定向鉆拖管施工工藝流程綱要

1、定向鉆拖管施工工藝及流程大綱定向鉆拖管施工工藝及流程大綱定向鉆拖管施工工藝及流程大綱水平定向鉆施工工藝及流程1.1工程重難點(diǎn)（1）管道上調(diào)依據(jù)定向施工工藝，管道在拖沓過程中因?yàn)楣艿揽涨冶戎匦∮谀酀{比重，管道素來懸浮于孔道上部，造成拖沓力過大或高程偏差超出規(guī)要求。（2）路面沉降依據(jù)本工程所處地質(zhì)條件，該施工區(qū)間土質(zhì)為粉質(zhì)黏土，且地下水豐富，極易出現(xiàn)孔道塌方等，造成路面塌陷。1.2應(yīng)付舉措（1）管道上調(diào)應(yīng)付舉措依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所質(zhì)條件，調(diào)整適合的泥漿。嚴(yán)格控制定向鉆擴(kuò)孔孔徑。在擴(kuò)孔施工達(dá)成后，盡可能實(shí)時(shí)進(jìn)行管道拖沓施工。拖沓時(shí)嚴(yán)格控制拖沓速度。焊接收道時(shí)預(yù)留足夠長度，使管尾露出地面，且不封口。在拖沓施工過

2、程中，自管尾向管道注入清水，增添管道自重，防備管道上調(diào)。（2）路面沉降應(yīng)付舉措Word文檔PE管道拉通后，為防備路面塌陷，應(yīng)實(shí)時(shí)采納孔注漿加固法施工。壓密注漿分單液注漿和雙液注漿，依據(jù)土質(zhì)狀況及需達(dá)到的見效進(jìn)行漿液選定。本次注漿選定以下：A液：水/水泥=0.751.5：1B液：水玻璃：3540Be外加劑：緩凝劑/水泥：23%；單液注漿采納A液，雙液注漿采納A液和B液的混淆漿液，雙液漿的配合比為A液：B液=3：1。施工工藝技術(shù)2.1施工準(zhǔn)備（1）管材準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的HDPE管材的公稱壓力、強(qiáng)度及環(huán)剛度必然知足設(shè)計(jì)要求，管材進(jìn)場(chǎng)后將管材供給廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測(cè)報(bào)告向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)項(xiàng)

3、目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應(yīng)一致，壁圓滑平坦無毛刺、無劃傷等缺點(diǎn)。管材外壁應(yīng)有一致的表記（生產(chǎn)公司、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。Word文檔（2）軌跡設(shè)計(jì)1）平面軌跡嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)丈量放樣出設(shè)計(jì)污水管道平面地點(diǎn)及相應(yīng)檢查井位。2）立面軌跡鉆進(jìn)前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道底標(biāo)高和相對(duì)應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來為定向鉆孔軌跡供給依據(jù)。定向鉆孔軌跡線段由斜線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等構(gòu)成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，由曲線段連結(jié)，該曲線段必然符合以下要求：曲率半徑大于鉆桿最小同意曲率半徑；曲率半徑大

4、于管材最小同意曲率半徑；造斜段水平距離為30m，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)狀況采納適合入土點(diǎn)地點(diǎn)，入土角度不超出15度。出土點(diǎn)作為管道拖沓時(shí)的入口地點(diǎn)，出土角應(yīng)小于入土角使管道更為平順入孔，減少拖沓阻力。（3）施工丈量Word文檔1）平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，經(jīng)過勘探方供給的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的正確，第一對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前經(jīng)過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有阻攔物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。2）高

5、程控制高程控制依據(jù)勘探方供給的水平點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。依據(jù)本工程的實(shí)質(zhì)狀況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做暫時(shí)水平點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采納兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、地點(diǎn)的正確性，控制線的傳達(dá)用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面地點(diǎn)的正確。標(biāo)高控制丈量時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)控制樁位標(biāo)高引測(cè)水平為準(zhǔn)，導(dǎo)向丈量為主指導(dǎo)鉆孔時(shí)的標(biāo)高。（3）鉆液的配置Word文檔鉆液的好與壞關(guān)于拉管施工的成敗起到了深重點(diǎn)的作用。鉆液擁有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混淆后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線供給足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以

