完整word版,3150kN通用液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

1、Y32double column hydropress and yx32 four column hydropress has extensive commonality and is applicable in the pressing of plastic material and powder products, calibration of shaft and other parts, press mounting of electric parts, stretching of minitype of plate form parts, blanking &forming, impr

2、essing and coining etc. This machine is operated with hand or foot.Pressure can be adjusted in the specified range randomly. Operation is convenient and flexible and usage is safe and reliable.型號TypeZ2-5T 4T6-3Tiot 16T 25T40T63T100T公稱力 Nominal force液體最大工作壓力The maximum working pressure of the fluidKN

3、MPa255407.9635.11008.11601325020.340022.663016.5100026.3滑塊下平面距工作臺面最大 距離 The maximum distanc between the under surface of the slipper and the surface of theworking platformmm300390450500550600700800800滑塊最大行程The maximum stroke of the slippermm160200300300350350400500500滑塊下行速度Downvelocity of the slippe

4、r滑塊回程速度Returnvelocity of the slippermmmm47774777488148814810048100337337724093喉深 Throat depthmm160180250250280280320350350工作臺尺寸The size of the Working platformmm400400700400400700460400700460400700460400700460400700500500700500500700500500700工作臺距地面高度Theheigth of the working platform to the suface of

5、the floormm落料孔徑 The diameter forcuting holemm訂制訂制訂制訂制訂制訂制訂制訂制訂制油泵名稱 Description of oilpump中高壓葉片泵Medium-high pressure blade pump壓力補償變量軸向柱塞泵Pressure equaligation variable axial plunger pump電機功率The power for motorskw2.22.23445.55.55.55.5前后Front,Rear725780935110011401200131016501650機床外形尺寸The conrigurati

6、on左右Letf,Rightmm56056058065065075075016001600size of the地上高度machine toolThe height above the145016301675180018002100233025002500floor總重量(約)Total weight(approx)kg5007501000130020002300250050005000第二節(jié)壓力機液壓系統(tǒng)一、概述壓力機是鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金、成形、打包等加工工藝中廣泛應 用的壓力加工機械設備。液壓壓力機（簡稱液壓機）是壓力機的一種類型，它通過液壓系統(tǒng) 產(chǎn)生很大的靜壓力實現(xiàn)對

7、工件進行擠壓、校直、冷彎等加工。液壓機的結(jié)構(gòu)類型有單柱式、 三柱時、四柱式等形式，其中以四柱式液壓機最為典型，它主要由橫梁、導柱、工作臺、上 滑塊和下滑塊頂出機構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)原理圖如圖8-3所示。圖8-3四柱液壓機結(jié)構(gòu)原理圖1-床身2-工作平臺3-導柱4-上滑塊5-上缸6-上滑塊模具7-下滑塊模具液壓機的主要運動是上滑塊機構(gòu)和下滑塊頂出機構(gòu)的運動，上滑塊機構(gòu)由主液壓缸（上 缸）驅(qū)動，頂出機構(gòu)由輔助液壓缸（下缸）驅(qū)動。液壓機的上滑塊機構(gòu)通過四個導柱導向、主 缸驅(qū)動，實現(xiàn)上滑塊機構(gòu)“快速下行一慢速加壓一保壓延時一快速回程一原位停止”的動作 循環(huán)。下缸布置在工作臺中間孔內(nèi)，驅(qū)動下滑快頂出機構(gòu)實現(xiàn)

8、“向上頂出一向下退回”或“浮 動壓邊下行一停止一頂出”的兩種動作循環(huán)，如圖8-4所示。液壓機液壓系統(tǒng)以壓力控制為 主，系統(tǒng)具有高壓、大流量、大功率的特點。如何提高系統(tǒng)效率，防止系統(tǒng)產(chǎn)生液壓沖擊是 該系統(tǒng)設計中需要注意的問題。缸下浮動壓邊工藝圖8-4液壓機的工作循環(huán)，快進.減速、加壓保壓夬速回程.停止頂出工藝上缸二、3150kN通用液壓機液壓系統(tǒng)工作原理圖8-5 3150KN通用液壓機液壓系統(tǒng)圖1-主泵2-輔助泵3、4、18-溢流閥5-遠程調(diào)壓閥6、21-電液換向閥7-壓力繼電器8-電磁換向閥9-液控單向閥10、20-背壓閥11-順序閥12-液控滑閥13-單向閥14-充液閥15-油箱16-上缸1

