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文檔簡介

1、SCM vs ERP vs Logistics Management陳兵兵 關(guān)鍵詞:供應(yīng)鏈,供應(yīng)鏈治理SCM,ERP,物流治理LM(Logistics Management) 一、供應(yīng)鏈治理SCM的概念 供應(yīng)鏈治理SCM(Supply Chain Management)這一名詞最早在20世紀(jì)80年代由咨詢業(yè)提出,后經(jīng)供應(yīng)鏈?zhǔn)澜缯搲x為:“供應(yīng)鏈治理是從提供產(chǎn)品、服務(wù)和信息來為用戶和股東增添價值的,從原材料供應(yīng)商一直到最終用戶的關(guān)鍵業(yè)務(wù)過程的集成治理?!?20世紀(jì)末,全球經(jīng)濟一體化的步伐不斷加快,資源在全球范圍內(nèi)的流淌和配置大大加強,企業(yè)面臨著更加激烈的競爭環(huán)境,這種競爭已不再是單個企業(yè)間的競

2、爭,而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭,在這種競爭環(huán)境下,企業(yè)即使采納了ERP等信息治理技術(shù)實現(xiàn)了內(nèi)部信息化單元的集成,但相關(guān)于大的社會與市場環(huán)境,仍然是一個個信息化孤島,必須用SCM來拆除企業(yè)間的圍墻,實現(xiàn)跨企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)作。嚴(yán)格地講,供應(yīng)鏈并不是一個具有一對一、業(yè)務(wù)對業(yè)務(wù)的鏈條,而是一個多重業(yè)務(wù)和關(guān)系的網(wǎng)絡(luò),它囊括了原材料、零部件和設(shè)備的采購,產(chǎn)品的制造與裝配、包裝與暫存,運輸與配送,分銷與銷售以及最終交付用戶和售后服務(wù)等環(huán)節(jié),從供應(yīng)商的供應(yīng)商一直到客戶的客戶。SCM是對整個供應(yīng)鏈上的需求與供給進行打算、協(xié)調(diào)、執(zhí)行、操縱、優(yōu)化和決策的各種活動和過程,它的內(nèi)容是從提供產(chǎn)品、服務(wù)和信息來為用戶和股東

3、增添價值,從原材料供應(yīng)商一直到最終客戶業(yè)務(wù)過程的治理,其目標(biāo)是使客戶所需的正確的產(chǎn)品(Right Product)能夠在正確的時刻(Right Time)、按照正確的數(shù)量(Right Quantity)、正確的質(zhì)量(Right Quality)和正確的狀態(tài)(Right Status),以正確的價格(Right Price) 送到正確的地點(Right Place),并實現(xiàn)總成本最小。SCM為企業(yè)提供了其業(yè)務(wù)的內(nèi)、外部互聯(lián)及實現(xiàn)集成和治理的機會,出色地治理其全部的業(yè)務(wù)流程,展示了一種業(yè)務(wù)伙伴間關(guān)系和治理的新型方法。在供應(yīng)鏈上,每個企業(yè)差不多上鏈上的一個節(jié)點,每個節(jié)點都存在和體現(xiàn)了供需關(guān)系,而“需

4、”與“供”在SCM中既是一對矛盾,又是一個統(tǒng)一體。每一個企業(yè)在社會和市場大環(huán)境中都不是孤立的,其“廣義”供應(yīng)商是它的上游業(yè)務(wù)提供者,是“供”方;而其“廣義”客戶是它下游業(yè)務(wù)的需求者,是“需”方。每個企業(yè)都有其上下游供應(yīng)鏈,下游的需求拉動了它的業(yè)務(wù);而它的需求又拉動了上游的業(yè)務(wù)。在下游供應(yīng)鏈上,企業(yè)必須以“使客戶中意”為戰(zhàn)略中心點,通過信息集成和共享及時掌握客戶的需求及其變化,通過協(xié)同運作充分利用自己手中的資源,甚至整合其它方資源來最大限度地為客戶提供優(yōu)質(zhì)和及時的服務(wù),以擴大客戶群落和市場,提高銷售額和利潤。而在上游供應(yīng)鏈上,企業(yè)也要以“雙贏”的經(jīng)營理念為指導(dǎo)思想,與廣義的供應(yīng)商結(jié)成長期、穩(wěn)固的

