寧德三都、礁頭碼頭施工組織設計

1、PAGE 寧德市三都（礁頭）陸島滾裝碼頭工程施工組織設計永嘉縣交交通工程程公司20077年111月18日第一章工程程概況第一節(jié)工程程概況1、工程程名稱：寧德市市三都（礁頭）陸島滾滾裝碼頭頭工程。2、工程程地點：分別位位于寧德德市蕉城城區(qū),礁礁頭村和和三都島島。 3、工程程規(guī)模：本工程程礁頭碼碼頭、三三都碼頭頭均為3300噸噸級滾裝裝泊位一一個，在在乘潮可可?？?10000噸級滾滾裝船，同時兼兼顧5000噸雜雜貨輪船船和500噸客輪輪。4、工程程規(guī)模：礁頭碼碼頭：碼碼頭平臺臺寬122.6米米、長884.55米，坡坡度為110%，棧橋?qū)拰?米、長1113米，及臨時時便道約約2000m；三三都碼頭頭

2、：平臺臺長599米、寬寬12.6米、后平臺臺長300.6mm，寬224m，及陸域域30.627.2（mm）約8800 m。第二節(jié)工期要要求及質(zhì)質(zhì)量目標標根據(jù)招標標文件、施工圖圖紙及簽簽定本工工程合同同要求，并結(jié)合合實際情情況，本本投標人人特編制制如下施施工計劃劃:20077年111月200日開工工，20008年年10月月19日日完工，總工期期為111個月。（具體見見工程施施工進度度計劃表表）。質(zhì)量目標標：確保合格格工程交交付使用用。安全目標標：杜絕出現(xiàn)現(xiàn)重大的的傷亡和和機損責責任事故故，工地地上不發(fā)發(fā)生火災災。施工工船泊按按國家規(guī)規(guī)定設置置信號，確保過過往船泊泊安全。創(chuàng)文明工工地。第三節(jié) 施工

3、工條件1、施工工用電、用水：兩座碼碼頭均由由業(yè)主指指定接電電、接水水口接入入，同時時配備775KWW發(fā)電機機2臺，防止停停電時備備用；同同時三都都碼頭漁漁排處理理,要求求從平臺臺第一排排樁位1100米米范圍內(nèi)內(nèi)不能有有任何養(yǎng)養(yǎng)殖；礁礁頭碼頭頭平臺沉沉樁2000米范范圍不能能有任何何養(yǎng)殖，以保證證工程順順利進行行。2、礁頭頭碼頭利利用沿江江路及已已建碼頭頭進港道道路進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場，三三都島碼碼頭利用用水運進進場。3、砂、石料自自行采購購或開采采。4、“三三大”材料到到市區(qū)采采購。5、礁頭頭碼頭預預制樁由由固定預制制場預制制，由水水運至施施工現(xiàn)場場，其它它預制構(gòu)構(gòu)件在后后方進港港道路上上設立臨臨

4、時預制制場進行行預制。三都碼碼頭利用用原有停停車場為為臨時預預制場進進行構(gòu)件件的預制制施工。6、施工工平面布布置見總總體平面面布置圖圖第四節(jié)主主要工程程量礁頭碼頭頭：預制制55*55ccm預應應力砼空空心方樁樁1000根（包包括2根根備樁）共14446立立方，現(xiàn)現(xiàn)澆C335砼橫橫梁及樁樁帽5445立方方，預制制C355縱梁2202立立方,預預制C335實心心板3551立方方,預制制靠船構(gòu)構(gòu)件199立方，現(xiàn)澆砼砼面板、懸臂板板及磨耗耗層3220立方方,陸上上回填1101100KKg塊石石436659立立方,干干插條石石護面226922立方,中粗砂砂墊層2239000方，陸上施施打塑料料排水板板5

5、6003200米，8801100KKg塊石石護面護護腳1998666方，11002000Kg塊塊石護面面92440方，現(xiàn)澆護護輪坎及及壓頂6668方方，陸上上現(xiàn)澆砼砼面層9987方方。三都島碼碼頭：1000cm鉆鉆孔灌注注樁鉆孔孔15778米，現(xiàn)澆CC30灌灌注樁砼砼12339方，現(xiàn)澆灌灌注樁鋼鋼護筒加加工18882009Kgg，現(xiàn)澆澆C355砼橫梁梁4044方，CC40砼砼橫梁1166方方，預制制C355砼縱梁梁1466方，預預制C335砼實實心面板板95方方，C440空心心板1887方，現(xiàn)澆面面層及磨磨耗層CC35砼砼5322方，回回填1001000Kgg塊石333199方，回回填1000

6、2200KKg塊石石14660方，回填中中粗砂墊墊厚10000mmm16602方方，漿砌砌條石擋擋墻1440方，塑料排排水板1103779米，駁岸挖挖土方228711方?，F(xiàn)現(xiàn)澆C330砼面面層1554方。 第五節(jié)施施工總體體部署一、本公公司簽定定合同后后馬上成成立該工工程項目目經(jīng)理部部。具體體機構(gòu)詳詳見組織織機構(gòu)框框圖。各各分支機機構(gòu)各司司其職，分工協(xié)協(xié)調(diào)管理理全工地地的事務務。二、根據(jù)據(jù)本工程程實際情情況及其其特點需需求，本本投標人人作如下下安排： 沉樁組，負責預預制樁沉沉樁施工工任務；預制組組，負責責上下部部預制、現(xiàn)澆構(gòu)構(gòu)件的施施工任務務；鉆孔孔組，負負責鉆孔孔灌注樁樁的施工工任務；安裝組

7、組，負責責預制的的安裝工工程；鋼鋼筋木工工組負責責鋼筋加加工及模模板施工工。陸域域工程施施工組，負責陸陸域工程程施工。 施工過過程中，將根據(jù)據(jù)實際施施工進展展情況，及時進進行人員員的調(diào)整整，以確確保工程程按時完完成。各各施工隊隊按工程程量的多多少配備備充足的的人員，預計高高峰用工工人數(shù)達達80人人（不包包括工程程船機上上的人）。三、主要要施工船船機的配配備：50米樁樁架打樁樁船1艘艘，工程程駁船11艘，工工作小船船1艘，沖擊鉆鉆機3臺臺， JJZM5500LL、3550L攪攪拌機22臺， 75KKW發(fā)電電機組22臺，330KVVA交流流電焊機機6臺，對焊機機1臺，鋼筋、木工加加工機具具各2套套

8、，風鉆鉆機2臺臺，3mm空壓機機2臺，運輸車車2臺，裝載機機1臺。四、試驗驗室建立現(xiàn)場場試驗室室，具體體選址為為：三都都碼頭附附近租用用民房。實驗室室主要設設備有壓壓力試驗驗機、電電熱恒溫溫鼓風干干燥箱、臺秤、標準篩篩、泥漿漿比重計計、泥漿漿粘度計計、試模模、坍落落度筒、溫控儀儀等。配備試驗驗檢測人人員，做做砼配合合比設計計、砼坍坍落度、穩(wěn)定層層壓實度度、砂漿漿強度及及砼強度度等試驗驗，對整整個工程程全過程程施工的的質(zhì)量進進行檢測測。有的的試驗請請當?shù)刭|(zhì)質(zhì)檢站進進行檢測測。在試試驗人員員認真負負責的工工作和質(zhì)質(zhì)檢工程程師的指指導下，工程確確保達到到合格。五、設備備、人員員、材料料的進場場在接到

