容規(guī)宣貫－4制造

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制 造2009年10月2022/9/41容規(guī)宣貫第4章 制 造4.1 通用要求4.1.1制造單位(1)壓力容器制造(含現(xiàn)場組焊，下同)單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；(2)制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計文件制造和組焊壓力容器。4.1.2型式試驗蓄能器等需要型式試驗的壓力容器，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗機構(gòu)進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件。主要變化：（99版容規(guī)第9、60、61條）取消進

2、口壓力容器壓力容器安全質(zhì)量許可制度，明確境內(nèi)外制造單位統(tǒng)一許可證制度；刪去 “編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(包括管理制度及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等)”內(nèi)容；2022/9/42容規(guī)宣貫第4章 制 造主要變化：（99版容規(guī)第9、60、61條） 取消 “壓力容器總質(zhì)量師(質(zhì)量保證工程師)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)考核后持證上崗”的規(guī)定；簡化關(guān)于制造許可證級別的具體描述，明確蓄能器等需要進行型式試驗的容器類型；刪除有關(guān)移動式壓力容器的全部要求。釋義：(1)按WTO協(xié)議要求，各成員國應(yīng)當(dāng)享受同等國民待遇，故對壓力容器的制造許可也應(yīng)當(dāng)境內(nèi)外要求一致。(2)鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法(以下簡稱“管理辦法”)、TSG Z

3、0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求中對質(zhì)保手冊、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已有詳細(xì)規(guī)定，沒有必要再重復(fù)。(3)根據(jù)“行政許可法”的有關(guān)要求, “壓力容器總質(zhì)量師(質(zhì)量保證工程師)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)考核后持證上崗”的規(guī)定不適合在本規(guī)程中規(guī)定，如果有考核方面的需要，將根據(jù)條例,在國家質(zhì)檢總局的部門規(guī)章中規(guī)定。(4)目前僅對蓄能器產(chǎn)品有型式試驗要求，因此明確當(dāng)前需要進行型式試驗的容器類型。2022/9/43容規(guī)宣貫第4章 制 造4.1.3 制造過程監(jiān)督檢驗壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗。釋義：新增條款。依據(jù)條例第二十一條的規(guī)定。按本規(guī)程及本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)

4、設(shè)計制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程及本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)對制造過程進行監(jiān)督檢驗。對進口的壓力容器，應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程的基本安全要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對制造過程進行監(jiān)督檢驗；如果做不到對境外制造單位制造過程的監(jiān)督檢驗，則應(yīng)當(dāng)在壓力容器進入中國境內(nèi)后，按照1985年6月6日勞動人事部勞人鍋【1985】4號文進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法(試行)的要求，依據(jù)本規(guī)程的基本安全要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對其進行安全性能監(jiān)督檢驗。對出口的壓力容器,應(yīng)當(dāng)依據(jù)合同約定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對制造過程進行監(jiān)督檢驗。對境內(nèi)使用、境內(nèi)設(shè)計單位采用境外或者國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程的基本安全要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對制造過程進行監(jiān)督檢驗。對境內(nèi)使用、

5、境內(nèi)設(shè)計單位采用境外或者國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程的基本安全要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對制造過程進行監(jiān)督檢驗。 2022/9/44容規(guī)宣貫第4章 制 造4.1.4 產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1 通用要求壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料：(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位許可印章（復(fù)印章無效），并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期； (2)壓力容器

6、產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃或者檢驗計劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；(3)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書（適用于實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品）；(4)本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。4.1.4.2 封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購單位提供受壓元件的質(zhì)量證明文件。4.1.4.3 現(xiàn)場組焊竣工資料現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技術(shù)文件

7、和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給使用單位。2022/9/45容規(guī)宣貫第4章 制 造主要變化：（99版容規(guī)第63、64條） 對竣工圖要求進一步明確，如竣工圖上增加了“審核人”簽字，而修改標(biāo)注處只需修改標(biāo)注人的簽字及日期即可，責(zé)任明確；將“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書”統(tǒng)一為“特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書”；保留了出廠資料基本要求，增加了材料清單、質(zhì)量計劃或者檢驗計劃、焊接記錄3種質(zhì)量證明文件。刪除99版“容規(guī)”附件三、附件七中具體質(zhì)量證明文件格式要求，只保留銘牌和產(chǎn)品合格證格式(含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)；取消現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加”的強制規(guī)定。釋義：為了和國

