符符；其

55、整整體構(gòu)造造應(yīng)完整整無(wú)缺，外露零零件應(yīng)無(wú)無(wú)損傷，所有外外露的油油、氣口口必須封封閉，不不合格者者不得使使用。蒸汽加熱熱器及管管式冷卻卻器應(yīng)用用倍的工工作壓力力做水壓壓試驗(yàn)。閥門應(yīng)從從每批中中抽查做做水壓試試驗(yàn)。設(shè)備安裝裝設(shè)備及零零件應(yīng)清清點(diǎn)和檢檢查，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)須滿足足安裝條條件。油泵軸向向水平度度公差為為，泵的的縱橫向向中心線線極限偏偏差均為為，標(biāo)高高極限偏偏差為。油箱、濾濾油器和和冷卻器器的水平平度公差差或鉛垂垂度公差差為；縱縱橫向中中心線及及標(biāo)高極極限偏差差均為?？刂崎y安安裝應(yīng)牢牢固，便便于操作作、調(diào)整整、維修修。滑閥式換換向閥安安裝后應(yīng)應(yīng)使滑閥閥軸線在在水平位位置。伺服閥和和比例閥閥必

56、須在在整個(gè)系系統(tǒng)管道道沖洗完完畢后安安裝。過(guò)濾器、減壓器器、油霧霧器、流流量閥應(yīng)應(yīng)靠近執(zhí)執(zhí)行元件件安裝；壓力斷斷電器安安裝在無(wú)無(wú)震動(dòng)的的位置；油霧器器與執(zhí)行行元件之之間無(wú)垂垂直管路路。管道配制制安裝管道加工工所有鋼管管的切割割均采用用機(jī)械切切割，切切割后銳銳邊應(yīng)倒倒鈍并清清除毛刺刺鐵屑，切割斷斷面與鋼鋼管軸線線之間的的夾角為為，偏錯(cuò)錯(cuò)值。管子轉(zhuǎn)彎彎處采用用冷彎，彎曲半半徑大于于管子外外徑的倍倍，管子子彎制后后的壁厚厚減薄率率不超過(guò)過(guò)，且不不小于設(shè)設(shè)計(jì)壁厚厚；管子子橢圓率率不超過(guò)過(guò)；彎曲曲角度偏偏差不超超過(guò)。管口螺紋紋加工后后，應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等等缺陷，不完整整的螺紋紋不應(yīng)大大于圈，螺紋牙

57、牙高減少少不應(yīng)大大于其高高度的。管道焊接接液壓管對(duì)對(duì)口焊縫縫質(zhì)量不不低于級(jí)焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)滑油油管對(duì)口口焊縫質(zhì)質(zhì)量不低低于級(jí)焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝藝采用氬氬氣保護(hù)護(hù)焊接打打底，手手工電弧弧焊蓋面面。鋼管坡口口采用機(jī)機(jī)械加工工，且坡坡口應(yīng)清清理干凈凈。同一碳鋼鋼管焊縫縫的返修修次數(shù)不不超過(guò)次次。管道敷設(shè)設(shè)鋼管連接接應(yīng)適量量采用活活動(dòng)接頭頭。鋼管布置置按冶冶金機(jī)械械設(shè)備工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范執(zhí)行。管道支架架間距見見下表：管道外徑徑（）支架間距距（）射線無(wú)損損探傷焊縫射線線探傷抽抽查量為為。抽查探傷傷不合格格者，應(yīng)應(yīng)加倍抽抽查該焊焊工的焊焊縫，如如仍不合合格，由由應(yīng)對(duì)該該焊工的的全部焊焊縫進(jìn)行行無(wú)損探

58、探傷。管道槽式式酸洗液壓、潤(rùn)潤(rùn)滑管預(yù)預(yù)裝后需需拆除酸酸洗。酸酸洗按以以下工序序進(jìn)行：脫脂水沖洗洗酸洗水沖洗洗中和水沖洗洗干燥噴涂防防銹油封口。酸洗用水水必須潔潔凈，壓壓縮空氣氣必須干干燥、潔潔凈。酸洗過(guò)程程中必須須有安全全防護(hù)措措施。管道循環(huán)環(huán)沖洗管道循環(huán)環(huán)沖洗禁禁止用工工程液壓壓、潤(rùn)滑滑系統(tǒng)本本身的泵泵站，必必須另設(shè)設(shè)泵站。沖洗管路路必須與與設(shè)備、元件斷斷開，設(shè)設(shè)置臨時(shí)時(shí)連通管管，且臨臨時(shí)連通通鋼管必必須酸洗洗。沖洗油應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾，過(guò)過(guò)濾精度度不宜低低于系統(tǒng)統(tǒng)的過(guò)濾濾精度。管道沖洗洗完畢后后，應(yīng)及及時(shí)將臨臨時(shí)管路路拆除并并及時(shí)與與設(shè)備連連接，若若不能盡盡快恢復(fù)復(fù)管路時(shí)時(shí)，應(yīng)用用塑料布布封口

59、。系統(tǒng)壓力力試驗(yàn)管路沖洗洗合格后后，系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)，試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)為工作作介質(zhì)。液壓系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)壓壓力為系系統(tǒng)工作作壓力的的倍，潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)壓壓力為系系統(tǒng)工作作壓力的的倍。液壓系統(tǒng)統(tǒng)中液壓壓缸、液液壓馬達(dá)達(dá)、伺服服閥、比比例閥、壓力斷斷電器、壓力傳傳感器以以及蓄能能器等均均不得參參加壓力力試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試試系統(tǒng)在充充液前，其清潔潔度應(yīng)符符合要求求。所充液壓壓油的規(guī)規(guī)格、品品種及特特性等應(yīng)應(yīng)符合使使用說(shuō)明明書規(guī)定定。充液液時(shí)應(yīng)多多次開啟啟排氣口口，把空空氣排除除干凈。啟動(dòng)液壓壓泵，進(jìn)進(jìn)油壓力力應(yīng)符合合說(shuō)明書書的規(guī)定定；泵進(jìn)進(jìn)口油溫溫度不得得大于，且不不低于。過(guò)濾濾器不得得吸入空空氣，調(diào)調(diào)

60、整溢流流閥應(yīng)使使壓力逐逐漸開到到工作壓壓力為止止，升壓壓中應(yīng)多多次開啟啟系統(tǒng)放放氣口，將空氣氣排除。按說(shuō)明書書規(guī)定調(diào)調(diào)整安全全閥、保保壓閥、壓力繼繼電器、控制閥閥、蓄能能器和溢溢溶閥等等液壓元元件，其其工作性性能符合合規(guī)定，且動(dòng)作作正確，靈敏可可靠。、煙囪工工程工程簡(jiǎn)況況鋼筋砼煙煙囪屬于于廠區(qū)熱熱風(fēng)爐系系統(tǒng)的配配套工程程，工程程主要有有基礎(chǔ)、筒體、內(nèi)襯、隔熱層層及附屬屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)等。煙煙囪高，出口直直徑，下口口直徑，煙道道進(jìn)口標(biāo)標(biāo)高，煙煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)為大塊塊式鋼筋筋砼基礎(chǔ)礎(chǔ)。主要施工工方法及及技術(shù)要要求施工順序序：施工工測(cè)量基坑開開挖基礎(chǔ)砼砼筒體滑滑升內(nèi)襯砌砌筑大架拆拆除外裝飾飾。施工測(cè)量量根據(jù)業(yè)主