污水廠安裝施工組織設計

1、某污水廠安裝施工組織設計 (1)本施工組織設計是依據(jù)建立單位供應的招標文件, 施工圖, 同類工程施工資料和國家有關施工標準及驗收標準進展編制的。本施工組織設計針對本工程施工中的關鍵點, 難點及其處理措施，主要施工方法，施工組織部署，勞動力及主要機械設備運用方案，材料供應方案，質(zhì)量, 平安, 工期保證措施及文明施工和環(huán)境愛護措施等幾方面進展闡述說明。 一, 編制說明及工程簡介1.1編制說明本施工組織設計是依據(jù)建立單位供應的招標文件, 施工圖, 同類工程施工資料和國家有關施工標準及驗收標準進展編制的。本施工組織設計針對本工程施工中的關鍵點, 難點及其處理措施，主要施工方法，施工組織部署，勞動力及主

2、要機械設備運用方案，材料供應方案，質(zhì)量, 平安, 工期保證措施及文明施工和環(huán)境愛護措施等幾方面進展闡述說明。1.2編制依據(jù)1滄州市運東污水處理工程設備安裝施工招標文件2滄州市運東污水處理工程設備安裝施工圖3施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準4地基和根底工程施工及驗收標準5現(xiàn)場設備, 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準6工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準7機械設備安裝工程施工及驗收通用標準8壓縮機, 風機, 泵安裝工程施工及驗收標準9給水排水管道工程施工及驗收標準10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準11電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標準12電氣裝置安裝工程電力變壓器, 油浸電抗器, 互感器施工及驗收標準13電

3、氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準14電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準施工及驗收標準1535KV及以下電纜敷設16接地裝置安裝17變配電所常用設備構件安裝18電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準19電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準20電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收標準21電氣裝置安裝工程盤, 柜及二次回路接線施工及驗收標準22工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收標準23電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準24自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準25建筑電氣安裝工程工程概況本工程為滄州市運東污水處理工程設備安裝安裝工程，工程工程量本工程的施工內(nèi)容分為工藝設備安裝和動力儀

4、表安裝工程兩大局部。其中工藝設備安裝主要包括進水限制井, 粗格柵, 提升泵房, 細格柵, 旋流沉沙池, 計量井, 厭氧池, 氧化溝, 配水井, 終沉池, 接觸池, 配水池, 污泥回流泵房, 污泥濃縮脫水機房, 貯泥池, 加氯間, 前混凝和配水構筑物, 高密度沉淀池, 濾池, 回用水送水泵房流量計井, 機修間, 綜合樓等二十幾個工號內(nèi)的工藝, 熱力管道和設備的安裝，工藝熱力管道有Q235鋼, 不銹鋼, UPVC, ABS四種材質(zhì)。設備大局部為國產(chǎn)設備關鍵設備為進口設備，主要有：泵, 旋流沉砂設備, 閥門, 閘板, 堰板, 曝氣管, 刮吸泥機, 水下推動器, 格柵, 潛水攪拌機, 濃縮脫水機等十幾

5、種設備的安裝和幾個工號內(nèi)電動單梁橋式起重機的安裝；動力, 儀表安裝工程主要包括廠區(qū)內(nèi)的電纜敷設, 送水泵房及低壓系統(tǒng), 沉砂池, 氧化溝, 污泥回流泵房, 出水泵房, 鼓風機房, 配電中心及限制中心等各工號內(nèi)的儀表, 電氣工程特點本工程工程量大, 工期緊, 設備多, 技術要求高, 工號多, 施工現(xiàn)場分散，且須要和土建協(xié)作施工，管理難度較大。1.6工期及承諾本工程的開工日期為2003年9月15日-竣工日期2004年3月1日。假如在施工中不發(fā)生設備發(fā)貨錯誤或材料, 設備到貨日期滯后而影響工程進度的前提下，本工程的總工期為168天。假如不能按時交工，以逾期一天扣罰工程工程質(zhì)量目標及承諾本工程的工程質(zhì)

