環(huán)高樂器施工組織設計

1、第五章 主要分部分項工程施工方法第一節(jié) 給排水安裝工程預留預埋是給排水專業(yè)在主體結構施工中的工作重點，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋精確與否對整個安裝工程至關重要。（1）施工打算期間，專業(yè)工長應細致熟識施工圖紙, 結合現(xiàn)場測繪草圖，找出全部預埋預留點, 并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避開今后安裝有沖突, 交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生，削減不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管, 穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管 徑（mm）5075-100125-150200-250留

2、洞尺寸(mm)150150200200250250300300防水套管(mm)114140-159180-219273-325（3）套管安裝防水套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,依據給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，假如需氣割鋼筋安裝的，安裝后必需與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。詳見附圖1穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍接著施工。穿樓板孔洞預留：預留孔洞依據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑且有肯定強度后取出即可。預埋防水套管按下圖制作

3、安裝：插圖 SEQ 插圖 * ARABIC 1 防水套管（柔性, 鋼性）詳圖1管道安裝流程圖2給水管道安裝工藝流程如圖：3排水管道安裝安裝工藝流程：B排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130C嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。（1）管道支吊架選型, 活動和固定支架的設置應符合規(guī)范, 標準要求。（2）支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計, 規(guī)范要求，不得有漏焊，焊縫必需達到規(guī)范要求。（3）支吊架的標高必需符合設計要求，安裝前，必需依據管道標高, 尺寸大小彈線，確

4、定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應依據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。（4）管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。（5）依據施工驗收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米，假如設兩個管卡可勻稱安裝。依據設計圖紙要求，管材及連接方式如下表：插表 管材選用一覽表生活給水管PP-R管熱熔連接生活用水進戶管和生產用水給水管內涂塑鋼管DN100 絲扣連接DN100 卡箍連接排水管污廢水 PVCU排水管承插粘接生產廢水 熱鍍鋅鋼管卡箍連接雨水 PVCU雨水管承插粘接消防給水管 熱鍍鋅鋼管DN100 絲扣連接DN100 卡箍連接施工工藝流程：采納專用的

5、切管機, 套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產品要求，連接過程中要留意愛護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。限制要點：管道切割要依據安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必需保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必需保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必需符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必需分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預先纏一段隔斷物（如紙條或海綿）。安裝中要留意愛護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應依據管道的垂直度要求進

6、行調整，但要留意保持調整量不宜過大，否則會影響管道的密封性能。絲扣連接的管道，螺紋應清潔, 規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接堅固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應留意愛護，對局部的破損處，應做防腐處理。2鋼塑復合管和熱鍍鋅鋼管的卡箍連接：(1)應優(yōu)先采納成品溝槽式涂塑管件（2）連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去68MM斷料。（3）采納機械截管。截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100MM時，偏差不大于1MM，管徑大于125MM時，偏差不大于。（4）管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。（5）應用專用滾槽機壓槽。壓槽時管段應保持水平，壓槽時管段應

7、保持水平，壓槽時應持續(xù)漸進，并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。(6)連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時，應保證兩節(jié)管道在同一條直線上插表 溝槽標準深度及公差管徑（MM）溝槽深（MM）公差（MM）80100150200250300插圖 卡箍連接工藝詳圖3PP-R管道的熱熔連接插圖 PP-R管熱熔連接操作圖熱熔連接牢靠性極高，可保證100%無漏水，每個連接頭的強度都高于管材和管件本身的強度。用插入式方法熔焊連接時，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而干脆進行熔接。熱熔焊的溫度范圍為：26010C。外徑d63以下（包括63）的管子均可用加熱器進行熱熔承插連接。

8、 , 工具打算 , 熱熔連接, 插接, 完成具體的連接如圖：PP-R管材與管件連接均采納熱熔連接方式，不允許在管材和管件上干脆套絲。與金屬管道及用水器連接必需運用帶金屬嵌件的管件。熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能轉動管子和管件，應干脆插入，正常熔接在接合面應有一勻稱的熔接圈。4PVCU管粘接管材, 管件等材料應有產品說明合格證，管材應有規(guī)格, 生產廠的廠名和執(zhí)行標準，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。膠粘劑應標有生產廠名稱, 生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。管材和管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采納清潔劑擦凈。管材