8、際通行作法接軌并為今后信息化管理創(chuàng)造條件，增加了產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告的要求，明確了產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括的內(nèi)容，增加了材料清單、質(zhì)量計劃或者檢驗計劃、焊接記錄3種質(zhì)量證明文件。材料清單中應(yīng)當(dāng)列出該容器產(chǎn)品各受壓部件（圖紙代號）、所用材料的牌號、爐批號、質(zhì)量證明書編號等。產(chǎn)品質(zhì)量計劃或者檢驗計劃是國際通用做法，是該容器所有檢驗要求、實施時間、檢驗人員簽字、工序流轉(zhuǎn)的匯總記錄表，能充分表明該產(chǎn)品所經(jīng)歷的檢驗，并能有效地控制工序流轉(zhuǎn)，目前的質(zhì)量體系要求制定質(zhì)量計劃，是應(yīng)當(dāng)推廣的重要質(zhì)量證明文件。2022/9/46容規(guī)宣貫第4章 制 造4.1.5 產(chǎn)品銘牌制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)

9、采用中文（必要時可以中英文對照）和國際單位（產(chǎn)品銘牌的格式見附件C）。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內(nèi)容： (1)產(chǎn)品名稱； (2)制造單位名稱； (3)制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； (5)主體材料； (6)介質(zhì)名稱； (7)設(shè)計溫度； (8)設(shè)計壓力、最高允許工作壓力（必要時）； (9)耐壓試驗壓力； (10)產(chǎn)品編號；(11)設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號方法見附件D）； (12)制造日期； (13)壓力容器類別（按照本規(guī)程附件A，分為第、類）； (14)容積（換熱面積）。主要變化：蘭字 （99版容規(guī)第62條）釋義：考慮到產(chǎn)品銘牌的重要性，本規(guī)程的4.1.4增加了產(chǎn)品銘牌采用

10、的文字、單位制及至少應(yīng)包括的內(nèi)容。 2022/9/47容規(guī)宣貫第4章 制 造4.1.6 設(shè)計修改制造單位對原設(shè)計文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細(xì)記載。 主要變化：無 （99版容規(guī)第66條）2022/9/48容規(guī)宣貫第4章 制 造4.2焊接4.2.1 焊接工藝評定(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；(2)壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求；(3

11、)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督；(4)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；(5)焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。2022/9/49容規(guī)宣貫第4章 制 造主要變化：（99版容規(guī)第67條） 對需進行焊接工藝評定的焊縫做了進一步完善補充，要求符合JB 4708；刪除了99版“容規(guī)”第67條3款；增加了“監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督”以及焊接工藝規(guī)程(WPS)除經(jīng)過制造單位內(nèi)的審批程序外“并且經(jīng)過監(jiān)檢

12、人員簽字確認(rèn)”的要求；評定試樣的保存期限改為至少5年；統(tǒng)一了焊接工藝評定方面的名詞術(shù)語及其之間的關(guān)系，實現(xiàn)與國際接軌，如焊接工藝規(guī)程(WPS)、焊接工藝評定報告(PQR)、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI或者WI)等。釋義：99版容規(guī)第67條1款對需進行焊接工藝評定的焊縫（原文為“焊接接頭”）做了規(guī)定，但不夠嚴(yán)謹(jǐn)完善（如對熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，返修焊縫等缺少明確規(guī)定），故本規(guī)程做了進一步完善補充。 由于“管理辦法”等法規(guī)對焊接設(shè)備與儀表以及施焊評定試件的人員均有明確規(guī)定，為避免重復(fù)，刪除了99版容規(guī)第67條3款。焊接工藝評定對保證產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能至關(guān)重要，為確保焊接工藝評定的真實性，本規(guī)程4.

13、2.1增加了“監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督”以及焊接工藝規(guī)程（WPS）除經(jīng)過制造單位內(nèi)的審批程序外“并且經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)”的要求。2022/9/410容規(guī)宣貫第4章 制 造本次修訂的一個重要變化是有關(guān)焊接工藝評定方面的名詞術(shù)語及其之間的關(guān)系，并且實現(xiàn)與國際接軌。焊接工藝規(guī)程（WPS）：為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導(dǎo)產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。英文：Welding Procedure Specification，簡寫：WPS。內(nèi)容一般包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接操作及焊后熱處理等。以前稱為焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評定報告（PQR）：按規(guī)定格式記載

14、驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對所擬定的焊接工藝規(guī)程（WPS）進行評價的報告（包括記錄）。英文：Procedure Qualification Report（Record），簡寫PQR。內(nèi)容包括：試件的焊接工藝試驗、焊接接頭試樣的性能試驗和評定、焊接工藝評定文件的制定和審查等。焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI或者WI）：與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工在施焊時使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時質(zhì)量的再現(xiàn)性。英文：Welding Work Instrction，簡寫WWI或者WI。以前稱為焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程等。2022/9/411容規(guī)宣貫第4章 制 造4.2.2 焊工及其鋼印(1)從事壓力容器焊

15、接作業(yè)的人員（以下簡稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；(2)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程（WPS）或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應(yīng)當(dāng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查；(3)應(yīng)當(dāng)在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；(4)制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。主要變化：（99版容規(guī)第68、70條） 將焊工考試規(guī)則改為相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范，以適應(yīng)今后法規(guī)的發(fā)展變化。取消“焊縫附近50mm處的指定部位”這

