品質(zhì)培訓(xùn)資料

1、課程安排1.質(zhì)量（品質(zhì)）定義與特性2. 員工的品質(zhì)意識(shí)3.品質(zhì)管理的四個(gè)步驟4.品質(zhì)各個(gè)控制流程的定義與控制方法5.糾正預(yù)防措施的目的、來源和執(zhí)行6.QC七大手法的簡介與應(yīng)用1質(zhì)量（品質(zhì)）的定義（Quality）品質(zhì)話題：生活品質(zhì)、旅游品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)、工程品質(zhì)等品質(zhì)是：適合于使用、由顧客來衡量的。（偏重顧客）品質(zhì)是：符合要求的、合乎規(guī)格的。（偏重產(chǎn)品）定義：品質(zhì)是在第一次就要做到或達(dá)到最好，沒有缺憾，且能符合顧客的需求與期望，并讓他們滿意。品質(zhì)定義的對(duì)象品質(zhì)的對(duì)象不僅局限于產(chǎn)品上，已經(jīng)擴(kuò)充到服務(wù)上，甚至擴(kuò)展到其他事物上。產(chǎn)品 服務(wù)：銀行、保險(xiǎn)等人的品質(zhì)：品德、敬業(yè)精神、專業(yè)能力 事的品質(zhì)：工作

2、順暢、沒有缺憾、流程合理化 2 1.品質(zhì)，遠(yuǎn)超過保證書上的條文 2.品質(zhì)是顧客與商家接觸的完全經(jīng)驗(yàn) 3.品質(zhì)為顧客提供舒適、方便、興奮、利益和樂趣 4.品質(zhì)是提供顧客高價(jià)值解決方案的能力 5.品質(zhì)就是追求完美品質(zhì)的特性品質(zhì)名言：品質(zhì)90%的意識(shí)，10%的知識(shí)。31.品質(zhì)是件奢侈的事情2.品質(zhì)好一定投入的錢很多3.品質(zhì)是檢查出來的， 不是做出來的4.品質(zhì)是一線操作人員要控制 的事情 5.品質(zhì)是需要管理人員控制的， 與操作人員無關(guān) 6.品質(zhì)是很抽象的東西，需要高 深的知識(shí)才能掌握 7.99%良品率意味著一個(gè)企業(yè) 品質(zhì)水平很高了 8.品質(zhì)是一種潮流，象風(fēng)一樣， 吹一陣就過去了 1.品質(zhì)和每個(gè)人息息相

3、關(guān) 2.明確工作要求，并使自己所做 所做的事情符合要求3.通過正確做好每一件事， 零缺點(diǎn)是可以達(dá)到的4.品質(zhì)的提高是通過持續(xù) 改善來達(dá)到的 5.沒有高品質(zhì)，企業(yè)明天 可能破產(chǎn) 錯(cuò)誤的意識(shí) 正確意識(shí)對(duì)品質(zhì)意識(shí)的自我檢4品質(zhì)管理的四個(gè)步驟制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致采取矯正措施并追蹤效果（重在執(zhí)行）修訂新標(biāo)準(zhǔn)5品 質(zhì) 各 個(gè) 流 程 定 義 一. QC是品質(zhì)管理的意思,英文就是 quality controller,主要按照QE指定的品質(zhì)文件 進(jìn)行品質(zhì)控制,是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求,qc是對(duì)人事、對(duì)物，直接致力于滿足質(zhì)量要求。 1. IQC: Incoming Quality Co

4、ntrol， 進(jìn)貨質(zhì)量控制 2. IPQC: In Process Quality Control ， 在制過程質(zhì)量控制 3. FQC: Final Quality Control， 最終質(zhì)量控制 4. OQC: Outgoing Quality Control， 出廠質(zhì)量控制 二. QA是質(zhì)量保證，英文就是quality assurance，QA的主要工作是質(zhì)量評(píng)審和產(chǎn)品評(píng)審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé) ISO9

5、000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員 1. SQA: Supplier Quality Assurance， 供應(yīng)商質(zhì)量保證 2. PQA: Product Quality Assurance, 產(chǎn)品質(zhì)量保證 3. DQA: Design Quality Assurance， 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證 4. TQA: Total Quality Assurance， 全面質(zhì)量保證 5. DA: Damage during Arrival， 到貨時(shí)已損壞 三. QE是品質(zhì)工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質(zhì)工程的文件制定，QE是建立、分析、完善