9、應依據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應快速, 勻稱, 適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90度。管道承插過程不得用錘子擊打。承接接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，依據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。工藝流程：安裝打算干管安裝立管安裝報警閥安裝噴灑干支管, 消火栓及支管安裝水流指示器消防水泵高位水箱水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝

10、置安裝報警閥配件, 消火栓配件, 噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調試 1, 安裝打算及材料要求(1)消防工程施工前,必需幫助甲方進行消防設施的設計審核,未經設計審核或設計審核不合格不得擅自施工。(2)消防工程施工前必需向消防部門申報有關資料,辦理消防施工進場許可證。(3)所選用的材料必需在消防部門經過登記并具有消防部門發(fā)放的準銷證。2, 噴頭安裝(1)噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓, 沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采納專用的彎頭, 三通。不得對噴頭進行拆裝, 改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應運用專用板手。對噴頭進行更換時，其規(guī)格, 型號應相同。(3)當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或

11、配水管上安裝過濾器。(4)安裝在易受機械操作損壞處的噴頭，應加設噴頭防護罩。(5)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂, 門, 窗, 洞口或墻面的距離應符合設計要求。(6)當通風管道寬度大于時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。3, 報警閥組安裝(1)報警閥組的安裝應先安裝水源限制閥, 報警閥，然后再進行報警閥協(xié)助管道的連接。水源限制閥, 報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一樣。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為；兩側與墻的距離不應小于；正面與墻的距離不應小于。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。(2)壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；

12、排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；水源限制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標記和牢靠的鎖定設施。(3)濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：濕式報警閥前后的管道中能順當充溢水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警；報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。4, 其它組件安裝(1)水力警鈴應安裝在公共通道或值班室旁邊的外墻上，且應安裝檢修, 測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采納鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度以不應大于6m；當直徑為20mm時，其長充不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安裝應在管道試壓和沖

13、洗合格后進行，水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一樣；安裝后的水流指示器漿片, 膜片應動作敏捷，不應與管壁發(fā)生碰撞。(3)信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。(4)排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部, 配水管的末端，且應確定無滲漏。(5)限制閥的規(guī)格, 型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，限制閥內應清潔, 無堵塞, 無滲漏；主要限制閥應加設啟閉標記；隱藏處的限制閥應在明顯處設有指示其位置的標記。(6)節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉

14、彎處游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。(7)壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動。(8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端。5, 消火栓箱安裝（1）消火栓箱要符合設計要求，本工程采納組合式消防箱，內設DN65消火栓一只，DN65長度為25M的襯膠龍帶一條，QZ19型直流水槍一支及水泵啟動按扭，消火栓箱內設有消防軟管卷盤。消火栓內下還應設置有MFZL3磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應有消防部門的制造許可證和合格證方可運用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標, 標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。

15、（3）消火栓箱體安裝在輕質墻上時應有加固措施。（4）在交工前應將消火栓配件安裝完畢。6, 消防系統(tǒng)調試及驗收系統(tǒng)調試(1)系統(tǒng)調試應具備下列條件：系統(tǒng)調試應在施工完成，試壓沖洗合格后進行；消防水池, 消防水箱已儲備設計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網內已充溢水；干式, 預作用噴水滅火系統(tǒng)管網內的氣壓符合設計要求，閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。(2)系統(tǒng)調試的內容包括：水源調試, 消防水泵調試, 報警閥調試, 排水裝置調試, 聯(lián)動試驗。(3)采納專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警限制器應發(fā)出聲光報警信號并啟

