解決質(zhì)量問題課件

1、解決質(zhì)量問題GMO/TA：鐘萬輝Solving Quality Problems一、質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理的概念：是集合全公司人員的智慧與經(jīng)驗，利用組織體系，使企業(yè)內(nèi)人、事、物的優(yōu)化。利用現(xiàn)有的資源，達到降低運作成本的目的。包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、系統(tǒng)運作、資源調(diào)配；Solving Quality Problems2、質(zhì)量問題：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理；系統(tǒng)運作失控；系統(tǒng)內(nèi)部故障；系統(tǒng)機能紊亂；組織資源不足；組織內(nèi)部資源優(yōu)化程度不夠。Solving Quality ProblemsSolving Quality Problems4、特許的質(zhì)量目標(biāo)：一、市場不良率5 PPM二、交檢不良率10 PPM三、PC

2、不良率420 PPM四、工序不良率 1、開線工序700 DPM 2、端子工序 500 DPM 3、組合工序40 DPM 4、注塑工序1000 DPM 5、IDC工序600 DPM二、質(zhì)量成本組成部分：質(zhì)量運行成本：指企業(yè)為達到和保證規(guī)定質(zhì)量水平的耗費外部保證質(zhì)量成本：在合同環(huán)境條件下，為顧客提供客觀證據(jù)和保證活動所產(chǎn)生的費用。Solving Quality Problems1、質(zhì)量運行的成本：1.1預(yù)防成本： 為了防止所用的材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生缺陷、不良所投入的成本。1.2鑒定成本： 為了鑒定材料、 產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費用，如：檢驗、稽核、試驗等等，所產(chǎn)生的薪資及檢驗設(shè)備費用。Solvi

3、ng Quality Problems1.3內(nèi)部失敗成本：在工廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品的報廢、返工修整、在檢驗用處理者的人力成本。1.4外部失敗成本：指在廠外客戶或在途品的回收品及對次品的賠償費用，包括企業(yè)形象類的無形資產(chǎn)。Solving Quality ProblemsSolving Quality Problems3、成本的折算3.1 當(dāng)IQA發(fā)現(xiàn)有問題時，損失也許僅為1元；預(yù)防成本：多出一份異常報告，多一點電話費而已。3.2 當(dāng)IPQA 發(fā)現(xiàn)有問題時，損失也許為10元；預(yù)防成本鑒定成本：工人工資，物料的浪費，管理費用等等Solving Quality Problems3.5 當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)有問

4、題時，損失將會超過10000元；預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部失效成本外部失效成本公司名譽等等：工人工資，機器損耗，物料的浪費，管理費用，輔材損耗，儲運費用，賠償費用，價格折讓等等Solving Quality Problems三、質(zhì)量問題處理（一）客訴8D報告制作Part 1、應(yīng)用資訊Part 2、報告內(nèi)容Part 3、報告總結(jié)Part 4、客戶的簽認解決問題時QC手法的應(yīng)用階段老七大手法新七大手法柏拉圖魚骨圖查檢表直方圖控制圖散布圖層別法親和圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖網(wǎng)絡(luò)圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法原因分析制定糾正措施效果檢查預(yù)防措施可以使用特別可用Solving Quality ProblemsSolvi

5、ng Quality ProblemsPart 1、應(yīng)用資訊1、獲得信息的途徑與過程的記錄2、相關(guān)的圖片與文字描述3、產(chǎn)品所使用的環(huán)境與轉(zhuǎn)運的過程4、產(chǎn)品的相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、客人的特別要求6、不良樣品的分析Part 2、報告內(nèi)容（8D 報告）1D、組成團隊確定領(lǐng)導(dǎo)者，挑選與問題直接相關(guān)的人員參加小組；小組成員對于問題點有實際操作經(jīng)驗；召開小組會議進行經(jīng)驗交流與討論；Solving Quality Problems2D、問題描述對問題點進行文字描述，適當(dāng)?shù)呐湟詧D片等；記述發(fā)生過程或數(shù)量、比率等；問題要求具體明確，避免模糊；Solving Quality Problems4D、分析原因通過現(xiàn)狀

6、調(diào)查找出主要問題，主要運用QC手法。調(diào)集相關(guān)的圖紙、指導(dǎo)書、記錄、客戶資料資料等 ；使用魚骨圖法、關(guān)聯(lián)圖等查找病因（5M1E）使用矩陣圖、柏拉圖、DOE等確定主要原因；分析過程中使用腦力激蕩術(shù)，全體動腦改進；以數(shù)據(jù)說話，進行分析，對比，找出主要原因。請專業(yè)人士參加討論,用專家意見法，收集不同意見。Solving Quality Problems5D、糾正措施針對要因采取相應(yīng)措施；使用5W2H法擬定一份對策計劃表；擬定具體的實施方法進行說明及教育訓(xùn)練；嚴格按對策計劃行事，親力親為的工作的方式；問題、對策、執(zhí)行者須相對應(yīng)，措施應(yīng)由不同組員參與承擔(dān)，做到全員參與；從成本考慮； 注意記錄與檢查。Sol