16、一技術(shù)細(xì)節(jié)的硬性規(guī)定，改為“焊縫附近的指定部位”。釋義：在產(chǎn)品上打焊工鋼印或在焊接記錄中記錄焊工代號是等效的可以追溯的記錄方法，由制造單位視具體情況選擇，因此取消99版容規(guī)第70條“對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號”的硬性規(guī)定。 2022/9/412容規(guī)宣貫第4章 制 造4.2.3 壓力容器制造組裝壓力容器制造中不允許強力組裝；不宜采用十字焊縫。 主要變化：（99版容規(guī)第69條） 不涉及技術(shù)細(xì)節(jié)的原則，刪除99版容規(guī)第69條中1、2、4款，具體要求按本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。釋義：只保留不允許強力組裝、不宜采用十字焊縫的要求。強力組裝系指用大錘敲打、用千斤頂頂壓等方法進行組對。不宜采用十字焊縫的

17、含義是盡量避免采用十字焊縫。 2022/9/413容規(guī)宣貫第4章 制 造4.2.4 焊接返修焊接返修（包括母材缺陷補焊）的要求如下：(1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；(2)返修應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程4.2.1進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持，施焊時應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；(4)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應(yīng)力處理；

18、(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過檢測合格。2022/9/414容規(guī)宣貫第4章 制 造主要變化：（99版容規(guī)第71條） 原返修記錄的要求過細(xì)，并且這些要求均包括在返修焊接工藝評定之中，因此取消99版容規(guī)第71條4款;為避免誤解，將“焊后熱處理”一律改為“焊后消除應(yīng)力熱處理”；將抗晶間腐蝕要求擴展為特殊耐腐蝕要求，范圍更廣，包括抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及鎳及鎳合金制壓力容器。為適應(yīng)某些受壓元件(如管箱)的制造,取消“熱處理后進行焊接返修,返修后應(yīng)再做熱處理”這一強制要求,改為“如在熱處理后進行焊接返修，應(yīng)當(dāng)

19、根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應(yīng)力處理”。如果補焊深度較小，可能不需要再做消除應(yīng)力處理，是否需要，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補焊深度、焊接工藝規(guī)程來確定。 2022/9/4154.3試件（板）與試樣要求 4.3.1 需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(3)需經(jīng)過熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器；(4)設(shè)計圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器；(5)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。主要變化：（99版容規(guī)第77、79條） 基本取消了焊接紀(jì)律檢查試件的要求；只保留了幾

20、種必須要制備產(chǎn)品焊接試件的情況；刪除有色金屬制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制備內(nèi)容，按本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 釋義：產(chǎn)品焊接試件（試板）是多方面共同關(guān)注的焦點。它既是中外法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的主要差異之一，也涉及到產(chǎn)品成本、材料消耗、管理水平與產(chǎn)品質(zhì)量。實質(zhì)上，焊接工藝評定與產(chǎn)品焊接試件的目的是一致的，都是為了保證產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能合格，而前者由于有事先的指導(dǎo)性（即工藝評定合格后方能施焊產(chǎn)品）和節(jié)約作用（即可在一定范圍內(nèi)覆蓋），因此美、日、歐等境外標(biāo)準(zhǔn)均主要依靠焊接工藝評定，較少涉及產(chǎn)品焊接試件。而我國的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求兩項都做，這勢必導(dǎo)致材料、能源與工時的消耗過大。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/41

21、6釋義：境內(nèi)幾十年的生產(chǎn)實踐證明，產(chǎn)品焊接試件在壓力容器行業(yè)清理整頓時期，對提高企業(yè)質(zhì)量意識，改善產(chǎn)品安全狀況是發(fā)揮了重要的歷史作用的。隨著焊接工藝評定的推廣普及，基于下述多方面原因試件的作用大大減?。阂粍t產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能主要依靠焊接工藝評定，對產(chǎn)品焊接試件的依賴性急劇減少；二則由于工作周期，多數(shù)產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試樣檢驗結(jié)果是在產(chǎn)品已經(jīng)竣工或接近竣工時才能得出，使試件對產(chǎn)品的檢驗作用大打折扣；第三，境內(nèi)產(chǎn)品焊接試件的檢驗結(jié)果很少發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，說明產(chǎn)品焊接試件已不是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。為了節(jié)約用材，減少能源與工時的無謂消耗，為了盡量與境外通行的做法取得一致，促進外貿(mào)的發(fā)展，在考慮國情