16、動自動噴水滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)驗收(1)系統(tǒng)的竣工驗收，應由建設主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構, 建設, 設計, 施工等單位參與，驗收不合格不得投入運用。(2)系統(tǒng)竣工驗收時，施工, 建設單位應供應下列資料: 批準的竣工驗收申請報告, 設計圖紙, 公安消防監(jiān)督機構的審批文件, 設計變更通知單, 竣工圖；地下及隱藏工程驗收記錄，工程質量事故處理報告；系統(tǒng)試壓, 沖洗記錄；系統(tǒng)調試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料, 設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；系統(tǒng)維護管理規(guī)章, 維護管理人員登記表及上崗證。(3)系統(tǒng)供水水源的檢查驗收，系統(tǒng)的流量, 以及壓力試驗, 消防泵房, 消防水泵的驗收，消防水泵接合器數

17、量及進水管位置, 接合器的充水試驗, 系統(tǒng)最不利的壓力, 流量，管網驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗等應符合自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求。閥門安裝（1）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號, 同規(guī)格, 同型號）數量中抽查10%。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（2）閥門安裝時，應細致核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流淌方向一樣。（3）閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。工藝流程：（1）安裝前嚴格檢查衛(wèi)生潔具出廠合格證, 外觀；衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)則, 造型周正，表面光滑, 美觀, 無裂紋

18、，邊緣平滑，色調一樣。（2）衛(wèi)生潔具安裝時，應細致核對衛(wèi)生潔具的型號, 規(guī)格, 質量是否符合設計要求。（3）衛(wèi)生潔具安裝時排水的出口與排水管承口的連接處必需嚴密不滲漏,衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；支托架應防腐良好，埋設平整堅固，支架與潔具接觸要緊密。（4）衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差, 安裝高度必需符合設計要求，如設計無要求時應符合規(guī)范要求。1.9 管道試壓與吹洗(1).室內給水, 熱水, 消防給水管道都必需做水壓試驗，依設計要求，給水, 熱水管道試驗壓力為1.2MPA，消火栓系統(tǒng)管道試驗壓力為1.6MPA，噴淋消防系統(tǒng)管道試驗壓力為1.8MPA。在試驗壓力下觀既測1

19、0min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏.（2）.室內排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，隱藏或埋地的排水管道在隱藏前必需做灌水試驗。室外排水管道埋設前必需做灌水和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管道接口應無滲漏。（3）.管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有足夠的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。1.10 管道的防腐及保溫1.管道的防腐消火栓管道外刷瀝青漆兩道，再刷大紅面漆兩道，其他給排水鍍鋅鋼管刷銀粉兩道，要求務必涂刷勻稱。做好防腐后的管道要進行成品愛護，防止防腐層的破壞。2.管道的保溫本工程室內明露或吊頂內給水, 消防, 噴淋管道需

20、做保溫，采納橡塑隔熱材料，保溫層厚度為15MM。屋頂消防管道保溫采納橡塑隔熱材料，保溫層厚度30MM，外做鍍鋅鐵皮愛護層。施工時用毛刷在橡塑發(fā)泡管殼的縱, 橫截面上勻稱地涂上廠家指定的粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊, 粘牢，再將接縫處的搭接膜粘緊。相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對接堅固，在此對接縫的外表另用廠方供應的專用膠帶粘牢。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實至管道保溫厚度。采納鐵皮做愛護層者，縱縫搭接口應朝下，鐵皮的搭接長度為30MM，要求圓弧勻稱，表面平整。第二節(jié) 電氣工程本工程的電氣部分主要包括變配電, 照明, 防雷接地等系統(tǒng)。 1.鋼管敷設 全部配管工程必需嚴格按圖

