管內(nèi)穿線施工詳解非常值得收藏

1、Word文檔 管內(nèi)穿線施工詳解，非常值得收藏！ 把絕緣導線穿入管內(nèi)敷設(shè)，稱為管內(nèi)穿線，這種配線方式比較平安牢靠，一般用于各類建筑物中，本工法主要闡述電氣工程線管穿線施工工藝。 一、工法特點 管內(nèi)穿線與配線具有以下優(yōu)點： 1、電線完全受到愛護管的愛護,不易損傷。 2、管路接地及絕緣牢靠,削減觸電危急。 3、防水,防潮,防腐蝕，防燃。 4、管內(nèi)穿線與配線相比，管內(nèi)穿線不影響裝飾效果。 二、作業(yè)條件 1、對穿線施工有阻礙的模板，腳手架應清理，雜物應清除潔凈。 2、會使線路發(fā)生損壞或嚴峻污染的建筑物裝飾作業(yè)，應全部結(jié)束。 3、與穿線有關(guān)的建筑物和構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應符合現(xiàn)行的建筑工程有關(guān)規(guī)定。 4

2、、電線應符合國家或部頒布現(xiàn)行技術(shù)標準有合格證件，并能按施工進度供應。 5、高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。 6、協(xié)作土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。 7、電氣工程師須向現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，交底完成后，并有交底資料。 8 、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。 三、施工工藝 1、管內(nèi)穿絕緣導線安裝施工工藝流程 2、選擇導線 （1）應依據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格，型號及數(shù)量。 （2）相線、零線及愛護地線的顏色應加以區(qū)分，用綠黃雙色線做愛護地線，淡藍色為工作零線，黃、綠、紅色為相線。 （3）穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于450V。 3

3、、掃管 （1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水浮銹等雜物。 （2）清掃管路的方法：將布條兩端堅固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 4、穿帶線 （1）穿帶線的同時，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。 （2）穿帶線的方法： a.帶線一般均采納1.22.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應留有100150mm的余量。 b.在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線穿好。 c.穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 5

4、、放線及斷線 （1）放線 a. 放線前應依據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號顏色進行確認。 b. 放線時導線應置于放線架上。 c. 放線時應邊放邊整理，不應消失擠壓背扣，扭結(jié)，損傷絕緣等現(xiàn)象，并應將導線按回路綁扎成捆，綁扎時應采納尼龍綁扎帶，不允許使用導線綁扎。 （2）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種狀況考慮： a. 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150mm。 b. 配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。 c. 出戶導線的預留長度應為1.5m。 d. 公用導線在分支處，不行剪斷導線而直接穿過。 6、導線與帶線的綁扎 （1）導線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導線前

5、端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 （2）導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 7、管內(nèi)穿線 （1）鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，應補齊和更換。 （2）管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 （3）兩人穿線時，應協(xié)作協(xié)調(diào)，一拉一送。 （4）穿線時應留意下列問題： a. 不同回路、不同電壓和溝通與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。 b. 導線在變形縫處

6、，補償裝置應活動自如。導線應留有肯定的余量。 c. 敷設(shè)于垂直管路中的導線當超過長度時應在管口處和接線盒中加以固定。 d. 穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎 8、導線接頭 （1）剝削絕緣使用工具及方法： a. 單層剝法：一般4mm2以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線四周轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。 b. 斜削法：用電工刀以45。角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯表面對前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。 （2）單芯銅導線的直線連接 a. 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線

7、連接。將兩線相互交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪掉余頭。 b. 纏繞卷法：有加幫助線和不加幫助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加幫助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與幫助線捻絞2圈，將余線剪掉。 （3）單芯銅線的分支連接 a.鉸接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導干線上交叉，先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏繞好后，剪去余線。 b. 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90緊靠干線，其公卷的長度為

8、導線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后剪斷余下線頭 。 （4）銅導線在連接盒內(nèi)的連接 a.單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。 b.不同直徑的導線接頭：假如是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上 。 9、銅導線焊接 （1）噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不勻稱。因此要依據(jù)

9、焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時把握好相宜的溫度進行焊接 10、導線包扎 （1）首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開頭，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采納橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時連接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。 11、線路檢查及絕緣搖測 （1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時

10、應馬上訂正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 （2）絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測應選用1000V兆歐表。 12、線路檢查及絕緣搖測 ,一般線路絕緣搖測有以下兩種狀況： （1）電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應準時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采納1min后的讀數(shù)為宜。 （2）電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再送電試運行。 四、工 具 五、質(zhì)量標準 主控項目 （1）三相或單相溝通單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。 （2）不同回路，不同電壓等級和溝通與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一溝通回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。 檢驗方法：觀看、實測或檢查絕緣搖測記錄。 一般項目 （1） 盒內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物、護口，護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)脑Ａ俊Ь€在管內(nèi)無接頭，