公跨鐵施工組織設(shè)計(jì)

1、XXXxxxx公公跨鐵施施工組織織設(shè)計(jì)一、編制制依據(jù)、原則及及范圍1.1編編制依據(jù)據(jù)DK22541500 xxxx公跨鐵鐵立交橋橋、公跨鐵鐵立交橋橋預(yù)應(yīng)力力空心板板梁及公公用設(shè)施施參考圖圖設(shè)計(jì)計(jì)施工圖圖。公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JTJJ0411-20000）公路工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(JTTGF880/11-20004)公路工工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTTG BB0120003）；鐵路混混凝土工工程技術(shù)術(shù)指南（TZZ210020005）公路橋橋涵地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范（JTGGD633-20007）公路橋橋涵設(shè)計(jì)計(jì)通用規(guī)規(guī)范（JTGG D66020004）；公路鋼鋼筋混凝凝土及預(yù)預(yù)應(yīng)力混混

2、凝土橋橋涵設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（JTTGD66220004）；公路工工程抗震震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范（JTJJ0044-899）從工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查、采集集、咨詢?cè)儭D紙紙審核所所獲取的的資料；國家、交通部部、地方方政府有有關(guān)安全全、環(huán)境境保護(hù)、水土保保持的法法律、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)則、條條例。投標(biāo)文件件及施工工總承包包合同。1.2編編制原則則 施工組織織機(jī)構(gòu)精精干高效效、責(zé)權(quán)權(quán)利明晰晰，施工工部署、施工方方案、施施工方法法及工藝藝先進(jìn)科科學(xué)，合合理、可可靠。質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)明確，保證體體系健全全，保證證措施完完善。 安全目目標(biāo)明確確，安全全措施可可靠，確確保施工工安全及及人身設(shè)設(shè)備安全全。工期期目標(biāo)明明確，計(jì)計(jì)劃安排排合理，

3、保證工工期措施施得力，確保工工程工期期。保護(hù)護(hù)環(huán)境，文明施施工?？瓶茖W(xué)組織織，合理理安排，精心進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置，少占農(nóng)農(nóng)田，節(jié)節(jié)約用地地。優(yōu)化化方案，推廣“四新”技術(shù)，控制工工程造價(jià)價(jià)。加強(qiáng)強(qiáng)與建設(shè)設(shè)、監(jiān)理理單位、設(shè)計(jì)單單位及地地方政府府協(xié)調(diào)，加強(qiáng)各各專業(yè)間間的配合合。 1.3編編制范圍圍 新建鐵路路武漢至至宜昌工工程XXXXX標(biāo)標(biāo)段XXXX公跨跨鐵工程程的施工工、竣工工和缺陷陷修復(fù)。二、工程程概況武漢至宜宜昌鐵路路新建工工程XXXXX標(biāo)標(biāo)第x分分部全長(zhǎng)長(zhǎng)19.8933KM（DK2245+6000DKK2655+4992.664）。DK554+1150公公跨鐵橋橋?yàn)?20mm預(yù)應(yīng)力力鋼筋混混凝

4、土空空心板梁梁橋，全全橋共有有1.33m樁基基8根；1.22m圓柱柱墩4根根，墩高高m；220m空空心板118片。全橋樁樁基計(jì)劃劃采用沖沖擊鉆機(jī)機(jī)成孔施施工工藝藝，墩臺(tái)臺(tái)身采用用定型鋼鋼模現(xiàn)澆澆施工工工藝，空空心板在在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)集中預(yù)預(yù)制后采采用大型型汽車吊吊安裝。主要工工程量有有：1.33m樁米米；樁頂頂系梁及及墩身鋼鋼筋T，C355混凝土土m3；蓋梁梁、耳背背墻及擋擋塊鋼筋筋T，CC40混混凝土mm3；C550預(yù)制制空心板板鋼筋337.99T，鋼鋼絞線111.33T，CC50混混凝土2252mm3；橋面面現(xiàn)澆鋼鋼筋5.5T，C400混凝土土56.7m33；防撞撞護(hù)欄鋼鋼筋200.2TT，C3

5、30混凝凝土877.7mm3。三、施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)及任任務(wù)劃分分1、施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)本橋在漢漢宜鐵路路XXXXX標(biāo)葛葛洲壩集集團(tuán)項(xiàng)目目經(jīng)理部部第五分分部的統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，下下設(shè)橋梁梁二隊(duì)，組織機(jī)機(jī)構(gòu)詳見見施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖（見見附件11）。2、施工工任務(wù)劃劃分 為方便便施工，加快進(jìn)進(jìn)度，確確保質(zhì)量量，由橋橋梁二隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)該該公跨鐵鐵橋施工工。四、施工工準(zhǔn)備(1)組組建施工工隊(duì)伍，進(jìn)行施施工隊(duì)伍伍、機(jī)械械設(shè)備調(diào)調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)及前期期施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。(2)做做好征地地、拆遷遷、道路路、電線線路改移移工作。(3)合合理進(jìn)行行場(chǎng)地平平面布置置、修建建施工必必需的臨臨建房屋屋、臨時(shí)時(shí)便道和和其它配配套設(shè)施施

6、。(4)落落實(shí)水、電、物物資供應(yīng)應(yīng)，接通通電力線線路。配配合經(jīng)理理部做好好材料供供應(yīng)，保保障施工工的順利利進(jìn)行。(5)熟熟悉、審審核圖紙紙，復(fù)測(cè)測(cè)導(dǎo)線控控制樁和和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，編制制實(shí)施性性施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，做好好原材料料取樣檢檢驗(yàn)，選選定砼配配合比等等試驗(yàn)工工作。(6)施施工準(zhǔn)備備工作就就緒，報(bào)報(bào)開工報(bào)報(bào)告經(jīng)批批準(zhǔn)后即即可進(jìn)行行正式施施工。五、施工工場(chǎng)地布布置本橋施工工按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情情況在XXXX路路基主線線便道旁旁設(shè)置了了鋼筋加加工、空空心板預(yù)預(yù)制場(chǎng)地地，鋼筋筋加工成成半成品品后運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)。具體場(chǎng)場(chǎng)地布置置見附件件2。六、施工工形象進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃本橋計(jì)劃劃開工日日期： 20110年55月155日

7、計(jì)劃完工工日期： 20010年年8月115日具體施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃見附附件3。七、施工工方案（一）施施工部署署1、施工工前準(zhǔn)備備工作（1） 技術(shù)交交底工作作施工前首首先熟悉悉施工設(shè)設(shè)計(jì)文件件，理解解設(shè)計(jì)意意圖，做做好技術(shù)術(shù)交底。該項(xiàng)工工作已完完成。（2）測(cè)測(cè)量工作作采用全站站儀進(jìn)行行下部墩墩臺(tái)的放放樣，并并以縱、橫向護(hù)護(hù)樁形式式引出施施工點(diǎn)外外，便于于施工中中對(duì)各墩墩墩位的的平面位位置進(jìn)行行檢查。橋軸控控制樁應(yīng)應(yīng)用水泥泥標(biāo)樁形形式建立立并給予予保護(hù)，施工過過程中隨隨時(shí)對(duì)全全橋軸線線進(jìn)行檢檢查，確確保全橋橋平面位位置及跨跨徑的準(zhǔn)準(zhǔn)確。（二）鉆鉆孔灌注注樁施工工方法及及施工工工藝1、施工工準(zhǔn)備（1）

8、測(cè)測(cè)量準(zhǔn)備備:施工工前測(cè)量量組要精精確的根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖放出出施工樁樁位，樁樁位中心心點(diǎn)用釬釬子插入入地下，并用白白灰明示示。（2）技技術(shù)準(zhǔn)備備：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文文件要繪繪制樁位位平面布布置圖，制定合合理的施施工工藝藝，選定定合理的的施工機(jī)機(jī)械，配配備足夠夠的技術(shù)術(shù)人員。（3）選選用的水水泥、粉粉煤灰、碎石、水、外外加劑等等原材料料應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，并并按相關(guān)關(guān)規(guī)程進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。2、工藝藝流程沖擊鉆成成孔灌注注成樁工工藝流程程詳見“圖1鉆孔孔灌注樁樁工藝流流程圖”。平整場(chǎng)地鑿樁頭施工平臺(tái)測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒制作護(hù)筒挖泥漿池、沉淀池鉆機(jī)就位泥 漿 制 備鉆 進(jìn)排渣、投泥漿、注清水、測(cè)比重中間檢查測(cè)孔深、