21、施工，不得隨意更改管材材質, 設計走向及連接位置等，如需更改必需辦理相應的變更手續(xù)。（1）暗配管工藝流程預制加工測定盒箱位置穩(wěn)筑盒箱管路連接變形縫處理地線焊接鍍鋅鋼管選用管箍絲扣連接。用鋼鋸, 切割器, 無齒鋸, 砂輪切割機進行切管，將須要切割的管子長度測量精確，放入案字的鉗口內卡堅固，斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼差距里光滑，再將管內的鐵屑倒干凈。用套管機套絲時，應留意隨套隨澆冷卻液。管徑在mm及其以下時，應分兩扳套成，管徑在mm及其以上時，應分三板套成。暗配管應沿最近的路途敷設，盡量削減彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結構表面間距不小于15mm。埋入混凝土內的管道

22、內壁刷漆，其他管道內外均必需刷漆。管路超過肯定長度時，管路中應加裝接線盒：無彎時為45m；有一個彎時為30m；有二個彎時為20m；有三個彎時為12m。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜設在潮濕有腐蝕性介質的場所。管口入盒, 箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒, 箱應小與mm，漏出鎖緊螺母的絲扣為扣。兩根以上的管入盒, 箱時，要求盒箱內的管頭長短一樣，間距勻稱，排列整齊。（2）明配管依據設計確定盒, 箱的精確位置，把管路的垂直, 水平走向彈出線來，確定固定點, 支架和吊架的具體位置。支架, 吊架應按設計圖要求進行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30m

23、m3mm；角鋼支架 25mm25mm3mm；固定點間距勻稱，與終端, 轉彎點, 電氣器具或接線盒, 箱邊緣的距離為200mm左右。管路采納絲扣連接，安裝前管路應平直, 暢通，內側無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。（3）鋼管與設備的連接鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能干脆進入設備，應在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設備，并將管口包扎嚴密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內，管口應加裝防水彎頭。彎出地面的管口大于等于200mm。2. PVC線管暗敷設工藝流程彈線定位加工彎管穩(wěn)筑盒箱管路連接掃管穿帶線愛護電線用的塑料管及其配件必需

24、由阻燃處理的材料制成，塑料管不應敷設在高溫柔易受機械損傷的場所。塑料管管口應平整, 光滑：管與管, 管與盒等器件應采納插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應堅固密封。管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.5倍。直埋于樓板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應實行愛護措施。在現(xiàn)澆混凝土樓板內暗敷設，將端接頭，內鎖母固定在盒子的管孔上，運用頂帽戶口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接這敷管，管路應敷設在弓筋的下面，底筋的上面，管路每隔m用鍍鋅鐵絲綁扎堅固。管進, 箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內螺母固定在盒, 箱上，一要求平正, 堅固，向上立管

25、管口采納帶端帽的護口，防止異物落入管道，造成管道堵塞，最終用跑摸塑料快堵好盒口。對于現(xiàn)澆混凝土結構，應剛好隨著拆模時進行掃管，以便剛好發(fā)覺和處理管路被堵現(xiàn)象。3.盤柜的安裝（施工圖紙中沒有，須要落實）盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示：(1)基礎安裝柜(盤)安裝運用型鋼調平后作為基礎,基礎型鋼頂部宜高出土建地面10mm，允許偏差符合下表規(guī)定：基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5(2)柜(盤)安裝按圖紙依次將柜(盤)放在基礎型鋼上,逐臺找正。然后按柜（盤）固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆12孔，高壓柜鉆16孔，分別用M12, M

26、16的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應符合下表規(guī)定： 盤, 柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2柜體于柜體, 柜體于側檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。（3）接地裝置的安裝每臺柜（盤）均應單獨與基礎型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎型鋼側面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接堅固。（4）連接母線的安裝校正母線必需用木質榔頭在木工作臺上進行；母線采納螺栓連接，應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓, 平墊圈和彈簧墊必需用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外58mm。（5）調試, 試運轉調試前應徹底打掃全部設備及變配電室

27、, 限制室的灰塵。然后將柜（盤）內的限制, 操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖紙要求分別模擬試驗限制, 連鎖, 操作, 繼電器愛護和信號運作。當模擬試驗結果正確無誤, 靈敏牢靠后，拆除臨時電源，將原電源復位。4.橋架及線槽安裝施工工藝流程:(1) 安裝橋架時應依據圖紙內容現(xiàn)場確定橋架, 支架的位置，當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應連接緊固, 防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮, 沉降縫時必需設伸縮節(jié)，且伸縮敏捷。(2)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑確定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)牢靠連接。(3)