5、互惠互利伙伴關(guān)系,以最低的成本、最短的時刻獵取策略性資源,將供應(yīng)商的技術(shù)、知識和創(chuàng)新能力融入自己的業(yè)務(wù)中,與他們共享信息、協(xié)同運作使其有效地響應(yīng)自己的需求,從而節(jié)約成本、縮短產(chǎn)品和服務(wù)投放市場的時刻、增強自己的響應(yīng)能力和創(chuàng)新能力,贏得市場、實現(xiàn)獲利。因此,供應(yīng)鏈企業(yè)間的運作體現(xiàn)了合作、協(xié)同,是一種信息共享、全程優(yōu)化、利益均沾、風(fēng)險分擔(dān)的伙伴關(guān)系。 隨著全球經(jīng)濟一體化的推進,供應(yīng)鏈從最初的企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈擴展到上下游供應(yīng)鏈、行業(yè)供應(yīng)鏈、動態(tài)聯(lián)盟供應(yīng)鏈以及全球網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)鏈,使得資源的規(guī)劃也向外部擴展,進展到從全局和整體的角度考慮,供應(yīng)鏈上的成員在先進的IT技術(shù)支持下,特不是互聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù)技術(shù)為企業(yè)實

6、現(xiàn)這種供應(yīng)鏈運作提供了支持和技術(shù)基礎(chǔ),使得眾多的企業(yè)能夠共同實現(xiàn)對外部市場的競爭,更好地整合和優(yōu)化配置社會資源,實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈、甚至是整個社會的資源合理利用,因此,ERP只是實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部價值最大化,而SCM則實現(xiàn)了整個供應(yīng)鏈、乃至社會價值的最大化。 二、SCM vs ERP 從20世紀(jì)60年代的MRP開始,通過幾十年的進展與應(yīng)用,ERP在企業(yè)的應(yīng)用已逐步實現(xiàn)了對內(nèi)部的采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)和人力資源等環(huán)節(jié)的治理,為企業(yè)內(nèi)部帶來了可觀的收益和制造了不可磨滅的功績。然而,在全球經(jīng)濟化一體化蓬勃進展的21世紀(jì),ERP在大市場環(huán)境的信息化治理的進展進程中也不斷顯露出在供應(yīng)鏈橫向治理方面的不足,

7、不管是治理范圍、理論模型、技術(shù)支持,依舊在功能上,都顯得力不從心,無法滿足新經(jīng)濟形式下企業(yè)經(jīng)營運作中不斷出現(xiàn)的治理需求,而這些新的需求需要有SCM來完成,這也是什么緣故全球500強企業(yè)在通過若干年的ERP應(yīng)用后又紛紛引入了 供應(yīng)鏈治理的緣故。下面就從不同的層面上剖析SCM與ERP的區(qū)不。 1在理論模型和方法上:SCM Vs ERP 多年來,人們一直在試圖更好地應(yīng)用數(shù)學(xué)理論和模型來對企業(yè)各項業(yè)務(wù)安排打算和進行治理,在20世紀(jì)80年代往常,受計算機計算運送速度和其他技術(shù)的限制,一些基于優(yōu)化的和約束的數(shù)學(xué)方法由于其建模復(fù)雜、運算量大和約束條件多等緣故,進展比較遲緩,而另一種省略了一些實際存在、難以求