9、業(yè)業(yè)主的進進場通知知書后，項目經(jīng)經(jīng)理帶領領工程技技術(shù)、試試驗、機機械、材材料及后后勤等有有關(guān)人員員進駐工工地，編編制實施施性施工工組織設設計，報報業(yè)主審審批，同同時展開開以下工工作：11、編制制材料設設備調(diào)運運計劃和和施工人人員進場場時間表表，調(diào)運運投入本本工程的的各種材材料、機機械設備備及各類類施工人人員。2、建立立施工臨臨時設施施及生活活設施。3、移交交工程各各控制點點及各項項復測工工作。4、 簽簽署地方方材料及及其它有有關(guān)材料料的購貨貨合同。計劃投入入本工程程的施工工設備，從永嘉嘉甌北駐駐地調(diào)入入，人員員安排及及時到位位。施工工機械和和材料分分別由水水、陸運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場。第六節(jié)施施工準備

10、備工作一、技術(shù)術(shù)準備 技術(shù)準準備是施施工準備備的核心心，由于于任何技技術(shù)的差差錯或隱隱患都可可能引起起人身安安全和質(zhì)質(zhì)量事故故，造成成生命、財產(chǎn)和和經(jīng)濟的的巨大損損失。因因此我公公司上至至領導下下到員工工都認真真做好技技術(shù)準備備工作。具體內(nèi)內(nèi)容如下下：1、熟悉悉、審查查施工圖圖紙和有有關(guān)設計計資料，從依據(jù)據(jù)、目的的、內(nèi)容容、程序序四個方方面著手手。2、對原原始資料料的調(diào)查查分析。包括自自然條件件與技術(shù)術(shù)經(jīng)濟，對導線線、中線線、水準準點和絕絕對標高高等內(nèi)容容應充分分重視。3、測量量放樣：首先組組織測量量人員根根據(jù)技術(shù)術(shù)設計文文件復測測控制點點。復測測后進行行放樣，在施工工中各種種測量數(shù)數(shù)據(jù)資料料

11、均應妥妥善保管管，保證證齊全。二、物資資準備 根據(jù)各各種物資資的需要要量計劃劃，分別別落實貨貨源，安安排運輸輸和儲備備，使其其滿足連連續(xù)施工工要求。所有建建材必須須是設計計規(guī)定的的規(guī)格品品質(zhì)，都都必須有有生產(chǎn)商商提供的的質(zhì)保書書，進場場后還應應分批抽抽檢，不不合格者者堅決拒拒用。準備內(nèi)容容：（1）砂砂石料：砂石料料由當?shù)氐夭少?。?）水水泥、鋼鋼材：水水泥、鋼鋼材在市市場購買買由水運運和公路路運輸至至工地現(xiàn)現(xiàn)場。三、勞動動組織準準備1、建立立工程項項目的領領導機構(gòu)構(gòu) 施工組組織機構(gòu)構(gòu)的建立立遵循以以下原則則：堅持持合理分分工與密密切協(xié)作作結(jié)合；把有施施工經(jīng)驗驗、有創(chuàng)創(chuàng)新精神神的人選選入領導導機

12、構(gòu)；認真執(zhí)執(zhí)行因事事設職、因職選選人的原原則。建建立領導導崗位責責任制，強化管管理、層層層落實實。2、建立立精干的的施工組組織隊伍伍 施工隊隊伍的組組建要認認真考慮慮專業(yè)、工種的的合理配配合，技技術(shù)工人人、普工工的比例例滿足合合理的勞勞動組織織，要符符合流水水施工組組織方式式的要求求，確定定建立施施工隊伍伍，要堅堅持合理理、精干干的原則則；同時時制定出出本工程程的勞動動力需要要量計劃劃。3、集結(jié)結(jié)施工力力量，組組織勞動動進場 建立項項目部之之后，按按照開工工日期和和勞動力力需要計計劃，組組織勞動動進場。同時進進行安全全、防火火和文明明施工等等方面的的教育，并安排排好職工工的生活活。4、向施施工

13、各班班組進行行各項施施工技術(shù)術(shù)交底5、交底底的內(nèi)容容 工程的的施工進進度計劃劃、月（旬）作作業(yè)計劃劃；尤其其是施工工工藝，質(zhì)量標標準，安安全技術(shù)術(shù)措施，降低成成本措施施和施工工驗收規(guī)規(guī)范的要要求；新新結(jié)構(gòu)、新材料料、新技技術(shù)和新新工藝的的實施方方案和保保證措施施；圖紙紙會審中中所確定定的有關(guān)關(guān)部位的的設計變變更和技技術(shù)核定定等事項項。6、建立立、健全全各項管管理制度度工程質(zhì)量量檢查與與驗收制制度；工程技技術(shù)擋案案管理制制度；建筑材材料的檢檢查驗收收制度；技術(shù)負負責制度度；施工圖圖紙學習習與會審審制度；技術(shù)交交底制度度；職工考考勤、考考核制度度、安全全操作制制度；各班組組經(jīng)濟核核算制度度；材料出

14、出入庫制制度；機具使使用保養(yǎng)養(yǎng)制度。四、施工工現(xiàn)場準準備1、做好好施工場場地的控控制網(wǎng)測測量按按照設計計單位提提供的平平面圖及及給定的的坐標、水準點點，進行行施工測測量、放放樣，設設置施工工用的坐坐標樁和和保護樁樁。2、搞好好“三通一一平”。路通：礁礁頭碼頭頭的材料料進場以以陸運直直接運至至現(xiàn)場；三都島島碼頭由由水運至至現(xiàn)場。 水通：施工用用水和生生活用水水的安排排，由業(yè)業(yè)主指定定的接水水口接入入。電通：電電是施工工現(xiàn)場的的主要動動力來源源。接通通電力設設施是確確保正常常施工的的根本保保證。根根據(jù)招標標文件中中所規(guī)定定的距離離由業(yè)主主提供的的電源接接口接至至施工現(xiàn)現(xiàn)場,為為防止意意外停電電，故

15、兩兩座碼頭頭施工現(xiàn)現(xiàn)場均配配備發(fā)電電機組各各1臺，以備其其用。平整場地地：根據(jù)據(jù)招標文文件中，礁頭碼碼頭業(yè)主主應提供供場地3300mm2進行整整平使用用，不夠夠部分，進行宕宕渣填海海利用；三都碼碼頭由陸陸域及后后平臺先先施工和和現(xiàn)有碼碼頭平臺臺作為施施工場地地使用。3、建造造臨時設設施 按照施施工平面面圖的布布置，建建造臨時時設施及及生活居居住用房房。4、安裝裝、調(diào)試試施工機機具 對現(xiàn)場場施工機機具、設設備進行行保養(yǎng)、調(diào)試，安置在在規(guī)定的的位置。對所有有施工機機具都必必須在開開工前進進行檢查查和試運運轉(zhuǎn)。5、做好好材料、構(gòu)（配配）件、制品的的儲存和和堆放。6、及時時申報建建筑材料料的試驗驗報告

