2000M3丙烯球罐焊接方案

1、2000M3丙烯球罐焊接方案2000M3丙烯球罐焊接方案14/142000M3丙烯球罐焊接方案東營市?？迫鹆只び邢奁髽I(yè)32000m丙烯球罐焊接施工方案編制：審查：同意：山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)二一四年一月十四日山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)?？迫鹆?000M3丙烯球罐焊接施工方案概括球罐的安裝質(zhì)量主假如經(jīng)過焊接質(zhì)量來表現(xiàn)的，因此焊接是極其重要的重點環(huán)節(jié)。施工中一定認(rèn)真對待，保證焊縫質(zhì)量。編制依照2.1圖紙1331-設(shè)B242.2TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程2.3GB150-2011壓力容器2.4NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定2.5NB/T470

2、15-2011承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程2.6GB12337-1998鋼制球形儲罐2.7GB50094-2010球形儲罐施工規(guī)范焊接前的準(zhǔn)備工作及要求3.1焊接工藝評定球殼板材質(zhì)為Q345R，厚度為=52mm，球罐焊接工藝評定可按橫焊、立焊以及平焊加仰焊三種焊評分別進(jìn)行評定。焊接工藝評定前，應(yīng)針對鋼板的鋼號，厚度，焊接資料及焊接方法初步確立球罐焊接合用的預(yù)焊接工藝規(guī)程，以確立預(yù)熱溫度。3.2焊接工藝焊接工藝、焊縫返修及焊接設(shè)備的管理應(yīng)嚴(yán)格履行本企業(yè)大型設(shè)備現(xiàn)場組焊管理制度、壓力容器焊接收理制度的規(guī)定。從事球罐現(xiàn)場組裝人員，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟習(xí)本企業(yè)質(zhì)量保證系統(tǒng)文件相關(guān)管理制度。3.3焊薪資格從事球罐焊接

3、的焊工一定具備勞動部門頒發(fā)的特種設(shè)備焊接操作人員合格證書，且同意施焊的第1頁共13頁山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)?？迫鹆?000M3丙烯球罐焊接施工方案鋼材種類、焊接方法、焊接地點等要求與施焊工程符合。本球罐所需焊接合格證項目為SMAW-FeII-2G-12-Fe3J、SMAW-FeII-3G-12-Fe3J、SMAW-FeII-4G-12-Fe3J共3項。參加球罐焊接的焊工名單及合格證項目附后。3.4焊材查驗及管理焊接資料的管理、烘烤，發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格履行本企業(yè)壓力容器焊接資料管理制度的規(guī)定。焊條一定擁有質(zhì)量證明書，此中應(yīng)包含熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴散氫含量等，各項指標(biāo)應(yīng)切合NB/T470

4、18-2011承壓設(shè)備用焊接資料訂貨條件的相關(guān)規(guī)定。本球罐所采納的低氫型焊條，擴散氫含量要求復(fù)驗，標(biāo)準(zhǔn)見表3.3.1。表擴散氫含量焊條牌號烘烤溫度恒溫時間寄存溫度Ml/100gCHE507350-4001小時100-1506焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊條烘干條件及寄存溫度見表2，庫房內(nèi)溫度不得低于10。焊條在保溫筒內(nèi)不宜超出4小時，不然應(yīng)從頭烘烤且次數(shù)不宜超出二次。焊條庫應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，烘干、保存、發(fā)放和回收各項管理按要求履行，并做好記錄。3.5焊接設(shè)備焊接設(shè)備的管理應(yīng)嚴(yán)格履行本企業(yè)大型設(shè)備現(xiàn)場組焊管理制度、壓力容器焊接收理制度的規(guī)定。為保證焊接質(zhì)量，本次球罐焊接主要采納ZX7-

5、630直流手弧焊機，氣刨主要采納ZX7-630直流電焊機。焊接用電焊機應(yīng)安裝指示正確、并經(jīng)校驗合格且在校驗期內(nèi)的電壓表、電流表?，F(xiàn)場設(shè)置專用的電焊機棚，焊機應(yīng)靠譜接地。焊接施工第2頁共13頁山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案4.1焊接環(huán)境以下環(huán)境條件如未采納有效舉措，嚴(yán)格禁止施焊：雨天及雪天。手工電弧焊風(fēng)速超出8m/s，氬弧焊風(fēng)速超出2m/s。環(huán)境溫度在-5以下，相對濕度在90%以上。氣象及焊接條件應(yīng)每日上、下午各測定一次，焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面5001000mm處丈量，要求專人負(fù)責(zé)記錄。4.2準(zhǔn)備施焊前應(yīng)付焊接坡口進(jìn)行檢查，確認(rèn)其角度、對口空隙、錯邊量等

