箱涵工程施工方案

1、箱涵工程施工方案本標(biāo)段中有8處箱涵，分別為*路的K9 + 951.72處的箱涵 1 (1-3X2) , *路的 K11 + 367. 35 處箱涵 2 (1-3X2) , * 路的 K12 + 518. 91 處箱涵 3 (1-2X1, 5) , *路的 K13 + 474. 13 處箱涵4 (14X2. 5)，瀝心沙聯(lián)絡(luò)支線的K0+077. 00處箱涵5 (1-2X1. 5) , K1+265. 80 處箱涵 6 (1-2X1. 5) , C0+217. 50 處箱涵 7 (1-2X2) , D0+125. 50 處箱涵 8 (1-2X2),性等 級(jí)為C30。4. 6. 5. 1施工工藝流程

2、箱涵施工工藝流程見箱涵施工工藝流程圖：箱涵施工工藝流程圖4. 6. 5. 2主要施工方法1、施工測(cè)量：根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料和測(cè)量標(biāo)志進(jìn) 行定線測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣 的依據(jù)。施工放線的精度按CTJ44-91、JTJ061-85、JTJ062-82、 JRJ063-85等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。開工前，應(yīng)按照?qǐng)D紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行定線測(cè)量、施工放樣，測(cè)定箱涵的中心線、井室位置、坑槽及第1頁共6頁 井室中線。2、基坑開挖開挖前在預(yù)開挖的溝槽一側(cè)設(shè)置降水井，距箱涵中心線5m 左右，并用水泵抽水，將地下水位降至基底0. 5m以下?？硬鄣變蓚?cè)設(shè)置排水溝，每30m設(shè)一集水

3、井，以利排除槽 底積水，防止槽底土壤受浸泡。采用放坡開挖，放坡坡度采用1： 1,溝槽底預(yù)留60cm的工 作寬度，并在坑頂沿線設(shè)截水溝，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。采用機(jī)械挖土。挖出土方外運(yùn)。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或 破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20 30cm時(shí)用人工開挖，檢修平整。3、基礎(chǔ)墊層施工坑槽挖好，對(duì)基坑底夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋪筑300mm 厚的砂礫墊層。待基底處理好，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可測(cè)放墊層 中線、邊線及標(biāo)高，澆筑C10碎墊層。采用預(yù)拌碎，碎按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，碎用 平板振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是停止下沉，不再冒出氣泡, 外表呈現(xiàn)平坦、泛

4、漿。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱體施工現(xiàn)澆箱體施工采用兩次澆筑，即先澆筑底板，再一次連續(xù)澆 筑墻和頂板。施工縫留在底板和側(cè)墻交界處的腋角以上。箱體間 每隔46米設(shè)沉降縫一道，縫寬2厘米，內(nèi)以防水性彈性材料第2頁共6頁填充。1)、施工工藝流程：詳見圖現(xiàn)澆鋼筋碎箱體施工工藝流程(7-34) o澆注底板險(xiǎn)澆注底板險(xiǎn)支頂安裝側(cè)、頂板模板安裝伸縮縫模板川鋼筋綁扎,澆筑.川 養(yǎng)護(hù)拆?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土箱體施工工藝流程圖2)、主要施工方法1、鋼筋施工鋼筋搭接時(shí)，要保證搭接長(zhǎng)度，并按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋制安過 程中，按設(shè)計(jì)要求埋好各種預(yù)埋件。鋼筋加工與安裝都要嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和上述的各項(xiàng)要求。、

5、底板鋼筋(1)墊層施工完后，在墊層上彈出箱涵軸線及各種鋼筋安 裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。(2)鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把 加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。在底板底筋下面放好墊塊, 保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用中22馬凳架起，第3頁共6頁 間距1500mm,架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性，澆筑 混凝土?xí)r，鋼筋骨架不發(fā)生傾斜。(3)鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢， 中間部份梅花式跳扎。鋼筋制作綁扎過程中，箍筋的彎勾角度, 必須符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，插筋埋入底板的部位需焊接 固定。、側(cè)墻鋼筋底板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)留墻鋼筋45

6、d和90d兩種長(zhǎng)度(假設(shè)設(shè) 計(jì)另有要求，那么按設(shè)計(jì)要求預(yù)留)，待鋼支撐撤除，墻鋼筋彈線 后，把原鋼支撐下的墻插筋扳直復(fù)位到正確位置，再進(jìn)行綁扎; 其余墻鋼筋一次綁扎至頂板面。墻體里外排鋼筋采用很8600 拉接筋，拉勾固定位置和保護(hù)層，鋼筋要求橫平豎直，鋼筋的規(guī) 格、形狀、間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。、頂板鋼筋頂板鋼筋綁扎可在支完模后開始，頂板鋼筋上下層采用山22 馬凳架起，間距1500X 1500,并綁扎牢固，馬凳可放在保護(hù)層 水泥砂漿塊上。鋼筋安放要保證其在水平和垂直方向位置的準(zhǔn)確 性，在施工時(shí)要特別注意圖紙說明，按圖施工。2、模板施工(1)支撐、模板按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。采用鋼模板進(jìn)行 安裝。側(cè)

7、墻模板設(shè)螺栓拉桿固定，拉桿上設(shè)止水片，用鋼管支撐 和纜繩拉住。第4頁共6頁(2)模板安裝時(shí)，應(yīng)將墻軸線及邊線測(cè)量放樣準(zhǔn)確無誤后， 并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。模板安裝時(shí)，先安裝端部外側(cè) 模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其 余外側(cè)模。待鋼筋等隱蔽驗(yàn)收完成后安裝另一側(cè)模板，同時(shí)安裝 對(duì)撐等并加以固定。箱涵頂板模板以也以木模為主，采用門式腳 手架支頂。(3)先用門式腳手架搭好板模支頂，調(diào)整地腳托頂，使支 頂?shù)捻斆嫠揭恢?，腳手架的頂部放頂托，頂托上放100mm義 100mm的楊木，間距為500mll1,然后鋪設(shè)木模板。頂板底模鋪設(shè) 要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。(4

8、)在整個(gè)模板安放過程中，嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙施工，做 好構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯(cuò)。墻模板在澆混 凝土后3天可拆模，箱涵頂板模板在混凝土到達(dá)100%強(qiáng)度才可 拆模。拆模時(shí)嚴(yán)禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土外表質(zhì)量。3、混凝土的澆注(1)本工程采用預(yù)制場(chǎng)自拌混凝土，泵送，吊機(jī)吊料輔助。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，材料試驗(yàn)員核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時(shí)間，混凝土的 品種、強(qiáng)度等級(jí)，目測(cè)混凝土坍落度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并隨 機(jī)取樣測(cè)定和做試塊，嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。(2)墻在進(jìn)行鋼筋安裝前，首先要對(duì)下段施工縫進(jìn)行鑿毛 處理。要清除外表水泥漿，沖洗干凈?；炷猎跐仓埃仍?底部填25-30mm與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后分薄層連續(xù)第5頁共6頁澆筑。具體振搗措施：、混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為1030s,并 以混凝上開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層混 凝土深度不小于5cm,振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等; 外表振搗器移距與己振搗混凝土搭接寬度不