9、7-下缸19-節(jié)流器22壓力表圖8-5為3150kN通用液壓機液壓系統(tǒng)圖，表8-2為該機的液壓系統(tǒng)動作循環(huán)表，壓力 機產(chǎn)品照片。該系統(tǒng)采用“主、輔泵”供油方式，主液壓泵l是一個高壓、大流量、恒功率 控制的壓力反饋變量柱塞泵，遠程調(diào)壓閥5控制高壓溢流閥4限定系統(tǒng)最高工作壓力，其最 高壓力可達32MPa；輔助泵2是一個低壓小流量定量泵（與主泵為單軸雙聯(lián)結(jié)構(gòu)），其作用 是為電液換向閥、液動閥換向和液控單向閥的正確動作提供控制油源，泵2的壓力由低壓溢 流閥3調(diào)定。液壓機工作的特點是上缸豎直放置，當上滑塊組件沒有接觸到工件時，系統(tǒng)為 空載高速運動，當上滑塊組件接觸到工件后，系統(tǒng)壓力急劇升高，且上缸的運動

10、速度迅速降 低，直至為零，進行保壓。該系統(tǒng)的工作原理如下1）啟動 按下啟動按鈕，主泵1和輔助泵2同時啟動，此時系統(tǒng)中所有電磁鐵均處于 失電狀態(tài)，主泵1輸出的油經(jīng)電液換向閥6中位及閥21中位流回油箱（處于卸荷狀態(tài)），輔 助泵2輸出的油液經(jīng)低壓溢流閥3流回油箱，系統(tǒng)實現(xiàn)空載啟動。2）上液壓缸快速下行 按下上缸快速下行按鈕，電磁鐵1 YA、5YA得電，電液換向閥 6換右位接入系統(tǒng)，控制油液經(jīng)電磁閥8右位使液控單向閥9打開，上缸帶動上滑塊實現(xiàn)空 載快速運動。此時系統(tǒng)的油液流動情況為進油路 主泵1換向閥6右位一單向閥13上缸16上腔?；赜吐?上缸16下腔一液控單向閥9換向閥6右位一換向閥21中位一油箱。

11、由于上缸豎直安放，且滑塊組件的重量較大，上缸在上滑塊組件自重作用下快速下降， 此時泵1雖處于最大流量狀態(tài)，但仍不能滿足上缸快速下降的流量需要，因而在上缸上腔會 形成負壓，上部油箱15的油液在一定的外部壓力作用下，經(jīng)液控單向閥14（充液閥）進入上 缸上腔，實現(xiàn)對上缸上腔的補油。3）上缸慢速接近工件并加壓 當上滑塊組件降至一定位置時（事先調(diào)好），壓下行程 開關2S后，電磁鐵5路失電，閥8左位接入系統(tǒng)，使液控單向閥9關閉，上缸下腔油液經(jīng) 背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時，上缸上腔壓力升高，充液閥14關閉。上 缸滑塊組件在泵1供油的壓力油作用下慢速接近要壓制成型的工件。當上缸滑塊組件接觸工

12、 件后，由于負載急劇增加，使上腔壓力進一步升高，壓力反饋恒功率柱塞變量泵1的輸出流 量將自動減小。此時系統(tǒng)的油液流動情況為進油路 主泵1換向閥6右位一單向閥13上缸16上腔。回油路 上缸16下腔一背壓閥10換向閥6右位一換向閥21中位一油箱。4）保壓 當上缸上腔壓力達到預定值時，壓力繼電器7發(fā)出信號，使電磁鐵1YA失電， 閥6回中位，上缸的上、下腔封閉，由于閥14和13具有良好的密封性能，使上缸上腔實現(xiàn) 保壓，其保壓時間由壓力繼電器7控制的時間繼電器調(diào)整實現(xiàn)。在上腔保壓期間，主泵1 經(jīng)由閥6和21的中位后卸荷。5）上缸上腔泄壓、回程 當保壓過程結(jié)束，時間繼電器發(fā)出信號，電磁鐵2玖得電， 閥6左

13、位接入系統(tǒng)。由于上缸上腔壓力很高，液動換向閥12上位接入系統(tǒng)，壓力油經(jīng)閥6 左位、閥12上位使外控順序閥11開啟，此時泵1輸出油液經(jīng)順序閥11流回油箱。泵1在 低壓下工作，由于充液閥14的閥芯為復合式結(jié)構(gòu)，具有先卸荷再開啟的功能，所以閥14 在泵1較低壓力作用下，只能打開其閥芯上的卸荷針閥，使上缸上腔的很小一部分油液經(jīng)充 液閥14流回油箱15,上腔壓力逐漸降低，當該壓力降到一定值后，閥12下位接入系統(tǒng)， 外控順序閥11關閉，泵1供油壓力升高，使閥14完全打開，此時，系統(tǒng)的液體流動情況為進油路 泵1閥6左位一閥9上缸下腔；回油路 上缸上腔一閥14上部油箱15。6）上缸原位停止 當上缸滑塊組件上升