16、。7、做好好冬雨季季施工安安排。8、建立立消防保保安等組組織機構(gòu)構(gòu)和有關(guān)關(guān)的規(guī)章章制度。第七節(jié)施施工總體體進度計計劃一、工期期根據(jù)本合合同的要要求，經(jīng)經(jīng)周密編編排，確確定工期期為111個月。計劃于于20007年111月220日開開工，則則到 220088年100月199日結(jié)束束。附工工程施工工進度計計劃表。二、實現(xiàn)現(xiàn)目標的的具體措措施1、動動員職工工思想。向全體體人員講講明高速速優(yōu)質(zhì)施施工的政政治、經(jīng)經(jīng)濟意義義和企業(yè)業(yè)自身形形象和信信譽的重重要性。統(tǒng)一思思想形成成眾人一一心，在在保證質(zhì)質(zhì)量的前前提下，以高速速、優(yōu)質(zhì)質(zhì)求效益益。2、縮縮短施工工準備時時間。由由業(yè)主及及當?shù)卣雀鞲鞑块T的的協(xié)同

17、工工作，爭爭取最短短時間內(nèi)內(nèi)解決有有關(guān)政策策處理的的問題，達到施施工順利利進行。 3、尊尊重科學學，質(zhì)量量第一。強化施施工管理理，做到到不返工工或少返返工，以以質(zhì)量求求進度，以時間間求效益益。 4、加加強計劃劃管理。根據(jù)施施工組織織計劃的的內(nèi)容，及時編編制各分分項工程程施工組組織計劃劃的開工工報告，以保證證施工進進度。 5、多多開工作作面。根根據(jù)實際際工作的的需要，將所有有可開工工的部分分及時開開展起來來。6、內(nèi)部挖挖潛。利利用季節(jié)節(jié)特點和和工程時時差，人人員、機機具、工工地內(nèi)部部可集中中、分散散解決，必須合合理安排排人員、設備的的調(diào)配。7、冬雨雨季施工工和農(nóng)忙忙季節(jié)做做好工作作安排。由于碼碼

18、頭工程程受風浪浪影響，施工時時盡量避避開臺風風季節(jié)以以保證人人身的安安全和財財產(chǎn)。農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)節(jié)也應采采取有效效措施使使農(nóng)村職職工不離離崗位，保證計計劃按時時完成。三、保證證進度的的措施1、盡可能能安排流流水作業(yè)業(yè)方式縮縮短工期期各各分項工工程的完完工，及及時上報報給監(jiān)理理工程審審批，以以保證每每一下道道工序的的順利進進行，同同時采用用流水作作業(yè)施工工方法。2、施工工注意防防風、防防臺因施工地地點受風風浪因響響較大，在進行行預制樁樁施工時時應盡量量避開風風浪大的的季節(jié)，根據(jù)氣氣象資料料，每年年的7-9月份份為臺風風季節(jié)，因此前前期工作作一定抓抓緊，在在臺風之之后進行行沉樁施施工。第二章 碼頭頭預

19、制樁樁預制與與施打第一節(jié)預預制樁預預制本工程預預制方樁樁5555ccm共998根，長度118-335m，由固定定預制場場進行預預制，并并由水路路運至施施工現(xiàn)場場施打。在礁頭頭碼頭工工程中預預應力方方樁的預預制和施施打是本本工程中中的關(guān)鍵鍵分項工工程之一一，也是是質(zhì)量控控制的重重點。1、鋼筋筋加工：鋼筋進場場時向監(jiān)監(jiān)理工程程師提供供出廠證證明或試試驗報告告單，配配合監(jiān)理理工程師師進行鋼鋼筋的化化學成分分分析和和機械性性能的復復驗。按鋼廠生生產(chǎn)爐號號、規(guī)格格分別堆堆存，并并立標志志以資識識別，堆堆置在倉倉庫內(nèi)或或露天堆堆置墊高高加遮蓋蓋。加工時鋼鋼筋平直直，無局局部曲折折。焊接接時，受受力鋼筋筋接

20、頭的的面積，受拉區(qū)區(qū)的同一一截面內(nèi)內(nèi)占受力力鋼筋總總面積的的百分數(shù)數(shù)，不大大于500%。根根據(jù)本工工程預制制構(gòu)件鋼鋼筋的加加工需要要和工期期質(zhì)量要要求，備備有對焊焊機、電電焊機，以及其其他相配配套切斷斷、彎曲曲等機械械設備一一套。鋼筋表面面的油漬漬，漆污污和用錘錘敲擊時時能剝落落的浮皮皮，鐵銹銹在使用用前清除除干凈。按圖紙和和規(guī)范要要求進行行鋼筋和和混凝土土工程，預加應應力用千千斤頂和和油泵由由專人妥妥善使用用、定期期維護和和配套檢檢驗。當當施工過過程中出出現(xiàn)下列列情況之之一時，將重新新校驗。（1）張張拉時，預應力力鋼筋發(fā)發(fā)生邊疆疆斷裂。（2）千千斤頂漏漏油比較較嚴重。（3）油油壓表指指針不能

21、能退回至至零點。（4）預預應力鋼鋼筋的實實際伸長長值與計計算值相相差過大大。（5）千千斤頂調(diào)調(diào)換，未未經(jīng)配套套校驗的的油壓表表。（6）安安裝張拉拉設備時時對直線線預應力力筋，應應使張拉拉的使用用線與孔孔道的心心線相重重合，在在張拉過過程中，如有偏偏離，及及時調(diào)整整。（7）為為減少預預應力鋼鋼筋的松松馳影響響，可采采用超張張拉方法法進行張張拉，并并可依下下列程序序進行：01005%K（持荷荷2分鐘鐘）K01003%KK設設計規(guī)定定的控制制應力預制樁預預應力鋼鋼筋的張張拉采用用先張法法，當同同時張拉拉多根預預應力鋼鋼筋時，為使各各筋的應應力一致致，應事事先事先先調(diào)整初初應力。放松預應應力鋼筋筋時，

22、混混凝土必必須達到到設計規(guī)規(guī)定的數(shù)數(shù)值，不不得低于于標號的的80%，預應應鋼筋放放松的速速度不應應過快，所有預預應力鋼鋼筋同時時放松，可采用用砂箱子子千斤頂頂放松方方法，防防止在放放松過程程中構(gòu)件件發(fā)生彎彎曲、裂裂紋以及及預應力力筋斷裂裂的現(xiàn)象象。2、模板板制作：采用木模模與鋼模模相結(jié)合合,進行行集中加加工，統(tǒng)統(tǒng)一安排排，做到到經(jīng)濟合合理，節(jié)節(jié)約原材材料。采用木模模時，與與混凝土土接觸面面采用貼貼三合板板，使混混凝土表表面光滑滑，木模模的拼縫縫嚴密，做成平平縫、搭搭接縫或或企口縫縫。采用用平縫時時，在拼拼縫內(nèi)鑲鑲嵌塑料料管（線線），或或在拼縫縫外側(cè)釘釘以板條條，內(nèi)壓壓水泥袋袋紙以防防漏漿。采用

23、鋼模模時，為為了避免免漏漿，鋼模板板拼縫處處宜鑲嵌嵌小方木木、軟橡橡皮或塑塑料管等等。鋼模模板的外外表面及及其配件件均涂刷刷油漆，防止銹銹蝕。空心方樁樁采用2700型橡膠膠氣囊，使用前前進行詳詳細的檢檢查，杜杜絕使用用不達標標準或者者有漏氣氣的內(nèi)芯芯模，在在安裝內(nèi)內(nèi)芯模時時按照設設計要求求的位置置進行定定位鋼筋筋的綁扎扎以防止止內(nèi)芯模模浮起或或偏心。3、砼澆澆筑：砼按配料料進行配配料，材材料過磅磅稱量，不得任任意更改改。砼運輸?shù)赖缆菲巾橅?，盡量量縮短運運輸時間間和減少少倒運次次數(shù)，避避免發(fā)生生離析、漏漿、泌水和和坍落度度損失較較大的現(xiàn)現(xiàn)象。灌筑前檢檢查模板板、支架架、鋼筋筋和預埋埋件位置置的正