9、泥漿比重、鉆進(jìn)速度終 孔測(cè)孔深、孔徑、孔斜度清 孔注清水、換泥漿、測(cè)比重測(cè) 孔監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收、設(shè)計(jì)地質(zhì)確認(rèn)測(cè)孔深、孔徑安放鋼筋籠填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鋼筋籠制作安放導(dǎo)管清理、檢查二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土試件圖1 鉆孔灌灌注樁工工藝流程程圖3. 具具體施工工方法3.1施施工準(zhǔn)備備1）平整整場(chǎng)地，清理雜雜物，必必要時(shí)對(duì)對(duì)軟土層層進(jìn)行處處理。2）樁位位放樣：對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)單位所所交付的的有關(guān)導(dǎo)導(dǎo)線坐標(biāo)標(biāo)、水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)樁樁進(jìn)行檢檢查復(fù)測(cè)測(cè)，測(cè)設(shè)設(shè)孔樁樁樁位及標(biāo)標(biāo)高，并并設(shè)護(hù)樁樁，以利利檢查使使用。3）護(hù)筒筒：采用用455mm厚厚鋼板卷卷制焊接接，內(nèi)徑徑為孔樁樁直徑加加20ccm

10、，長(zhǎng)長(zhǎng)度2.0m。在旱地地埋設(shè)護(hù)護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒頂高高出地面面0.22m以上上，以防防止地表表水流入入。埋設(shè)設(shè)時(shí)保證證護(hù)筒豎豎直、頂頂面水平平，護(hù)筒筒中心位位置準(zhǔn)確確，護(hù)筒筒底端要要埋入密密實(shí)土層層中，周周圍填粘粘土并夯夯密實(shí)。4）鉆孔孔采取泥泥漿護(hù)壁壁，土質(zhì)質(zhì)不良（砂層、松散土土層）時(shí)時(shí)可在泥泥漿中加加入適量量膨潤土土，以增增加泥漿漿黏度及及護(hù)壁能能力。5）選擇擇適宜地地點(diǎn)，開開挖一個(gè)個(gè)泥漿池池與樁位位旁的循循環(huán)槽連連接，用用于泥漿漿的存放放及排放放，以盡盡可能的的減少泥泥漿帶來來的污染染。3.2鉆鉆機(jī)就位位及鉆孔孔1）鉆機(jī)機(jī)就位前前，應(yīng)對(duì)對(duì)鉆孔各各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作進(jìn)進(jìn)行檢查查。鉆機(jī)機(jī)安裝后后的底座

11、座和頂端端應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆鉆進(jìn)中不不應(yīng)產(chǎn)生生位移或或沉陷。就位完完畢，施施工隊(duì)對(duì)對(duì)鉆機(jī)就就位自檢檢。2）鉆孔孔：鉆孔孔作業(yè)連連續(xù)進(jìn)行行，不得得中斷并并經(jīng)常注注意地層層的變化化，鉆機(jī)機(jī)開鉆或或進(jìn)入砂砂或砂礫礫層時(shí)，以低速速鉆進(jìn)，加強(qiáng)護(hù)護(hù)壁，防防止鉆進(jìn)進(jìn)中坍孔孔。3.3清清孔1）清孔孔：清孔孔時(shí)，保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭的的高度，防止坍坍孔，孔孔底沉淀淀物厚度度小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定值200cm，采用換換漿法清清孔。2）終孔孔檢查：鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度后后，對(duì)孔孔徑、傾傾斜度、沉淀厚厚度等進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)符合下下表要求求后，方方可進(jìn)行行下道工工序的施施工。 鉆孔成孔孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目目允 許許

12、 偏偏 差差孔的中心心位置（mm）群樁：1100孔徑（mmm）不小于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑傾斜度鉆孔： 1% 孔深摩擦樁：不小于于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定支承樁:比設(shè)計(jì)計(jì)深度超超深不小小于500mm沉淀厚度度（mmm）摩擦樁：小于220cmm 清孔后泥泥漿指標(biāo)標(biāo)相對(duì)密度度：1.03-1.110；粘粘度：117-220Paa.s；含砂率率：988%3.4、鋼筋骨骨架的制制作和安安裝鋼筋籠：鋼筋籠籠采用箍箍筋成型型，籠體體要求整整體焊接接牢固。每隔一一定距離離設(shè)置定定位筋，以保證證鋼筋籠籠的保護(hù)護(hù)層厚度度。吊車車吊裝下下孔，并并固定好好鋼筋籠籠的位置置，以免免鋼筋籠籠上浮。本橋，橋臺(tái)樁樁基鋼筋筋籠長(zhǎng)度度為樁長(zhǎng)長(zhǎng)H11.2

13、mm，1、2橋墩樁樁基鋼筋筋籠長(zhǎng)度度為樁長(zhǎng)長(zhǎng)H00.1mm，鋼筋筋籠主筋筋、加勁勁筋采用用25螺螺紋鋼筋筋，螺旋旋筋為10圓圓鋼，定定位筋（耳環(huán)）為16螺螺紋鋼筋筋。本橋橋樁基設(shè)設(shè)3根檢檢測(cè)管，等邊三三角形布布置，檢檢測(cè)管按按設(shè)計(jì)要要求固定定。鋼筋筋籠同平平面設(shè)55塊枕木木墊塊，沿鋼筋筋籠方向向間距為為2m，以有效效防止鋼鋼筋籠變變形。鋼鋼筋籠在在搬運(yùn)及及堆放過過程中如如發(fā)生變變形，必必須進(jìn)行行修整方方可使用用。1） 鋼鋼筋籠的的制作A鋼筋筋的種類類、規(guī)格格、鋼號(hào)號(hào)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求。B加工工前對(duì)鋼鋼筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直處理，如有嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行除銹銹。C鋼筋筋籠按設(shè)設(shè)計(jì)圖加加工，其其偏差

14、應(yīng)應(yīng)符合主主筋間距距-5mmmddp+5mmm箍筋或旋旋筋距-20mmmddp00mm,鋼筋籠籠直徑-5mmmdpp+55mm。D主筋筋保護(hù)層層厚度不不小于20mmm。E鋼筋筋籠保護(hù)護(hù)層導(dǎo)正正環(huán)（耳耳筋）按按設(shè)計(jì)布布置。F為便便于加工工、運(yùn)輸輸、起吊吊，當(dāng)鋼鋼筋籠分分段，每每段長(zhǎng)度度以8-10mm為宜制制作。分分段后主主筋搭接接應(yīng)相互互錯(cuò)開，保證同同截面的的接頭數(shù)數(shù)目不多多于主筋筋根數(shù)的的50%，其搭搭接長(zhǎng)度度按圖紙紙或規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行。2） 鋼鋼筋的焊焊接與綁綁扎A各主主筋焊接接接頭不不宜在同同一截面面上，且且同一條條主筋不不宜有兩兩個(gè)以上上的接頭頭。主筋筋焊接方方式以雙雙面搭接接焊為主主，

15、主筋筋凈間距距須大于于混凝土土粗集料料料徑的的3倍以以上。B加強(qiáng)強(qiáng)筋設(shè)在在主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，每每2m一一道，自自身搭接接部分采采用單面面焊，焊焊接長(zhǎng)度度為100d(dd為鋼筋筋直徑)3）焊接接質(zhì)量檢檢驗(yàn)A.接頭頭外觀檢檢查時(shí)應(yīng)應(yīng)在接頭頭清渣后后逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行目測(cè)測(cè)或量測(cè)測(cè)。焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)平整、無較大大的凹陷陷、焊瘤瘤、接頭頭處無裂裂紋。咬咬邊深度度不大于于0.55mm (低溫溫焊接咬咬邊深度度不大于于0.22 mmm) 。熔槽幫幫條焊在在全部焊焊縫上氣氣孔及夾夾渣均不不多于22處，且且每處面面積不大大于6mmm2；幫條條沿接頭頭中心線線的縱向向位置偏偏移不大大于0.5d，接頭處處彎折不不大于44；接頭頭

16、處鋼筋筋軸線的的偏移不不大于00.1dd，且不不大于33mm；焊縫尺尺寸的偏偏差厚度度不大于于0.005d,寬度不不大于00.1dd，長(zhǎng)度度不大于于0.55d。B.強(qiáng)度度檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，以每每2000個(gè)同類類型接頭頭（同鋼鋼筋級(jí)別別，分搭搭接焊、閃光對(duì)對(duì)焊兩種種）為一一批，搭搭接焊切切取三個(gè)個(gè)，閃光光對(duì)焊切切取六個(gè)個(gè)，進(jìn)行行拉伸試試驗(yàn)，其其抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不不得低于于該級(jí)別別鋼筋的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，且且至少有有兩個(gè)試試件呈塑塑性斷裂裂。4）鋼筋筋籠的運(yùn)運(yùn)輸與吊吊裝A.本橋橋鋼筋籠籠采用翻翻斗車牽牽引炮架架車運(yùn)輸輸鋼筋籠籠至施工工樁位。B鋼筋筋籠制作作完成后后，骨架架安裝采采用汽車車吊，為為了保證證骨

