電廠MW蒸汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案

1、XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合一體扮裝置工程電廠15MW蒸汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案目 錄 1, 工程概況2, 編制依據(jù)3, 施工打算 4, 安裝流程圖5, 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)6, 根底驗(yàn)收7, 根底外表處理和墊鐵配置8, 冷凝器就位9, 汽輪機(jī)安裝10, 發(fā)電機(jī)安裝11, 油系統(tǒng)安裝12, 應(yīng)供應(yīng)的施工記錄13, 施工進(jìn)度方案14, 人力發(fā)動(dòng)方案15, 主要工器具材料方案 16, 平安防護(hù)和措施15MW蒸汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案工程概況XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合體扮裝置工程汽輪機(jī)及配電室中的一臺(tái)蒸汽輪發(fā)電機(jī)組為杭州汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)，型號(hào)為C15，設(shè)備凈重57000kg，汽輪機(jī)為散件到現(xiàn)場(chǎng)，該工程特點(diǎn)是：工期緊, 技術(shù)性

2、困難, 調(diào)試工作量大, 質(zhì)量要求高，必需保證該臺(tái)機(jī)組項(xiàng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。編制依據(jù)2-1, TCC供應(yīng)和施工藍(lán)圖2-2, 制造廠技術(shù)文件和圖紙2-3, 電力建立施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)“汽輪機(jī)機(jī)組篇施工打算3-1, 技術(shù)資料打算3-1-1, 機(jī)組出廠證明書(shū)和檢驗(yàn)記錄3-1-2, 機(jī)組設(shè)備圖及有關(guān)工藝圖3-1-3, 機(jī)組裝箱清單3-2, 施工組織措施3-2-1, 施工平面布置圖3-2-2, 施工機(jī)具, 用料及檢測(cè)儀表3-2-3, 施工作業(yè)指導(dǎo)圖和施工記錄表格3-2-4, 人員組織和作業(yè)方案3-2-5, 平安技術(shù)措施3-3, 技術(shù)交底由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員進(jìn)展圖紙會(huì)審，并對(duì)班組工人作技術(shù)交底，使全體人

3、員駕馭機(jī)組構(gòu)造, 施工標(biāo)準(zhǔn), 施工程序，明確施工質(zhì)量要求，以及平安技術(shù)措施和施工進(jìn)度。安裝流程圖圖紙會(huì)審施工方案制定設(shè)備材料開(kāi)箱驗(yàn)收根底驗(yàn)收技術(shù)交底軸承箱煤油滲漏試驗(yàn)根底外表處理, 墊鐵配置 冷凝器就位汽輪機(jī)臺(tái)板就位扣大蓋 限制愛(ài)護(hù)系統(tǒng)安裝 工藝管道安裝 管道試壓 管道吹掃冷凝系統(tǒng)試車(chē) 汽機(jī)單試 發(fā)電機(jī)試車(chē) 限制愛(ài)護(hù)系統(tǒng)調(diào)試投運(yùn) 交工驗(yàn)收 油系統(tǒng)安裝 油管酸堿洗 油 洗 油系統(tǒng)調(diào)試發(fā)電機(jī)底板就位 后軸承架安裝 安裝轉(zhuǎn)子靠背輪對(duì)中 吊走轉(zhuǎn)子 安裝定子 轉(zhuǎn)子穿入定子 勵(lì)磁機(jī)安裝風(fēng)冷卻器安裝 前軸承架就位下半汽缸就位軸承, 汽缸初找平汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝二次灌漿冷凝器安裝 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)5-1, 由TCC組

4、織制造廠家和施工單位人員參與，對(duì)機(jī)組設(shè)備材料進(jìn)綻開(kāi)箱, 檢查, 驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。5-2, 按裝箱單號(hào)和明細(xì)逐箱進(jìn)綻開(kāi)箱檢驗(yàn)，核對(duì)各種規(guī)格, 數(shù)量及外觀，作好記錄。5-3, 暫擔(dān)心裝的設(shè)備和材料檢驗(yàn)后，應(yīng)重新封好箱子或暫不開(kāi)箱檢驗(yàn)。5-4, 各專(zhuān)業(yè)的設(shè)備材料由各專(zhuān)業(yè)的人員驗(yàn)收保管，不得丟失。根底驗(yàn)收6-1, 資料驗(yàn)收土建施工單位應(yīng)供應(yīng)根底施工實(shí)際中心, 標(biāo)高及幾何尺寸的實(shí)測(cè)記錄，根底沉降視察記錄如有及其他竣工記錄。6-2, 復(fù)測(cè)檢查6-2-1, 根底外表應(yīng)平整，無(wú)裂紋，孔洞，蜂窩和露筋等現(xiàn)象。6-2-2, 根底中心線, 標(biāo)高, 水平度等誤差在允差之內(nèi)。6-2-3, 根底預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)