6、量為省優(yōu)良工程，分部工程優(yōu)良率85以上，分項工程優(yōu)良率90以上。如達不到省優(yōu)工程，建立單位可扣罰工程總造價的1作為處分。二, 設備開箱檢驗, 移交由于本工程中的設備較多因此設備的開箱驗收工作為被工程的一個重要環(huán)節(jié)。對現(xiàn)場到貨的設備，應會同建立單位, 供應商, 監(jiān)理四方共同檢查驗收，主要留意以下幾點：1檢查設備名稱, 型號, 規(guī)格, 數(shù)量是否和設計圖紙一樣。2所帶配件, 備件數(shù)量是否和裝箱單一樣，并將附件, 備件放入設備庫中妥當保管。3設備外觀檢查：設備幾何尺寸是否和圖紙一樣，設備是否有磕碰, 損傷現(xiàn)象，外表是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會簽單中注明。4設備驗收完后，做好記錄和鑒定，填

7、寫好驗收記錄，辦理移交手續(xù)，作為移交憑證。5對于國外進口設備，我方應會同商檢部門, 建立單位, 監(jiān)理四方共同進展驗收，然后辦理交接手續(xù)。三, 施工方案及主要技術措施3.1關鍵點, 難點及其處理措施本工程在施工過程中的關鍵點為：設備安裝的找平找正工作，和進水泵房中大型潛水泵導軌的安裝工作；管道施工時的關鍵點為管道的焊接施工。難點為：本工程中的設備安裝精度要求很高，局部設備的重量大，吊裝運輸困難。有些工號內(nèi)的設備許多，所以設備安裝就位時須要合理支配施工依次，以免有些設備難于就位安裝。處理措施：大型設備找平找正：設備安裝時用水準儀或經(jīng)緯儀測定設備安裝的基準線，以保證設備的安裝精度。設備安裝好后，用自

8、動準值儀對安裝水平檢測，并用經(jīng)緯儀進展垂直度的檢測。進水泵房中大型潛水泵的軌道安裝主要是軌道的垂直度和平行度的限制。這些設備安裝時，要由施工經(jīng)驗豐富的鉗工技師負具體施工責，并由專業(yè)工程師指導施工，并且設備安裝時要用水準儀和經(jīng)緯儀對設備軌道的平行度和垂直度進展監(jiān)控，發(fā)覺問題剛好處理。管道焊接前，首先作管道材質(zhì)的焊接工藝評定，管道焊接時，嚴格執(zhí)行此種管道的焊接工藝評定。各工號內(nèi)的設備安裝前，工程技術人員要依據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況確定設備安裝的合理依次，制定科學的專項施工方案，以便有力的指導施工。大型設備吊裝運輸時，要首先確定平安牢靠的運輸路途，大型設備吊裝時要要找好合理的吊點只對于沒有吊孔的設備，且設

9、備吊裝時要由吊裝經(jīng)驗豐富的起重工統(tǒng)一指揮。3.2施工方案, 方法及主要技術措施施工流程圖由于本工程中的工藝管道及設備種類多，型號, 規(guī)格多，數(shù)量大，加大了施工的難度，為了使施工的條理更清楚，特編制施工流程如下：設備安裝：根底驗收根底放線設備開箱驗收設備劃線安裝基準線設備就位設備初平初找標高精平精正二次灌漿養(yǎng)護單體試運行工藝管道制作及安裝：1鋼管卷制領料劃線下料卷圓焊縱縫回圓組對環(huán)縫焊環(huán)縫探傷2管道防腐管材檢查及驗收管子內(nèi)除銹管子內(nèi)防腐養(yǎng)護檢驗管子外除銹管子外防腐養(yǎng)護檢驗出廠3管道安裝管子防腐層檢查管子運輸布管對口焊接壓力及嚴密性試驗管道壓力試驗及嚴密性試驗合格且設備單體試運行合格后，即可進展整

10、體試運行，整體運行合格后，辦理交竣工手續(xù)，打算交工。4電動單梁起重機及電動葫蘆安裝：懸掛節(jié)點制作工字鋼調(diào)直, 安裝主梁安裝電氣設備配線, 安裝車擋, 限位安裝調(diào)試和驗收5動力, 儀表安裝橋架管路敷設動力儀表設備安裝電纜敷設校接線調(diào)試3.2.2主要施工方案, 方法一設備安裝：1, 設備開箱檢驗：設備到貨后，應有建立單位有關人員參與，會同監(jiān)理單位共同進綻開箱檢驗，對于國外進口設備，應有商檢部門參與才能進綻開箱檢驗，開箱應按以下工程進展檢查，并做好記錄：1箱號, 箱數(shù)及包裝狀況。2設備的名稱, 型號和規(guī)格。3設備裝箱清單, 設備技術文件, 資料及專用工具。4設備有無破損件，外表有無損壞和銹蝕。5其它

11、須要記錄的狀況。2, 設備根底檢驗：設備在安裝前要對根底進展檢驗，設備根底的允許偏差如下： 工程允許偏差mm坐標位置20不同平面的標高20平面外形尺寸20平面水平度每米5全長10平面垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高20中心距2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度10設備根底經(jīng)檢驗合格后辦理交接手續(xù)。3, 設備根底放線定位：設備根底經(jīng)檢查合格后進展劃線定位，劃線定位應依據(jù)設計圖紙和有關建筑物的軸線邊緣用水準儀或經(jīng)緯儀定位出平面位置的縱橫基準線，且兩線必需垂直，設備的高程線應從室外的高程點引入室內(nèi)，留意：測定時要測一個閉回，保證引入室內(nèi)的高程點的精確性。4, 設備的搬運和就位：設備經(jīng)檢

12、查合格后，即可進展搬運，設備搬運應依據(jù)設備的大小及運輸?shù)缆返穆访鏍顩r確定好運輸方案，運輸前要做好以下工作：1打算好運輸所需的材料, 工具, 索具及運輸裝卸機具；2用汽車運輸時，要做好運輸途中的平安技術措施；3設備搬運, 裝卸前要向起重人員講清搬運依次和設備的大小, 重量及綁扎部位。4設備搬運中各工種親密協(xié)作，遵守起重操作規(guī)程和平安技術措施，并由起重工統(tǒng)一指揮。打算工作做好后，即可進展設備的吊裝，對于有吊環(huán)或吊裝孔的設備，要按吊環(huán)或吊孔的位置進展綁扎吊裝，無吊環(huán)或吊裝孔的設備，要用鋼絲繩捆綁或干脆繞設備底部吊裝就位，對于設備的銳角，精加工面及油漆面要用軟質(zhì)物料墊在和鋼絲繩接觸處或在鋼絲繩上套好厚

13、膠皮管，以免損傷設備即及劃傷漆面。5, 設備找平找正：設備就位后，進展設備的找平找正工作。找平找正依據(jù)要求采納平墊鐵或斜墊鐵。找平找剛要按以下依次進展：粗找標高找正粗平精找標高精平精正。設備在找平找正中是相互影響的，調(diào)整時要相互照看，一般經(jīng)過幾次調(diào)整后，才能最終到達精度要求。6, 二次灌漿：對于大型泵體等的安裝，在找平找正到達精度要求后進展二次灌漿，灌漿時，安裝人員要和混凝土澆筑人員親密協(xié)作，以免影響安裝精度，灌漿前，設備根底上需灌漿的部位要去除掉油污，鑿麻面，并澆水使根底充分潤濕，但不能有積水。二次灌漿要用細石混凝土，其標號要比根底標號高一級，石子粒度要小于5mm，灌漿后要搗固密實，但不能碰

14、撞設備，以免影響精度。灌漿工作必需一次澆筑完成，澆筑完后派裝人進展灑水養(yǎng)護，以免裂紋產(chǎn)生。二工藝管道施工方案1, 鋼管卷制：2.1工藝流程：領料劃線下料卷圓焊縱縫回圓組對環(huán)縫焊環(huán)縫探傷領料：鋼板材質(zhì)Q235，厚度為4-16mm。作外觀檢查，不允許有裂紋, 劃痕, 凹坑等局部缺陷，另外要附有材質(zhì)證書；焊絲采納H08A，不應有銹跡等缺陷，焊劑為HJ431，均要有材質(zhì)證書。2.1.2劃線, 下料：鋼板劃線尺寸按鋼管中徑計算，綻開長度尺寸為6924mm。劃線應滿意以下要求：a.寬度和長度極限偏差為1mm2mm1mm08A4.0焊絲。c.焊劑為HJ431，運用前進展烘干，烘干溫度不小于3503mm，咬邊

15、長度不得大于100mm。2.1.5回圓：將焊接好的筒節(jié)在卷圓機上重新進展回圓。鋼管圓度偏差不應大于，每端管口至少測兩對直徑。2.1.6組對環(huán)縫：筒節(jié)組對采納臥式組對法。按規(guī)定的組成依次，將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線，作為對口依據(jù)，劃線時應留意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必需錯開500mm10mm10mm。e.制造中應防止鋼材外表的機構損傷，對嚴峻的銳利傷痕應進展的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過。2.1.7焊環(huán)縫：焊環(huán)縫采納的焊接工藝同焊縱縫的焊接工藝。2.1.8探傷：a.探傷應在外觀檢查合格后，且在焊接完成24h以后進展。b.無損檢測人員應經(jīng)有關主管部門批準的無損檢測人員技術資格鑒定考