17、架起起吊時(shí)不不變形，對(duì)于長(zhǎng)長(zhǎng)骨架，起吊前前應(yīng)在加加強(qiáng)骨架架內(nèi)焊接接三角支支撐，以以加強(qiáng)其其剛度。采用兩兩點(diǎn)吊裝裝時(shí)，第第一吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨骨架的下下部，第第二點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架架長(zhǎng)度的的中點(diǎn)到到上三分分點(diǎn)之間間。對(duì)于于長(zhǎng)骨架架，起吊吊前應(yīng)在在骨架內(nèi)內(nèi)部臨時(shí)時(shí)綁扎兩兩根杉木木桿以加加強(qiáng)其剛剛度。起起吊時(shí)，先提第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，使骨骨架稍提提起，再再與第二二吊點(diǎn)同同時(shí)起吊吊。待骨骨架離開開地面后后，第一一吊點(diǎn)停停吊，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點(diǎn)。隨隨著第二二吊點(diǎn)不不斷上升升，慢慢慢放松第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊點(diǎn)，檢檢查骨架架是否順順直，如如有彎曲曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入入孔

18、口后后，應(yīng)將將其扶正正徐徐下下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)動(dòng)碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐個(gè)個(gè)解去綁綁扎杉木木桿的綁綁扎點(diǎn)及及鋼筋十十字支撐撐。當(dāng)骨骨架下降降到第二二吊點(diǎn)附附近的加加強(qiáng)箍接接近孔口口，可用用木棍或或型鋼（視骨架架輕重而而定）等等穿過加加強(qiáng)箍筋筋的下方方，將骨骨架臨時(shí)時(shí)支承于于孔口，孔口臨臨時(shí)支撐撐應(yīng)滿足足強(qiáng)度要要求。將將吊鉤移移到骨架架上端，取出臨臨時(shí)支承承，將骨骨架徐徐徐下降，骨架降降至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高為為止。將將骨架臨臨時(shí)支撐撐于護(hù)筒筒口，再再起吊第第二節(jié)骨骨架，使使上下兩兩節(jié)骨架架位于同同直線上上進(jìn)行焊焊接，全全部接頭頭焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安裝完畢畢。并在在孔

19、口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土過程中中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象象。C.骨架架最上端端定位，必須由由測(cè)定的的孔口標(biāo)標(biāo)高來計(jì)計(jì)算定位位筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度，并并反復(fù)核核對(duì)無誤誤后再焊焊接定位位。在鋼鋼筋籠上上拉上十十字線，找出鋼鋼筋籠中中心，根根據(jù)護(hù)樁樁找出樁樁位中心心，鋼筋筋籠定位位時(shí)使鋼鋼筋籠中中心與樁樁位中心心重合。然后在在定位鋼鋼筋骨架架頂端的的頂?shù)跞θο旅娌宀迦雰筛叫械牡墓ぷ咒撲摶虿垆撲摚谧o(hù)護(hù)筒兩側(cè)側(cè)放兩根根平行的的枕木（高出護(hù)護(hù)筒5ccm左右右），并并將整個(gè)個(gè)定位骨骨架支托托于枕木木上。3.5 混凝土土的拌制制、運(yùn)輸輸及澆筑筑A灌注注前先報(bào)報(bào)監(jiān)理核核對(duì)地質(zhì)質(zhì)情況、深度、孔位、垂直度度到達(dá)設(shè)設(shè)

20、計(jì)要求求時(shí)下鋼鋼筋籠，下至距距樁底1100mmm吊放放，校正正中心位位置，并并用型鋼鋼或方木木固定。在鋼筋筋籠及導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝完畢后后，砼灌灌注之前前，對(duì)孔孔底沉渣渣進(jìn)行再再次測(cè)定定，若沉沉渣超出出設(shè)計(jì)或或規(guī)范要要求，立立即進(jìn)行行二次清清孔，直直至孔底底沉渣厚厚度滿足足要求。B混凝凝土攪拌拌在開盤盤前，先先將施工工配料單單下發(fā)到到攪拌站站。混凝凝土攪拌拌時(shí)，將將混凝土土用料，砂、石石、水泥泥、水的的配比數(shù)數(shù)量列表表掛牌在在攪拌機(jī)機(jī)處。上上料次序序?yàn)槭幼印⑺嗄?、砂子子、?攪拌時(shí)時(shí)間控制制在600s-990s，保證攪攪拌均勻勻顏色一一致。C混凝凝土在灌灌注施工工中，因因其口徑徑大，用用量多，所

21、以采采用機(jī)械械集中拌拌和，砼砼罐車運(yùn)運(yùn)輸，到到達(dá)孔后后，在孔孔口安裝裝儲(chǔ)料斗斗，下部部連接導(dǎo)導(dǎo)管，進(jìn)進(jìn)行水下下砼澆筑筑施工。水下混凝凝土灌注注采用豎豎向?qū)Ч芄芊ㄊ┕すぁ?dǎo)管管有良好好的水密密性，導(dǎo)導(dǎo)管、閥閥門、儲(chǔ)儲(chǔ)料斗有有足夠的的剛性，導(dǎo)管直直徑255cm，閥門、儲(chǔ)料斗斗與之配配管，導(dǎo)導(dǎo)管每節(jié)節(jié)段長(zhǎng)22-3mm，導(dǎo)管管、閥門門、儲(chǔ)料料斗之間間通過絲絲扣連結(jié)結(jié)，絲扣扣間墊橡橡膠墊圈圈。閥門門便于開開啟，能能使混凝凝土迅速速下落到到孔底?；炷镣亮隙返牡捏w積能能保證首首罐混凝凝土封底底(即把把孔內(nèi)的的泥漿、沉渣沖沖翻且使使導(dǎo)管有有一定的的埋置深深度)。砼灌注注時(shí)，間間隙時(shí)間間不超過過30mmin，

22、灌注速速度5-20mm/h，導(dǎo)管埋埋置深度度控制在在2-66米之間間。在施施工中作作好砼灌灌注記錄錄。3.6 成樁質(zhì)質(zhì)量檢查查A. 鋼鋼筋籠制制作應(yīng)對(duì)對(duì)鋼筋規(guī)規(guī)格、焊焊條品種種、焊縫縫長(zhǎng)度和和質(zhì)量、主筋、箍筋的的制作偏偏差等進(jìn)進(jìn)行檢查查。B. 澆澆筑混凝凝土前應(yīng)應(yīng)按要求求對(duì)已成成孔的中中心位置置、孔深深、孔徑徑、垂直直度、孔孔底沉渣渣厚度等等進(jìn)行檢檢查。C. 對(duì)對(duì)成樁質(zhì)質(zhì)量可靠靠性低的的采用鉆鉆芯取樣樣法檢查查灌注水下下砼：灌灌注前重重新檢查查沉淀量量，沉淀淀量小于于20ccm，并并在樁底底標(biāo)高以以下，即即可灌樁樁。砼灌灌注使用用導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行，直直徑255cm。首斗封封底砼數(shù)數(shù)量要計(jì)計(jì)算，封封底

23、后導(dǎo)導(dǎo)管埋深深不小于于1m，水下砼砼灌注連連續(xù)進(jìn)行行，不得得中斷，導(dǎo)管埋埋深一般般不小于于2m，也不大大于6mm，砼的的坍落度度為188-222cm，灌注的的樁頂砼砼標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高高出1.0m（0.551.0），預(yù)加高高度必須須在合適適的時(shí)間間鑿除。保證質(zhì)量量措施：在鉆孔孔樁施工工中，采采取必要要的措施施防止坍坍孔斷樁樁。防止止坍孔的的主要措措施是經(jīng)經(jīng)常檢修修鉆孔機(jī)機(jī)具設(shè)備備，使鉆鉆孔能連連續(xù)不間間斷進(jìn)行行，保證證鉆孔進(jìn)進(jìn)度。始始終保持持孔內(nèi)有有足夠高高的水位位，加大大凈水壓壓力，鉆鉆孔中，注意地地質(zhì)變化化情況，鉆到砂砂層，加加大泥漿漿比重，增強(qiáng)護(hù)護(hù)壁能力力。清孔孔合格后后，立即即下鋼

