金屬切削加工安全

1、 第三章 金屬切削加工平安金屬切削機床的根本知識金屬切削加工呵斥損傷的主要要素 切削加工危險的有害要素; 損傷事故的緣由、種類；切削加工機械的根本平安要求 操作平安、機床平安、工藝配備平安、切屑、任務(wù)環(huán)境、工藝要求等六個方面切削加工平安防護安裝 機床的防護安裝、維護安裝制動安裝車、磨削加工平安.1. 根本定義 金屬切削過程 金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從工件上切除多余的或預(yù)留的金屬，并在高消費率和低本錢的前提下，使工件得到符合技術(shù)要求的外形、位置、尺寸精度和外表質(zhì)量。 切削運動 為實現(xiàn)切削過程，工件與刀具之間要有相對運動，即切削運動，它由金屬切削機床來完成。 工藝系統(tǒng) 機床、夾

2、具、刀具和工件，構(gòu)成一個機械加工工藝系統(tǒng)，切削過程的各種景象和規(guī)律都在這個系統(tǒng)的運動形狀中去研討。一、金屬切削機床的根本知識.常見的切削運動.2、機床的類型 機床種類很多,可以有不同的分類方法； 按加工方式、對象和主要用途分： 車C床、鉆Z床、鏜T床、磨M床、銑X床、刨B插床、拉L床、螺紋S加工機床、齒輪Y加工機床、鋸G床、其他Q機床及特種加工機床。 .主要用于加工各種回轉(zhuǎn)外表和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)外表，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝配備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等任務(wù)。 車床構(gòu)造視頻. 在銑床上可以加工平面、溝槽分齒零件、螺

3、旋形外表及各種曲面。還可用于對回轉(zhuǎn)體外表、內(nèi)孔加工及進展切斷任務(wù)等。 銑床在任務(wù)時，工件裝在任務(wù)臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以任務(wù)臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工外表。由于是多刀斷續(xù)切削，因此銑床的消費率較高。. 刨床是用刨刀對加工工件的平面、溝槽或成形外表進展刨削的機床。刨床主要有牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。牛頭刨床是由滑枕帶著刀架作直線往復(fù)運動；龍門刨床由任務(wù)臺帶著工件經(jīng)過龍門框架作直線往復(fù)運動等。. 用磨料磨具砂輪、砂帶或研磨料等作為工具對工件外表進展切削加工的機床。 磨床可加工各種外表，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀

4、具和進展切斷等，工藝范圍非常廣泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的外表質(zhì)量，所以磨床主要運用于零件精加工。 .鋸床. 可對零件進展鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。.液壓立式拉床 刨床.一 金屬切削加工呵斥損傷的主要要素1 金屬切削機床的根本構(gòu)造及任務(wù)特點 1)金屬切削機床的根本構(gòu)造 2金屬切削機床的任務(wù)過程切削工具鋒利，旋轉(zhuǎn)速度快，加工精度高機床(機身和機架)、傳動構(gòu)造、動力源及光滑和冷卻系統(tǒng)固定工件和刀具 傳送動力、運動 切削3)金屬切削機床的任務(wù)特點.2 切削加工的危險和常見的有害要素1)由機床引起危險的部位： 做直線運動的部分：刨床任務(wù)臺，鏈條， 運動中的皮帶、鋸床的鋸條、

5、拉刀 做回轉(zhuǎn)運動的部分：齒輪、輪輻、手輪、刀具 組合運動的部分：手輪輪輻與床身、齒條與齒輪 飛出的物件：切屑、飛出的刀片2)由不平安行為引起的危險：不平安的裝束、違反操作規(guī)程。3)其他有害要素：.3 金屬切削機床損傷事故種類 1)操作者的部分卷入或夾入機床旋轉(zhuǎn)部件和運動部件呵斥的傷 害事故。有突出外露部位/操作者裝束。 2)操作者與機床相碰引起的損傷事故。扳手用力過猛 3)被飛濺的砂輪磨料及切屑劃傷和燙傷。 4)操作者滑倒或跌倒而呵斥的事故。任務(wù)環(huán)境臟亂。. 1)平安操作規(guī)程不健全或管理不善，對操作者缺乏根本訓(xùn)練。 2) 任務(wù)場地環(huán)境不好。熱、噪聲、臟亂。 3) 金屬切削機床在非正常形狀下運轉(zhuǎn)

6、。有隱患、帶病作業(yè)。 4)工藝規(guī)程和工藝配備不符合平安要求，采用新工藝時無平安 措施。在車床上加工直徑比較大的非圓零件。 5)對切屑或砂輪所采取的防護措施不當(dāng)。擋屑板。4 金屬切削機床損傷事故的緣由. 二 切削加工機械的根本平安要求操作人員 加工配備1 操作平安要求 1)任務(wù)前的要求： 2)任務(wù)時的要求： 3)任務(wù)終了時的要求：著裝、檢查、調(diào)試機床運轉(zhuǎn)、加工零件過程中，嚴(yán)厲按照操作工序，禁帶手套，不得分開操作崗位封鎖機床，切斷電源，整理刀具、工件等，清理切屑，擦拭機床涂防銹油。. 1)制定平安操作規(guī)程，定期進展平安技術(shù)教育 2)機床的操作、調(diào)整和修繕應(yīng)由有閱歷的人員進展 3)機床的危險部位應(yīng)有