6、品質(zhì)控制程序的人，不會(huì)去查每一單貨品； 6進(jìn)料檢驗(yàn)流來 料放置待檢區(qū)倉庫填寫送檢單來料檢驗(yàn)合格品標(biāo)識(shí)入庫（填寫物料卡）OKNG貼不良標(biāo)識(shí)置不合格區(qū)不合格評(píng)審置退料區(qū)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商退供應(yīng)商特 采返 工全檢篩選標(biāo)識(shí)放特采回用區(qū)7供應(yīng)商品質(zhì)管理方 1.對(duì)從來料品質(zhì)控制/生產(chǎn)及其他渠道所獲取的信息進(jìn)行分析、綜合、把結(jié)果反饋給供應(yīng)商，并要求其改善。 2.根據(jù)派駐檢驗(yàn)員提供的品質(zhì)情報(bào)對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)進(jìn)行跟蹤。 3.定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)隱患。 4.根據(jù)實(shí)際，不定期給供應(yīng)商導(dǎo)入先進(jìn)的品質(zhì)管理手法及檢驗(yàn)手段，推動(dòng)其品質(zhì)保證能力的提升。 5.根據(jù)本公司生產(chǎn)反饋狀況，派駐人員檢驗(yàn)結(jié)果，以對(duì)投訴的反應(yīng)速度及態(tài)度

7、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序，為企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的取舍提供依據(jù)。8過程檢驗(yàn)流程在制品發(fā)現(xiàn)不合格品貼上不合格品標(biāo)識(shí)相關(guān)人員確認(rèn)有異議嗎？質(zhì)量部、技術(shù)部評(píng)價(jià)可否讓步接收返工（貼不合格標(biāo)識(shí)）報(bào)請(qǐng)高層判斷Yes重新報(bào)檢NoNoYes放置合格區(qū)合格品標(biāo)識(shí)原判定是否正確有無9在制品品質(zhì)控制的方法1.首件樣品確認(rèn)/流程確認(rèn)/操作方法確認(rèn)2.從關(guān)鍵工序定時(shí)抽檢3.巡視生產(chǎn)線并反饋發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題4.統(tǒng)計(jì)過程控制圖制作，跟進(jìn) 1.員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異常現(xiàn)象。 2.員工互檢：下道工序操作人員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)

8、，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。 多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗(yàn)成本較高。 工序品質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。 質(zhì)檢控制方法員工控制方10糾正及預(yù)防措施的實(shí)施1.目的：為消除實(shí)際或潛在的不合格原因，防止不合格再發(fā)生。4.實(shí)施：各個(gè)責(zé)任部門（對(duì)物料問題由供應(yīng)商）負(fù)責(zé)不合格原因分析，制定 糾正/預(yù)防措施計(jì)劃。2.糾正措施的來源（1）來料品質(zhì)控制、在制品品質(zhì)保證、品質(zhì)保證檢查、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、統(tǒng)計(jì)過程控制 等品質(zhì)記錄。（2）客戶投訴 （3）內(nèi)/外部品質(zhì)體系審核。 3.預(yù)防措

9、施的來源 客戶投訴的分析及其他品質(zhì)分析活動(dòng)（針對(duì)潛在因素而言） 5.驗(yàn)證：質(zhì)量部對(duì)不合格品的糾正預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。 6.糾正預(yù)防措施實(shí)施要注意點(diǎn) : (1).所采取的任何糾正預(yù)防措施，應(yīng)與問題的需要及所承受的風(fēng)險(xiǎn)程度想適應(yīng)。 (2).對(duì)經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)為有效的糾正預(yù)防措施應(yīng)納入響應(yīng)的質(zhì)量體系文件，如作業(yè)指導(dǎo) 書、技術(shù)規(guī)范、程序文件等做永久性更改及實(shí)施。11QC七大手法簡介及其應(yīng)用1. 查檢表 查檢集數(shù)據(jù)2.柏拉圖 柏拉抓重點(diǎn) 3. 特性要因圖(魚骨圖) 魚骨追原因4.直方圖 直方顯分布5.管制圖 管制找異常6.散布圖 散布看相關(guān)7.層別法 層別作解析12 查 檢 表 (查檢集數(shù)據(jù))定義: 為了便

10、于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整 理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用的一種表 格或圖表. 查檢表種類: 一. 點(diǎn)檢用查檢表 二. 記錄用查檢表 制作程序: 一. 明確目的所在 二. 決定查檢項(xiàng)目 三. 決定抽樣方法 四. 決定查檢方式 五. 設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢 六. 記下資料相關(guān)條件功用: 通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分 析之用.13 柏 拉 圖定義: 根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,不良發(fā)生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項(xiàng)目別分類,計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.制作程序: 一. 確定資料的分類項(xiàng)目 二. 決定期限,搜集資料 三.