7、ving Quality Problems6D、確認糾正措施的效果用數(shù)據(jù)說話，用事實說話： 使用管制圖對過程進行監(jiān)控； 直方圖反映品質(zhì)準(zhǔn)確率、精確率及分布狀況； 推移圖反映實際狀況與目標(biāo)的差距；檢查其的一致性；檢查項目、措施、目標(biāo)值的一致性；從多層次、多方位、多種方法的對比；邀請職能部門參加對一些特定指標(biāo)的檢查；若不理想則進行新一輪的PDCA循環(huán)。Solving Quality Problems7D、預(yù)防措施把有效的措施修訂或納入相關(guān)技術(shù)、管理文件中，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，對成果予以鞏固；對相關(guān)的員工進行作業(yè)方式的培訓(xùn)。 對效果進行跟進，及時分析反饋信息；Solving Quality Proble

8、msPart 3、報告總結(jié)1、用簡練的語言對事故的發(fā)生、調(diào)查、糾正的過程進行整理、總結(jié)；2、對于執(zhí)行措施后的效果進行對比；3、對于處理過程、結(jié)果進行評價。Solving Quality ProblemsMRB物料評審會議(Material Review Board Meeting)品管部（QAM、QAS、PQE、SQE）工程部（IE、PE、ME）生產(chǎn)部（PM、PS）資材部（采購、業(yè)務(wù)）Solving Quality ProblemsSolving Quality Problems四、質(zhì)量問題處理（二）4個問號1、問題是什么？ 對于問題點的文字描述、圖片講解；引述相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；通過一系列統(tǒng)計

9、與分析，掌握必要的材料與數(shù)據(jù)，確定主要問題；注意客觀性，情況要真實可靠；注意資料的完整性；問題點均能以量化或圖表方式展示。Solving Quality Problems2、造成問題的原因是什么？對問題點的現(xiàn)狀進行客觀、公正的調(diào)查分析，將相關(guān)的資料進行量化，通過QC手法進行分析并形成圖檔，以掌握第一手資料；用魚骨圖的5M1E的方法進行分析推論；使用因果圖、關(guān)聯(lián)圖進行原因分析；使用排列圖、矩陣圖確定主要原因；使用腦力激蕩術(shù)，全體參與分析，收集不同意見。Solving Quality Problems3、有哪些解決方案？針對分析出來的原因進行逐項列出對應(yīng)的措施；針對要因采取相應(yīng)措施，并擬定一份對策

10、計劃表。措施應(yīng)與原因?qū)?yīng)；措施應(yīng)具體可行，具可操作性；措施應(yīng)從不同角度、層面進行考慮， 一個原因允許多個不同的解決方案；注意對成本的考量；Solving Quality Problems4、最佳的方案有哪些？對所有的措施與方案進行評定，對較為重要的原因的方案進行優(yōu)化；使用5W2H法，另擬定一份要因?qū)Σ哂媱澅?。需要包括：要因、問題或現(xiàn)狀、解決措施、執(zhí)行者、預(yù)定完成時間等；上報領(lǐng)導(dǎo)者準(zhǔn)備執(zhí)行。Solving Quality Problems應(yīng)用資訊：Aaaa, bbbb, cccc, dddd.1、問題點是什么？Aaaa, 2、造成問題的原因是什么？Aaaa, bbbb, cccc, dddd.3

11、、解決的辦法有哪些？Aaaa, bbbb, cccc, dddd.4、最佳的方案是什么？Aaaa, bbbb.Solving Quality Problems問題調(diào)查表五、SONY的投訴報告4W2H的問法8D報告回復(fù)1、What is root cause of problem? 產(chǎn)生問題的根源是什么?2、Why did supplier not find problem? 為什么供應(yīng)商找不到問題點所在?3、What is short term countermeasure?短期內(nèi)的改善對策及措施是什么?Solving Quality Problems4、When is ETA of good

12、 product? 合格品的大概納入期是什么時候? 5、How will good product be identified (Please specify)? 怎樣識別產(chǎn)品是否合格? (請詳細說明)6、How will you prevent this in future (long term countermeasure)? 后續(xù)將如何防護出現(xiàn)類似問題 (長期對策措施)Solving Quality Problems上海顯達質(zhì)量反饋表1、應(yīng)用資訊：項 目、產(chǎn)品描述、退貨數(shù)量、送貨單號、備注；2、不良現(xiàn)象的描述；3、不合格情況分析；4、分析基本原因；5、修正方案； 6、預(yù)防措施7、品管部反饋意見8、物料部的跟蹤記錄Solving Quality Problems案例分析：1、20030718 5-301-110 2、20030802 -1900906603、20030813 1-900