6、起到護(hù)壁的作用。本工程按過去施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)近似地域地質(zhì)狀況的認(rèn)識(shí)，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物構(gòu)成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物平常稱為鉆液增添劑。鉆液的質(zhì)量越好與鉆屑混淆越適合，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的見效越理想，成功的概率越大。為改良泥漿性能，有時(shí)要加入適合化學(xué)辦理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)理PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。依據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比初步確立為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。2.2工藝流程工藝簡(jiǎn)介利用用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭傳達(dá)器發(fā)出的

7、信息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成正確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回?cái)U(kuò)，回?cái)U(kuò)時(shí)只將設(shè)計(jì)孔徑的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道泥土，形成安管的通道。在Word文檔鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時(shí)灌水潤滑鉆具，擴(kuò)孔攪碎孔原狀土?xí)r，要將孔土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時(shí)借助于機(jī)具的擠壓，在孔壁上形成圓滑的一層護(hù)壁泥皮，用以均衡孔道的固巖壓力，最后造成牢固圓滑的安管通道。孔道成型后利用拉力機(jī)將管節(jié)拖拽入孔道，達(dá)成安裝工作。工藝流程定向鉆施工工藝流程詳見圖.2.2。圖定向鉆施工工藝流程2.3施工方法導(dǎo)向坑、泄壓坑開挖及支護(hù)開坑前要仔細(xì)檢查認(rèn)識(shí)地上地下阻攔物，以便開坑時(shí)采納保護(hù)措施。工作坑、接收坑及檢查井采納6-9m

8、長拉森鋼板樁支護(hù)。工作坑、接收坑開挖深度，依據(jù)料道高程、所用擴(kuò)孔鉆機(jī)尺寸、以及砼墊層的厚度計(jì)算確立，施工時(shí)用水平儀丈量控制。泄壓坑設(shè)置在設(shè)計(jì)檢查井地點(diǎn)，深度由所選的檢查井深度決定。工作坑、接收坑及檢查井開挖尺寸為3.5寬5長，深度按圖紙Word文檔設(shè)計(jì)高程施工。為保證工作坑干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑、接收坑、泄壓坑一側(cè)設(shè)積泥塘，泥漿泵隨時(shí)將節(jié)余泥漿抽出坑外，密閉式渣土車外運(yùn)。設(shè)備就位鉆孔機(jī)安裝在工作坑旁邊，管道軸線可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行樁位放線確立，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確立拉管機(jī)方向后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。此時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的井位深度以及鉆孔機(jī)地點(diǎn)，確立鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超出15度。鉆

9、機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運(yùn)行并檢測(cè)運(yùn)行后的機(jī)座軸線及坡度能否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的牢固性和固定靠譜程度。鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和牢固性的利害是成孔質(zhì)量利害的重點(diǎn)，所以必然仔細(xì)仔細(xì)的頻頻進(jìn)行，直至符合要求后方可進(jìn)入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對(duì)管線穿越圍及周邊的建筑物進(jìn)行詳盡的檢查，防備地下阻攔對(duì)工程實(shí)行造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，免得對(duì)地下管線造成破壞。導(dǎo)向鉆進(jìn)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對(duì)正既定孔位，檢測(cè)對(duì)中偏差達(dá)到規(guī)要求，即可開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。鉆進(jìn)時(shí)要持力平均，勻速行進(jìn)。并應(yīng)依據(jù)給進(jìn)阻力的大小，判斷地層能否Word文檔有硬物