22、的基礎(chǔ)上，對第77條做如下重大修改：大大減少了需制備焊接試件的產(chǎn)品的數(shù)量，只保留了下述幾種必須要制備產(chǎn)品焊接試件的情況：第一，對產(chǎn)品焊接接頭力學(xué)性能有嚴(yán)格要求的產(chǎn)品，如碳鋼及低合金鋼制低溫壓力容器、材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器（雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼容器不需要制備產(chǎn)品焊接試件，因該兩類材質(zhì)容器焊接接頭的力學(xué)性能是較為穩(wěn)定的，一般也不通過熱處理來改善和恢復(fù)材料的力學(xué)性能）、需經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能以滿足設(shè)計要求的鋼制壓力容器等；第二，一旦發(fā)生事故后果嚴(yán)重的壓力容器，如盛裝劇毒物質(zhì)的壓力容器；第三，本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計者要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器

23、。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/417釋義：在調(diào)研工作中，共調(diào)查了643個產(chǎn)品焊接試件，初次不合格的有11個，其中彎曲8個，拉力3 個，不合格的主要原因是由于試驗條件和試樣加工、試驗過程的控制而導(dǎo)致的。上述不合格產(chǎn)品焊接試件經(jīng)過復(fù)驗都己合格，沒有出現(xiàn)由于產(chǎn)品焊接試件不合格而導(dǎo)致壓力容器產(chǎn)品不能出廠的情況。從調(diào)研的情況看，壓力容器制造企業(yè)普遍反映99版容規(guī)對制作產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量要求過多，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減少。在法規(guī)中取消焊接工藝紀(jì)律檢查性質(zhì)的焊接試件，可以節(jié)省大量材料（特別是貴重的有色金屬），節(jié)約大量的試驗費用，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品國際競爭力。同時，在本規(guī)程的4.2.1中，加強了對焊接工藝評定

24、的要求，監(jiān)檢人員必須對焊接工藝評定的過程進行監(jiān)督檢驗并且確認(rèn)。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4184.3.2 產(chǎn)品焊接試件的制備要求(1)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外）；(2)試件的原材料必須合格，并且與壓力容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；(3)試件應(yīng)當(dāng)由施焊該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試件一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進行熱處理；(4)每臺壓力容器制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、

25、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。主要變化：（99版容規(guī)第77、78條） 只保留試件制備的通用要求，取消了99版容規(guī)第77條4款關(guān)于某些特種產(chǎn)品對試件數(shù)量的硬性規(guī)定以及關(guān)于試件檢查、試樣截取等過細(xì)的技術(shù)要求，改為“每臺壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求確定?！?釋義：產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊；球形壓力容器因點焊組裝成形后焊接，可以單獨制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試件；鍛焊壓力容器應(yīng)當(dāng)制作鑒證環(huán)；封頭拼縫的焊接試件應(yīng)當(dāng)在封頭拼縫的延長部分同時施焊；異種鋼焊接的環(huán)

26、縫單獨制作焊接試件。焊接試件的制備要求和方法，按本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中的具體規(guī)定執(zhí)行。多焊工施焊的壓力容器，焊試件的焊工由制造單位的檢驗部門指定。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4194.3.3 需要制備母材熱處理試件的條件(1)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進行熱處理的；(2)在制造過程中，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能的。制備上述母材熱處理試件時，若同時要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。主要變化：無（99版容規(guī)第77條） 釋義：將99版容規(guī)第77條5款、6款的內(nèi)容，經(jīng)過適當(dāng)修改后，作為本規(guī)程4.3.3母材熱處理試

27、件的制備條件。本條的試件包括鑄（鍛）造受壓元件、管件、螺柱（栓）的試件。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4204.3.4 焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗要求壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照以下要求進行力學(xué)性能檢驗：(1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)力學(xué)性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗要求按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)當(dāng)試件被判為不合格時，按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。主要變化：無（99版容規(guī)第78條） 釋義：只保留了力學(xué)性能檢驗的基本要求，刪除了技術(shù)細(xì)節(jié)的硬性規(guī)定。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022

28、/9/4214.3.5 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求(1)要求做耐腐蝕性能檢驗的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結(jié)果的評定，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合GB/T 21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗或者JB/T 4756的規(guī)定，并且同時滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。主要變化：（99版容規(guī)第80條） 將99版容規(guī)只要求晶間腐蝕試驗的范圍擴大為耐腐蝕性能檢驗。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4224.4外觀要求4.4.1 殼體和封頭的外

29、觀與幾何尺寸殼體和封頭的外觀與幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及其合格指標(biāo)按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)主要幾何尺寸、管口方位；(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量；(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；(4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；(6)不等厚對接的過渡尺寸。主要變化：（99版容規(guī)第75條） 保留了與安全密切相關(guān)的項目（棱角、錯邊、松動面積、套合間隙、不等厚對接）；增加了與安全密切相關(guān)的項目（主要幾何尺寸、管口方位、

30、封頭形狀與轉(zhuǎn)角半徑、球殼頂圓板與瓣片形狀尺寸）；取消了對安全影響不大的項目（直線度、圓度等）。釋義：本規(guī)程雖然沒有給出這些項目的具體檢驗方法和控制指標(biāo)，但這些規(guī)定要求相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中要給出具體檢驗方法和控制指標(biāo)，這也是法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系的一種體現(xiàn)。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4234.4.2 焊接接頭的表面質(zhì)量(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；(4)按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和本