8、解的因素而變的簡單易算的MRP方法,則獲得了較好的成效和進展,現(xiàn)今ERP打算編排的核心技術(shù)仍沿襲了這種MRP方法。但后來,人們又慢慢發(fā)覺,那些被忽略的因素恰恰是應(yīng)該加以重視的,同時計算機技術(shù)的飛速進展使以往難以完成的建模、運算都變得簡單,因此建立在優(yōu)化、約束等理論基礎(chǔ)之上的SCM更多地受到了企業(yè)的青睞,這些理論模型也為它的打算、決策、優(yōu)化和治理提供了強有力的支持。它開始以常駐計算機內(nèi)存的方式采納數(shù)學(xué)規(guī)劃、約束理論等多種方法編制打算,人們發(fā)覺這種方法不管在打算的準(zhǔn)確性依舊編制速度以及優(yōu)化性方面等都遠遠優(yōu)于被ERP沿用至今的MRP法。 SCM采納了多種數(shù)學(xué)優(yōu)化模型和規(guī)則,在制定打算時考慮了多種約束

9、因素如設(shè)備、物料、場所、人員、時刻和技術(shù)等,采納了不同的規(guī)則和多種優(yōu)化對打算目標(biāo)進行優(yōu)化,例如在分配規(guī)則中,要對所有的需求進行優(yōu)先級設(shè)置,再依照供給資源的緊缺程度按照規(guī)則為需求分配資源。因此,它具有更堅實的理論基礎(chǔ)和更科學(xué)的指導(dǎo)方法,作出的打算更具優(yōu)化性、準(zhǔn)確性和可行性。此外,SCM借助于各種模型和算法,能夠?qū)ζ髽I(yè)和供應(yīng)鏈進行決策和優(yōu)化。相比之下,ERP的理論模型過于簡單和陳舊,基于五約束的打算模型和簡單的提早期計算方法等都無法模擬今日復(fù)雜多變的業(yè)務(wù)過程。它的打算基礎(chǔ)是企業(yè)的資源差不多不受限制,提早期的角色方法一般采納簡單的線性公式T=A+BX,同時由于缺少理論模型的支持,無法實現(xiàn)業(yè)務(wù)優(yōu)化和科

10、學(xué)決策,二者的對比件下表。ERPSCM理論方法簡單陳舊,缺少優(yōu)化多種數(shù)學(xué)、優(yōu)化、智能模型,多種算法和工具資源約束非約束的基于約束理論,考慮多種實際約束因素規(guī)則差不多無規(guī)則有各種優(yōu)化規(guī)則,對不同目標(biāo)可依照不同的規(guī)則模擬仿真能力幾乎沒有較高,可依照具體情況選用各種模型優(yōu)化與決策缺少優(yōu)化與決策功能能夠完成供應(yīng)鏈上的優(yōu)化與決策優(yōu)化算法差不多上沒有多種:精確算法、啟發(fā)式算法、遺傳算法等 2在治理范圍上:SCM Vs ERP 眾所周知,ERP是面向企業(yè)內(nèi)部的治理,只能對其內(nèi)部資源進行治理。然而,隨著經(jīng)濟全球化和市場競爭加劇,單靠企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)治理和自動化所獲得的收效已變得越來越有限,由于產(chǎn)品生命周期的日益

11、縮短、產(chǎn)品定制化生產(chǎn)和交貨期不斷縮短的趨勢,企業(yè)面對越來越復(fù)雜動態(tài)多變的經(jīng)營環(huán)境,逐漸將治理焦點轉(zhuǎn)移到超越企業(yè)之外的供應(yīng)鏈治理和上下游的業(yè)務(wù)協(xié)同上,以適應(yīng)環(huán)境的變化。而ERP在治理范圍和功能上都不具備協(xié)調(diào)多個企業(yè)間資源的能力,無法實現(xiàn)供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)與信息的共享。即使在企業(yè)內(nèi)部,ERP也難以滿足采購、庫存、生產(chǎn)和分銷等業(yè)務(wù)的優(yōu)化和決策,例如ERP難以滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的排產(chǎn)、排序和混流裝配等的優(yōu)化需求,以及無法實現(xiàn)緊跟市場變化動態(tài)地調(diào)整安全庫存水平,如按月進行調(diào)整,等等。而SCM則能夠滿足供應(yīng)鏈橫向一體化運作的要求,它關(guān)心企業(yè)更好地參與新環(huán)境的競爭,在資源約束、優(yōu)化和決策技術(shù)的支持下,有效地利用和整合