11、 按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 四. 圖表畫上縱軸及橫軸 五. 將所占的比例用曲線表示 六. 記下資料及圖的條件功用: 柏拉圖在使用時(shí),最主要是用來設(shè)定改善的目標(biāo).(柏拉抓重點(diǎn)) 1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.pareto在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律：80%的社會(huì)財(cái)富在20%的人手中。后稱為“柏拉法則”。1907年，美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲使用累積曲線描繪了柏拉法則，被稱為“勞倫茲曲線”。60年代，日本品管大師石川馨推行柏拉圖。14層 別 法層別作解析 定義: 將多種多樣的資料,因應(yīng)目的而分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目,使 之方便以后分析的一種方法.功用：通過層別法，可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)歸納為有意義的類別，將事物處理得一清

12、二楚，一目了然，這種科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法可以彌補(bǔ)靠經(jīng)驗(yàn)靠直覺判定管理的不足。 分類: 4M+1E 人員: Man機(jī)器: Machine方法: Method物料: Material環(huán)境: Environment 功用: 可與其它品管手法配合使用,通常在使用統(tǒng)計(jì)手法前要用至層別法.案例：三科公司金加工零件為三班倒，前一周三所生產(chǎn)的產(chǎn)品為同一產(chǎn)品，結(jié)果為：班別項(xiàng)目以班別來加以統(tǒng)計(jì)，可得到各班的產(chǎn)量及不合格率情況，便于有依據(jù)的采取措施。15特性要因圖(魚骨圖)-魚骨追原因 定義: 將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,亦即圖表來表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.制作程序: 一. 確定特性 二

13、. 概略記載各原因 三. 說明各原因的形成 四. 更詳細(xì)的解說 五. 圈出最重要的原因 六. 記載所根據(jù)的條件功用: 可使用于管理,工程改善的各個(gè)階段特別是在樹立問題意識(shí)的初期. 人員機(jī)器材料方法環(huán)境其它電路板燒壞16 直 方 圖 （直方顯分布）定義: 將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.例：已知零件外圓100.005mm,為調(diào)查外圓尺寸的分布情況，從加工過程抽取90個(gè)零件，測(cè)得尺寸數(shù)據(jù)如下：略一.正常型: 說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢(shì) 結(jié)論: 制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下.二.缺齒型說明:

14、高低不一,有缺齒情形.因測(cè)試值或換算方式有偏差。結(jié)論: 檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)試值有偏好現(xiàn)象、測(cè)量儀器不精密、分組過細(xì)或是假造數(shù)據(jù) 。三. 偏態(tài)型說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結(jié)論: 尾巴拖長時(shí),應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起.17四. 絕壁型 說明: 有一端被切斷. 結(jié)論: 數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或制程本身經(jīng)過全檢.五. 雙峰型說明: 有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論: 有兩種分配混合，再層別。六離島型說明: 在左端或右端形成小島.結(jié)論: 測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起. 七. 高原型說明: 平頂狀.結(jié)論: 不同平均值的分配混在一起.應(yīng)再層別功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規(guī)格界限.18管 制 圖-（管制找異常）定義：管制圖是對(duì)過程或過程中各個(gè)特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過程是否處于過程控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)手法設(shè)計(jì)的圖。19不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:檢定法則一: 有單獨(dú)一個(gè)點(diǎn)子出現(xiàn)在3A之外者.檢定法則二: 連續(xù)三點(diǎn)之中有兩點(diǎn)落在A區(qū)或甚至A區(qū)以外者.檢定法則三: 連續(xù)五點(diǎn)之中有四點(diǎn)落在B區(qū)或甚至B區(qū)以外者.檢定法則四: 連續(xù)有八點(diǎn)落在C區(qū)或甚至于C區(qū)以外者.檢定法則五: 連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時(shí): A.連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-注意以后后動(dòng)態(tài). B.連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-開始調(diào)查原因. C.連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升或