14、至行程擋塊壓下行程開關1S，使電磁鐵2Y失 電，閥6中位接入系統(tǒng)，液控單向閥9將主缸下腔封閉，上缸在起點原位停止不動。泵1 輸出油液經(jīng)閥6、21中位回油箱，泵1卸荷。7）下液壓缸頂出及退回 當電磁鐵3Y得電，換向閥21左位接入系統(tǒng)。此時的液體流 動情況為進油路 泵1換向閥6中位一換向閥21左位一下缸17下腔；回油路 下缸17上腔一換向閥21左位一油箱。下缸17活塞上升，頂出壓好的工件。當電磁鐵3Y失電，4Y得電，換向閥21右位接入 系統(tǒng)，下缸活塞下行，使下滑塊組件退回到原位。8）浮動壓邊有些模具工作時需要對工件進行壓緊拉伸，當在壓力機上用模具作薄板 拉伸壓邊時，要求下滑塊組件上升到一定位置實現(xiàn)

15、上下模具的合模，使合模后的模具既保持 一定的壓力將工件夾緊，又能使模具隨上滑塊組件的下壓而下降（浮動壓邊）。這時，換向 閥21處于中位，由于上缸的壓緊力遠遠大于下缸往上的上頂力，上缸滑塊組件下壓時下缸 活塞被迫隨之下行，下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20流回油箱，表82 3150通用液壓機液壓系統(tǒng)動作循環(huán)表動作程序1YA2YA3YA4YA5YA上快速下行+慢速加壓+缸保壓泄壓回程+停止缸頂出+退回+壓邊+停止注：“+”表示電磁鐵通電；“一”表示電磁鐵斷電。使下缸下腔保持所需的向上的壓邊壓力。調(diào)節(jié)背壓閥20的開啟壓力大小即可起到改變浮動 壓邊力大小的作用。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補油。溢流

16、閥18為下缸下腔安全閥，只 有在下缸下腔壓力過載時才起作用。三、系統(tǒng)性能分析由上可知，該機液壓系統(tǒng)主要由壓力控制回路、換向回路、快慢速轉(zhuǎn)換回路和平衡鎖緊 回路等組成。其主要性能特點是1）系統(tǒng)采用高壓大流量恒功率（壓力補償）柱塞變量泵供油，通過電液換向閥6、21的 中位機能使主泵1空載起動，在主、輔液壓缸原位停止時主泵1卸荷，利用系統(tǒng)工作過程中 工作壓力的變化來自動調(diào)節(jié)主泵1的輸出流量與上缸的運動狀態(tài)相適應，這樣既符合液壓機 的工藝要求，又節(jié)省能量。2）系統(tǒng)利用上滑塊組件的自重實現(xiàn)主液壓缸（上缸）快速下行，并用充液閥14補油， 使快速運動回路結(jié)構(gòu)簡單，補油充分，且使用的元件少。3）系統(tǒng)采用帶緩沖

17、裝置的充液閥14、液動換向閥12和外控順序閥11組成的泄壓回路， 結(jié)構(gòu)簡單，減小了上缸由保壓轉(zhuǎn)換為快速回程時的液壓沖擊。4）系統(tǒng)采用單向閥13、14保壓，并使系統(tǒng)卸荷的保壓回路，在上缸上腔實現(xiàn)保壓的同 時實現(xiàn)系統(tǒng)卸荷，因此系統(tǒng)節(jié)能效率高。5）系統(tǒng)采用液控單向閥9和內(nèi)控順序閥組成的平衡鎖緊回路，使上缸組件在任何位置能 夠停止，且能夠長時間保持在鎖定的位置上型號-YT-60,電機-5.5kw,油泵-25YCY,油缸行程-300mm,封閉高度-450mm，兩柱凈距-330mm，工作臺面離地高度-730mm，工作原理：電器控制，按鈕按下，油缸工作下壓，壓力到位（或行程開關到位停），保壓延時自動回程；可 單獨點動調(diào)整。液壓機有點動，手動和半自動等操作方式，可按工藝需要任選定時或定位控制，壓力和行程可調(diào)，操作靈 便，工作可靠。aljbaba. 型號: