銅、鉛、鋅等礦產(chǎn)資源選礦典型案例分析

1、銅、鉛、鋅等礦產(chǎn)資源選礦典型案例分析1提 綱1、銅鉛鋅的浮選藥劑介紹；2、銅礦物的典型案例分析；3、鉛鋅礦的典型案例分析；4、鋁土礦典型案例分析。2浮選藥劑分類捕收劑使目的礦物表面疏水調(diào)整劑調(diào)整捕收劑起泡劑促使泡沫形成3捕收劑根據(jù)礦石的性質(zhì)不同可將捕收劑分為： 硫化礦捕收劑：黃藥、黑藥、烴基氨基二硫代甲酸鹽、氨醇黃藥、白藥、黃藥酯類、甲酸酯類等； 氧化礦捕收劑：脂肪酸及皂類、氧化石蠟皂、塔爾油、羥肟酸、陽離子捕收劑（脂肪胺類，但胺類捕收劑不溶于水，一般使用鹽酸或醋酸中和配成乳狀液體用，或與煤油、松油、酒精等溶劑一起配成乳狀液體使用）等。4硫化礦捕收劑黃藥常用的25個碳原子的硫代碳酸鹽。 特點：

2、久放容易失效。黃藥類捕收劑的共同性質(zhì)： 隨碳原子數(shù)的增加，捕收劑加強，選擇性降低。國內(nèi)應(yīng)用實例：乙基黃藥和丁基黃藥國外應(yīng)用實例：異丙基黃藥和異丁基黃藥5 隨著選礦藥劑的進一步研究，改性黃藥的研究也進一步加強。隨之而來的異構(gòu)體也越來越多，異構(gòu)體黃藥的總的特性： 異構(gòu)體類藥劑的捕收性能比直鏈烴類藥的捕收性能要強，但選擇性不如直鏈烴類捕收劑。（存在例外情況，例如：硫化鋅礦的浮選） 6不飽和脂肪烴類的黃藥的捕收性 已報道的有丙烯丙基黃藥、丙烯丁基黃藥，通過試驗證明，它們的捕收性能與普通烷基黃藥類似，但與同碳原子數(shù)的烷基相比，捕收性能略低。 對含有苯環(huán)的芳香基類黃藥，具有一定的捕收性，但其捕收性能不如直

3、鏈烴基，下表列出了幾種藥劑對硫化銅礦的浮選效果。 7芳香基黃藥與烷基黃藥對硫化銅礦石的浮選性能比較藥劑用量（g/t）芐基黃藥苯丙烯黃藥丁基黃藥異戊基黃藥精礦銅品/%精礦銅回收率/%pH精礦銅品位/%精礦銅回收%pH精礦銅品/%精礦銅回收率%pH精礦銅品/%精礦銅回收%pH804.0788.62105.1074.00103.6778.7710.23.6887.969.81004.2092.3010.26.0880.3010.24.0090.9010.23.3588.73101204.4595.32105.9185.92103.5091.80103.3087.6110.28芐基黃藥、丁基黃藥、苯丙

4、烯黃藥和異戊基黃藥對方鉛礦（純礦物）的吸附作用 pH值浮選回收率芐基黃藥苯丙烯黃藥丁基黃藥異戊基黃藥49290.4086.8490.2069593.8089.8991.00893.7688.4091.0489.951093.3686.5090.7691.601268.2883.9683.4671.009氧化礦捕收劑 氧化礦浮選捕收劑的脂肪酸，一般采用1020個碳原子的混合的飽和羧酸和不飽和的羧酸。 工業(yè)生產(chǎn)中未用純的脂肪酸的原因： 1、純的脂肪酸分離提純非常困難，生產(chǎn)成本偏高； 2、純脂肪酸的浮選捕收性能不如高級脂肪酸的混合物。10目前氧化礦選礦常用的高級脂肪酸 常用的氧化礦捕收劑 飽和的脂肪