31、規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要變化：（99版容規(guī)第76條） 刪除焊縫表面清潔度的要求；角焊縫外形由“平緩過渡”改為“凹形圓滑過渡”；由于余高的存在會影響壓力容器的疲勞壽命，因此增加疲勞壓力容器去除余高的要求；刪除關(guān)于焊縫咬邊要求的過細(xì)硬性規(guī)定，改為應(yīng)“符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求”等原則規(guī)定。釋義：容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4244.5 無損檢測4.5.1 無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。主要變化：（99版容規(guī)第81條） 鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則安全技術(shù)規(guī)范；釋義：壓力容器的無損檢測

32、工作專業(yè)性強、責(zé)任重大，直接涉及到設(shè)備安全和安全生產(chǎn)。而無損檢測的應(yīng)用效果很大程度上是由負(fù)責(zé)和執(zhí)行無損檢測的人員專業(yè)技術(shù)能力所決定的。因此，對無損檢測人員進行考核，實行分類、分級的資格管理制度是十分必要的，也是當(dāng)今國際上的通行做法。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4254.5.2 無損檢測方法(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等；(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計圖樣要求和JB/T 4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝；(3)采用未列入JB/T 4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。主要變化：（99版容規(guī)第83

33、條） 明確設(shè)計、制造單位在無損檢測方面的責(zé)任；明確了JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)在壓力容器無損檢測環(huán)節(jié)中的重要地位；給新的無損檢測方法一個出路。釋義：無損檢測方法的選取、檢測比例（長度）、質(zhì)量要求和合格級別等由設(shè)計單位在設(shè)計文件中明確，制造單位或者無損檢測機構(gòu)的主要職責(zé)是根據(jù)所制造壓力容器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造方法等，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，從而制定合理的無損檢測工藝，這是保證無損檢測有效性的重要技術(shù)措施。為了規(guī)范壓力容器無損檢測質(zhì)量，規(guī)定以JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測為主，如果有特殊需要而采用其他標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)當(dāng)符合JB/T 4730的基本要求。無損檢測技術(shù)發(fā)展很快，如相控陣、超聲

34、導(dǎo)波、磁記憶、漏磁等檢測新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，如果采用超出JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)范圍的方法，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定辦理和執(zhí)行。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4264.5.3 壓力容器焊接接頭無損檢測4.5.3.1 無損檢測方法的選擇(1)壓力容器的對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測；(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、

35、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行表面檢測；(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。主要變化：（99版容規(guī)第86條） 取消了99版容規(guī)中關(guān)于“壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測”的規(guī)定，不再重射線輕超聲；超聲檢測，給出了3種方法：衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/427釋義：可記錄的脈沖反射法超聲檢測是指記錄全部檢測過程的脈沖反射法超聲檢測，其檢測設(shè)備應(yīng)當(dāng)記錄所檢測對接接頭的全部超聲波形并可回放，例如采用自動記錄的超聲檢測儀器進行檢測。不可記錄的脈

36、沖反射法超聲檢測則是指僅局部記錄檢測數(shù)據(jù)或不記錄檢測數(shù)據(jù)的脈沖反射法超聲檢測，例如采用模擬超聲檢測儀器進行的檢測。 本次修訂還吸納了近年來國內(nèi)應(yīng)用較為成熟的超聲檢測新方法衍射時差法超聲檢測（TOFD）。自2000年中國特種設(shè)備檢測研究院和中國第一重型機械（集團）公司在國內(nèi)首次進行TOFD檢測研究和應(yīng)用以后，2007年國家質(zhì)檢總局以國質(zhì)檢特函（2007）402號文關(guān)于進一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知明確了在一定條件下可以采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）替代射線檢測。此后合肥通用機械研究院等多個單位也進行了大量研究和實際檢測應(yīng)用，全國特種設(shè)備無損考委會也培訓(xùn)和認(rèn)可了級TOFD檢測

37、人員200余人，TOFD檢測標(biāo)準(zhǔn)也正在制定中。大量的檢測實例表明，衍射時差法超聲檢測（TOFD）技術(shù)具有缺陷檢出率較高、實時成像記錄、環(huán)保等優(yōu)點，對于壓力容器無損檢測是一種有效的補充。 當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，要求采用射線檢測或衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測，主要是考慮該方法的檢測結(jié)果無直接見證記錄，增加有記錄的射線檢測或衍射時差法超聲檢測作為質(zhì)量控制的補充措施。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/428釋義：第(2)款是關(guān)于有色金屬制壓力容器對接接頭無損檢測方法的選擇原則。鎳、鋯、鋁、鈦、銅、鉛等有色金屬制壓力容器和低碳鋼相比，往往具有壁厚較薄、晶粒度較大等特點，故宜采用射