24、確確性。將將模板內(nèi)內(nèi)的木屑屑、泥土土和鋼筋筋預埋件件上的灰灰漿、油油污清除除干凈。在傾斜面面上灌筑筑混凝土土時，從從低處開開始，逐逐漸向高高處灌筑筑，必要要時在底底部加壓壓板，以以免混凝凝土向低低處流動動。灌注時采采用插入入式振搗搗器，振振搗順序序從近模模處開始始，先處處后內(nèi)，移動間間距不大大于振搗搗器作用用半徑的的1.55倍。垂垂直插入入混凝土土中，并并快插慢慢拔，上上下抽動動，以利利于均勻勻振實。為保證證上、下下層結(jié)合合成整體體，振搗搗器插入入下層混混凝土55cm，表表面振動動器的移移動間距距能保證證覆蓋已已振實部部分的邊邊緣。在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行行振搗時時間與含含氣量及及混凝土土密實性性關(guān)系

25、試試驗，保保證混凝凝土有足足夠的含含氣量，并防止止過振離離析。澆筑過程程中，經(jīng)經(jīng)常檢查查模板和和支架的的堅固性性與穩(wěn)定定性，并并不得隨隨意拆除除。澆筑完畢畢后，每每個構(gòu)件件上寫明明構(gòu)件型型號、混混凝土澆澆筑日期期和施工工編號，為便于于安裝和和以后拖拖運。4、出坑坑與運輸輸：基樁堆存存與吊運運符合交交通部港港口工程程規(guī)程規(guī)規(guī)范和設設計要求求?；鶚哆\輸輸：樁基基運輸由由龍門吊吊出坑、裝船。第二節(jié) 施打打順序1、根據(jù)據(jù)現(xiàn)有的的施工條條件，需需用打樁樁船施打打棧橋、平臺的的預應力力混凝土土方樁，施打時時可以趕趕高潮位位作業(yè)，其作業(yè)業(yè)水深和和作業(yè)時時間均要要滿足船船機性能能要求。2、礁頭頭碼頭的的施工，

26、最關(guān)鍵鍵是沉樁樁，沉樁樁順序的的編排合合理是很很重要的的，據(jù)設設計單位位提供的的設計施施工圖進進行合理理編排。3、施工工順序棧橋樁：由466軸線22根樁48軸軸線2根根樁47軸軸線6根根樁50軸軸線4根根樁51軸軸線4根根樁52軸軸線4根根樁53軸軸線4根根樁54軸軸線2根根樁55軸軸線2根根樁的順順序進行行,與平平臺接頭頭處的44根樁在在施打平平臺樁時時同時施施打。平臺樁：由155b行22根樁棧橋555軸線線1根樁樁平臺115a、15行行軸線33根樁棧橋554軸線線2根樁樁14bb行軸線線2根樁樁14aa、144行軸線線3根樁樁棧橋555軸線線1根樁樁13行行軸線44根樁12行行軸線44根樁

27、11行行軸線44根樁10行行軸線44根樁9行軸軸線4根根樁8行軸軸線4根根樁7行軸軸線4根根樁6行軸軸線4根根樁5行軸軸線4根根樁4行軸軸線4根根樁3行軸軸線4根根樁2b行行軸線22根樁2a、2行軸軸線3根根樁1b行行軸線22根樁1a、1行軸軸線3根根樁。第三節(jié)沉沉樁、夾夾樁 一、施施工順序序：根據(jù)現(xiàn)有有施工條條件及因因施工水水域的限限制，基基樁施打打首先從從棧橋施施打，再再打平臺臺樁。 二、測測量放樣樣，打樁樁順序編編號，樁樁身劃線線： 1、測測量放樣樣，定出出樁位控控制點： 本工程程的基樁樁施打，應根據(jù)據(jù)地形條條件，盡盡量采用用直角交交會法定定位，若若因地形形限制需需采用斜斜角交會會控制時

28、時，其交交會角應應控制在在60度度至1220度之之間，并并同時采采用經(jīng)緯緯儀直接接控制，樁的側(cè)側(cè)面由以以經(jīng)緯儀儀對準控控制截面面標高樁樁側(cè)面中中心點，斜樁的的平面扭扭角控制制，在打打樁船上上設置花花桿，對對岸上設設置的固固定花桿桿，使打打樁船扭扭擺方向向符合設設計樁位位的扭角角要求，用3架架經(jīng)緯儀儀交會定定出，樁樁的平面面扭度以以岸上插插竿與樁樁船軸線線上兩點點對正定定出。 2、打打樁順序序編號： 基樁施施打順序序，樁位位控制點點及測量量方法確確定后，進行樁樁位測量量計算，繪制計計算成果果圖表，在成果果圖上標標明樁位位點編號號，后視視點的位位置，儀儀器的度度盤轉(zhuǎn)角角等有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，并進行行校核。

29、測量精度度符合港口工工程技術(shù)術(shù)規(guī)范（樁基基）第33.4.1條和和第3.4.22條的要要求。在安排打打樁順序序時，要要充分考考慮與設設計單位位協(xié)商，保證每每一樁位位的樁都都能打。3、樁身身劃線：打樁前根根據(jù)儀器器觀測的的方向，劃出樁樁身相鄰鄰兩側(cè)面面的中心心線，供供經(jīng)緯儀儀使用。根據(jù)要要求，在在樁的一一側(cè)面自自樁尖一一定長度度至樁每每隔一米米（樁頭頭510米米加密到到1050ccm）劃劃一刻度度，并標標明樁尖尖至該刻刻度的長長度，以以供樁船船帶樁就就位及打打樁過程程中觀測測沉樁情情況之用用。二、沉樁樁：沉樁質(zhì)量量要求： 本工程程樁基均均為端承承樁，以以貫入度度控制為為主，標標高作為為校核。 直樁

30、樁樁頂偏位位15cm，斜樁偏偏位20ccm，直直樁的樁樁身垂直直度小于于1，用吊線線和鋼尺尺量，每每根樁均均進行檢檢驗。施施工時嚴嚴格控制制偏位，嚴禁拉拉樁糾偏偏。數(shù)值值以夾樁樁鋪底后后所測數(shù)數(shù)值為準準。沉樁前工工作：2.1結(jié)結(jié)合基樁樁允許偏偏差，校校核各樁樁是否相相碰。2.2根根據(jù)選用用船機性性能、樁樁長和施施工時水水位變化化情況，檢查沉沉樁區(qū)泥泥面標高高和水深深是否符符合沉樁樁要求。2.3檢檢查沉樁樁區(qū)有無無障礙物物。2.4沉沉樁區(qū)附附近建筑筑物和沉沉樁施工工互相有有無影響響。2.5在在沉樁過過程中應應觀測岸岸坡及鄰鄰近建筑筑物位移移和沉降降，并做做好記錄錄。操作要求求：打樁船沉沉樁時應應