10、或土層的變化，以確立灌水機(jī)給水壓力和給水量。鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)?shù)貙雍^層為砂層或粉質(zhì)砂黏土，應(yīng)不灌水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時(shí)，則應(yīng)提升灌水壓力。灌水主假如起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進(jìn)阻力作用。當(dāng)遇有硬質(zhì)阻攔物時(shí)應(yīng)遲緩持力給進(jìn)，當(dāng)不可以鉆穿經(jīng)過時(shí)，應(yīng)記錄鉆具長度，確立阻攔物的詳盡地點(diǎn)，采納發(fā)掘機(jī)從地面向下開挖探坑進(jìn)行處理。地面條件不同意時(shí)，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個(gè)的硬物經(jīng)過連續(xù)的壓力灌水鉆進(jìn)和攪磨即可經(jīng)過，此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)平均不可以強(qiáng)推動(dòng)，防備鉆孔偏移。阻攔物的地點(diǎn)在鉆進(jìn)過程中應(yīng)詳盡記錄。每個(gè)鉆進(jìn)班組均應(yīng)做臺(tái)班記錄，要詳盡記錄鉆進(jìn)長度、軸線偏差、機(jī)座校核、土質(zhì)軟硬、阻攔物、作業(yè)人員等狀況。鉆進(jìn)宜

11、按上坡方向進(jìn)行，以利排水和最后出土，并有益于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)先導(dǎo)孔工藝見圖示。導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高，隨時(shí)監(jiān)控，合時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)中采納輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不執(zhí)行探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道地點(diǎn)等實(shí)時(shí)復(fù)測(cè)，保證污水管道施工符合設(shè)計(jì)要求。Word文檔擴(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)丈量查驗(yàn)，偏差在同意圍時(shí)，卸掉矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開動(dòng)回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)要平均，勻速回拉。同時(shí)灌水機(jī)要連續(xù)注適合水，經(jīng)過鉆具攪拌孔泥土造泥漿，用以保護(hù)成孔孔壁，保保持圍巖牢固，同時(shí)起到潤滑作用。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所質(zhì)狀況

12、，采納刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.5倍左右，這樣既可以保持泥漿流動(dòng)暢達(dá)又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給進(jìn)回?cái)U(kuò)，地層土質(zhì)較硬時(shí)要?jiǎng)蛩龠t緩進(jìn)行?；?cái)U(kuò)鉆孔工藝見圖示：Word文檔施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時(shí)能否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力，出現(xiàn)異樣實(shí)時(shí)采納舉措。在每級(jí)擴(kuò)孔過程中，為防備擴(kuò)孔跑偏軌跡，采納回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.3https:/wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a?pn=11&x=0&y=0&raww=25

13、0&rawh=71&o=png_6_0_0_224_461_499_138_892.979_1262.879&type=pic&aimh=71&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=7940-22435&jpg=139260-139260https:/wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a?pn=11&x=0&y=76&raww=808&rawh=234&o=png_6_0_0_140_768_679_196_892.979_1262.

14、879&type=pic&aimh=139.009900990099&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=7940-22435&jpg=139260-139260倍以上，并用泥漿護(hù)壁，防備鉆孔坍塌，保證土體對(duì)管壁無破壞。清孔在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí)，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回?cái)U(kuò)抵達(dá)工作坑時(shí)，卸掉擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進(jìn)行拉泥成孔工作。此項(xiàng)工序主假如拉運(yùn)出擴(kuò)孔攪碎的孔土，形成圓滑圓順的安管通道。拉泥時(shí)，初次拉泥采納環(huán)形盤，頻頻往返拖沓后，如阻力減少則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封

15、橫擋，直至拉泥盤全關(guān)閉，并能輕松順利拉出為止。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時(shí)，應(yīng)先采納環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖沓，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖沓鉆Word文檔孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋關(guān)閉的選擇，應(yīng)依據(jù)地層土質(zhì)確立。最后成形的孔道壁圓滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。管道焊接本工程中的HDPE管采納熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的利害直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，所以要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。1）對(duì)口將塑料管或管件放入夾具夾牢，用刷子和棉布?jí)K將管口的氧化層、油污、灰塵除掉潔凈。將兩管端的接口對(duì)正，對(duì)口空隙不得超出0.5mm，用卡尺檢查兩對(duì)口的端面能否平行，必然保證兩連結(jié)