28、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處于接地（PE）或接零（PEN）干線相連。(4) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 (5) 敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，應嚴格依據設計要求實行防火隔堵措施。5.管內穿線及線路連接施工工藝流程：（1）穿線過程中應將相線, 中性線和愛護接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍色，愛護接地線用黃綠雙色線。（2）.穿線前應將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應馬上補齊和更換。（3）.放線時應核對施工圖上導線的規(guī)格, 型號，并在剪斷導線時按下

29、列三種狀況進行預留：a.接線盒, 開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；b.配電箱內導線的預留長度為箱體的半周長；（4）.穿好的導線須進行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應大于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻應大于1兆歐。6.電纜敷設施工工藝流程：（1）.電纜敷設前應先依據圖紙對電纜進行具體檢查，規(guī)格, 型號, 截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲, 壞損現(xiàn)象，并進行絕緣搖測或耐壓試驗，絕緣電阻應大于10兆歐。（2）.電纜敷設的具體方式見附圖：插圖 SEQ 插圖 * ARABIC 4 拉電纜圖解（3）.在橋架上敷設多根電纜時，應依據現(xiàn)場實際狀況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，削減電纜

30、交叉。(4).敷設電纜時，按先大后小, 先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。（5）.電纜沿橋架水平敷設時應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。（6）.電纜在垂直井道內敷設時，采納電纜梯架敷設，同截面電纜應從下往上敷設，電纜放好后應用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m；電線電纜在吊頂或地板內敷設時，采納金屬管, 金屬線槽或金屬托盤敷設。（7）. 電纜在下列狀況下的敷設時應實行防火封堵措施：a. 電纜在穿越不同的防火分區(qū)；b.電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處；c. 電纜遂道, 電纜溝, 電纜間的隔墻處；d.

31、穿越建筑物的外墻處；e.至建筑物入口處，或至配電間, 限制室外的溝道入口處。f. 電纜引至電氣柜, 盤或限制屏臺的開孔部位。(8).標記牌規(guī)格應一樣，有防腐性能，掛靠堅固，并注明電纜編號, 規(guī)格, 型號以及電壓等級。7.開關, 插座的安裝施工工藝流程圖：(1).對安裝有阻礙的模板, 腳手架必需拆除，墻面, 門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2).開關應限制相線；插座的接線參考下圖：(3).燈具及開關等的安裝須特別留意觀感質量，標高位置要正確牢靠，接線盒子內清潔, 無雜物，表面清潔, 不變形，開關蓋板緊貼建筑物的表面。(4).明開關, 插座的底板和暗裝開關, 插座的面板并列安裝時，開關, 插

32、座的高度差應小于，面板的垂直度小于。(5).同一場合的開關或插座高度差小于5mm。施工工藝流程圖：接地干線引下線避雷帶和均壓環(huán)接地線自然基礎接地體安裝利用大樓基礎樁基及承臺內主鋼筋做接地裝置。本工程采納聯(lián)合接地型式，配電系統(tǒng), 弱電系統(tǒng)與防雷共用建筑物基礎鋼筋網作為接地極，接地電阻不大于1歐姆。若檢測接地電阻大于1歐姆，須要加打人工接地極。利用基礎外圈過梁內兩根焊接貫穿的16鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結體，并按圖紙尺寸位置要求，將基礎內兩根以上主筋（16）焊接連通成接地網，無鋼筋處用熱鍍鋅扁鋼-40*4焊連。與柱主筋（不少于2根）焊好，要求雙面焊接，焊接長度不小于6倍鋼筋直徑。在室外地面以下，將主筋預

33、埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號，便于引出和檢查，同時做好隱藏記錄。防雷引下線安裝引下線必需在距地面1.51.8m處做斷接卡子或測試點，斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用建筑物混凝土柱子內兩根16以上主筋作引下線，其上部與避雷帶焊連，下部與地下接地裝置相焊連。要求雙面焊接，焊接長度不小于6倍鋼筋直徑。按設計要求找出全部主筋位置，作好標記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，施工完畢后做好隱藏記錄。避雷帶的安裝在屋面女兒墻設置環(huán)狀避雷帶，并在屋面上裝設不大于10M*10M網格。避雷帶采納-25*4熱鍍鋅扁鋼明敷于女兒墻，屋脊上，并與引下線相焊接。

34、支持卡子安裝高度為，其間距在直線段為1M，折線段為。凸出屋面的拔氣道口頂均做避雷帶，凸出屋面的金屬物體及全部設備均應用-25*4熱鍍薪扁鋼與避雷帶焊接。避雷帶應與各引下線相焊接，不同標高的避雷帶應用-25*4熱鍍鋅扁鋼在變標高處連接。避雷帶安裝應平直, 堅固，不應有凹凸起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一樣，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。焊接時破壞的鍍鋅層要補刷銀粉或二次鍍鋅。1. 電氣工程調試所包括的范圍是：從低壓柜出線起先至各配電點的配電箱, 柜的調試。2. 調試應具備的條件： 鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所, 配電間粉刷完畢并保持干燥，門, 窗鎖齊全。3.

35、 調試前的清理與檢查（1）整個系統(tǒng)應保持干燥, 清潔, 整齊, 堅固, 接地牢靠明顯。調試前應對母線, 設備, 配電箱, 柜作細致檢查, 整理。（2）線標完整清楚, 不褪色。4. 配電箱, 柜調試（1）檢查并清理配電柜, 箱；（2）將末端熱繼電器調整至1.0倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級；（3）配電箱, 柜二次回路檢查：比照設計原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開電源進出線，將臨時電源接通二次回路；操作按鈕，視察繼電器的動作依次是否正確, 繼電器是否完好, 指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進出線。5. 絕緣檢測供電及限制線路絕緣電阻均應符合規(guī)范要求，測試記錄填入記錄表

36、。6. 正式或臨時電源送電后的調試（1）斷開低壓柜出線開關，接入臨時電源，斷開各配電箱, 柜進線開關，依據現(xiàn)場要求，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測試相間, 線間電壓，測試記錄填入記錄表。（2）配電箱, 柜限制線路調試。母線, 電纜檢測合格后，各配電箱, 柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時電源，按設計原理檢查工作狀態(tài)，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規(guī)范附錄填寫調試報告。第三節(jié) 通風與空調安裝工程3.1風管及部件安裝：工藝流程：（1）依據設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。（2）制作吊架依據土建具體狀況按T607選用，確定風管支吊架形式。要求：風管水平安裝時，直徑或長邊小于400毫

37、米時，間距不超過4米，長邊在400毫米與1000毫米之間，不超過3米，長邊大于1000毫米時，不超過，長邊超過2000毫米時，必需實行風管加強措施。風管垂直安裝時，間距不大于4米，每根立管的固定點不應少于2個。當吊架采納角鋼或槽鋼制成，斜撐材料為角鋼，吊桿采納圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應依據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管支吊架制作完畢后，應進行除銹。刷一遍防銹漆。(3）按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上方，雙吊架可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。支吊架的吊桿應平直，螺紋完整。留意：風管安裝管路較長時，應在適當位置增設吊架防止搖擺。支吊架不得安裝在風口,

38、 閥門, 檢查孔等處，以免防礙操作。要求保溫風管不得干脆與支吊架接觸，應墊上堅實的隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋”。（4）空調系統(tǒng)風管采納鍍鋅鋼板咬口連接。a. 風管與配件的咬口應緊密, 寬度應一樣；折角應平直，圓弧應勻稱；兩端面平行。特殊是應按規(guī)范的規(guī)定嚴格限制彎頭, 三通, 四通的加工質量。b.風管的密封，以板材連接的密封為主，可采納密封膠嵌縫。密封膠性能應符合運用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。c.金屬風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于規(guī)范要求。d.金屬風管的加固應符合規(guī)范要求。500MM時，必需設置彎管導流片。導流片的材質及厚度