31、拋前后后八字錨錨及前后后中錨，錨纜應應有足夠夠的拉力力，嚴防防走錨、松纜。樁船吊樁樁時，吊吊點位置置按設計計或規(guī)定定布設，吊至適適當高度度后再入入龍口，樁船帶帶樁就位位時，應應掌握水水深情況況，防止止樁尖觸觸及泥面面，造成成樁身折折裂。在斜坡上上沉樁和和施打斜斜樁時，應根據(jù)據(jù)土質(zhì)，坡度情情況，結(jié)結(jié)合施工工經(jīng)驗，下樁時時注意預預留提前前量，且且必須小小心試打打，防止止蹩樁。樁頂要放放置適當當厚度的的彈性紙紙墊，樁樁錘、替替打和樁樁應保持持在同一一軸線上上，力求求避免產(chǎn)產(chǎn)生偏心心錘擊。注意檢查查樁身是是否出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。如出現(xiàn)貫貫入度反反常，樁樁身突然然下降，傾斜，移位出出現(xiàn)樁身身裂縫，破碎掉掉塊，均

32、均應停止止錘擊，經(jīng)分析析研究，采取有有效措施施處理后后方可繼繼續(xù)錘打打。錘擊過程程中不宜宜采用移移船方法法糾正偏偏位，樁樁船進退退作業(yè)時時，應注注意錨纜纜位置，防止纜纜繩絆樁樁，如樁樁頂被淹淹沒，應應設置標標志。在整個打打樁過程程中，必必須自始始自終做做好沉樁樁記錄，如遇特特殊情況況，應停停止錘擊擊，待有有關(guān)人員員進行研研究處理理。每打打完一根根樁后，必須及及時測出出標高偏偏位，以以便夾樁樁。 三、夾夾樁：沉樁完完畢，必必須及時時夾樁固固定，以以防風浪浪、水流流、土坡坡滑動及及斜樁自自重撓曲曲作用下下基樁傾傾倒折裂裂。夾樁樁時，應應在低于于樁頂橫橫梁或帽帽梁底標標高約330CMM處，用用101

33、5ccm木枋枋或144號槽鋼鋼作夾樁樁木，用用16的的螺栓拉拉條固定定，將基基樁縱向向（兩排排為一組組）和橫橫向連成成整體?？紤]夾夾樁木還還兼作現(xiàn)現(xiàn)澆帽梁梁或橫梁梁及上部部施工時時承重支支撐，故故可在夾夾樁木下下加若干干井字形形短樁支支撐（需需根據(jù)上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)情況經(jīng)經(jīng)計算確確定）。對于沉樁樁過程中中有時會會因某剩剩緣故出出現(xiàn)一些些質(zhì)量上上的缺陷陷，必須須采取措措施施予予以補救救。如果果事故較較大，可可能影響響到上部部結(jié)構(gòu)的的使用安安全時，則要會會同設計計人員共共同研究究，決定定應采取取的補救救措施。第三章 鉆孔孔樁施工工第一節(jié) 鉆孔孔樁施工工 本工程程中三都都島碼頭頭共有554根1000鉆孔灌

34、灌注樁，施工工工藝見附附圖。一、鉆孔孔樁施工工工藝流流程施工準備備測量放放樣平臺搭搭設制埋護護筒灌注樁樁成孔澆筑砼砼(1)鉆鉆孔灌注注樁施工工（鉆孔孔灌注樁樁施工工工藝流程程見附表表） 結(jié)合本本工程地地質(zhì)實際際情況，鉆孔采采用沖擊擊鉆。工工作平臺臺采用鋼鋼管與型型鋼搭設設，根據(jù)據(jù)設計要要求及實實際使用用所需，預計搭搭設工作作平臺116188m2。做好原材材料試驗驗和混凝凝土施工工配合比比的試配配工作；b測量量放樣：對業(yè)主主交付使使用的測測量資料料認真復復核，樁樁孔中心心位置放放樣定點點，位置置誤差控控制在55mm范圍圍之內(nèi)，項目經(jīng)經(jīng)理部采采用J22經(jīng)緯儀儀進行樁樁位測量量，之后后進行校校核，保

35、保證測量量工作準準確無誤誤。c.施工人人員、機機具、材材料進場場：本分分項工程程計劃分分四個班班組作業(yè)業(yè)，即鉆鉆孔班、鋼筋班班、砼班班、雜工工班（平平臺搭設設），計計劃投入入4臺鉆鉆機，11臺5000L拌拌和機。(2)施施工過程程：護筒筒埋設泥漿的的制備鉆孔清孔鋼筋籠籠、導管管水下砼砼灌注。砼澆注注標高應應高出設設計標高高0.55-1.0m，以便消消除浮漿漿，消除除測量誤誤差。鋼鋼筋籠為為便于起起吊施工工，可分分為三段段綁扎，最后電電焊連接接，焊縫縫長度為為50ccm，焊焊縫段并并用12箍箍筋4道道加固，全長每每隔2米米左右采采用一只只12的的箍筋。砼灌注注時，應應留預加加高度550cmm，后

36、鑿鑿除浮漿漿，鑿除除時防止止損壞樁樁身。（3）施施工技術(shù)術(shù)方案3.1護護筒理設設：a.采用110mmm厚的鋼鋼板卷制制而成的的1000cm鋼鋼護筒。b.護筒筒頂應比比原地面面高300cm左左右，并并且要高高出地下下水位或或施工水水位1.522.0mm。c.護筒埋埋置根據(jù)據(jù)設計要要求長度度進行埋埋置，直直徑大于于樁徑22-4ccm。開開鉆前對對護筒中中心位置置和高程程復核，確?？卓孜弧⒖卓咨畹臏蕼蚀_，水水中樁鋼鋼護筒埋埋設用220T振振動錘打打設。3.2泥泥漿的制制備：鉆鉆孔樁部部位地質(zhì)質(zhì)情況復復雜，需需要用泥泥漿護壁壁保護孔孔壁，以以防止坍坍塌。鉆鉆孔泥漿漿由水、粘土（或膨潤潤土）和和添加劑劑

37、組成，加入膨膨潤劑可可提高泥泥漿質(zhì)量量。3.3鉆鉆孔：首首先對各各項準備備工作檢檢查通過過以后，鉆機準準確就位位，報駐駐地監(jiān)理理工程師師并經(jīng)批批準后方方可開鉆鉆。鉆進進過程中中，應注注意地層層變化，對不同同土層，采用不不同的鉆鉆進方法法，確定定進尺速速度，經(jīng)經(jīng)常檢查查孔徑傾傾斜度，并應檢檢查鉆孔孔平整程程度，防防止孔位位偏斜，根據(jù)地地質(zhì)變化化情況選選擇合理理泥漿指指標。我我們已很很好地完完成了此此類型樁樁，所以以已具有有一定的的施工經(jīng)經(jīng)驗和技技術(shù)水平平，定會會很好完完成此任任務。3.4清清孔：鉆鉆孔達到到設計標標高經(jīng)終終孔檢查查并報駐駐地監(jiān)理理工程師師批準后后方可清清孔，拆拆鉆。清孔采用用抽漿

38、法法。為清清除鉆渣渣和沉淀淀層，盡盡量減少少孔底沉沉淀厚度度，防止止樁底存存留過多多沉淀而而降低樁樁的承載載力，在在鉆孔修修孔后停停止進尺尺，利用用鉆機的的反循環(huán)環(huán)系統(tǒng)的的泥漿泵泵持續(xù)吸吸渣515分分鐘左右右，使孔孔底鉆渣渣清除干干凈。3.5鋼鋼筋籠、導管3.5.1.鋼鋼筋籠：鋼筋籠籠應在成成孔之前前，制做做完畢，經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗收以以后方可可使用。鋼筋籠籠分節(jié)制制做，主主筋采用用單面搭搭接焊，安放鋼鋼筋籠，使之與與鋼護筒筒頂連接接并埋置置防浮鋼鋼筋撐，為防止止鋼筋籠籠平面偏偏位，采采用22鋼鋼筋與護護筒連頭頭焊接。3.5.2.下下導管前前應對導導管調(diào)直直、試拼拼、組裝裝、試壓壓，檢驗驗密封