7、設(shè)計合理安裝可靠的防護安裝 4)機床上應(yīng)安裝保險安裝 5)機床除有電氣控制外，還應(yīng)有獨立的電源開關(guān) 6)消費現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，每臺機床應(yīng)有部分照明 7)對噪聲超標(biāo)的機床應(yīng)采取降低噪聲的措施2 切削機床的根本平安要求. 1)零部件應(yīng)有足夠的強度和剛度 2)加工過程中，夾緊機構(gòu)不能發(fā)生松動 3)回轉(zhuǎn)部分須經(jīng)靜、動平衡實驗，不能有突出的部分，必要時 加設(shè)防護罩 4)切屑和冷卻光滑液能自在導(dǎo)出，必要時加防護擋板 5)質(zhì)量超越20kg時應(yīng)設(shè)有吊掛部位 6)夾緊安裝的動力源系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的聯(lián)鎖保險安裝3 工藝配備與附件的要求. 常見的切屑外形:帶狀屑、C形屑、崩碎屑、卷屑等 帶狀屑延續(xù)不斷危害:刺傷、纏繞

8、、損壞器面 斷屑措施：刀具角度、斷屑槽，圖3-1 崩碎屑碎片危害:軌道研損、眼睛防護 主要防護措施：改動外形、控制切屑流向、安裝透明防護擋板 加工鑄鐵、青銅等脆性資料4 對切屑的要求與防護. 1)對廠房的要求：通風(fēng)采光、滅火。 2)機床規(guī)劃和場地要求：機床傾斜布置、利于采光、適當(dāng)?shù)木嚯x、通道寬度、區(qū)域劃分 5 對任務(wù)環(huán)境的要求.6 工藝要求 1)切削用量符合平安規(guī)程要求，與所用刀具的技術(shù)條件相順應(yīng) 2)在安裝毛坯和裝配廢品時應(yīng)該采用自動安裝 3)在機床上檢驗被加工毛坯的尺寸和加工件時，除裝有自動檢 測工具外，均只能在機床完全停機、刀具與夾具的旋轉(zhuǎn)挪動 機構(gòu)斷開情況下進展 4)切削區(qū)運用的冷卻光

9、滑液，可以運用閃點不低于150攝氏 度、不含酸和水的礦物油 5)根據(jù)切屑的外形以及能否運用冷卻液的情況，采用適宜的機 械化排屑方法 6)產(chǎn)生塵屑多的加任務(wù)業(yè)，其機床應(yīng)配備塵屑搜集器，用氣動 方法去除單片切屑和粉塵 7)為了回收機床上排出的油霧，可以運用空氣清潔機組 8)為了凈化機床排出的空氣，可采用煙霧搜集器。.三 切削加工平安防護安裝 與機床運動件、切削刀具及被加工件接觸時，防止切屑、冷切液、光滑液等傷人，以及防止操作人員誤操作1 切削機床的防護安裝 1)防護罩：防止操作人員在不測情況下遭到機械損傷，主要用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。.2)防護擋板：用于隔離切屑、磨屑和冷切光滑液，防止其飛濺傷人。

10、3)防護欄桿：防止人員誤進入或操作時不慎跌落。4)其它.2 機床的維護安裝與制動安裝 1)機床過載保險安裝：剪切銷 2)行程限位保險安裝 . 3)動作聯(lián)鎖安裝 4)不測事故保險聯(lián)鎖安裝.四 車削加工平安車床的運動：主軸帶開工件旋轉(zhuǎn)、拖板刀架帶動刀具縱向進給或橫 向進給。車削加工的不平安要素：1、工件及夾緊安裝的旋轉(zhuǎn)運動；2、切屑.1 車削加工發(fā)生損傷事故的主要緣由 1)裝束 2)任務(wù)時，用手去去除切屑、丈量工件、調(diào)整機床呵斥損傷事故 3)崩碎切屑和帶狀切屑打傷、劃傷、灼傷崩碎切屑視頻粒狀切屑視頻. 4)工件、刀具沒有夾緊，開動車床后工件或刀具飛出 5)車床部分照明缺乏或燈光放置位置不利操作者察看 6)車床周圍規(guī)劃不合理，衛(wèi)生條件不好。.2 車削加工的平安操作要求(15) 1車床上裝卸卡盤，一定要停機后進展。 2運用平安防護罩。 3用頂尖正確裝夾。 4加工不規(guī)那么工件應(yīng)配平。 5工具、夾具不該當(dāng)放在床身和主軸箱上。.3 車床上的平安保險安裝 1)保險機構(gòu)：破壞式剪切銷等 2)互鎖機構(gòu)：光杠與絲杠互鎖 3)自動停車機構(gòu)：卡盤與刀架 4)制動機構(gòu)：停車的同時制動.五 磨削加工平安磨削加工