12、外部資源,與上下游的企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系實現(xiàn)信息共享和業(yè)務(wù)集成、共同協(xié)調(diào)制定兼顧各方利益的聯(lián)合打算,實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同運作。 另外,SCM 還能夠模擬和改善財務(wù)指標(biāo),特不是收入、成本和資產(chǎn)利用率指標(biāo)。它不僅僅是簡單地降低成本,而是利用不同的方式來滿足市場和客戶的需求,使企業(yè)乃至整個供應(yīng)鏈實現(xiàn)盈利最大化,它通過改善收益表和資產(chǎn)負(fù)債表中關(guān)鍵因素來實現(xiàn)股東權(quán)益最大化的策略方法。因此,ERP僅僅是實現(xiàn)了單個的企業(yè)價值最大化,而SCM則實現(xiàn)了整個社會價值最大化,在治理范圍上,二者間的比較見下表。ERP SCM治理范圍企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)單元整個供應(yīng)鏈、全球網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)鏈打算范圍企業(yè)內(nèi)部的打算跨企業(yè)的協(xié)同、聯(lián)合打算,供應(yīng)

13、鏈上的可見性治理對象企業(yè)內(nèi)部資源全社會范圍內(nèi)的合理資源配置和優(yōu)化利用作用實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息化單元的集成和業(yè)務(wù)處理自動化實現(xiàn)社會上的信息化孤島集成,跨企業(yè)間的信息共享和協(xié)同運作目的實現(xiàn)企業(yè)價值最大化實現(xiàn)那個供應(yīng)鏈乃至社會價值最大化 3在編制打算上:SCM Vs ERP 首先,SCM是基于某些優(yōu)化規(guī)則進行打算的,是通過不同的規(guī)則來對不同業(yè)務(wù)進行優(yōu)化,實現(xiàn)了對單一目標(biāo)和多目標(biāo)的優(yōu)化,擴大了打算范圍。而ERP則難以實現(xiàn)這種優(yōu)化;其次,SCM的打算是并發(fā)的、打算時段是連續(xù)的,綜合、完整地考慮了約束問題,生成的提早期具有彈性,打算的能見度可達整個供應(yīng)鏈,設(shè)置是全球范圍。它能夠?qū)?yīng)鏈和全企業(yè)的各項業(yè)務(wù)進行打

14、算,一次性地考慮業(yè)務(wù)流程的縱向和橫向的協(xié)調(diào),無需一個個地依次制定打算。而ERP編制打算是按順序進行的、打算時段是離散的,生成的提早期是固定的,僅面向某一功能的打算,打算的能見度只限于局部,幾乎不考慮約束;再次,SCM的打算覆蓋了所有的業(yè)務(wù),打算模型能夠做得足夠的詳細,覆蓋了長、中、短周期,能夠?qū)崿F(xiàn)倒排、順排和中間排,其精細程度可從年、月、周一直到天、小時,甚至可到分鐘。此外,SCM能夠隨時依照生產(chǎn)和客戶需求的變化進行重排打算,量化地反映甚至超前于市場的需求,具有對整個供應(yīng)鏈上的看見性,使得重排打算能夠?qū)γ恳淮我馔庾兓M行隨時處理。例如,打算人員決定執(zhí)行延期一個生產(chǎn)訂單,那個信息會同時向雙向傳遞

15、,該結(jié)果會阻礙到下游的活動,如產(chǎn)品完工和最終交付給客戶的打算有效性;同時也會阻礙上游的活動,如其它生產(chǎn)訂單延遲的可能性,部件庫存水平和以后的采購需求等。相比之下,ERP有時按周和天做打算都專門困難,更無法精確到小時和分鐘,也專門難做到快速地重排打算;最后,在生成打算后,SCM能夠依照“評價打算成本”標(biāo)準(zhǔn)評價打算成本,并與企業(yè)的財務(wù)指標(biāo)進行對比和衡量,進一步核實其可行性。但ERP無法對做出的打算成本進行評價。二者在打算編制方面的比較見下表: ERP SCM打算目標(biāo)單一目標(biāo),差不多無優(yōu)化作用完成優(yōu)化的多目標(biāo)打算編制打算按順序進行的并發(fā)的(順排,倒排,中間排)打算時段離散的連續(xù)的組織的打算僅是面向某