39、性性，編號號及自上上而下標標示尺度度，下導導管時，導管下下端距孔孔底沉渣渣0.330.5m為為宜，以以保證封封底質(zhì)量量。3.6水水下砼灌灌注3.6.1開始始澆注前前，應再再次核對對鋼筋籠籠標高，導管下下端距孔孔底尺寸寸，孔深深，泥漿漿沉淀厚厚度，孔孔壁有無無坍塌現(xiàn)現(xiàn)象等。如不符符合要求求，須再再次清孔孔，并注注意孔壁壁穩(wěn)定，防止塌塌孔。3.6.2封底底后，應應使導管管埋入砼砼的深度度不小于于1米，3.6.3澆注注水下砼砼的工作作應迅速速，防止止坍孔和和泥漿沉沉淀過厚厚。每根根樁澆注注時間，應在88h內(nèi)完完成，防防止頂層層砼失去去流動性性，導管管提升困困難，中中途任何何原因中中斷不得得超過330

40、miin。3.6.4灌注注過程中中要經(jīng)常常保持井井孔水頭頭，以防防坍孔。3.6.5澆注注時，應應檢查砼砼拌和物物的均勻勻性和坍坍落度。水下砼砼坍落度度取188222cm為為宜，灌灌注方量量取設計計體積的的1.33倍左右右為宜。3.6.6灌注注過程中中，要經(jīng)經(jīng)常探測測井孔內(nèi)內(nèi)砼面位位置，及及時地調(diào)調(diào)整導管管埋深，導管的的埋深一一般不宜宜小于22m或大大于6mm，以控控制在224mm為宜，值班技技術(shù)人員員應經(jīng)常常量測，嚴格控控制。3.6.7砼面面接近鋼鋼筋骨架架時，宜宜使導管管保持稍稍大的埋埋深，并并放慢灌灌注速度度，以減減小砼的的沖擊力力；當砼砼進入鋼鋼筋骨架架1-22m后，應減小小導管埋埋深。

41、3.6.8砼澆澆注標高高應高出出設計標標高0.5-11.0mm，以便便消除浮浮漿，消消除測量量誤差。預加高高度可在在基坑開開挖后鑿鑿除，鑿鑿除時防防止損壞壞樁身第四章 上部部構(gòu)件預預制、安安裝碓頭碼頭頭工程共共有預制制縱梁444件，靠船構(gòu)構(gòu)件111件,水水平撐112件,實心面面板1110塊,由后方方進港道道路作為為臨時預預制進行行預制。三都島島碼頭預預制縱梁梁48件件，靠船船構(gòu)件88件,水水平撐66根,空空心面板板12塊塊,實心心面板880塊，由后方方堆場作作為臨時時預制場場進行預預制。為為保證質(zhì)質(zhì)量，臨臨時預制制場采用用水泥砼砼加鋼板板底模，并排連連澆混凝凝土。每每根中間間用貼紙紙隔離，側(cè)模

42、用用鋼模制制作。預制場地地平面布布置根據(jù)業(yè)主主提供的的圖紙資資料及現(xiàn)現(xiàn)場勘察察情況，選擇后后方進港港道路和和堆場為為臨時預預制場地地，有適適當?shù)馁A貯存場地地，臨近近水域，便于出出運構(gòu)件件。因此此在本工工程區(qū)域域能提供供施工用用的后方方場地作作為預制制場地。用8TT壓路機機碾壓、平整后后，澆筑筑5cmm的砼地地層作為為預制樁樁的基礎礎。地基基的承載載力能滿滿足施工工時預制制構(gòu)件及及施工機機械的荷荷載。具具體見平平面布置置圖。第一節(jié) 預制構(gòu)構(gòu)件施工工預制縱（邊）梁梁施工工工藝流程程：鋪設鋼底底模綁扎安安裝鋼筋筋骨架立模板板澆注砼砼養(yǎng)生移梁存存放模板：底模板采采用鋼底底模，在在已填筑筑的場地地上整平

43、平，并用用壓路機機振動壓壓實。側(cè)側(cè)模根據(jù)據(jù)設計構(gòu)構(gòu)件的斷斷面尺寸寸，定型型加工鋼鋼模板22套。預預制縱梁梁砼澆筑筑之前，檢查好好模板，待砼全全部澆筑筑完畢，達到一一定強度度（約225-330mPa）后拆拆模。立模時，接縫處處釘上止止水材料料，以防防漏漿，嚴格控控制幾何何尺寸，并做到到表面平平整、順順直、支支撐牢固固，確保保梁板質(zhì)質(zhì)量。（二）鋼鋼筋加工工成型根據(jù)本工工程預制制構(gòu)件鋼鋼筋的加加工需要要和工期期質(zhì)量要要求，設設1000KW對對焊機一一臺，以以及其他他相配套套切斷、彎曲等等機械設設備一批批。鋼筋骨架架綁扎工工作程序序：底部部鋼筋上部鋼鋼筋，綁綁扎要牢牢固，間間距準確確，焊接接接頭要要錯

44、開，嚴格按按設計圖圖紙及施施工規(guī)范范進行。模板安裝裝要與鋼鋼筋安放放協(xié)調(diào)進進行，安安裝完畢畢后，須須經(jīng)檢驗驗合格后后，方可可澆注砼砼。檢驗驗內(nèi)容主主要為：平面位位置，頂頂部標高高，節(jié)點點聯(lián)系及及縱向穩(wěn)穩(wěn)定性檢檢查。澆澆注時如如發(fā)現(xiàn)模模板有超超過容許許偏差變變形值的的可能時時，必須須及時予予以糾正正。制梁時按按先制邊邊梁后制制中梁的的先后順順序進行行。梁體體砼水平平分層一一次整體體灌注，每層澆澆搗厚度度不超過過30ccm。砼砼澆筑完完畢后，立即進進行養(yǎng)護護。（三）梁梁的質(zhì)量量控制1、砼的的砂石料料必須嚴嚴格要求求，拌和和用水要要先化驗驗認可才才能使用用，水泥泥必須經(jīng)經(jīng)常檢驗驗其性能能，不合合格者

45、堅堅決不用用。2、砼施施工前，要定出出合適的的配合比比，施工工過程中中如果所所用水泥泥或砂石石等有變變動，則則須重新新設計配配合比，砼下料料計量準準確靈敏敏。3、砼坍坍落度要要隨時監(jiān)監(jiān)測，攪攪拌機裝裝料不得得超過額額定容量量。4、砼拌拌和要充充分，每每工作班班初拌要要減少砂砂，石用用量三分分之一。拌和畢畢的拌合合料必須須全部出出料后，才可進進料。氣氣溫低于于5度時時，不得得拌和砼砼。高溫溫天氣時時要有降降溫措施施。即使使是少量量的砼，原則上上也不采采取人工工拌和方方式，否否則就要要增加水水泥用量量10%。5、砼運運距要短短，拌合合料運輸輸中要保保證不離離析，不不脫水。6、砼澆澆搗要一一氣到底底