6、均切合要求（詳細(xì)要求見表4.2.1），并將坡口表面及雙側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕、毛刺及其余有害雜質(zhì)消除潔凈。表序號項目允許偏差備注1對口空隙222對口棱角度7弦長1m3對口錯邊量3定位焊由持證焊工焊接，使用與正式焊接同樣的焊材，其焊接條件及焊接過程的管理也應(yīng)與正式焊接同樣。定位焊宜在氣刨清根的一側(cè)進(jìn)行，對52mm的球罐長度為50100mm，高度為58mm，間距為200300mm。正式焊接時一定消除定位焊焊道，以防備缺點存在。對52mm的球殼板，點焊時應(yīng)采納大號烤槍進(jìn)行預(yù)熱。工卡具的焊接時引弧、熄弧點應(yīng)在工卡具焊道上，禁止在非焊接地點隨意引弧和熄弧。需要預(yù)熱的母材應(yīng)在預(yù)熱溫度達(dá)到要求后

7、再進(jìn)行定位焊，預(yù)熱一定平均，預(yù)熱寬度為焊縫中心線雙側(cè)各3倍板厚且不小于100mm。對不需要預(yù)熱的焊道，當(dāng)焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15左右，方可進(jìn)行焊接。焊接前的預(yù)熱第3頁共13頁山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)?？迫鹆?000M3丙烯球罐焊接施工方案丙烯球罐，其規(guī)格為1570052mm，按工藝要求焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以防備冷裂紋的產(chǎn)生。焊接預(yù)熱采納液化石油氣加熱器，點燃多頭加熱火咀，依賴自然供風(fēng)焚燒，明火加熱焊縫地區(qū)，進(jìn)而達(dá)到預(yù)熱的目的。瓦斯罐與加熱器的連結(jié)見圖4.2.5：2413657圖瓦斯氣瓶2.壓力表3.壓力表4.加熱器5.阻火器6.針形閥7.氣包說明：液化石油氣加熱

8、器一定和會合罐出口對應(yīng)編號掛牌，各接頭的連結(jié)一定嚴(yán)實靠譜。為保證預(yù)熱溫度達(dá)到工藝要求以及預(yù)熱過程安全靠譜，在施工過程中應(yīng)采納以下舉措：瓦斯罐應(yīng)擱置在走開罐體施工作業(yè)帶8m的通風(fēng)寬闊地址。瓦斯罐擱置地帶應(yīng)掛牌標(biāo)示，禁止閑人和明火。預(yù)熱一定由專人負(fù)責(zé)操作，現(xiàn)場應(yīng)裝備檢查完滿的消防器械。預(yù)熱操作規(guī)程使用前檢查各連結(jié)處序號能否對應(yīng)。在翻開瓦斯氣瓶角閥前，除會合罐入口閥門翻開外，各出口閥一定封閉嚴(yán)實。翻開瓦斯氣瓶角閥，將乙炔表出口壓力調(diào)至0.1Mpa。按次序逐一翻開會合罐出口閥門點燃對應(yīng)的加熱器火咀。各加熱器點燃后，將乙炔表出口壓力調(diào)到0.2Mpa。加熱過程中，一定隨時檢查加熱火焰能否正常，壓力能否切合

9、要求，皮管、閥門能否有泄露。如發(fā)現(xiàn)異樣，一定立刻辦理。預(yù)熱過程中，因為液化氣激烈氣化吸熱致瓦斯氣瓶壁結(jié)霜，此時，應(yīng)采納舉措除霜。第4頁共13頁山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)?？迫鹆?000M3丙烯球罐焊接施工方案預(yù)熱完成后，第一松開乙炔表頂針再封閉瓦斯器瓶角閥，待會合罐和皮管內(nèi)剩余的瓦斯燃盡、火焰自然熄滅后，將會合罐各閥門封閉，操作人員方可走開現(xiàn)場。焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不該小于焊件厚度的3倍；焊后消氫辦理的加熱范圍，每側(cè)不該小于焊縫寬度的3倍。焊前預(yù)熱及焊后消氫辦理時，焊件內(nèi)壁溫度應(yīng)平均，并應(yīng)丈量其溫度，在距焊縫中心線50mm處對稱丈量，相鄰測溫點的間距宜為500mm，同