16、一功能的打算綜合的、完整的打算打算精度有時按天做打算都專門困難精細到年、月、周、天、時、分打算的能見度只限于局部在全球范圍內(nèi)重排打算速度專門慢,相當(dāng)費時,相關(guān)打算的重排十分困難依照市場需求的變化和需求、供給與約束的失衡情況快速重排評定打算成本不能能夠,與財務(wù)指標(biāo)進行對比,核實 4在業(yè)務(wù)治理上:SCM Vs ERP SCM在業(yè)務(wù)治理上具有比ERP更好、更多的功能。首先,SCM是依照需求來分配供給,它能夠?qū)⒐?yīng)鏈上的某種稀缺資源預(yù)先分派給具有高優(yōu)先級不的需求,如某個具體客戶或分銷渠道的需求,以幸免其它需要此資源的客戶與它們爭奪該資源,來實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置;其二,它能夠動態(tài)地計算提早期,這是它優(yōu)于E

17、RP的另一個特性,ERP邏輯使用了固定的提早期去打算生產(chǎn)運作,這對整個供應(yīng)鏈運行具有若干負(fù)面的阻礙,而在SCM中,提早期是動態(tài)地進行計算,它考慮了在供應(yīng)鏈活動中由軟、硬量種約束所可能造成的延遲;其三,它具有極強的實時承諾性,它的承諾標(biāo)準(zhǔn)能為客戶提供準(zhǔn)確的交貨日期。盡管ERP系統(tǒng)中的可用量檢查邏輯ATP也具有某種承諾能力,但僅是建立在對現(xiàn)有庫存檢查的基礎(chǔ)上,而SCM在ATP的基礎(chǔ)上,還通過對需求承諾CTD(capacity to demand)和對訂單承諾能力CTP (capacity to promise)、擴展的生產(chǎn)可用性檢查EATP (Extend ATP)和對獲利能力承諾PTP (pro

18、fitable to promise)的檢查等手段,對包括供應(yīng)商和服務(wù)商在內(nèi)的資源進行動態(tài)地分析和物理檢查,以對客戶作出準(zhǔn)確的交貨承諾,并在商談訂單的第一時刻就能確定該訂單是否能夠獲利,是否需要同意訂單; 而ERP不具備這種能力;其四,SCM的打算范圍擴展到了企業(yè)之外,能生成跨企業(yè)的協(xié)同打算,實時了解伙伴們的業(yè)務(wù)變化情況,及時進行重排打算,保持高度的靈活性和預(yù)見性,以快速響應(yīng)市場需求。而ERP則無法滿足這種需求;第五,SCM能夠?qū)?yīng)鏈的需求、供給和約束進行監(jiān)控,實時地將這三者進行比較,一旦出現(xiàn)不匹配時趕忙發(fā)出預(yù)警信號,比執(zhí)行智能的邏輯操作使供需之間重新恢復(fù)平衡,使需求、供給和約束之間重新達到

19、同步,這也是ERP無法實現(xiàn)的;最后,與SCM相比,ERP缺少優(yōu)化和決策支持、業(yè)務(wù)伙伴關(guān)系治理、上下游業(yè)務(wù)協(xié)同治理和物流治理等功能,無法實現(xiàn)供應(yīng)鏈上企業(yè)間的協(xié)同運作和更有效地利用企業(yè)外部的資源,二者的比較見下表。ERP SCM業(yè)務(wù)導(dǎo)航只能告訴你執(zhí)行什么關(guān)心你決定如何樣去執(zhí)行才能實現(xiàn)最佳稀缺資源優(yōu)化調(diào)配無法實現(xiàn)依照需求優(yōu)先級分配資源承諾能力只具有可用量檢查ATP對庫存進行檢查對需求承諾、對訂單承諾、擴展的生產(chǎn)可用性和對獲利能力等的檢查實時監(jiān)測需求、約束與供給間變化不能能夠,當(dāng)三者的平衡被打破后,及時發(fā)出變化信號智能恢復(fù)供需平衡不能接到變化信號后,SCM能夠智能地執(zhí)行有關(guān)邏輯性的操作,實現(xiàn)需求、供給

20、和供應(yīng)鏈約束之間的重新同步。產(chǎn)品的提早期計算固定的,一般采納線性公式T=A+BX計算彈性和動態(tài)的,每一次的計算差不多上不相同的可預(yù)見性無具有對整個供應(yīng)鏈上的前向預(yù)見性報價期限靜態(tài)的動態(tài)的供應(yīng)鏈協(xié)同治理無可實現(xiàn)供應(yīng)鏈成員間的協(xié)同運作伙伴關(guān)系治理無可實現(xiàn)上下游間的業(yè)務(wù)伙伴關(guān)系治理優(yōu)化、決策無有較好的優(yōu)化和決策功能供應(yīng)鏈和物流網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與優(yōu)化無對整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)決進行設(shè)計和優(yōu)化 5在運行速度上:SCM Vs ERP SCM采納了第4代常駐內(nèi)存運行的技術(shù),將所有相關(guān)的數(shù)據(jù)脫離主服務(wù)器讀入內(nèi)存,避免頻繁讀硬盤,比基于MRP法的ERP運算速度快幾百倍,具有更快的運送與決策速度和響應(yīng)能力,盡快捕捉和把握市場商

21、機,先人一籌搶占市場;可視化的GUI技術(shù)支持它先進的供應(yīng)鏈導(dǎo)航功能,為企業(yè)提供可視的戶圖化形界面,將實際的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、供需關(guān)系和連接路線等實況盡顯眼前,使治理人員能更容易地作出決策,實現(xiàn)盈利,二者的對比見下表:ERP SCM計算技術(shù)在主服務(wù)器內(nèi)的計算技術(shù),常駐于內(nèi)存的計算技術(shù)計算速度慢,難以實現(xiàn)重排打算快,比基于MRP法的ERP快數(shù)百倍 6在事務(wù)處理上:SCM Vs ERP 盡管SCM具有眾多的打算、優(yōu)化和決策功能,但它卻不具備某些事務(wù)處理和數(shù)據(jù)維護的功能,例如,物資的接收、盤點與出庫,工單/采購單發(fā)放、發(fā)票/文擋治理、會計治理,對項目主文件/BOM、列表進行維護等。而ERP則能夠完成這些

22、功能。但近年來,有些SCM系統(tǒng)不斷在擴展了它的執(zhí)行功能,增加了供應(yīng)鏈執(zhí)行SCE系統(tǒng),能夠代替以往有ERP所完成的業(yè)務(wù)處理工作,如訂單的流程治理,物料的同意確認(rèn)和發(fā)票處理等,同時增加了數(shù)據(jù)治理功能的SCM系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)數(shù)據(jù)進行優(yōu)化的治理。ERP SCM事務(wù)處理幾乎能完成所有的事務(wù)處理,如物資出入庫接收、盤點,工單/采購單發(fā)放,發(fā)票/文擋治理、會計/人事治理等在不具備供應(yīng)鏈執(zhí)行系統(tǒng)SCE的SCM系統(tǒng)中,僅能完成極少的事務(wù)處理,數(shù)據(jù)維護與治理可對主文件、BOM、列表進行維護等,但無法對數(shù)據(jù)進行優(yōu)化處理在不具備數(shù)據(jù)治理的SCM系統(tǒng)中缺少對數(shù)據(jù)維護功能,但在增加了數(shù)據(jù)管理功能的SCM系統(tǒng)中,功能更強

23、,能實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的優(yōu)化處理 綜上所述,SCM更能滿足新的經(jīng)濟環(huán)境和市場競爭需求,能為企業(yè)和整個供應(yīng)鏈比ERP提供更多、更好地治理功能和手段去應(yīng)付復(fù)雜多變的競爭環(huán)境,實現(xiàn)供應(yīng)鏈上的共贏。 三、SCM vs LM(Logistics Management) 談到物流治理,先要看一下物流的概念。物流在西方國家被稱為Logistics,并被理解為“在連接生產(chǎn)和消費間對物資履行保管、運輸、裝卸、包裝、加工等功能,以及作為操縱這些功能后援的信息功能,它在物資銷售中起了橋梁作用”。Logistics在我國最初被翻譯為“后勤”,它的另一條途徑是60年代從日本引入,Logistics在日文中被翻譯成“物的流淌”,