5、酸（動、植物油脂皂化）： 如10個碳原子的癸酸，12個碳原子的辛酸，18個碳原子的硬脂酸； 不飽和的脂肪酸： 如18個碳原子的油酸、亞油酸、亞麻酸等等。 11不飽和脂肪酸的生產(chǎn)原料 1、以石油產(chǎn)品為原料合成飽和脂肪酸 氧化石蠟皂 （浮選紅鐵礦的高效捕收劑）2、采用紙漿廢液為原料制造不飽和酸 塔爾油。 12浮選氧化礦代表性捕收劑（胺類）特點：1、胺類捕收劑是一種混合物；2、浮選銅、鋅、鉻等多金屬時，浮選環(huán)境多為堿性介質(zhì)化學(xué)吸附；3、浮選硅酸鹽礦物時靜電力或范德華力(胺類捕收劑的實例分析難選鋁土礦)。13調(diào)整劑 抑制劑包括無機抑制劑和有機抑制劑。鉛鋅浮選中的常用無機抑制劑：1、氰化物類：氰化物（氰

6、化鉀（鈉）、氰化鈣）、鐵氰化物（亞鐵氰化鉀、高鐵氰化鉀）、鋅氰化物（鋅氰化鉀）：主要用于硫化礦的分離，抑制硫化鋅，硫化亞鐵；2、硫化物類：（硫化鈉、硫氰化鈉）：硫化礦分離的抑制劑，抑制閃鋅礦，硫化亞鐵及脫藥作用等； 143、含硫的酸類：亞硫酸、亞硫酸鈉、二硫化碳、硫代硫酸鈉，等抑制硫化鋅，對銅礦有一定的活化作用； 4、鉻酸鹽：重鉻酸鉀，抑制方鉛礦； 5、硅酸鹽：水玻璃，抑制硅酸鹽礦物； 6、磷酸鹽：抑制脈石礦物； 7、硫酸鋅：抑制硫化鋅；8、石灰，氯化鈣：抑制硫化鐵礦； 9、硫酸亞鐵，硫酸高鐵：抑制硫化銅、鐵礦； 15銅、鉛、鋅抑制劑類型小結(jié)抑制銅礦物的試劑：對原生銅礦，主要使用磷硫化物、硫化

7、物、含氰化合物等，對次生銅礦主要用含氰化合物為抑制劑。抑制方鉛礦的試劑：主要用還原性硫氧酸（如亞硫酸、二氧化硫、硫代硫酸鹽等），硫化物，鐵鹽、重鉻酸鉀、磷酸鹽、淀粉等。抑制閃鋅礦的試劑：主要使用二氧化硫或亞硫酸及其鈉鹽，硫酸鋅及鋅酸鹽，硫化物和石灰以及含氰絡(luò)合物等。 16氧化銅礦浮選的新型起泡劑 1、P-8201（昆明冶金研究院研制）；2、TF-59（云南原東川礦務(wù)局科研所）；3、730系列（昆明冶研新材料股份有限公司研制）；4、W-701（廣州有色金屬研究院研制）；5、BK-201、BK-206(北京礦冶研究總院)。17銅資源及特點 世界銅礦資源較為豐富。據(jù)2005年美國礦業(yè)局統(tǒng)計，世界金屬

8、的可開采儲量為4.67億噸，儲量基礎(chǔ)為9.37億噸?？砷_采銅儲量最多的國家是智利和美國。中國的銅儲量居世界第四位。截至2007年，全國共查明銅礦區(qū)1248個，其中大型礦區(qū)37個。著名的大型銅礦包括西藏玉龍銅礦、驅(qū)龍銅礦、江西德興銅礦及近年來新發(fā)現(xiàn)的云南普朗銅礦。 18 銅礦石按照氧化率的不同，可分為硫化礦石、氧化礦石和混合礦石。我國氧化銅礦資源豐富，估計全國有超過1000萬噸的金屬儲量。在這些氧化銅礦中，具有工業(yè)意義的氧化銅礦物以孔雀石居多，有相當(dāng)大的部分是難處理的氧化銅礦，主要分布在云南、湖北、廣東、新疆、內(nèi)蒙、四川和黑龍江等省區(qū)。我國比較大型的氧化銅礦包括云南東川湯丹氧化銅礦、湖北大冶銅錄