16、收接口時(shí)的兩個(gè)端面完滿重合，不得https:/wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a?pn=12&x=0&y=0&raww=906&rawh=254&o=png_6_0_0_129_579_680_190_892.979_1262.879&type=pic&aimh=134.56953642384107&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=22436-28833&jpg=139260-139260有空隙。同時(shí)要調(diào)整好對(duì)口的兩連結(jié)收間的

17、同心度，其偏差應(yīng)小于管壁厚的10%。對(duì)口達(dá)到要求后，將夾具夾緊。2）加熱接口：用熱平板模加熱兩個(gè)管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要地點(diǎn)。聚乙烯管材對(duì)接焊的最正確焊接溫度為200240，一般確立Word文檔為21010。經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口融化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即達(dá)成了吸熱過程。焊接時(shí)應(yīng)注意以下重點(diǎn)：熱熔連結(jié)加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連結(jié)工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。當(dāng)指示燈亮?xí)r，最幸虧等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度平均。熱熔連結(jié)保壓冷卻時(shí)間，不得挪動(dòng)連結(jié)件或連結(jié)件上不得施加任何外力。熱熔對(duì)接連結(jié)，兩管段應(yīng)各伸出卡具必然的自由長度，校正連結(jié)件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%

18、。溫度適合的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，快速翻開卡具，取下加熱板。應(yīng)防備與熔融的端面發(fā)生碰撞?？焖匍]合卡具，并在規(guī)準(zhǔn)時(shí)間，勻速地將壓力調(diào)理到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，翻開卡具，取下焊好的管子。卸管前必然要將壓力降至為零，若挪動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。3）冷卻接口：接口達(dá)成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對(duì)口，讓其自然冷卻，其時(shí)間確立為1.151.33壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進(jìn)行另一端對(duì)口的組對(duì)和熔熱接口。翻開夾具后卸除卡具，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)平

19、均、雅觀、其Word文檔高度、寬度應(yīng)適合。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小平均一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的空隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值：按設(shè)計(jì)要求施工?；赝享彻鼙締挝还こ蘃DPE管材,HDPE管焊縫和管道強(qiáng)度查驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。第一用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，此后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接收，將管子回接到工作井后，卸掉回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、拿出節(jié)余鉆桿，堵上封堵頭。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要依據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)平均安穩(wěn)的牽引管道，切不可以生拉硬拽。安管工藝見圖示。2.3.8空腔注漿辦理PE管道拉通后，為了

20、防備地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。因?yàn)槭軋?chǎng)地條件限制，本次采納孔注漿的加固舉措。Word文檔拉管施工前在PE管前端連結(jié)兩根與PE管同長度的D25鋼管,與PE管一起拉入土中并一起抵達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。抵達(dá)終點(diǎn)后，消除D25鋼管與PE管的連結(jié)，在兩根鋼管前面各加一根6m長同直徑的注漿花管。挪動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和D25鋼管連結(jié)并回拽。每拽入6m，把鋼管和拉管機(jī)的連結(jié)撤消，換成和高壓注漿泵連結(jié)。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），進(jìn)而置換觸變泥漿，增補(bǔ)PE管四周的空隙。此后再換再拉，再拉再注，頻頻進(jìn)行。直到把鋼管所有拉出接收坑，注漿過程也就所有結(jié)束了。在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況每3-6

21、米注漿一次，依據(jù)計(jì)算注漿量必然大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要中斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)必然要用堵頭堵死，防備漿液從花管前端流出。導(dǎo)向坑回填及路面恢復(fù)工作坑、接收坑及檢查井應(yīng)采納黃砂進(jìn)行回填，不得含礫石、垃圾。施工時(shí)期除掉工作泥漿過濾后，用泥漿車外運(yùn)。按圖紙要求恢復(fù)路面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）HDPE管材焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)目：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)按200個(gè)接頭好多于1組做接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查方法：察看；檢查焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；Word文檔上述查驗(yàn)中如有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍查驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原由進(jìn)行整頓后方可進(jìn)行焊接。2）定向鉆進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水平定向鉆施工的同意偏差和查驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。https:/wkretype.bdimg./retype/z