38、線檢測方法；同時考慮到X射線透照檢測裂紋等細(xì)長缺陷的能力要比射線高得多，因此為了保證安全，對鎳、鋯、鋁、鈦、銅、鉛等有色金屬制壓力容器對接接頭規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用X射線檢測（檢測時應(yīng)按照J(rèn)B/T4730標(biāo)準(zhǔn)對象質(zhì)計材料作出明確規(guī)定）。第(3)款是新增加的關(guān)于應(yīng)當(dāng)進行表面無損檢測情況的要求。對于應(yīng)力集中部位、易產(chǎn)生裂紋的金屬材料，應(yīng)當(dāng)進行表面無損檢測。理論和實踐均表明，表面開口缺陷比埋藏缺陷更危險，對管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭等規(guī)定進行表面檢測，是完全必要的。第(4)款是關(guān)于鐵磁性材料表面檢測方法選擇的規(guī)定。對于鐵磁性材料，磁粉檢測對表面開口

39、缺陷的靈敏度要遠(yuǎn)高于滲透檢測或其他表面檢測方法，同時還能有效地檢出近表面缺陷，因此規(guī)定應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇磁粉檢測方法。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4294.5.3.2 無損檢測比例4.5.3.2.1 基本比例要求壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。主要變化：無（99版容規(guī)第84條） 釋義：我國局部無損檢測的要求高于國外要求。碳鋼和低合金鋼材料一般屬于體心立方結(jié)構(gòu)，具有低溫脆性轉(zhuǎn)變的特征，在低溫時容易產(chǎn)生低溫脆斷和表面裂紋；而具有面心立方結(jié)構(gòu)的金屬如銅、鋁、鎳和奧氏體不銹鋼

40、則沒有這種低溫脆性轉(zhuǎn)變的效應(yīng)，在低溫下其塑性和韌性不會明顯變化。因此從安全角度考慮，碳鋼和低合金鋼材料在低溫情況下潛在危險性更大些，因此本條規(guī)定碳鋼和低合金鋼制低溫容器局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于等于50%。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4304.5.3.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭（壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB 150的規(guī)定），依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的方法進行全部無損檢測：(1)設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器；(2)按照分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(4)

41、焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；(5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時，其對接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；(6)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時。主要變化：（99版容規(guī)第85條） 在保證安全的前提下，減少部分危險性不大的壓力容器強制性全部無損檢測的要求，有利于降低我國壓力容器制造成本和增強國際競爭力。本次修訂減少了部分容器強制性全部無損檢測的要求，如99版容規(guī)規(guī)定的第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲

42、存壓力容器、設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器、設(shè)計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐、采用電渣焊的壓力容器，若這些容器不滿足本規(guī)程4.5.3.2.2的其它條款要求，就僅需進行局部無損檢測；容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/431主要變化：（99版容規(guī)第85條） 本次容規(guī)修訂改變了壓力容器分類方法，可能導(dǎo)致原來的二類容器劃分為現(xiàn)在的類，尤其是大容積低壓容器，為不增加這類容器的制造成本，規(guī)定設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器才需要全部無損檢測。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼壓力容器應(yīng)進行全部無損檢測，且大于20mm時，還應(yīng)增加其他方法的局部檢測，是因為

43、此類容器在制造過程中易出現(xiàn)裂紋，避免僅進行射線檢測而可能出現(xiàn)的漏檢。而雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金等壓力容器，其焊接接頭的力學(xué)性能是較為穩(wěn)定的，不需要這樣嚴(yán)格的無損檢測要求。本規(guī)程還增加了一個條款，即設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)進行全部無損檢測。由于GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，故此處不再重復(fù)。鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器已有標(biāo)準(zhǔn)并且列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，無損檢測從其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。釋義：使用后無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，指使用后無法進行內(nèi)表面檢驗的壓力容器，這類壓力容器制造時的無損檢測參見本規(guī)程3.4.2.3、3.18和3.21等條款；在用壓力容器定期檢驗時

44、的耐壓試驗已不再強制要求，故也不再要求其制造時的全部無損檢測。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4324.5.3.2.3 局部射線檢測或者超聲檢測不要求進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照以下要求采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的方法進行局部無損檢測： (1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；(2)經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部檢測。進行局部無損檢測的壓力容器，制

45、造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。主要變化：（99版容規(guī)第87、90條） 取消搪玻璃容器等特殊規(guī)定；明確應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，操作性更強。釋義：經(jīng)過局部無損檢測的壓力容器，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，99版容規(guī)規(guī)定是進行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測，屬于隨機抽樣概念，未明確。本次修訂明確應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，操作性更強。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4334.5.3.3 無損檢測的實施時機(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無損檢測；(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進行無損檢測