24、后簡稱為日文“物流”。由于“物流”比“后勤”在稱謂上更形象,因而被更多的人同意,成為我國今天流行的叫法。 而物流治理LM(Logistics Management)是對物流業(yè)務(wù)進行的治理。 物流的定義是隨著物流業(yè)務(wù)的進展而不斷演變的。長期以來, SCM與物流治理在概念上有著一段模糊的經(jīng)歷,但在最近,國際上大多數(shù)治理界的研究和應(yīng)用人士對SCM和LM的理解有了更深一層次的的認(rèn)識。然而在我國,人們常常把供應(yīng)鏈與物流、以及供應(yīng)鏈治理與物流治理混為一談,事實上,它們之間是存在著某些區(qū)不的。下面,就對它們之間的不同之處進行簡要的論述。美國物流治理協(xié)會CLM(Council of Logistics Man

25、agement),一個國際物流研究領(lǐng)域較權(quán)威的機構(gòu)最初給出的定義為:供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)外部的物流,包括了客戶和供應(yīng)商;而對物流的定義則是:總是代表著供應(yīng)鏈的方向“從資源點到消費點”。那個定義聽上去十分模糊,使人感受到物流是一個企業(yè)內(nèi)部的功能環(huán)節(jié),給人們帶來了一定程度上的誤解。為此,CLM在1985年把物流定義為:“以滿足客戶需求為目的,對原材料、在制品、產(chǎn)成品以及相關(guān)信息從供應(yīng)地到消費地的高效率、低成本流淌和儲存而進行的打算、實施和操縱過程”。到了1992年,CLM又修訂了物流定義,將“原材料、在制品、產(chǎn)成品”修改為“產(chǎn)品、服務(wù)”修改為“產(chǎn)品、服務(wù)”。這實際上大大拓展了物流的內(nèi)涵與外延,既包括生產(chǎn)物

26、流,也包括服務(wù)物流,但仍為闡明二者間的關(guān)系。隨著供應(yīng)鏈治理的出現(xiàn)和不斷地應(yīng)推廣用,1998年10月,CLM又宣布了對物流定義的修改,該修改明確地聲明物流治理僅僅是SCM的一部分。新定義變?yōu)椋骸拔锪魇枪?yīng)鏈流程的一部分,是為了滿足客戶需求而對商品、服務(wù)及相關(guān)信息從原產(chǎn)地到消費地的高效率、高效益的流淌及儲存進行的打算、實施與操縱過程”。這一過程是產(chǎn)品從供應(yīng)商的供應(yīng)商一直到客戶的客戶業(yè)務(wù)之間復(fù)雜的空間流轉(zhuǎn)過程,不但涉及到運輸倉儲、還涉及到生產(chǎn)、消費等諸多領(lǐng)域。其中,“物”的概念是指一切有經(jīng)濟意義的物質(zhì)實體,即指商品生產(chǎn)、流通、消費的物質(zhì)對象,它既包括有形的物又包括無形的物;而“流”指的是物質(zhì)實體的定向移動,既包含其空間位移,又包括其時刻連續(xù)。它是一種經(jīng)濟活動。 那個地點明確地指出物流是供應(yīng)鏈流程的一部分,澄清了長期以來人們把物流和供應(yīng)鏈概念混為一談的觀念。因此,假如從物理范疇來解釋二者間區(qū)不的話,筆者認(rèn)為,供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€由多個設(shè)施(如企業(yè)、工廠、倉儲中心、港口等)、交通工具(卡車、火車、飛機、船等)和物流信息系統(tǒng)、金融結(jié)算和交易系統(tǒng)連接在一起的多業(yè)務(wù)的綜合網(wǎng)

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