24、筋筋骨架，安裝導(dǎo)導(dǎo)管，灌灌注混凝凝土。防防止斷樁樁的主要要措施是是導(dǎo)管堅(jiān)堅(jiān)固，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁光滑，內(nèi)徑一一致，使使用前試試拼、試試壓、編編號(hào)、接接口連接接嚴(yán)密、牢固。砼要拌拌合均勻勻，坍落落度控制制在188-222cm，超料徑徑的卵石石要篩除除。灌注注水下混混凝土要要保證連連續(xù)施工工，混凝凝土隨拌拌隨灌，拌好的的混凝土土不要停停留時(shí)間間過長(zhǎng)再再灌，混混凝土運(yùn)運(yùn)輸后灌灌注前不不得離析析。在灌灌筑過程程中，應(yīng)應(yīng)記錄澆澆注混凝凝土的數(shù)數(shù)量，經(jīng)經(jīng)常測(cè)探探孔內(nèi)混混凝土面面的位置置，及時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，導(dǎo)管管的埋深深大于22m，小小于6mm。導(dǎo)管管提升要要軸線豎豎直和位位置居中中，逐步步提升，專人指指揮

25、吊機(jī)機(jī)防止拔拔斷樁。有備用用發(fā)電機(jī)機(jī)和砼攪攪拌機(jī)。水、電電、料、砼攪拌拌必須滿滿足砼連連續(xù)澆筑筑的需要要。（三）系系梁施工工方法及及施工工工藝3.1系系梁施工工工藝系梁施工工工藝流流程見圖圖2。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測(cè)樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩臺(tái)柱施工圖2 系梁施工工藝流程圖3.2施施工方法法A. 基基坑開挖挖采用挖挖掘機(jī)放放坡開挖挖，人工工配合修修整坑底底并設(shè)坑坑底排水水設(shè)施，在雨季季坑頂設(shè)設(shè)截排水水設(shè)施。出土及及時(shí)使用用自卸汽汽車運(yùn)走走，開挖挖時(shí)，注注意保證證樁基不不被擾動(dòng)動(dòng)和損壞壞（靠近近樁基00.5mm范圍內(nèi)內(nèi)用人工

26、工挖除、清理）。B. 采采用小型型機(jī)具鑿鑿除虛樁樁頭至設(shè)設(shè)計(jì)高程程，保證樁樁頂嵌入入長(zhǎng)度。伸入系系梁內(nèi)樁樁頭必須須用鋼絲絲刷清理理干凈碎碎渣。C. 對(duì)對(duì)樁基進(jìn)進(jìn)行聲測(cè)測(cè)檢測(cè)合合格后，人工清清理基底底，綁扎扎布置系系梁鋼筋筋和墩柱柱鋼筋。鋼筋加加工時(shí)，鋼筋的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、接接頭方法法和位置置均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)施施工圖紙紙無要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用閃閃光對(duì)焊焊或電弧弧壓力焊焊，并以以閃光對(duì)對(duì)焊為主主。系梁鋼筋筋綁扎，鋼筋在在鋼筋加加工廠內(nèi)內(nèi)加工，載重汽汽車運(yùn)輸輸至工地地，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行綁扎和和焊接成成型。系系梁鋼筋筋綁扎的的同時(shí)，綁扎墩墩柱鋼筋筋。系梁梁頂面預(yù)預(yù)埋鋼筋筋頭和耳

27、耳環(huán)，用用于控制制墩身模模板位置置和設(shè)置置纜風(fēng)繩繩。D. 模模板采用用組合鋼鋼模板，鋼管架架加固支支撐?；旎炷敛刹捎冒韬虾险炯兄邪韬?，混凝土土輸送車車運(yùn)送，混凝土土輸送泵泵或汽車車吊吊送送入模澆澆筑。混混凝土澆澆筑時(shí)分分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，每層澆澆筑厚度度控制在在30ccm、采采用插入入式振搗搗器振搗搗，振搗搗器插入入下層混混凝土55cm110cmm，插入入間隔小小于振搗搗器作用用半徑的的1.55倍，不不得漏搗搗和過振振。振搗搗時(shí)注意意觀察到到混凝土土不再下下沉，表表面泛漿漿、無氣氣泡，水水平有光光澤時(shí)緩緩慢抽出出振搗器器。E. 澆澆筑完成成后及時(shí)時(shí)覆蓋塑塑料布、土工布布（棉被被），涂涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)

28、劑對(duì)砼砼進(jìn)行保保溫保濕濕養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)不不少于114d。F. 基基坑回填填。墩身身施工前前，首先先進(jìn)行基基坑回填填夯實(shí)，回填高高度不超超過系梁梁頂面高高度，并并作成一一定的邊邊坡以保保證基礎(chǔ)礎(chǔ)無積水水。（四）圓圓柱墩施施工方法法及施工工工藝本橋橋墩墩采用1.22m圓柱柱墩，墩墩身模板板采用由由專業(yè)廠廠家設(shè)計(jì)計(jì)制作的的定型鋼鋼模，一一次澆筑筑成型。混凝土土由6#拌合站站集中生生產(chǎn)，混混凝土輸輸送車運(yùn)運(yùn)輸，混混凝土泵泵車連續(xù)續(xù)灌筑?；炷恋牡酿B(yǎng)生采采用塑料料薄膜、土工布布包裹進(jìn)進(jìn)行保溫溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.1 圓柱墩施施工工藝藝 墩身施工工工藝流流程見圖圖3。4.2 墩柱施工工方法4.2.1 施施工準(zhǔn)備備

29、 墩柱施工工前，鑿鑿除浮漿漿并清洗洗干凈，整修連連接鋼筋筋，在系系梁基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面測(cè)測(cè)定中線線、高程程，劃出出墩身底底面位置置，準(zhǔn)確確定出墩墩中心線線和尺寸寸線。搭搭設(shè)腳手手架及施施工平臺(tái)臺(tái)。4.2.2 鋼鋼筋綁扎扎成型 鋼筋在加加工廠加加工成籠籠狀，其其樁基主主筋和墩墩柱主筋筋連接為為閃光對(duì)對(duì)焊連接接。將加加工好的的鋼筋籠籠運(yùn)至工工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，采用用汽車吊吊吊裝，與樁頂頂預(yù)留鋼鋼筋焊接接。為防防止墩柱柱鋼筋籠籠在吊裝裝時(shí)變形形、扭曲曲，在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)捆綁11010ccm方木木，增加加剛度。采用鋼鋼管斜撐撐臨時(shí)對(duì)對(duì)方木進(jìn)進(jìn)行固定定，從而而固定好好墩柱鋼鋼筋籠。然后用用鋼管搭搭設(shè)簡(jiǎn)易易腳手架架，作好好

30、鋼筋籠籠的支撐撐并系好好保護(hù)層層墊塊。墩柱鋼鋼筋籠設(shè)設(shè)三面（3根在在平面成成12000角）纜纜風(fēng)鋼絲絲繩拉緊緊，以防防傾倒。4.2.3 墩墩柱模板安裝圓柱墩模模板采用用工廠定定制拼裝裝鋼模板板，每節(jié)節(jié)高度為為2.00m，11.5mm和調(diào)正正節(jié)1.0m，每節(jié)由由兩塊拼拼裝組成成，模板板的面板板和肋條條用5mmm厚AA3鋼板板，縱肋肋用100號(hào)槽鋼鋼，弧肋肋用8號(hào)號(hào)槽鋼，肋條間間距5000mmm，每節(jié)節(jié)模板接接頭用螺螺栓連接接。用鋼鋼管搭設(shè)設(shè)模板安安裝腳手手架和工工作平臺(tái)臺(tái)，將圓圓形鋼模模板分塊塊吊裝并并拼裝就就位。根根據(jù)測(cè)量量放樣及及掛垂直直球校準(zhǔn)準(zhǔn)墩柱軸軸線，模模板用螺螺栓加固固成整體體。模板

31、板外采用用鋼管作作臨時(shí)支支撐加固固，從上上至下三三個(gè)面均均用纜風(fēng)風(fēng)鋼絲繩繩拉緊。為便于墩墩柱蓋梁梁抱箍承承重施工工，在墩墩柱模板板完成加加固后在在抱箍底底預(yù)埋35mmmPVVC管，PVCC管內(nèi)插插32mmm鋼筋筋限制抱抱箍下滑滑。預(yù)埋埋PVCC管時(shí)根根據(jù)蓋梁梁底高程程減去支支撐工字字鋼主梁梁、次梁梁高程預(yù)預(yù)埋。施工準(zhǔn)備鋼筋安裝模板安裝測(cè)量放樣鋼筋加工拆模砼澆筑砼養(yǎng)生制取試件下道工序圖3 墩身施施工工藝藝流程圖圖4.2.4 墩墩柱混凝凝土施工工砼由6拌和樓樓集中拌拌和，采采用砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置采采用砼輸輸送泵接接軟管入入倉。模板安裝裝完畢后后，在墩墩頂處用用48鋼鋼

32、管搭設(shè)設(shè)澆筑平平臺(tái)，澆澆筑砼采采用泵車車直接入入倉。墩墩頂至砼砼澆筑面面接入倉倉軟泵管管，軟管管離澆筑筑砼面小小于1.5m，澆筑過過程隨砼砼面升高高拆除軟軟管，并并注意下下料厚度度（一般般控制在在3040ccm）。泵管固固定與墩墩柱腳手手架及支支撐分離離，避免免泵送砼砼過程造造成墩柱柱模板變變形。砼砼振搗采采用50插插入式振振搗式振振搗器振振搗，澆澆筑過程程中，模模板外用用錘球吊吊線隨時(shí)時(shí)檢查模模板垂直直度情況況。施工工人員順順爬梯進(jìn)進(jìn)入模板板內(nèi)振搗搗并注意意振搗均均勻、密密實(shí)，做做到不漏漏振，不不過振，整體成成型，以以利美觀觀。墩柱柱一次澆澆筑至墩墩頂蓋梁梁底高程程。4.2.5 養(yǎng)護(hù)砼澆筑完

33、完成后，當(dāng)砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的775%時(shí)時(shí)，拆除除模板，涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，并用塑塑料薄膜膜（土工工布）包包裹封閉閉墩柱，進(jìn)行保保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)。（五）墩墩（臺(tái)）帽施工工方法及及施工工工藝1、施工工工藝流流程見圖圖4。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工實(shí)實(shí)際情況況，墩帽帽抱箍法法施工，臺(tái)帽在在破除樁樁頭后，在臺(tái)帽帽底高程程以下地地面澆筑筑10ccm厚CC15砼砼墊層，在墊層層上綁扎扎臺(tái)帽鋼鋼筋后立立模澆筑筑臺(tái)帽。施工準(zhǔn)備抱箍及承重梁安設(shè)砼養(yǎng)生制取試件驗(yàn)收側(cè)模安裝底模安裝下道工序拆側(cè)模砼澆筑鋼筋加工及安裝圖4 墩帽施施工工藝藝流程圖圖2、墩、臺(tái)帽施施工（1）測(cè)測(cè)量放樣樣在柱頂測(cè)測(cè)量放出出中軸線線、邊線線和高程程，根據(jù)

34、據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行模板定定位。（2）承承重抱箍箍法施工工墩帽承重抱箍箍法施工工在橋墩墩墩柱安安裝抱箍箍，利用用抱箍承承重澆筑筑墩帽施施工（如如下圖示示）。抱箍的面面板采用用15mmm厚AA3鋼板板卷制，高500cm，按墩柱柱的直徑徑分兩個(gè)個(gè)半圓制制作，采采用M116螺栓栓將兩個(gè)個(gè)半圓箍箍固定在在墩柱上上。抱箍箍在平行行公路軸軸線兩側(cè)側(cè)各焊接接3個(gè)加加勁鋼板板承重，加勁鋼鋼板用厚厚15mmm的AA3鋼板板制作，與抱箍箍貼角滿滿焊，焊焊接時(shí)保保證焊縫縫高度不不小于77mm。抱箍安安裝完成成，在加加勁鋼板板上放置置I400a工字字鋼作水水平承重重主梁，為防止止I400a工字字鋼滑移移，在加加勁鋼板板

35、端頭焊焊接L55角鋼活活動(dòng)擋板板。承重主梁梁上沿橋橋縱軸線線方向鋪鋪I122.6工工字鋼作作次梁，間距550cmm，次梁梁上再鋪鋪平面鋼鋼模板作作底模，I122.6次次梁在安安裝前在在兩端點(diǎn)點(diǎn)焊L55角鋼活活動(dòng)擋板板防止滑滑移，擋擋塊間間間距大于于主梁寬寬度24cmm。抱箍安裝裝高程根根據(jù)墩帽帽高程及及主梁、次梁及及模板計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)計(jì)。為防防止墩帽帽重造成成抱箍下下滑，在在澆筑墩墩柱砼時(shí)時(shí)，在設(shè)設(shè)計(jì)抱箍箍底口沿沿墩柱圓圓心徑向向預(yù)埋35ccm，長(zhǎng)長(zhǎng)40ccmPVVC管，待安裝裝抱箍時(shí)時(shí)插入32鋼鋼筋。墩帽底模模安裝完完成后，經(jīng)項(xiàng)目目部安全全部門和和技術(shù)部部門聯(lián)合合驗(yàn)收合合格后，方可綁綁扎鋼筋筋，

36、立側(cè)側(cè)模，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢檢查合格格后，澆澆筑混凝凝土。（3）模模板安裝裝 臺(tái)臺(tái)帽、墩墩帽模板板用拼裝裝式定型型鋼模，由專業(yè)業(yè)模板公公司設(shè)計(jì)計(jì)制作，定型鋼鋼模的側(cè)側(cè)模用材材料：面面板用55mm厚厚A3鋼鋼板加工工，邊框框和短肋肋用角鋼鋼L633636，肋肋條間距距3040ccm，模模板分節(jié)節(jié)長(zhǎng)1550020000mmm，與帽帽梁同高高，模板板之間用用U形卡卡連接；底模用用材料：面板用用5mmm厚A33鋼板加加工，邊邊框和短短肋用角角鋼L775757，與與墩柱連連接處圓圓弧6mmm厚扁扁鋼，肋肋條間距距3040ccm，模模板分節(jié)節(jié)長(zhǎng)1550020000mmm。施工工安裝腳腳手架用用48鋼鋼管搭設(shè)設(shè)，側(cè)

37、模模在地面面加固成成整體后后，用116噸汽汽車配合合人工安安設(shè)模板板。（4）鋼鋼筋制作作與安裝裝 臺(tái)臺(tái)帽、墩墩帽鋼筋筋在加工工廠按設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖紙中中的尺寸寸加工，現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎。鋼鋼筋的保保護(hù)層用用與主體體同標(biāo)號(hào)號(hào)的混凝凝土墊塊塊進(jìn)行控控制。臺(tái)臺(tái)帽、墩墩帽鋼筋筋現(xiàn)場(chǎng)安安裝時(shí)，注意支支座墊石石、擋塊塊、耳背背墻等鋼鋼筋的預(yù)預(yù)埋。（5）混混凝土澆澆筑砼由拌合合站集中中拌合，采用砼砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，砼砼泵車入入倉。采采用50插插入式軟軟管搗器器振搗，局部鋼鋼筋密集集處采取取30插插入式振振搗器振振搗。振振搗方式式為快插插慢拔。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配備22名施工工員調(diào)配配砼，11名質(zhì)檢檢員及11名木工工值班。

38、臺(tái)帽、墩帽澆澆筑砼配配置2人人振搗、2人檢檢查模板板、2人人指揮泵泵車砼入入倉，砼砼運(yùn)輸車車配備22人下料料。當(dāng)砼砼入倉時(shí)時(shí)，施工工人員站站在腳手手架上，避免泵泵車大臂臂碰倒，泵車大大臂就位位后施工工人員方方可進(jìn)入入。臺(tái)帽、墩墩帽在施施工中的的重點(diǎn)是是控制結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸以及外外觀質(zhì)量量。對(duì)于于有預(yù)埋埋件的，要嚴(yán)格格控制其其位置和和標(biāo)高，如墩帽帽上的預(yù)預(yù)埋螺栓栓、鋼板板和支座座墊石等等，為梁梁架設(shè)提提供條件件，澆筑筑砼過程程派專職職木工、模板工工值班，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)時(shí)處理并并通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工員。（6）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土終終凝結(jié)束束后，及及時(shí)覆蓋蓋麻袋或或塑料布布并濕潤潤、保濕濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不不少于77天。