5、要求。根底外表處理和墊鐵配置7-1, 按制造供應(yīng)的墊鐵放置圖把安放墊鐵的砼外表剃平，并用鉗工水平找平墊鐵，墊鐵與砼外表接應(yīng)良好，不晃動(dòng)。7-2, 用水準(zhǔn)儀按機(jī)組安裝標(biāo)高配置每組墊鐵的高度。7-3, 根底外表與二次澆灌的砼接觸局部鏟麻，保存根底上的原始中心標(biāo)記。冷凝器就位在汽輪機(jī)未就位之前，將冷凝器及其進(jìn)口管就位，待機(jī)下汽缸固定后再正確安裝。汽輪機(jī)安裝9-1, 底板就位9-1-1, 底板與前軸承座及汽缸貓爪之間的結(jié)合面光滑且接觸良好，達(dá)75%以上且要接觸勻稱(chēng)。9-1-2, 滑銷(xiāo)系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合圖紙要求。9-1-3, 滑銷(xiāo)試裝后往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)敏捷自如，不得有卡澀現(xiàn)象。9-2, 前軸承就位，在就位前，軸

6、承箱作煤油滲透試驗(yàn)。9-3, 下汽缸就位9-4, 轉(zhuǎn)子就位9-4-1, 用轉(zhuǎn)子作基準(zhǔn)，找軸承座與汽缸中心：軸承中心以油擋洼窩處為測(cè)點(diǎn)，汽缸中心以前后汽封主要的和隔板套及隔板為測(cè)點(diǎn)。9-4-2, 軸承和汽缸橫向水平應(yīng)一樣。9-4-3, 在轉(zhuǎn)軸頸上測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。9-4-4, 用測(cè)力計(jì)測(cè)量分板負(fù)荷安排，應(yīng)到達(dá)制造廠供應(yīng)的數(shù)據(jù)，并最終傳到墊鐵上。9-4-5, 擰緊地腳螺栓后，復(fù)查中心, 水平, 揚(yáng)度應(yīng)不變。9-5, 冷凝器安裝9-5-1, 冷凝器與其進(jìn)汽管聯(lián)接安裝9-5-2, 將冷凝器用千斤頂緩緩頂起，致接收與汽機(jī)乏汽出口相接并聯(lián)接，此時(shí)汽缸上監(jiān)視百分表應(yīng)不動(dòng)，直至冷凝器安裝完畢。9-5-3, 復(fù)查汽

7、缸與軸承中心, 水平, 轉(zhuǎn)子揚(yáng)度, 分板各處間隙，符合要求后，對(duì)機(jī)組進(jìn)展二次灌漿。9-6, 二次灌漿二次灌漿砼應(yīng)用專(zhuān)用二次灌漿料，連續(xù)一次澆灌完成半小時(shí)至一小時(shí)后進(jìn)展外表收光，并揩抹飛濺在機(jī)組外表上的砼，三天后可進(jìn)展下步工作。9-7, 汽輪機(jī)扣大蓋9-7-1, 將汽缸內(nèi)全部?jī)?nèi)件取出，并用壓縮空氣吹凈內(nèi)部，在每個(gè)零部件接合處涂上二硫化鉬粉，確認(rèn)無(wú)雜物后，按先后依次進(jìn)展精裝，特殊留意緊固件的鎖死工作，吊裝時(shí)不允許有任何東西遺忘在汽缸內(nèi)，整個(gè)工作應(yīng)不連續(xù)進(jìn)展，汽缸上未封蓋的法蘭口應(yīng)加臨時(shí)盲板并加鉛封。扣大蓋工作應(yīng)有廠家代表, 建立單位和施工單位負(fù)責(zé)人參與。并作好記錄。9-7-2, 缸蓋螺栓緊固按制造

8、廠“螺栓熱緊說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。9-8, 限制愛(ài)護(hù)系統(tǒng)安裝9-8-1, 自動(dòng)主汽門(mén)與調(diào)速汽門(mén)安裝9-8-2, 調(diào)速器與油動(dòng)機(jī)桿安裝9-8-3, 緊急保安裝置及軸向位移愛(ài)護(hù)裝置安裝。發(fā)電機(jī)安裝10-1, 底板就位10-2, 發(fā)電機(jī)后軸承架安裝10-3, 吊裝轉(zhuǎn)子與前后軸承上，依汽機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪為準(zhǔn)，找發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心，并確定后軸承的正確位置，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心應(yīng)比汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心高M(jìn)M制造廠數(shù)據(jù)。10-4, 吊走轉(zhuǎn)子，放在一特制的架上。10-5, 定子就位10-6, 轉(zhuǎn)子穿入定子轉(zhuǎn)子穿入定子必需借助于一延長(zhǎng)假軸，第一步吊點(diǎn)設(shè)在轉(zhuǎn)子偏后位置，當(dāng)轉(zhuǎn)子穿過(guò)定子中心位置后，延長(zhǎng)假軸已伸出定子；第二步吊點(diǎn)設(shè)在假軸和轉(zhuǎn)子后面的

9、軸上，轉(zhuǎn)子接著穿入定子，轉(zhuǎn)子前后軸已伸出定子；第三步撤除假軸，吊點(diǎn)設(shè)在轉(zhuǎn)子前后的軸上，完成轉(zhuǎn)子穿入定子的工作。吊轉(zhuǎn)子的索具應(yīng)采納外面有尼龍護(hù)套的鋼絲繩繩扣，不得損傷轉(zhuǎn)子和定子線圈。10-7, 定子與轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整升降和移動(dòng)定子，找定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，同時(shí)考慮到轉(zhuǎn)子受熱伸長(zhǎng)，故定子中心與轉(zhuǎn)子的中心在安裝時(shí)應(yīng)有一錯(cuò)位值，其值和間隙誤差值由制造廠給出。10-8, 安裝定子兩端端蓋10-9, 發(fā)電機(jī)二次灌漿10-10, 勵(lì)磁機(jī)安裝10-11, 發(fā)電機(jī)后軸承座配打定位銷(xiāo)10-12, 發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)靠背輪鉸孔油系統(tǒng)安裝11-1, 主油泵安裝一般主油泵與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子用靠背輪聯(lián)在一起，在找正時(shí)，主油泵中心應(yīng)比

10、汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心高。11-2, 輔油泵及事故油泵安裝11-3, 油系統(tǒng)其他設(shè)備安裝11-4, 配油管，全部油管施工均采納氬弧焊打底，電焊蓋面的方法，保證內(nèi)壁光滑無(wú)焊瘤。11-5, 油管經(jīng)試壓后，拆下進(jìn)展酸洗浸泡法，堿中和水冼，然后用壓縮空氣吹干并噴上潤(rùn)滑油防銹，管口用塑料薄膜包扎，按原樣復(fù)位。11-6, 油循環(huán)清洗油系統(tǒng)用協(xié)助油泵進(jìn)展油循環(huán)清洗，一次油洗油可用20號(hào)機(jī)油，在油循環(huán)中定期的用木槌敲擊管道，同時(shí)油用冷熱法即加熱冷卻加熱冷卻，連續(xù)循環(huán)提高油洗效果，油溫6575，但不得超過(guò)85。油洗開(kāi)場(chǎng)，每隔2-4小時(shí)檢查一次濾網(wǎng)，后期8小時(shí)一次最終用100目濾網(wǎng)經(jīng)8小時(shí)后檢查無(wú)任何硬質(zhì)雜物，即告一次油洗

11、合格。將一次一油洗油徹底排凈，清冼油箱，參與運(yùn)轉(zhuǎn)油，撤除臨時(shí)旁通管，正式管道復(fù)位，在軸承進(jìn)油口加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，運(yùn)行一段時(shí)間后，撤除濾網(wǎng)，進(jìn)展油系統(tǒng)調(diào)試。11-7, 油系統(tǒng)調(diào)試11-7-1, 限制愛(ài)護(hù)系統(tǒng)調(diào)試11-7-2, 調(diào)整各油點(diǎn)油壓和流量應(yīng)供應(yīng)的施工記錄12-1, 轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量及裝配間隙記錄12-2, 流淌局部間隙記錄12-3, 隔板汽封間隙記錄12-4, 前后汽封間隙記錄12-5, 前后擋油環(huán)間隙記錄12-6, 臺(tái)板負(fù)荷安排記錄12-7, 汽缸水平記錄12-8, 軸承箱, 汽缸與分板之間定位間隙記錄12-9, 汽缸, 汽封體隔板找正記錄12-10, 聯(lián)軸節(jié)找正記錄12-11, 轉(zhuǎn)子揚(yáng)度記錄1

12、2-12, 前軸承, 汽缸找中心記錄12-13, 汽缸中分面接觸面不平值測(cè)量記錄12-14, 徑向軸承間隙記錄12-15, 推力軸承間隙記錄12-16, 冷凝器彈位安裝記錄12-17, 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子, 定子間隙記錄12-18, 汽缸扣蓋記錄12-19, 隱藏工程記錄12-20, 油洗記錄12-21, 其他附屬設(shè)備安裝記錄施工進(jìn)度方案人力發(fā)動(dòng)方案該臺(tái)機(jī)組配備1個(gè)班組，班組設(shè)一個(gè)大班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工具, 行車(chē)的合理運(yùn)用，同時(shí)人員臨時(shí)相互支援的支配。主管工程師 1人吊裝工程師 1人鉗 工 4人 普 工 16人起 重 工 4人大 班 長(zhǎng) 1人其他工種須要時(shí)臨時(shí)支援。管道施工, 電儀施工由管道工程師, 電儀工程

13、師負(fù)責(zé)提出人員和進(jìn)度。 主要工器具材料序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1150T吊車(chē)1臺(tái)250T吊車(chē)1臺(tái)340T平板拖車(chē)1臺(tái)410T卡車(chē)1臺(tái)53空壓機(jī)2臺(tái)6合象水平儀1臺(tái)7方水平2臺(tái)8鉗工水平2臺(tái)9磁力千分表架9臺(tái)10百分表10塊11外徑千分尺1把12內(nèi)徑千分尺1把13游標(biāo)卡尺把14塞尺 300MM 150MM各8把15扭力扳手把16帶尼龍護(hù)套鋼絲繩扣30T4根17千斤頂10T4個(gè)18鋼板2520M219銅皮或不銹鋼皮g20銅皮或不銹鋼皮g21銅皮或不銹鋼皮1Kg22銅皮或不銹鋼皮1.5Kg23銅皮或不銹鋼皮2Kg24外表測(cè)溫計(jì)0-2001支25測(cè)振儀1個(gè)26數(shù)字轉(zhuǎn)速計(jì)1個(gè)27不銹鋼濾網(wǎng)100目4M

14、228鉸刀2把29濾油機(jī)2臺(tái)30腳手架57*6500m31腳手架卡子200個(gè)32帆布8m*4M10張33水紋狀白鐵皮110張16, 平安防護(hù)和措施16-1, 施工人員在施工中必需遵守施工平安規(guī)程，按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。16-2, 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，平安部門(mén)必需對(duì)施工人員進(jìn)展平安教化培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗施工。16-3, 施工人員必需嚴(yán)格按本專(zhuān)業(yè)操作規(guī)程進(jìn)展操作，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必需戴平安帽，高空作業(yè)必需戴平安帶，現(xiàn)場(chǎng)行走必需留意四周環(huán)境以及旁邊的機(jī)械車(chē)輛，多人工作時(shí)必需相互照應(yīng)留意平安。16-4, 運(yùn)用工具及材料都要安放有序，施工場(chǎng)地的雜物要?jiǎng)偤们謇砀蓛?。要使工作?chǎng)地有充分的活動(dòng)余地，

15、防止碰傷或扎腳。16-5, 班前班中嚴(yán)禁飲酒，工作中嚴(yán)禁打鬧, 開(kāi)玩笑，高空作業(yè)拋仍物件，物件必需放在袋子里用繩子從高空中放下來(lái)，旁邊必需有人監(jiān)護(hù)。16-6, 施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地，肯定不允許運(yùn)用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜需集中在一起，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。16-7, 施工需很多設(shè)備，如電焊即, 氧氣瓶, 乙炔瓶等，這些設(shè)備要放在平安的地方，并保持肯定的距離。氧氣瓶, 乙炔瓶不得在烈日下曝曬和接近熱源，氧氣瓶, 乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，間距10m，氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸。16-8, 吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具運(yùn)用前應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)平安前方可進(jìn)展吊裝作業(yè)。16-9, 易丟失件元?dú)鈸p壞件入庫(kù)存保管防止丟失，法蘭口用鐵皮塑料布蓋好，防止土建摸灰落在設(shè)備上。16-10, 設(shè)備清洗場(chǎng)地通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，用過(guò)的棉紗, 布頭等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。16-11, 設(shè)備吊裝前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn), 牢固，不得在設(shè)備上堆放或懸掛零星物件。16-12, 設(shè)備調(diào)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)有熟識(shí)設(shè)備性能，懂得吊裝技能起重人員指揮，各工種人員親密協(xié)作，聽(tīng)從指揮。16-13, 吊裝必需有專(zhuān)人指揮，吊車(chē)才能起吊。設(shè)備起吊就位放穩(wěn)后，應(yīng)將螺栓固定，未經(jīng)指揮及校正人員同意不得松鉤。16-1