16、試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術資格證書，評定焊縫質(zhì)量應由工程量大，我單位確定采納工廠化流水作業(yè)，進展防腐施工，在現(xiàn)場設置防腐場地，制作簡易廠房，安裝噴砂除銹設備, 防腐機械和滑軌，平整并適當硬化場地，作為管材的堆放場地，其工藝流程如下：鋼管內(nèi)除銹鋼管內(nèi)防腐養(yǎng)護檢驗鋼管外除銹鋼管外防腐養(yǎng)護檢驗成品。依據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇相宜位置制作, 安裝簡潔的工業(yè)廠房，廠房內(nèi)安裝除銹設備，并安裝電動葫蘆用于吊裝。3.3鋼管除銹采納機械噴砂法除銹，其外表質(zhì)量要到達Sa2級要求，外表粗糙度為4050m。除銹選用粒度為35mm的石英砂，石英砂顆粒無破裂，石英砂干凈, 無土, 石等雜質(zhì)，而且枯燥，以保證噴砂的效

17、果。啟動空氣預熱器，加熱空氣，開啟空壓泵向儲氣罐充氣，壓力限制在0.450.6Mpa，然后將鋼管放在聯(lián)動線上，用噴槍進展除銹，同時應緩慢轉動鋼管，使得鋼管的全方位均可除銹，除銹后，用壓縮空氣將管道內(nèi)壁或外壁外表殘留的粉塵吹掃干凈。鋼管外表的油污要用丙酮擦干凈。3.4防腐材料檢驗防腐材料運至現(xiàn)場后，檢查該材料的合格證和檢驗報告，并核對出廠批次，所運用的底漆, 面漆, 固化劑和稀釋劑四種配套材料應選用同一廠家,而且要有具體的運用說明書。玻璃布選用中堿, 無捻, 平紋, 經(jīng)緯度為1010根/cm2兩邊封邊, 厚度為, 帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證, 生產(chǎn)廠家及日期。3.5內(nèi)防腐內(nèi)防腐采納二底二

18、面防腐，現(xiàn)用管道內(nèi)噴涂機噴涂IPN87101G底漆一道，待第一道漆干透后在噴涂IPN8710-3H面漆一道。然后噴涂IPN87101G底漆一道，再噴涂IPN8710-3H面漆一道。噴涂時要限制噴涂的速度，以保證底漆枯燥后的漆膜厚度在3050m，噴涂過程中要求噴涂勻稱，無漏涂，無氣泡，無凝塊，外表光滑，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，防腐完畢后進入養(yǎng)護場地，10以上養(yǎng)護710天后即可投入運用。3.6外防腐管道內(nèi)防腐檢驗合格后，進展外壁噴砂除銹，除銹合格后進展外防腐。管道外防腐采納一底二布三油，先刷IPN8710-1G底漆一道，涂IPN8710-3H面漆一道，纏玻璃布一層，涂IPN871

19、0-3H面漆一道，再纏玻璃布一層，再涂IPN8710-3H面漆一道。玻璃布纏時要拉緊，外表平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為2025mm布頭搭接長度為100150mm玻璃布纏繞后即涂IPN8710-3H面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布全部網(wǎng)眼應罐滿涂料。防腐層干實后固化前對外觀，厚度，漏點進展檢驗，粘結力檢驗應在固化后進展做好防腐的管道要逐根目測檢驗，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結嚴密。在外觀勻稱合格的根底上依據(jù)SY/T0447-96規(guī)定進展厚度檢查，漏點檢查，粘結力檢查。檢查合格后，填寫檢查記錄。不合格的地方進展修復。3.7補傷管道防腐層假設損壞時，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛傷面及四周不小于50mm的防腐層，對于破損處已袒露鋼管外表的，還必需除銹后進展補傷，補傷的工序和正常防腐的做法一樣，搭接的地方成階梯型接口。3.8補口管道焊接時用寬度不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐構造和管體防腐層一樣。補口時，應對管端階梯型接口處的防腐外表進展清理，去除油污, 泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法和管體防腐的做法一樣。3.9管道的運輸和堆放愛護措施：管道運輸用平板拖車運輸，運輸時，管道擱放在帶月牙型凹槽道木上用尼龍吊