46、，如出出現(xiàn)長時時間中斷斷則要作作為施工工縫處理理。7、砼按按水平層層次澆筑筑，每層層厚度要要適合震震動器的的性能，相鄰層層砼其上上層澆筑筑趕在下下層初凝凝之前。8、澆砼砼前其基基底不得得有積水水，澆搗搗前先濕濕潤模板板或已澆澆砼的表表面。9、砼澆澆注完畢畢后，待待砼強度度達到規(guī)規(guī)范要求求的強度度后即可可拆模養(yǎng)養(yǎng)生。每每2小時時澆一次次水并覆覆蓋草袋袋或麻袋袋保濕，防止砼砼出現(xiàn)裂裂紋等，以確保保砼強度度達到設設計要求求。預制梁安安裝預制梁場場內(nèi)水平平吊運安安裝時砼砼強度達達到設計計要求方方可進行行。預制制梁安裝裝時支點點先用水水泥砂漿漿抹平。預制梁采采用起重重船工吊吊運方式式，吊點點位置在在梁的

47、吊吊環(huán)上。梁安裝：安裝前前蓋梁上上用墨線線和紅漆漆畫出中中心線、邊線及及支座位位置，落落梁后梁梁頭要對對齊，以以便落梁梁安裝時時檢測梁梁板及支支座位置置，同時時注意施施工安全全，施工工工藝流流程詳見見附圖第五章 砼現(xiàn)現(xiàn)澆施工工第一節(jié) 橫梁梁現(xiàn)澆橫梁梁施工工工藝流程程搭腳手架架 測量量放樣 底模施施工 鋼筋骨骨架施工工構(gòu)件側(cè)側(cè)模施工工 砼澆澆注 拆邊模模 養(yǎng)養(yǎng)生 拆除底底模模板安裝裝前，內(nèi)內(nèi)表面要要涂涮脫脫模劑。模板必必須具有有足夠的的強度、剛度和和穩(wěn)定性性，能可可靠地承承受施工工過程中中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各各項荷載載，以保保證構(gòu)件件的形狀狀、尺寸寸準確，板縫不不漏漿。鋼筋表面面應潔凈凈，鋼筋筋應順直

48、直無局彎彎折。箍箍筋的定定位與施施工圖上上要求一一致。為為保證保保護層厚厚度，應應在鋼筋筋與模板板間墊水水泥砂漿漿墊塊。砼澆注前前，應檢檢查其均均勻度和和坍落度度。砼以以30ccm厚度度分層澆澆筑。采采用插入入式振搗搗，要避避免振動動棒碰撞撞模板和和鋼筋。砼澆注注完畢后后，待砼砼強度達達到規(guī)范范要求的的強度后后即可拆拆模養(yǎng)生生。第二節(jié)碼碼頭現(xiàn)澆澆面層、懸臂板板及護輪輪坎（1）材材料水泥，3255#、4425#水泥。鋼筋：鋼筋的的采用必必須符合合設計要要求。砂、石石：當?shù)氐亓蠄霾刹扇　Ｋ鹤宰詠硭?。?）施施工機械械0.5LL拌和機機1臺；1.1KWW插入式式振動器器2臺；2.2KWW平板震震動

49、器11臺；面面板澆注注機械22套；包包括振動動梁2臺臺提漿棒棒2條抹光機機2臺等等。（3）施施工方法法1.施工工工藝流流程放樣立立模板按設計計安放鋼鋼筋復復核檢驗驗拌制制砼入模模機械械振實拖滾提提漿抹抹光機提提漿抹平平養(yǎng)護（4）具具體工藝藝：1.測量放放樣（根根據(jù)設計計圖紙檢檢查標高高，并放放出中心心線和邊邊緣線及及接縫線線）；22.砼的設設計配合合比；33.鋼模板板的安裝裝為了減少少模板和和砼之間間的粘結(jié)結(jié)，以利利脫模，在模板板的內(nèi)側(cè)側(cè)涂刷一一層潤滑滑劑，新新制作的的模板至至少涂刷刷兩次，用過的的模板在在每次使使用前涂涂刷一次次即可。安裝好好的模板板應高程程準確，接頭平平順，線線條順直直，棱

50、角角整齊，并穩(wěn)定定牢固，能承受受施工荷荷載，不不偏位，不下沉沉，無離離縫，前前后錯茬茬和高低低不平等等現(xiàn)象。4.砼拌拌和物的的攪拌拌制方法法為機械械拌和。為了避避免第一一盤砼拌拌和被鼓鼓壁吸附附而影響響質(zhì)量，應先用用適量的的砼拌和和物或砂砂漿攪拌拌，拌后后排棄，或用“減半石石”砼。且且應注意意:攪拌拌機開動動之后才才能加水水。拌和和最長時時間不得得超過最最短時間間的三倍倍。每拌拌時間宜宜在1.5-22分鐘之之間.5.砼的的澆筑攤鋪前，全面檢檢查模板板的間隔隔，高度度，支撐撐穩(wěn)定情情況和面面板層的的平整濕濕潤情況況，以及及鋼筋的的位置等等。水泥泥砼直接接入模時時，應注注意不要要擾動模模板，以以免

51、位置置變化。砼攤鋪鋪后，應應立即刮刮平。在在靠邊角角處，先先用功率率不小于于1.11KW的的插入式式振搗器器振搗，再用功功率不小小于2.2KWW的平板板振動器器縱橫交交錯全面面振搗?？v橫振振搗時，應重疊疊10-20ccm，然然后用長長度大于于板寬的的振動梁梁振搗拖拖平。有有鋼筋的的部位，振搗時時應防止止鋼筋變變位。振振動器在在每一位位置振搗搗的持續(xù)續(xù)時間，應以砼砼停止下下沉，不不再冒氣氣泡，且且泛出水水泥漿為為度，并并不宜過過振。用用平板式式振動器器振搗時時不宜小小于155秒；用用插入式式振動器器時不宜宜小于220秒。插入式式振搗器器的移動動間距不不宜大于于振搗器器作用半半徑的11.5倍倍,其

52、至至模板的的距離不不應大于于振動器器作用半半徑的00.5倍倍,且應應避免碰碰撞模板板和鋼筋筋。插入入式振搗搗器的施施工方法法應為“快插慢慢拔”，以使使振搗密密實。振搗時，應輔以以人工找找平，并并隨時檢檢查模板板，如有有下沉、變形、松動等等，應及及時糾正正。填補補板面應應用碎石石較細的的砼拌和和物，而而不應用用純砂漿漿填補整整平，且且應保證證坡度準準確。再再以提漿漿滾往返返拉滾提提漿，并并檢查其其平整度度。抹平能使使板面更更加密實實，平整整。抹面面工作一一般在終終凝前進進行。做做面前，應先做做好清邊邊整縫，清除粘粘漿，修修補掉邊邊缺角等等。抹平平后，表表面均勻勻一致，砼板面面應平整整密實，無砂眼