39、空心板預(yù)預(yù)制安裝裝施工方方法及施施工工藝藝空心板預(yù)預(yù)制、安安裝施工工工藝流流程圖見見圖5：施工準(zhǔn)備及臺(tái)座制作鋼絞線穿入預(yù)留孔道鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝混凝土試件取樣混凝土澆筑拆模、混凝土養(yǎng)生混凝土試件強(qiáng)度檢測(cè)鋼絞線張拉千斤頂、油壓表配套檢驗(yàn)填寫張拉記錄預(yù)應(yīng)力孔道壓漿水泥凈漿制作鋼絞線切割水泥凈漿取樣封端混凝土澆筑封端混凝土養(yǎng)生梁板運(yùn)輸、安裝 支座安裝圖5 空心板板預(yù)制、安裝施施工工藝藝流程圖圖6.2預(yù)預(yù)制場(chǎng)臺(tái)臺(tái)座的制制作該工點(diǎn)共共有188片梁220m后后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力空心心板。預(yù)預(yù)制場(chǎng)在在XXXX主線路路基便道道旁，設(shè)設(shè)4個(gè)臺(tái)臺(tái)座，每每線臺(tái)座座長(zhǎng)200m，寬寬1.223m。臺(tái)座要要求線型型直順，設(shè)

40、置二二次拋物物線反拱拱，以抵抵消張拉拉時(shí)梁的的起拱度度，保證證梁的線線型，邊邊板跨中中反拱度度按2ccm設(shè)置置，中板板跨中反反拱度按按1.995cmm設(shè)置。臺(tái)座設(shè)設(shè)計(jì)見附附件4。6.3 鋼筋、波紋管管加工及及安裝空心板鋼鋼筋在鋼鋼筋加工工場(chǎng)加工工成半成成品后用用自卸車車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按照照設(shè)計(jì)施施工圖紙紙和規(guī)范范要求綁綁扎。在在臺(tái)座上上每隔550cmm標(biāo)出刻刻度，利利于鋼筋筋綁扎、管道坐坐標(biāo)確定定。波紋紋管應(yīng)采采用500cm設(shè)設(shè)置一道道的鋼筋筋網(wǎng)片進(jìn)進(jìn)行定位位。波紋紋管接頭頭用大一一號(hào)的波波紋管兩兩邊旋接接，單側(cè)側(cè)旋接長(zhǎng)長(zhǎng)度為115cmm,并用用玻璃膠膠布纏繞繞密封，嚴(yán)防漏漏漿。錨錨墊板安安裝時(shí)，

41、必須嚴(yán)嚴(yán)格檢查查錨墊板板平面是是否垂直直于管道道中心線線。鋼筋筋保護(hù)層層墊塊采采取梅花花型布置置，綁扎扎于鋼筋筋十字交交叉處，水平間間距1米米。保護(hù)護(hù)層墊塊塊必須采采用與空空心板同同標(biāo)號(hào)混混凝土預(yù)預(yù)制。錨錨下螺旋旋鋼筋采采用與廠廠家提供供的錨具具配套的的螺旋筋筋，不得得隨意自自制。6.4 鋼絞線線加工及及安裝鋼鉸線下下料在經(jīng)經(jīng)過硬化化的平整整潔凈的的地面上上進(jìn)行，鋼絞線線按設(shè)計(jì)計(jì)施工圖圖紙要求求下料，下料采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割，在切口口處兩端端2cmm范圍內(nèi)內(nèi)用細(xì)鐵鐵絲綁扎扎牢固，防止鋼鋼絞線頭頭部松散散，嚴(yán)禁禁用電、氣割，以防熱熱損傷。下料完完成后應(yīng)應(yīng)擺放平平整，經(jīng)經(jīng)梳理后后用細(xì)鐵鐵絲編織

42、織并順序序編號(hào)，再編束束成捆，鋼束兩兩端用塑塑膠帶包包裹。施施工過程程中應(yīng)注注意對(duì)鋼鋼鉸線等等預(yù)應(yīng)力力材料的的保護(hù)，必須保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力材料料清潔，在存放放和搬運(yùn)運(yùn)過程中中應(yīng)避免免機(jī)械損損傷和有有害的銹銹蝕。在在室外存存放時(shí)，不得直直接堆放放在地面面上，必必須采取取墊枕木木并覆蓋蓋等有效效措施，防止雨雨露和各各種腐蝕蝕性氣體體、介質(zhì)質(zhì)的影響響。鋼絞絞線使用用嚴(yán)格做做到，及及時(shí)下料料及時(shí)使使用以有有效防止止銹蝕。本預(yù)制制廠空心心板采用用先穿法法，鋼束束穿束完完畢后應(yīng)應(yīng)派專人人檢查波波紋管，對(duì)波紋紋管損傷傷、脫落落的部位位進(jìn)行處處理，防防止?jié)仓^程中中漏漿。6.5 模板安安裝空心板模模板采用用組合

43、式式鋼模板板，由專專業(yè)模板板廠家設(shè)設(shè)計(jì)制作作。底、腹板鋼鋼筋綁扎扎、鋼鉸鉸線穿束束完畢后后報(bào)告監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意后，安安裝空心心板側(cè)模模板。側(cè)側(cè)模板用用汽車吊吊配合吊吊裝，人人工調(diào)整整，用對(duì)對(duì)拉桿將將模板上上下對(duì)拉拉，再內(nèi)內(nèi)外支撐撐，調(diào)好好線形,安裝空空心板芯芯模，安安裝完畢畢后，再再次校正正模板,以確保保線性準(zhǔn)準(zhǔn)確，然然后進(jìn)行行頂層鋼鋼筋安裝裝，待頂頂層鋼筋筋安裝完完成后，對(duì)空心心板模板板進(jìn)行全全面檢查查及加固固并進(jìn)行行最終校校正，確確保準(zhǔn)確確無誤后后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收，合格格后立即即進(jìn)行砼砼。6.6混混凝土澆澆筑混凝土澆澆筑前，對(duì)所有有操作人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，并并對(duì)模板板、鋼筋

44、筋的穩(wěn)定定性及機(jī)機(jī)具設(shè)備備是否完完好進(jìn)行行全面檢檢查。施施工用的的集料應(yīng)應(yīng)符合要要求。嚴(yán)嚴(yán)格遵照照施工配配合比稱稱量配料料。整個(gè)個(gè)的澆筑筑過程中中砼的水水灰比、集料的的稱量、攪拌時(shí)時(shí)間要有有專人控控制?；炷劣捎身泡斔退蛙囍苯咏尤雮}。水平分分層，先先澆底板板砼，底底板澆筑筑完畢后后，然后后斜層分分段澆筑筑腹板，最后從從一端至至另一端端完成頂頂板砼澆澆筑，時(shí)時(shí)間控制制在4hh以內(nèi)，用插入入式振搗搗器振搗搗。振搗搗的基本本原則是是：在振振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)注意振振動(dòng)棒不不得觸擊擊波紋管管，如有有觸擊，應(yīng)馬上上提升、避開。密切注注意波紋紋管、模模板、鋼鋼筋是否否有松動(dòng)動(dòng)、移位位、變形形。特別別應(yīng)注意意錨具處處

45、及板端端混凝土土的密實(shí)實(shí)。澆筑筑過程中中派專職職施工員員、質(zhì)檢檢員、模模板工、鋼筋工工等監(jiān)控控各道環(huán)環(huán)節(jié)。并并設(shè)專人人在澆筑筑過程中中定時(shí)拖拖動(dòng)鋼束束，防止止孔道漏漏漿堵塞塞孔道。混凝土土收倉前前，用粗粗糙的木木抹板處處理表面面。當(dāng)混混凝土初初凝后對(duì)對(duì)空心板板頂面再再進(jìn)行人人工拉毛毛。6.7 空心心板養(yǎng)生生混凝土澆澆筑完畢畢后，應(yīng)應(yīng)覆蓋土土工布進(jìn)進(jìn)行保溫溫、保濕濕養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力力孔道應(yīng)應(yīng)通風(fēng)養(yǎng)養(yǎng)生，確確?；炷了療崮芗凹皶r(shí)疏導(dǎo)導(dǎo)，以有有效防止止內(nèi)外溫溫差而造造成混凝凝土徐變變收縮、表面裂裂紋?；炷炼陴B(yǎng)生生采用已已批復(fù)冬冬季施工工措施組組織養(yǎng)生生，以滿滿足養(yǎng)護(hù)護(hù)所需要要的溫度度和濕度度