10、時隨時檢查層間溫度，并設(shè)專人記錄。測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。4.3焊接次序（球罐排版、焊縫地點散布見圖4.3）正式焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查定位焊處，不得有裂紋和開脫現(xiàn)象，焊接次序履行以下原則：先焊赤道板，后焊上下極板。先焊縱縫，后焊環(huán)縫。同一焊縫先焊大坡口一側(cè)，而后在小坡口一側(cè)用碳弧氣刨清根，認(rèn)真檢查無缺點后再達(dá)成小坡口一側(cè)的焊接。焊工應(yīng)按對稱地點施焊，本球罐的焊接采納10名焊工同步、對稱焊接。主體焊縫焊接程序見2000m3球罐現(xiàn)場組焊焊接工藝流程圖。4.4施焊操作要求第5頁共13頁山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)?？迫鹆?000M3丙烯球罐焊接施工

11、方案圖4.3第6頁共13頁山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)?？迫鹆?000M3丙烯球罐焊接施工方案焊接時焊道應(yīng)采納分段退步焊法焊接，每段退步焊的長度不宜超出3m，且各名焊工焊速應(yīng)盡可能保證一致。這樣除減少焊縫應(yīng)力外，亦有益于焊縫的預(yù)熱和后熱舉措的實行。每層焊道引弧點錯開50mm以上。焊道始端應(yīng)采納退后起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿。焊縫交錯部位，應(yīng)先將縱縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)，焊接環(huán)縫時應(yīng)將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨消除。焊環(huán)縫時不得在交錯部部位起弧、熄弧。每條焊縫的每側(cè)宜一次焊完，厚度較大的焊縫，每條焊縫可分段焊接。分段焊接時，段數(shù)力爭減少，且每側(cè)每段連續(xù)焊完；分層焊接時，每側(cè)應(yīng)連續(xù)焊滿坡口深度的2/3以上，

12、如因故中止，對要求后熱的焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行后熱辦理。多人對稱焊接時，應(yīng)同步進(jìn)行，焊接速度與進(jìn)度應(yīng)基本一致。4.5焊接工藝焊接時應(yīng)嚴(yán)格履行焊接工藝卡和焊接工藝說明書的參數(shù)規(guī)定。在縱縫焊接時，為防備焊縫始、尾端產(chǎn)生缺點，可在始端前面的環(huán)縫坡口內(nèi)引弧，縱縫尾端也宜連續(xù)焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，而后在環(huán)縫焊接前將縱縫尾端焊入環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨潔凈。環(huán)縫焊接時不應(yīng)在T字或Y字部位引弧或熄弧，以保證T字或Y字部位的質(zhì)量。焊接極邊板之間的焊縫710F時，應(yīng)從赤道環(huán)縫部位引弧向上焊接，焊到與極側(cè)板形成的Y字部位時不該熄弧，應(yīng)持續(xù)向36F坡口內(nèi)焊接200300mm而后熄弧。比如焊接7F焊縫時，第一、三、五、層焊道在FA環(huán)

13、縫坡口內(nèi)引弧向上焊接到3F內(nèi)200300mm，第二、四、六、層焊道在FA環(huán)縫坡口內(nèi)引弧向上焊接到4F內(nèi)200300mm。焊接極邊板之間的焊縫710G時，應(yīng)從36G坡口內(nèi)距Y型交錯點200300mm而后引弧向710G坡口內(nèi)焊接。比如焊接7G焊縫時，第一、三、五、層焊道在3G坡口內(nèi)距Y型交錯點200300mm引弧向上焊接到7G，第二、四、六、層焊道在4G坡口內(nèi)距Y型交錯點200300mm引弧向上焊接到第7頁共13頁山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案7G。焊縫清根使用碳弧氣刨和砂輪機刨槽寬度應(yīng)基本一致，深度平均且不宜過大，但一定完整消除焊縫的缺點，氣刨后用砂輪機將清