53、眼，符合合平整度度要求，并用33米直尺尺檢查平平整度。抹面時時，操作作人員必必須站在在工作臺臺上進行行操作，而不能能站在未未初凝的的砼板面面上；抹抹面時嚴嚴禁在砼砼板上灑灑水，撒撒水泥粉粉；遇烈烈日曝曬曬或干旱旱風吹時時，為減減少裂紋紋的產(chǎn)生生，保證證質(zhì)量，應及時時覆蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)生。為使砼板板面有一一定的粗粗糙度，待砼強強度達到到70%時進行行機械刻刻紋，刻刻紋的深深度應為為2mmm。6.拆模模、養(yǎng)生生拆模時時間應根根據(jù)氣溫溫和混凝凝土的強強度增加加情況確確定，應應在混凝凝土強度度達到設設計強度度的255%以上上，應取取得監(jiān)理理工程師師的同意意。拆模后后，任何何蜂窩、麻面及及板邊的的損壞應應及

54、時給給予整修修，及時時將橫向向脹縫沿沿混凝土土面板邊邊緣通開開至全部部深度，達到監(jiān)監(jiān)理工程程師滿意意。養(yǎng)生，混凝土土澆注作作業(yè)完畢畢后，即即開始養(yǎng)養(yǎng)生，用用白色不不透明的的聚乙烯烯薄膜覆覆蓋全部部面層，持續(xù)到到14天天或達到到混凝土土設計強強度的880%。7.外觀觀鑒定混凝土土面板表表面應無無脫皮、印痕、裂紋、石子外外露和缺缺邊掉角角現(xiàn)象。碼頭邊線線順直，曲線圓圓滑；面面層刻紋紋要整齊齊、順直直、清晰晰。第六章駁駁岸與陸陸域形成成施工第一節(jié) 碓頭頭碼頭進進港公路路的施工工本工程礁礁頭碼頭頭進港道道路總長長約2000米，駁岸頂頂為80060ccm的砼砼壓頂，橋臺采采用施打打塑料排排水板。道路通通

55、過回填填塊、片片石形成成。 駁岸施工工工藝流流程：拋拋填8001000Kgg護腳石石拋填中中粗砂墊墊層施打塑塑料排水水板回填1101000Kgg塊石鋪筑片片石墊層層拋填塊塊石干插條條石護面面海堤前前方拋填填10002000護腳腳石澆筑砼砼壓頂堆場基基層及面面層。1、拋石石根據(jù)設計計尺寸和和位置按按實際地地形施工工，利用用便道由由里向外外的方法法進行回回填,護護腳石拋拋填至設設計標高高，拋填填時安排排在低潮潮時進行行。2、拋填填中粗砂砂拋填中粗粗砂在護護腳石拋拋填完成成經(jīng)驗收收合格后后再按設設計要求求進行鋪鋪設中粗粗砂，砂砂要求顆顆粒級配配良好，并予以以分層回回填夯實實。回填填至設計計標高，再進

56、行行塑料排排水板的的施工。3、回填填101000Kg塊塊石在塑料排排水板施施打完成成后及石石渣回填填結(jié)束并并經(jīng)驗收收合格,進行道道路的1101100KKg塊石石的回填填施工。塊石料料徑符合合設計要要求，無無風化，按填石石路基的的方法進進行分層層回填夯夯實。第二節(jié)三三都島碼碼頭陸域域形成的的施工1、基槽槽開挖根據(jù)設計計平面尺尺寸及標標高進行行陸域部部分基槽槽的開挖挖，開挖挖尺寸不不小于設設計要求求，基槽槽底標高高為-11.3米米,開挖挖邊坡為為1:33,基槽槽開挖后后及時進進行回填填中粗砂砂和施工工。2、漿砌砌條石擋擋墻砌筑筑在擋墻基基礎回填填101000Kg塊塊石及片片石墊層層完成后后，進行行

57、條石擋擋墻的砌砌筑工作作。砌石石要求堅堅硬，強強度高，石質(zhì)均均勻，不不易風化化，無裂裂縫等，條石尺尺寸按設設計要求求寬度25厘厘米。長長度80厘厘米,黃黃砂采用用中粗砂砂組最大大粒徑不不超過22.5毫毫米。砂砂漿配制制按設計計及規(guī)范范要求，并且有有良好和和易性，其稠度度等指標標控制在在577厘米左左右，主主要工藝藝如下：砌石石在使用用前澆水水濕潤，表面有有泥土、水銹等等清洗干干凈。砌砌筑第一一層之前前將砼基基礎表面面打掃干干凈，并并澆水濕濕潤，再再鋪一層層砂漿進進行坐漿漿砌筑。砌石石層漿筑筑，砌縫縫錯開，各砌層層的砌塊塊安放穩(wěn)穩(wěn)固，砌砌塊間砂砂漿飽滿滿，粘結(jié)結(jié)牢固，不直接接貼靠或或脫空。做到邊

58、邊坐漿，邊砌石石，邊灌灌漿，確確保砌體體堅實飽飽滿。砌筑筑前先對對條石進進行修面面,修面面平整度度達到規(guī)規(guī)范和設設計要求求,砌筑筑時采用用縱橫向向拉線控控制平整整度,每每砌筑一一排后即即時用直直尺檢查查平整度度。天氣氣較熱或或停留時時間長時時，在已已砌筑的的砌層（包括砂砂漿）表表面加以以清掃和和用水濕濕潤，確確保條石石與砂漿漿緊密咬咬合。3、回填填101000Kg塊塊石在墻身砌砌筑砂漿漿強度達達到700%以上上時，開開始回填填工作?；靥铍S隨墻身的的逐步砌砌高而逐逐步回填填，回填填采用片片塊石，分層回回填，每每層厚度度為0.5-11.0mm，用蛙蛙式打夯夯機和人人工夯錘錘分層夯夯實。4、壓頂頂及

59、砼護護輪坎砼護輪坎坎按常規(guī)規(guī)施工方方法，拌拌制振搗搗，為保保證護輪輪坎砼外外沿口線線條流暢暢，表面面平整，棱角分分明，砼砼澆筑采采用鋼模模板，前前后面排排模板相相互之間間用拉筋筋固定和和支撐，確保有有足夠的的強度和和穩(wěn)定性性。5、水泥泥砼面層層施工工工藝施工程序序：清理理基層面面放樣立模板板按設計計安放鋼鋼筋和傳傳力桿復核檢檢驗拌制砼砼入模機械振振實平板拖拖振拖滾提提漿清縫填填料養(yǎng)護。工藝要求求：該工工程的水水泥砼路路面施工工工藝要要按交通通部水水運工程程混凝土土施工規(guī)規(guī)范JJT2668-996進行行，每道道工序嚴嚴格按技技術(shù)規(guī)范范操作、把關(guān)。模板是是控制砼砼路面線線型和標標高的工工具，所所以

60、必須須立筑牢牢固，標標高精確確無誤，不因砼砼側(cè)向壓壓力和機機械振動動而起變變形走樣樣，不能能用彎曲曲不平的的模板，立模禁禁止向內(nèi)內(nèi)傾斜并并應做如如表面瀝瀝青涂刷刷工作，各類縫縫接口設設置的鋼鋼筋，如如縱向施施工縫中中，拉桿桿脹縫中中的傳力力桿，放放置時，由于砼砼的攤鋪鋪和振動動容易出出現(xiàn)偏位位現(xiàn)象，對操作作過程中中偏位的的拉桿要要隨時糾糾正。嚴嚴禁砼初初凝后去去拔動，每拌時時間宜在在1.55-2分分鐘間，運輸線線不宜太太長，容容易振動動、骨料料沉淀，砼澆筑筑到位后后及時進進行收水水，抹平平，壓紋紋工作機機械切橫橫縫，切切縫機應應定位于于切縫線線上，操操作手須須均速緩緩慢推動動，使縫縫線保持持順