46、要求。6.8 空心心板張拉拉當(dāng)預(yù)制梁梁混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度及及齡期要要求時(shí)，開始預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的張拉。張拉采采用四臺(tái)臺(tái)YCWW-2550型千千斤頂兩兩端同時(shí)時(shí)對(duì)稱張張拉，張張拉程序序嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行。按張張拉力和和伸長(zhǎng)值值“雙控”。張拉拉時(shí)應(yīng)及及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確地量量出鋼絞絞線的伸伸長(zhǎng)量，并計(jì)算算其實(shí)際際伸長(zhǎng)值值，如果果超過設(shè)設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的6%，應(yīng)停止止施工，分析其其原因，并采取取相應(yīng)措措施，組組織放張張并重新新穿束張張拉直到到合格為為止。為保證每每股鋼絞絞線應(yīng)力力一致，宜初張張調(diào)整應(yīng)應(yīng)力，并并檢查鋼鋼絞線位位置是否否與設(shè)計(jì)計(jì)位置相相符，否否則應(yīng)調(diào)調(diào)整合格格后再進(jìn)進(jìn)行整體體張拉。

47、初始應(yīng)應(yīng)力按110%計(jì)計(jì)算，后后張法低低松弛預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張張拉程序序：0100%控制制應(yīng)力(初應(yīng)力力值作伸伸長(zhǎng)量的的標(biāo)記) 20%控制應(yīng)應(yīng)力（量量測(cè)鋼絞絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)量）1000%控制制應(yīng)力(保持55分鐘，量測(cè)鋼鋼絞線伸伸長(zhǎng)量)回油（量測(cè)鋼鋼絞線伸伸長(zhǎng)量）錨固。預(yù)應(yīng)力的的質(zhì)量控控制按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求進(jìn)行行。每次次張拉按按規(guī)定要要求做好好詳細(xì)記記錄，并并請(qǐng)監(jiān)理理工程師師旁站。注意事項(xiàng)項(xiàng)：張拉拉前，應(yīng)應(yīng)對(duì)臺(tái)座座及各項(xiàng)項(xiàng)張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行行詳細(xì)的的檢查；張拉拉過程中中做好張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值和油油壓表讀讀數(shù)的記記錄；每片片梁中預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋斷裂或或滑脫數(shù)數(shù)量不得得超過預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的5，并不不得位于

48、于結(jié)構(gòu)的的同一側(cè)側(cè)，且每每束內(nèi)斷斷絲不得得超過11根；鋼束束張拉次次序?yàn)椋哼叞錘N2,NN1;中中板N22,N11。6.9 壓漿、封錨、存梁張拉完成成后，用用手持式式砂輪鋸鋸切割鋼鋼絞線，鋼絞線線余留長(zhǎng)長(zhǎng)度34cmm，偏長(zhǎng)長(zhǎng)為好。用同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿封封堵錨端端空隙。壓漿是是后張法法預(yù)應(yīng)力力施工中中的最后后也是關(guān)關(guān)鍵的一一步，壓壓漿前對(duì)對(duì)壓漿機(jī)機(jī)進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查查、標(biāo)定定，用壓壓漿機(jī)向向管道內(nèi)內(nèi)注壓清清水，充充分沖洗洗，潤濕濕管道，至全部部管道沖沖洗完后后，正式式拌漿、壓漿。張拉封封錨壓漿漿應(yīng)在448h內(nèi)內(nèi)完成，如有特特殊情況況不能及及時(shí)壓漿漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取保保護(hù)措施施?？椎赖缐簼{所所用水泥泥漿用

49、拌拌漿機(jī)攪攪拌。水水泥漿的的配合比比由試驗(yàn)驗(yàn)室配置置，并在在其中摻摻入無基基氨基醇醇類阻銹銹劑，其其性能應(yīng)應(yīng)達(dá)到下下列指標(biāo)標(biāo)：水灰比宜宜為0.400.455，應(yīng)有有較大的的流動(dòng)性性和較小小的干縮縮性、泌泌水性（攪拌后后3 hh的泌水水率宜控控制在22%），水泥漿漿稠度宜宜控制在在1418秒秒之間，孔道要要求飽滿滿密實(shí)，強(qiáng)度不不低于440號(hào)。壓漿從從水泥漿漿調(diào)制后后45mmin內(nèi)內(nèi)完成。從制漿漿到壓漿漿過程中中始終不不停的攪攪動(dòng)，進(jìn)進(jìn)入壓漿漿管水泥泥漿經(jīng)過過濾網(wǎng)，清除一一切雜質(zhì)質(zhì)或水泥泥漿的團(tuán)團(tuán)塊，壓壓漿時(shí)當(dāng)當(dāng)一端噴噴出濃漿漿后關(guān)閉閉出漿閥閥，壓力力達(dá)到00.50.77Mpaa時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)定一段段時(shí)

50、間（一般控控制持壓壓不小于于2分鐘鐘，以確確保孔道道灌漿的的密實(shí)性性），再再關(guān)閉進(jìn)進(jìn)漿閥。壓漿施施工按規(guī)規(guī)定要求求作好詳詳細(xì)記錄錄，壓漿漿方法報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師師同意并并在其監(jiān)監(jiān)督下進(jìn)進(jìn)行。壓壓漿試件件按技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求制作作、養(yǎng)護(hù)護(hù)。壓漿完畢畢立即用用水沖洗洗梁端面面、漿桶桶、壓漿漿泵。待待水泥漿漿凝固以以后，拆拆除壓漿漿桿，鑿鑿毛空心心板端面面、空心心板絞縫縫等處，最后將將空心板板編號(hào)。6.100移梁存存梁本橋移梁梁采用大大型汽車車吊，臨臨時(shí)存梁梁采取兩兩端簡(jiǎn)支支，支點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)應(yīng)與吊點(diǎn)點(diǎn)位置大大致一致致?？招陌灏宓拇媪毫浩诓灰艘诉^長(zhǎng)，控制在在三個(gè)月月內(nèi)，存存梁期應(yīng)應(yīng)密切注注意梁體體的累計(jì)計(jì)

51、上拱值值，累計(jì)計(jì)上拱值值若超過過規(guī)范規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取取控制措措施。6.111支座安安裝在預(yù)制梁梁安裝前前按支座座設(shè)計(jì)中中心和設(shè)設(shè)計(jì)高程程安放好好永久支支座，支支座要放放置平整整、密貼貼。支座座安裝時(shí)時(shí)縱橫向向精確對(duì)對(duì)中，標(biāo)標(biāo)高滿足足設(shè)計(jì)，兩個(gè)方方向四個(gè)個(gè)角高差差應(yīng)在允允許誤差差內(nèi)。6.122 空空心板安安裝由于本橋橋支座墊墊石頂面面至橋下下原地面面凈高均均小于114米，本橋計(jì)計(jì)劃采用用大型汽汽車吊安安裝空心心板，安安裝時(shí)用用汽車吊吊吊梁至至運(yùn)梁平平車，運(yùn)運(yùn)輸梁至至橋位處處，兩臺(tái)臺(tái)80TT汽車吊吊同步起起梁，移移梁就位位。在預(yù)制板板運(yùn)輸過過程中，為防止止板中出出現(xiàn)過大大的負(fù)彎彎矩，在在跨中放放置

52、木塊塊，人為為形成正正彎矩，臨時(shí)支支點(diǎn)設(shè)于于理論支支點(diǎn)附近近。橋面系施施工方法法及施工工工藝7.1、鉸縫混混凝土施施工 1、施工工工藝流流程鑿除浮碴碴、清洗洗梁板頂頂面 板縫填填塞鉸縫澆澆筑刷毛養(yǎng)生 2、施工工方法和和要點(diǎn)2.1、鑿除浮浮碴、清清洗橋面面橋面鋪裝裝混凝土土施工前前，對(duì)梁梁板頂面面進(jìn)行全全面測(cè)量量，以確確保鋪裝裝層混凝凝土的設(shè)設(shè)計(jì)厚度度，鑿除除浮碴、浮漿，清除泥泥土、石石粉等雜雜物，并并用高壓壓水沖洗洗干凈。使用鐵鐵刷清除除鉸縫結(jié)結(jié)合面的的浮皮，并對(duì)鉸鉸縫鋼筋筋進(jìn)行調(diào)調(diào)直處理理。2.2、板縫處處理梁板清洗洗干凈后后，即可可開始板板縫吊模模。吊模模采用55cm寬寬木板條條，用222

53、#鉛鉛絲綁扎扎后，連連接在鉸鉸縫鋼筋筋上加以以固定。然后采采用122.5#砂漿對(duì)對(duì)馬蹄部部分的板板縫進(jìn)行行填塞，邊填塞塞邊用細(xì)細(xì)木棍進(jìn)進(jìn)行搗固固密實(shí)。待填縫縫砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到50%后，進(jìn)進(jìn)行鉸縫縫混凝土土澆筑。鉸縫兩兩端采用用竹膠板板進(jìn)行封封堵。2.3鉸鉸縫混凝凝土澆筑筑鉸縫混凝凝土澆筑筑前，將將鉸縫鋼鋼筋調(diào)整整到設(shè)計(jì)計(jì)位置，使對(duì)應(yīng)應(yīng)的鉸縫縫筋處于于交叉位位置。清清除雜物物，對(duì)混混凝土表表面進(jìn)行行灑水濕濕潤。鉸鉸縫混凝凝土澆筑筑施工采采用在拌拌合站集集中拌和和混凝土土，混凝凝土罐車車運(yùn)輸，吊車澆澆筑的方方法。澆澆注過程程中每道道鉸縫水水平分層層進(jìn)行，采用振振搗棒振振搗密實(shí)實(shí)，分層層厚度為為30

54、ccm。澆澆筑完成成后對(duì)鉸鉸縫混凝凝土表面面進(jìn)行拉拉毛處理理，且保保證澆筑筑完成后后混凝土土表面比比梁板頂頂面低22cm。7.2伸伸縮縫施施工在伸縮縫縫施工前前，伸縮縮縫縫內(nèi)內(nèi)的雜物物，污泥泥應(yīng)全部部清除干干凈，如如有頂頭頭現(xiàn)象或或縫寬不不足者，應(yīng)畫線線鑿剔平平整，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。在預(yù)預(yù)制行車車道板和和現(xiàn)澆背背墻時(shí)，預(yù)埋伸伸縮縫的的預(yù)埋鋼鋼筋，預(yù)預(yù)埋鋼筋筋必須做做到牢固固準(zhǔn)確，灌注DD80型型伸縮縫縫底部混混凝土?xí)r時(shí)，用模模板控制制，應(yīng)注注意施工工的平整整性不得得有扭曲曲現(xiàn)象。伸縮縫縫與橋面面裝接合合混凝土土采用CC50鋼鋼纖維混混凝土，施工配配合比由由工地室室提供，每立方方米混

55、凝凝土鋼纖纖維摻量量為944公斤。7.3橋橋面板施施工1.施工工工藝流流程鑿除浮碴碴、清洗洗梁板頂頂面 精確放放樣 綁扎扎鋼筋安裝模板板 澆筑混混凝土刷毛 養(yǎng)生生。 2.主要要施工方方法和施施工要點(diǎn)點(diǎn)2.1、鑿除浮浮碴、清清洗橋面面橋面板混混凝土施施工前，對(duì)梁板板頂面進(jìn)進(jìn)行全面面測(cè)量，以確保保鋪裝層層混凝土土的設(shè)計(jì)計(jì)厚度，鑿除浮浮碴、浮浮漿，清清除泥土土、石粉粉等雜物物，并用用高壓水水沖洗干干凈。使使用鐵刷刷清除鉸鉸縫結(jié)合合面的浮浮皮，并并對(duì)鉸縫縫鋼筋進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直處理。2.2、精確放放樣與高高程控制制對(duì)所使用用的高程程控制點(diǎn)點(diǎn)與附近近的高程程點(diǎn)進(jìn)行行聯(lián)測(cè)，以保證證橋面鋪鋪裝混凝凝土標(biāo)高高的準(zhǔn)確

56、確性和橋橋面鋪裝裝的厚度度。為了了施工方方便，在在每個(gè)橋橋臺(tái)上引引出1個(gè)個(gè)高程控控制點(diǎn)。用全站站儀在每每個(gè)橋臺(tái)臺(tái)上設(shè)22個(gè)中線線控制點(diǎn)點(diǎn)。根據(jù)據(jù)中線控控制點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確放出出橋面鋪鋪裝混凝凝土和鋼鋼筋的平平面位置置 ，彈彈出墨線線。頂面面標(biāo)高的的控制采采用圓鋼鋼滑道控控制， 圓鋼型型號(hào)為12， 圓鋼鋼橫橋向向每4米米設(shè)立一一道，共共計(jì)5道道，分別別為跨中中、1/4跨徑徑和兩側(cè)側(cè)靠近橋橋臺(tái)155cm 處。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，每1mm測(cè)量一一點(diǎn)，測(cè)測(cè)出各點(diǎn)點(diǎn)梁板的的標(biāo)高，計(jì)算鋪鋪裝層厚厚度，焊焊接滑道道支腿調(diào)調(diào)整圓鋼鋼頂面標(biāo)標(biāo)高至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。2.3鋼鋼筋綁扎扎清洗后按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求確定鋼鋼筋輪廓廓，

57、彈出出墨線，將鋼筋筋加工廠廠加工好好的鋼筋筋運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎、焊接接。按11m1m規(guī)格格焊制保保護(hù)層，采用直直徑為16鋼鋼筋豎直直支立墊墊起焊接接固定，以保證證鋼筋位位置準(zhǔn)確確。鋪設(shè)設(shè)橋面鋪鋪裝鋼筋筋網(wǎng)時(shí),鉸縫鋼鋼筋和橋橋面鋼筋筋網(wǎng)間焊焊接,使使其連接接牢固,形成整整體；鋼鋼筋網(wǎng)中中的鋼筋筋連接采采用焊接接及綁扎扎方式連連接,其其中焊接接面積不不少于550%。同時(shí)連連接頂板板鋼束張張拉預(yù)留留槽口處處鋼筋的的連接。2.4、安裝模模板橋面鋪裝裝模板采采用組合合鋼模板板，外用用方木背背楞捆綁綁調(diào)直支支撐在搭搭板錨栓栓上。保保證線型型平順、頂面與與混凝土土設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高平齊齊。模板板接縫采采用雙面面膠條粘

58、粘貼，防防止漏漿漿。 2.5、澆筑混混凝土 2.5.1 砼砼配制2.5.1.11用于混混凝土的的水泥、集料及及外加劑劑等,分分別進(jìn)行行堿含量量試驗(yàn),避免使使用堿集集料反應(yīng)應(yīng)(AAAR)的的材料；混凝土土中各種種材料總總含堿量量不得超超過1.8kgg/m33。2.5.1.22 嚴(yán)格格按照配配合比施施工，保保證水灰灰比和坍坍落度控控制在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)范圍圍。2.5.1.33 混凝凝土采用用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)機(jī)拌和，拌和時(shí)時(shí)間不少少于2分分鐘，確確?；炷恋木鶆蛐院秃秃鸵仔孕浴?.5.1.44嚴(yán)格控控制外加加劑的用用量，以以確保混混凝土達(dá)達(dá)到S44級(jí)防水水性能。2.5.2混凝凝土的運(yùn)運(yùn)輸：混混凝土在在拌和站

59、站集中攪攪拌，混混凝土罐罐車運(yùn)輸輸至施工工現(xiàn)場(chǎng)。2.5.3混凝凝土的澆澆筑2.5.3.11澆筑順順序混凝土人人工攤鋪鋪振搗搗振動(dòng)動(dòng)梁振搗搗鋁合金金直尺刮刮平人工精精平 2.5.3.22過程控控制：在澆筑前前，橋面面先灑水水濕潤，若接縫縫或橋面面有殘?jiān)?，則用用高壓水水沖洗干干凈。砼砼澆筑采采用天泵泵入倉，全橋整整幅（橫橫橋向）向另一一端推進(jìn)進(jìn)澆筑。先用平平板振搗搗器進(jìn)行行預(yù)振,控制提提漿時(shí)間間，大致致找平，然后把把振搗梁梁安放到到滑道上上，順橋橋向從一一端向另另一端振振搗找平平，最后后用鋁合合金直尺尺橫橋向向，拉動(dòng)動(dòng)混凝土土面，均均勻的向向前滑移移尺桿，并設(shè)專專人檢查查尺桿與與面層的的接觸情情

60、況，安安排技術(shù)術(shù)工人在在其后做做精平及及檢查混混凝土質(zhì)質(zhì)量，保保證平整整度控制制在3mmm以內(nèi)內(nèi)。2.6、拉毛混凝土收收漿前,用無齒齒耙將其其表面的的浮漿清清除；初初凝后(以不沾沾刷為最最好)用用鋼絲刷刷對(duì)其表表面刷毛毛處理,第一遍遍縱向刷刷,第二二遍橫向向刷,深深度為露露出石子子233mm，刷后立立即把粉粉末清掃掃出橋面面范圍,然后用用水清洗洗。保證證水泥混混凝土橋橋面鋪裝裝表面清清潔,并并具有一一定粗糙糙度。7.4橋橋面施工工1.SBBS改性性瀝青防防水層施施工（1） 鋪裝層層、橋頭頭搭板施施工過程程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋪裝層層平整度度和表面面粗糙度度，做好好“拉毛”處理，出現(xiàn)局局部低洼洼不平