14、根后的坡口打磨潔凈，先預(yù)熱，而后施焊。焊接記錄嚴(yán)格履行按縫、按人、分層、逐次實時記錄的要求。焊縫質(zhì)量查驗5.1外觀及尺寸查驗進(jìn)行焊縫外觀查驗前，應(yīng)消除焊縫及雙側(cè)的熔渣和飛濺物，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺點。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)切合設(shè)計圖樣要求，在圖樣無規(guī)準(zhǔn)時取焊件中較薄者之厚度，角焊縫應(yīng)有圓滑過分至母材的幾何形狀。焊后成型焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬12mm。對接焊縫的余高為規(guī)定如表5.1.4所示：表序號壁厚大坡口（mm）小坡口（mm）備注252mm0302.25/工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺點。對接焊縫形成的

15、棱角度、對口錯邊量的規(guī)定如表5.1.6。表序號項目允差備注縱縫1/4s，且3mm對口錯邊量環(huán)縫1/4s，且3mm2焊縫棱角度7mm（計入錯邊量）5.2焊縫無損檢測無損檢測部位、檢測方法、檢測比率、履行標(biāo)準(zhǔn)、合格指標(biāo)見2000M3丙烯球罐現(xiàn)場組焊施工組織設(shè)計的規(guī)定，檢測設(shè)備、檢測人員資格等見2000M3丙烯球罐現(xiàn)場組焊施工組織設(shè)計。第8頁共13頁山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案球罐的維修與返修6.1球罐在制造運輸和施工過程中產(chǎn)生的各樣缺點應(yīng)予以維修，規(guī)定以下：球殼板表面和焊縫表面的缺點及工卡具的焊跡一定用砂輪機打磨，修磨范圍內(nèi)的斜度起碼為3：1，修磨后的球殼實

16、質(zhì)厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)誤差。工卡具修磨表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉或著色檢測，結(jié)果切合JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第三篇級的要求。對球殼表面缺點進(jìn)行焊補時，每處的面積在50cm2之內(nèi)，若有兩處以上補焊時，任何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上維修的面積和一定小于該球殼板面積的5%。補焊深度超出3mm時補焊表面應(yīng)進(jìn)行RT檢測，全部補焊表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉或著色檢測，結(jié)果切合JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第三篇級的要求。對焊縫表面缺點進(jìn)行焊補時，焊補長度應(yīng)大于50mm。6.2焊縫返修規(guī)定焊縫內(nèi)部缺點返修焊補，長度應(yīng)大于50mm，外面成形應(yīng)切合要求。返修時消除的缺點深度不得

17、超出球殼板厚的2/3，若消除到球殼板厚的2/3處還殘留缺點時，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補，而后在其反面再次消除缺點，進(jìn)行焊補。當(dāng)采納碳弧氣刨消除缺點時，應(yīng)用砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超出兩次，如超出兩次需經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，并要求做好返修記錄。返修工藝與球殼焊接工藝同樣，由有經(jīng)驗的焊工返修，返修后100%射線檢測，要求同焊縫一樣。防備產(chǎn)生焊接角變形的舉措安裝前嚴(yán)格檢查球殼板的曲率，不得超標(biāo)。焊接坡口組對時應(yīng)嚴(yán)格施工，保證對口空隙、錯邊量、對口棱角度切合組對要求，禁止強迫組第9頁共13頁山東五維華信化工設(shè)備有限企業(yè)?？迫鹆?000M3丙烯球罐焊接施工方案對。焊接時采納多層（道

18、）焊接，盡可能采納小規(guī)范焊接，限制焊接輸入線能量。焊縫清根時在保證消除焊接缺點的前提下，盡可能減少清根深度，防備焊接角變形的產(chǎn)生。返修前可采納超聲波檢測確立缺點的正確地點和深度，以確立維修側(cè)，減少焊接角變形。維修時氣刨深度補得超出板后的23當(dāng)缺點仍未消除時，應(yīng)在該狀態(tài)下焊接維修后從另一側(cè)氣刨返修。以減少焊接角變形的產(chǎn)生。為減少焊接角變形，焊縫返修應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工擔(dān)當(dāng)，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超出兩次。產(chǎn)品試板7.1試板資料由制造廠家供給。每臺球罐焊接三塊產(chǎn)品焊接試板，焊接地點為平+仰焊、立焊、橫焊。7.2試板由施焊球罐的焊工采納與施焊球罐同樣的工藝條件，同樣的焊接方法及同樣焊接工藝焊接。7.3產(chǎn)品試板的尺寸、試樣、截取、