9、山氧化銅礦、廣東石菉氧化銅礦和云南迪慶羊拉氧化銅礦等。氧化銅礦是硫化銅礦床露出地表之后，長期受富含氧二氧化碳的地下水及生物有機質(zhì)的強烈作用而形成的。 19氧化銅礦石的主要特點1、有用元素種類多； 2、礦石中含銅礦物種類多； 3、同一種礦石中可出現(xiàn)多種類型的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，同一種含銅氧化物也可以不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)產(chǎn)出；4、具有較強的親水性；5、氧化銅礦石結(jié)構(gòu)松散易碎，多為含泥質(zhì)脈石，磨礦過程泥化嚴重，致使浮選困難；6、有用礦物嵌布粒度細。 20銅礦物的分類常見的硫化銅礦物 黃銅礦CuFeS2、輝銅礦Cu2S、斑銅礦Cu5FeS4、銅藍CuS、黝銅礦4Cu2SSb2S3、砷黝銅礦4Cu2SAs2S3； 常見

10、的氧化銅礦物： 孔雀石CuCO3Cu(OH)2、硅孔雀石CuSiO32H2O、藍銅礦2CuCO3Cu(OH)2、赤銅礦Cu2O、黑銅礦CuO、膽礬CuSO45H2O、水膽礬CuSO43Cu(OH)2、氯銅礦CuCl23Cu(OH)2； 21各種氧化銅礦物的可浮性1、孔雀石硫化浮選法/活化浮選；2、藍銅礦硫化浮選法；3、赤銅礦不同產(chǎn)地的赤銅礦，其可浮選性差異較大；4、硅孔雀石銅屬于“結(jié)合氧化銅”，是一種極難浮選的氧化銅礦物；5、膽礬可溶性礦物，可浮性很差；6、水膽礬微溶于水的礦物，可浮性很差；7、氯銅礦其可浮性與膽礬類似，很難浮選。 22氧化銅礦石的硫化浮選理論基礎(chǔ) 硫化浮選法是氧化銅礦和混合銅

11、礦的主要浮選法。氧化銅礦物表面具有離子鍵，通過靜電吸引將水分子極化形成比較牢固的呈定向排列的水化膜，而呈親水狀態(tài)，捕收劑很難透過這層水化膜作用于礦物表面。加入硫化鈉后，氧化礦物表面迅速吸附HS或S2-，呈現(xiàn)為金屬硫化膜。 23 研究表明，除浮選礦漿中的HS-對氧化銅礦起活化作用外，S2-也起到了很好的活化作用。通過研究硫化鈉對孔雀石的活化作用，證實S2-可使孔雀石表面生成類似硫化物表面的硫化膜，具有類似硫化礦的可浮性。根據(jù)理論研究與計算pH值在511之間HS-濃度保持一個穩(wěn)定值，在此值內(nèi)硫化鈉起硫化作用。一般pH值低時，要保持HS-、S2-適宜濃度需增加Na2S用量。這就為氧化銅礦硫化浮選奠定

12、了堅實的理論基礎(chǔ)。 24氧化銅礦的浮選方法直接浮選法是在礦物不經(jīng)過預(yù)先硫化的情況下，直接用高級脂肪酸及其皂類、高級黃藥、硫醇類、(異)羥(氧)肟酸(鹽)等捕收劑直接進行浮選的方法。適宜對象是孔雀石為主，脈石成分簡單、性質(zhì)不復(fù)雜、品位高的氧化銅礦石。硫化浮選法是用硫化鈉或硫氫化鈉等可溶性硫化劑將氧化礦物預(yù)先硫化，然后采用浮選硫化礦的捕收劑進行浮選的方法。該方法是國內(nèi)外處理氧化銅礦和混合銅礦的主要浮選法。 25螯合劑-中性油浮選法是指用某種螯合劑與中性油組成混合捕收劑，對氧化銅礦物進行浮選的方法。 胺類浮選法又稱為陽離子捕收劑浮選法，是有色金屬氧化礦常用的浮選法。缺點：受礦泥影響大，選擇性差。選冶

13、聯(lián)合法是指將選礦方法和冶金方法相結(jié)合并充分發(fā)揮兩種方法各自的優(yōu)勢來處理氧化銅礦的一種方法。氧化銅礦石的特點：氧化銅礦物難浮選易浸，硫化銅礦物易浮選難浸。 26氧化礦浮選工藝研究進展直接浮選工藝（如：銅錄山銅礦）缺點和不足：常規(guī)工藝和常規(guī)藥劑不能有效地解決 礦泥的干擾和難選銅礦物的回收。解決方法：新型螯合捕收劑（W-7）和改性黃藥KD4。 閉路試驗結(jié)果：銅精礦品位由24.38%提高到30.30%，銅回收率由63.29%上升到66.09%。 27硫化浮選工藝 常規(guī)的硫化浮選工藝“預(yù)先脫泥+Na2S誘導(dǎo)浮選” 分步優(yōu)先浮選的工藝流程 捕收劑的組合使用 大多數(shù)捕收劑采用混合加藥的方式能夠提高選別指標(biāo)和

14、降低藥劑費用。氧化礦浮選有效的捕收劑組合使用情況。 281、甘肅天水舒家壩氧化銅礦石 原礦含銅4%，氧化率48.16%，有相當(dāng)程度的泥化。捕收劑采用丁基黃藥：油酸=300：80，精礦指標(biāo)為：銅精礦品位22.87%，銅回收率89.60。與原來工藝相比較：銅回收率平均提高10個百分點以上。分析原因，單加油酸效果不好。另外，油酸添加一定要適量，過量時，銅精礦品位和回收率均不同程度的下降，這是由于油酸捕收了以石英巖為主的脈石礦物和惡化了浮選條件；添加油酸后，還可以取消起泡劑2號油的使用。292、四川小街氧化銅礦 原礦含銅1.95%，氧化率78.27%，結(jié)合率30.38%。主要含銅礦物為孔雀石、藍銅礦、

15、黃銅礦和硅孔雀石。捕收劑采用BTA +羥肟酸鈉+丁基黃藥=200：210：230，精礦指標(biāo)：銅精礦品位16.39%，銅回收率79.58。與原工藝相比：可使價格昂貴的捕收劑BTA的用量降低50%，而且可使難選氧化銅中銅的回收率提高6%。分析原因：當(dāng)BTA與羥肟酸鈉和丁基黃藥混用時，礦物表面上的銅離子競相與其結(jié)臺成苯并三唑銅和羥肟酸銅，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，明顯提高了捕收效果。 303、湖北大冶銅錄山氧化銅礦 原礦含銅0.83%，氧化率64.56%，結(jié)合率32.91%。主要銅礦物有孔雀石、硅孔雀石、黃銅礦等。捕收劑采用丁黃藥：羥肟酸鈉=150：60，試驗指標(biāo)：銅精礦含銅17.68%，銅回收率54.30%。

16、與原工藝相比：比單一使用丁黃藥做捕收劑，銅的回收率提高了12.60%。分析原因：氧化銅礦的硫化浮選中添加少量羥肟酸鈉，可避免硫化鈉對銅的抑制；但由于羥肟酸鈉具有一定的起泡性能，當(dāng)用量太大時，易引起泡沫發(fā)粘和跑槽現(xiàn)象，在生產(chǎn)中應(yīng)控制好用量。 314、云南東川湯丹氧化銅礦 原礦含銅0.74%，氧化率79.89%，結(jié)合率30.28%。氧化銅礦物主要為：孔雀石，次要為硅孔雀石，還有少量赤銅礦、藍銅礦等；硫化銅礦物主要有黃銅礦和斑銅礦。捕收劑：在黃藥最佳用量基礎(chǔ)上，再添加51g/t的硫氮氰酯類的改性藥劑J-622。試驗指標(biāo)：銅精礦含銅19.14%，銅回收率61.37%。與原工藝相比較：小型試驗與工業(yè)試驗

17、的銅回收率分別提高3%和4.2%。 325、國內(nèi)某高氧化率氧化銅礦 原礦含銅6.05%，氧化率95.04%，結(jié)合率1.82%。銅礦物以赤銅礦為主（占81.32%），孔雀石次之（9.09%）；脈石礦物主要為方解石和石英等。捕收劑采用丁黃藥：丁胺黑藥 = 160：70，試驗指標(biāo)：銅精礦品位39.33%，銅回收率95.07。從試驗結(jié)果可以看出，采用添加組合捕收劑的方式，可以獲得非常理想的選別效果。 336、低氧化率混合銅礦 原礦含銅0.53%，氧化率10.46%，結(jié)合率46.85%。氧化銅礦物主要為赤銅礦、黑銅礦、孔雀石和硅孔雀石。捕收劑采用：組合黃藥（乙：丁=1：1)：ZH（SN類鰲合捕收劑）=6

18、0：10 或Y89：ZH = 60：10，試驗指標(biāo)：（1）黃藥與ZH組合：粗精礦品位5.40%，銅回收率80.20。（2）Y89與ZH組合：粗精礦品位5.07%，銅回收率86.97。與原工藝相比：與單用黃藥方案相比，ZH與黃藥組合和ZH與Y89組合兩種方案，在粗精礦品位稍高時，銅回收率分別提高1.59和2.22。 34氧化礦選礦新工藝改進的方向（1）實施“多碎少磨”，控制入磨粒度；（2）實行泥砂分選，并強化礦泥中有價金屬的回收；（3）采用“階磨階選”工藝流程代替一段磨浮工藝流程，控制分級，減少過粉碎。 35實例分析（云南東川湯丹氧化銅礦為例 ）36氧化礦的研究進展1、新藥劑的捕收性1、氧肟酸鈉

19、捕收能力； (例如：烷基氧肟酸（納）-硫化銅)2、混合捕收劑的捕收效果。 （黃藥+氧肟酸鈉）捕收劑品位/%精礦產(chǎn)率/%回收率/%原礦精礦尾礦氧肟酸鈉+黃藥1.00512.400.2316.3678.47黃藥1.00611.750.3235.9869.82組合藥劑浮選實例432、新工藝方面（通電浮選） 試驗條件： 固定條件采用直流電壓90伏，電流0.5安，礦漿通電4分鐘，再加藥攪拌3分鐘，然后再浮選。 考查條件品位/%銅回收率/%原礦銅精礦不通電1.10720.2084.12通電1.08921.5287.0444典型氧化銅選礦廠工藝流程改進實例1（銅錄山選礦廠）元素CuTFeAl2O3SiO2C

20、aOMgO含量/%1.8754.22.111.441.640.48原礦化學(xué)多元素分析項目游離氧化銅結(jié)合氧化銅硫化銅總銅品位1.1270.2760.0581.461分布率77.1418.893.97100.00原礦物相分析45選礦廠原工藝流程 銅錄山選礦廠氧化銅鐵礦選銅工藝流程為三粗兩掃一精、掃選中礦再精選的浮選試驗流程。 項目1975年1980年1985年1987年原礦銅品位3.662.422.312.43精礦銅品位12.1217.3516.7319.74銅回收率78.6483.7674.3275.71采用原工藝生產(chǎn)指標(biāo) 46氧化銅選礦存在問題及改進措施1、減少礦泥所采取的措施；（氧化石蠟皂-

21、礦泥）2、工藝流程的改進；（脫泥-泥沙分選（5%）3、浮選設(shè)備的改進；（中南大學(xué)-淺槽浮選機（高效） 4、藥劑方面的改進。（水玻璃-精礦富集，CMC-礦泥分散，適量硫化鈉-硫化）47典型氧化銅選礦廠工藝流程改進實例2（因民氧化銅礦 ）原礦多元素分析元素CuSAl2O3SiO2CaOMnP2O5Fe2O3MgO含量/%0.7050.135.4228.9616.960.450.0652.8113.16原礦氧化銅物相分析項目游離氧化銅結(jié)合氧化銅活性氧化銅惰性氧化銅總銅品位0.30.130.220.080.73分布率41.0517.8030.1511.0010048原設(shè)計流程：階段磨礦階段選別49該流

22、程所存在的問題1、第一、第二球磨負荷極不平衡，一段磨礦由于給礦相對較粗，負荷太重；第二段球磨負荷過輕； 2、浮選精礦指標(biāo)較差。50解決上述問題的措施一、磨礦流程的優(yōu)化 改“階段磨礦-階段選別”路程 為“階段磨礦-集中浮選”。 流程見圖51改造后的磨浮流程52改造后此磨浮流程具有的優(yōu)勢1、第一段磨礦分級粒度可以放粗，這就減小了第一段球磨的磨碎比，從而解決了兩段磨礦負荷不平衡的問題；2、磨礦與浮選兩大過程相互獨立，有利于穩(wěn)定操作；3、原礦在經(jīng)過兩段磨礦后，更適應(yīng)銅礦物嵌布粒度細的特點單體解離較完全；4、改造后的流程為在第二段細磨之后才解離出來的氧化銅礦物提供了更為充分的選別機會和浮選時間。 53該

23、選礦廠改造前與改造后的流程指標(biāo)對比如下：流程規(guī)模原礦品位/%精礦品位/%回收率/%階段浮選小型試驗0.81219.1274.24集中浮選0.81620.2475.76階段浮選工業(yè)生產(chǎn)0.62616.2375.39集中浮選0.58916.2576.2554二、精選流程的優(yōu)化 對兩次粗選所得的粗精礦到底是采用合并起來精選還是分別精選的問題二粗選精礦集中精選和分組精選生產(chǎn)數(shù)據(jù)流程原礦品位/%精選精礦品位/%回收率/%二粗選精礦集中精選0.6017.6170.31二粗選精礦分組精選0.6217.0873.4855三、中礦返回地點優(yōu)化中礦返回二粗選還是一粗選的問題中礦返回地點原礦品位/%精選精礦品位/%

24、回收率/%一粗選0.8119.0079.61二粗選0.8220.2475.76中礦返回試驗結(jié)果（24個班統(tǒng)計結(jié)果）56四、加藥方式的改進 該氧化銅選礦廠原設(shè)計每個浮選作業(yè)只有一次加藥，通過試驗證明，將加藥方式改為分段多點加藥，浮選指標(biāo)可獲得明顯改善。工業(yè)試驗證明，若將每個作業(yè)由一次加藥改為兩次加藥（在藥劑總量保持不變的情況下），銅的回收率可提高約3個百分點。 57典型氧化銅選礦廠工藝流程改進實例3：（獅子山銅礦）原礦多元素分析元素CuSAl2O3SiO2CaOMnFe2O3MgO含量/%0.8640.546.3433.3615.020.1893.869.02銅錄山選礦廠氧化銅礦石物相分析項目游

25、離氧化銅結(jié)合氧化銅硫化銅總銅品位0.2740.0950.2350.604分布率45.3615.7038.9010058原工藝流程 一段磨礦至80%85%-200目，二次粗選、一次掃選、三次精選、中礦返回一粗選。 59原工藝流程存在的主要問題1、中礦采用砂泵輸送礦漿，浮選各作業(yè)十分不穩(wěn)定，礦漿液面波動較大；2、中礦返回粗選作業(yè)，無再磨礦，從而導(dǎo)致未單體解離的氧化銅礦無進一步解離的機會，造成惡性循環(huán)進而影響分選指標(biāo)。60改進后流程61針對問題解決措施1、取消輸送中礦所采用的砂泵；2、以銅礦物浮選速度的不同，按一、二粗選泡沫產(chǎn)品品位的高低來劃分回路，粗精礦進行單獨浮選；3、難選中礦返回旋流器分級，沉

26、砂入磨，使中礦在再磨過程中有機會受到擦洗脫藥，連生體進一步單體解離，從而改善了中礦的可浮性。 62流程改進效果試驗條件原礦品位/%銅精礦品位/%銅精礦回收率/%改造前0.61718.8772.93改造后0.65120.5475.50流程改造前與改造后的效果對比63氧化銅礦選礦工藝和藥劑小結(jié)1、磨礦流程的改進；2、組合調(diào)整劑的應(yīng)用；3、組合捕收劑的應(yīng)用；4、氧化銅礦選別工藝流程的改進。00鉛鋅礦組合藥劑的應(yīng)用1、硫化鉛鋅礦： 方鉛礦易??； 閃鋅礦難浮。2、氧化鉛鋅礦： 烷基磺酸鹽+油酸（白鉛礦、釩鉛礦、釩鉛鋅礦、菱鋅礦，還可作為孔雀石的有效捕收劑） 64鉛鋅分離工藝1、硫化鉛鋅礦無氰浮選工藝 常規(guī)的優(yōu)先浮選流程； 6566試驗結(jié)果 在原礦含鉛9.53、鋅6.37、硫13.28，磨礦細度-74微米占78條件下，經(jīng)一次粗選、兩次掃選、兩次精選選鉛，一次粗選、兩次掃選、三次精選選鋅，可獲得含鉛50.57、鋅2.02、鉛回收率為91.72的鉛精礦以及含鋅48.28、鉛1.98、鋅回收率為90.56的鋅精礦。67鉛鋅分離新技術(shù)1、改變加藥地點，使浮選指標(biāo)最優(yōu)化。 （將石灰和抑制劑、及少量混合捕收劑加入球磨機，分級機中也加入少量混合捕收劑和起泡劑的情況 ）（樂昌鉛鋅礦 ） 68工藝流程69藥劑制度對比（新老工藝）生