46、，如果成形前已經(jīng)進行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進行表面無損檢測。主要變化：（99版容規(guī)第82、92條） 要求拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進行無損檢測，若成形前已經(jīng)進行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測取消了壓力容器耐壓試驗后還需增加表面無損檢測的要求，只有材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，要求對

47、焊接接頭進行表面無損檢測。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4344.5.3.3 無損檢測的實施時機釋義：要求拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進行無損檢測，若成形前已經(jīng)進行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測，因為圓弧過渡區(qū)和直邊段是加工中變形最大的部位，容易產(chǎn)生缺陷。由于延遲裂紋一般在焊后一段時間內(nèi)產(chǎn)生，這段時間有可能延續(xù)到幾天或者更長的時間，為了保證檢測效果，檢測時機原則上應(yīng)當(dāng)安排在延遲裂紋全部出現(xiàn)以后，因此在時間上要求至少焊后24小時進行檢測。本條所指的24小時只是最低限，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求更長時間時，應(yīng)從其規(guī)定，如GB12337鋼制球形儲罐規(guī)定在球罐焊接完成36小時后進行無損

48、檢測。同樣，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理之后增加一次無損檢測。99版容規(guī)對于現(xiàn)場組裝的壓力容器表面檢測要求是偏嚴(yán)格的。這些年的實踐證明，現(xiàn)場組裝焊接的普通碳鋼和低合金鋼，以及雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼等壓力容器，其焊接接頭的力學(xué)性能是較為穩(wěn)定的，耐壓試驗后很少有新出現(xiàn)裂紋的情況；同時現(xiàn)場焊接組裝的壓力容器一般都是大型壓力容器（如球罐），耐壓試驗時要拆除（內(nèi)部）腳手架，耐壓試驗后再做無損檢測，需要重新搭設(shè)腳手架，也是一項不小的工程，綜合前述情況，故本次修訂取消了這些壓力容器耐壓試驗后還需增加表面無損檢測的要求。只有材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，由于材料本

49、身的原因，加上現(xiàn)場組裝焊接時預(yù)熱、焊接工藝和熱處理工藝等較難控制，在耐壓試驗后由于焊接接頭仍有可能產(chǎn)生延遲裂紋，為保證產(chǎn)品安全質(zhì)量，故本次修訂提出還需要對焊接接頭進行表面無損檢測的要求。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4354.5.3.4 無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.1 射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級；(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級，并且不允許有未焊透；(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)

50、等級不低于AB級，合格級別不低于級。4.5.3.4.2 超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為級；(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于級；(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為級；(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于級。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4364.5.3.4 無損檢測的技術(shù)要求主要變化：（99版容規(guī)第88條） 按JB4730，增加無損檢測

51、技術(shù)等級要求；將射線與超聲檢測分別進行要求，更加清晰；角接接頭、T形接頭一般是高應(yīng)力區(qū)，本次修訂明確了其射線和超聲檢測的技術(shù)等級和合格級別；采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于級。釋義：對焊接接頭無損檢測的技術(shù)等級、合格級別進行規(guī)定。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4374.5.3.4.3 組合檢測技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線檢測和超聲檢測時，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。主要變化：無（99版容規(guī)第89條） 釋義：射線檢測和超聲檢測技術(shù)特點不一樣，合格級別的主要依據(jù)指標(biāo)也有所區(qū)別，如射線檢測主要依據(jù)缺陷的性質(zhì)和長度，脈沖反射法超聲檢測主要依據(jù)缺陷的反射波

52、幅和缺陷長度，衍射時差法超聲檢測（TOFD）則主要依據(jù)缺陷的自身高度和缺陷長度。因此不應(yīng)將射線檢測和超聲檢測的檢測結(jié)果等同，而應(yīng)分別按各自的質(zhì)量要求和合格級別去要求。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4384.5.3.4.4 表面無損檢測技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：(1)鋼制壓力容器進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為級；(2)有色金屬制壓力容器進行滲透檢測，合格級別為級。主要變化：（99版容規(guī)第91條） 明確有色金屬壓力容器表面無損檢測合格級別為級。釋義：本條規(guī)定了壓力容器焊接接頭表面檢測的要求。鋼制壓力容器一般采用磁粉或者

53、滲透檢測，而有色金屬因一般因無鐵磁性而采用滲透檢測，壓力容器焊接接頭對致密性要求較高，同時因表面缺陷都可以通過打磨消除，故合格級別均要求級合格。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4394.5.3.5 接管焊接接頭的無損檢測要求(1)公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；(2)公稱直徑小于250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要變化：（99版容規(guī)第88條） 取消28mm管壁厚限制；公稱直徑小于250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引

54、用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （原為級）釋義：本條規(guī)定了接管焊接接頭的無損檢測要求。對于公稱直徑大于或者等于250mm的鋼制壓力容器接管，其危險程度與本體基本相同，故其對接接頭無損檢測要求也應(yīng)與本體要求相同；對于公稱直徑小于250mm的，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣規(guī)定即可。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4404.5.4 原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。釋義：新增條款。壓力容器的原材料和零部件包括鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件、法蘭等，通常采用的無損檢測方法包括超聲、磁粉、滲透和渦流檢測，由于其檢測方法、檢測比例和合格級別均按相關(guān)產(chǎn)品

55、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣的要求確定，沒有一個明確統(tǒng)一的規(guī)定，因此本修訂稿只作原則性規(guī)定。鋼板的超聲波檢測要求參見本規(guī)程2.5。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4414.5.5 無損檢測記錄、資料和報告制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含缺陷返修前記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。主要變化：（99版容規(guī)第93條） 取消細(xì)節(jié)要求，以免掛一漏萬；依靠質(zhì)量體系的有關(guān)要求。釋義：由于制造單位（包括外委時的無損檢測機構(gòu)）對所生產(chǎn)的壓力容器質(zhì)量負(fù)責(zé)，故應(yīng)妥善保管有關(guān)無損檢測的記錄、報告和檢測數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品無損檢測檔案，既作為

56、產(chǎn)品質(zhì)量的見證資料，同時為壓力容器投用后的定期檢驗提供可信的原始資料，也有利于使用單位完整掌握壓力容器的質(zhì)量狀況，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4424.6焊后熱處理4.6.1 通用要求壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求進行焊后熱處理。采用其他方法消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理的，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定辦理。壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理。焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在耐壓試驗前進行；(2)根據(jù)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝，對需要進行現(xiàn)場熱處理的，具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求；(3)熱處理裝

57、置（爐）配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關(guān)系曲線。主要變化：（99版容規(guī)第56、72、73條） 不僅只對鋼材，包括有色金屬壓力容器；只提出原則要求即可，具體要求應(yīng)當(dāng)由標(biāo)準(zhǔn)及圖樣提出；強調(diào)熱處理工藝。容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/443釋義：液化石油氣儲罐、旋壓封頭的熱處理在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，電渣焊現(xiàn)在已經(jīng)很少采用，取而代之的是目前廣泛采用的窄間隙焊，電渣焊熱處理今后可納入新版的GB150中，“容規(guī)”作為重要法規(guī)只提出原則要求即可，具體要求應(yīng)當(dāng)由標(biāo)準(zhǔn)及圖樣提出。 熱處理工藝是熱處理效果的重要保證，本次修改時增加了“熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝”以

58、及“繪制熱處理的時間與溫度關(guān)系曲線”的規(guī)定。99版容規(guī)規(guī)定了一些需要焊后熱處理的具體情況。例如，對電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，由于電渣焊接后，晶粒粗大，力學(xué)性能，尤其是沖擊功明顯下降，所以焊后應(yīng)進行正火熱處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器(含殘液儲罐)，由于國內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難以控制H2S含量，加上管理不善，曾發(fā)生多起由于應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致的破壞事故，因此應(yīng)對這類容器進行焊后熱處理。根據(jù)國內(nèi)一些制造廠的經(jīng)驗，旋壓封頭(奧氏體不銹鋼制除外)應(yīng)在旋壓后進行消除應(yīng)力處理，以防產(chǎn)生裂紋。上述較詳細(xì)的內(nèi)容不在法規(guī)中敘述，本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中有更詳細(xì)的規(guī)定。 4.6.2 奧氏體不銹鋼和有色

59、金屬制壓力容器焊后熱處理奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進行熱處理時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上注明。主要變化：無（99版容規(guī)第74條）容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4444.7 耐壓試驗4.7.1 耐壓試驗種類壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。釋義：新增條款?？紤]因承重等原因無法進行液壓試驗，進行氣壓試驗又耗時過長，特增加氣液組合壓力試驗作為耐壓試驗的方法之一。對于大型壓力容器耐壓試驗過程中可能出現(xiàn)的氣液共存問題，在實踐過程中的確帶有一定的普遍性，也是現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范難以回避的技術(shù)問題。由于考慮到基

60、礎(chǔ)承重能力可能不夠，或者由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)、填料等原因壓力容器無法充滿液體，以及液壓試驗泵能力不足等情況，實際上在進行大型壓力容器的耐壓試驗過程中，往往采用注入部分液體，然后用壓縮氣體(氮氣瓶等)來加壓以代替液壓試驗的做法，這實際上是一種氣液組合試驗方法，在國外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文獻中已有闡述。但是，這種氣液混合試驗方法是否可行，在99版容規(guī)中并未作明確說明，本次修訂明確規(guī)定可以采用這種試驗方法，并從試驗時的安全角度出發(fā)，規(guī)定組合試驗壓力值應(yīng)該按氣壓試驗壓力值選取，其設(shè)計、制造、無損檢測也應(yīng)該按氣壓試驗的要求進行；同時，應(yīng)按照氣壓試驗做好安全防護工作。 容規(guī)宣貫第4章 制 造2022/9/4454.