39、與風管一樣，弧度與彎管的角度相一樣。導流片的迎風側邊緣應光滑，其兩端與管壁的固定應堅固，同一彎管內導流片的弧長應一樣。f法蘭的焊縫應熔合良好, 毛滿，無假焊和孔洞。法蘭平面讀的允許偏差為2MM，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一樣，具有互換性。（5）本工程除塵系統(tǒng)采納鋼板密實焊接。a.焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫, 凸瘤, 穿透的夾渣, 氣孔及其他缺陷，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物除干凈。b.風管與法蘭采納焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。宜采納內側滿焊, 外側間斷焊形式。法蘭與風管應緊帖，不應有穿透的縫隙和孔洞。（6）風管排列法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴密性，

40、法蘭之間應有墊料。法蘭螺栓朝向應一樣，要運用鍍鋅螺栓，并加鍍鋅鋼制墊圈，且螺桿露出螺母的長度不宜過場，并保持一樣。緊螺栓時應按十字交叉勻稱地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管是否平直。（7）風管安裝時，依據現(xiàn)場實際狀況，可以在地面連成肯定的長度，然后采納吊裝的方法集中吊裝，也可以逐節(jié)連接。同時遵循先主管后支管的依次。（8）在風管穿過須要封閉的防火, 防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度比應小于。風管與防護套管之間，應用對人體無害的柔性材料填充封堵。不能將墻體干脆作為風管，將墻兩側的風管固定在墻上。（9）風管穿越結構施工縫以及風機與風管連接要加柔性短管。軟連接材料

41、的材質及加工應符合國家有關標準要求。柔性短管的長度宜為150MM200MM，松緊度要適中，其接縫處應嚴密和堅固，且不宜作異徑接管運用。（10）風管部件安裝時，風管各類調整裝置應安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必需與氣流方向一樣。變風量末端裝置安裝，應設獨立支吊架，與風管連接前應做動作試驗。各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行，風帽滴水盤或槽安裝要堅固, 不得滲漏。凝聚水應引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上的標記箭頭方向應與受沖擊波方向一樣。 本工程非保溫材料制作的空調送, 回風管及經冷

42、熱處理的新風管須保溫，保溫材料采納夾筋鋁箔復面的離心玻璃棉板。在非空調房間內，空調風管保溫層厚度為40MM，在空調房間吊頂內，空調風管保溫層的厚度為30MM。(1).絕熱材料下料要精確，切割端面要平直(2).粘貼保溫釘前要將風管壁上的塵土, 油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，將其粘上。矩形風管或設備保溫釘的分布應勻稱，其數量為底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120MM。(3).絕熱材料鋪覆應使縱, 橫縫錯開。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風管上面。只考慮空調冷凝水管安裝，冷凝水管采納熱鍍鋅鋼管絲扣連接，其安裝

43、施工工藝詳見前給排水部分說明?？照{冷凝水管采納濕阻因子3500的難燃型發(fā)泡橡塑保溫。室外保溫管道采納厚鍍鋅鋼板做愛護殼。要求：施工時用毛刷橡塑保溫管殼的縱, 橫截面上勻稱地涂上管殼廠家指定的粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊, 粘牢，相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對粘堅固，在此對接縫的外表另用廠方供應的專用膠帶粘牢。垂直管道的保溫必需結合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落工作，在保溫管殼與支, 吊支架木墊塊間留10MM左右間隙用泡沫橡塑帶填實粘牢，做溫度變形補償，其填充高度等于該保溫層厚度。1. 空調機工藝流程 （1）空調機安裝前，依據土質對設備基礎的要求進行全面檢查，應細致核對標高, 位置尺寸，

44、設備基礎及數據應符合設計要求。（2）設備進場，會同建設單位及設備供應部門共同進行開箱檢查，細致核對設備名稱, 規(guī)格，型號，應符合設計要求，設備表面不得有缺陷, 損壞, 銹蝕, 受潮的現(xiàn)象。（3）檢查表冷器凝聚水部分是否暢通, 有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴密, 牢靠。過濾器凝部件是否齊全, 濾料及過濾形式應符合設計要求。（4）做好開箱檢查記錄。（5）安裝中應限制的要點設備平面運輸時盡可能不開箱或保留好底座。設備垂直運輸一般采納起吊式，起吊時應在設備起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點映射在金屬空調箱的基座主梁上。如是室內垂直運輸，采納手板葫蘆, 倒鏈進行吊裝，運輸。如是室外垂直運輸，一般采納門式提

45、升架或塔吊運輸。裝配式空調機分段組對安裝：安裝前，先檢查各段體與設計要求應相符，各段體內所安裝的設備, 部件應完備無損，配件應齊全。打算好安裝所用的螺栓, 襯墊等材料和必備的工具。安裝現(xiàn)場必需平整，成型的空調底座就位，并找平找正。當現(xiàn)場有幾臺空調機同時安裝時，留意不要拉錯段位，分清左右式，段體排列依次應依據圖紙排列。安裝前應對各段體進行編號。從空調設備的一端起先，逐一將段體抬上底座，校正位置后，加上襯墊。將相鄰兩段用螺栓連接嚴密堅固，每連接一個段體前，應將內部清理干凈。整體式空調機安裝前，應細致熟識圖紙，設備說明書以及相關技術資料。檢查設備及其配件，附屬材料和隨機專用工具。制冷設備愛護性氣體應

46、無泄漏。依據圖紙確定空調機組位置及標高。空調機組基礎應平整，通常高出地面100mm-150mm，各功能段的組裝應符合設計規(guī)定的依次和要求，各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水峰高度應符合設計要求，冷卻水, 蒸汽系統(tǒng), 熱水管道和電氣, 動力與限制線應分別由管道工和電工安裝。機組內空氣過濾網和空氣熱交換器翅片應清潔，完好。經全面檢查，電源接通, 風機轉向正確，其他部位分別通電試驗正常后，才可以進行整體式空調機組整機通電試運轉，運轉不得少于2小時。2.通風機安裝工藝流程:通風機安裝前，應依據設計土質對設備基礎的位置尺寸, 機組外形尺寸, 內部尺

47、寸進行全面檢查。設置風機減振臺座的風機基礎應平整，堅固，無凹凸不平的現(xiàn)象.設備進場時，進行開箱檢查，并做好檢查記錄，按風機裝箱單和對葉輪, 機殼和其他部件零件的數量, 主要尺寸, 進出口位置, 方向等方面逐一進行檢查。風機進行水平運輸時，在室外，采納提升機和現(xiàn)場吊車運輸，在機房內，采納手板葫蘆，倒鏈吊裝和運輸。風機安裝就位前，應依據設計圖紙并依據建筑物軸線, 邊緣線和標高線放準安裝基準線，清除基礎表面油污和地腳螺栓預留孔內的雜物.整體安裝時，應干脆放置在基礎上，用電貼找平找正，風機安裝在基礎上以后，以調整其機軸水平度，風機和電機應在同一軸心線.通風機與電機皮帶傳動時，應安裝找正，使電機與通風機

48、軸線相互平行，彈線調整兩個皮帶輪的中心線，使之重合.風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加設愛護鋼板網或其他平安裝置.凡傳動裝置袒露在外部分應安防護罩。通風機的安裝應符合下列規(guī)定：(1)型號, 規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；(2)葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；(3)固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。(4)通風機的安裝，應符合下表的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；插表 SEQ 插表 * ARABIC 4 通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平

49、面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高10mm水準儀或水平儀, 直尺, 拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主, 從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向橫向在軸或皮帶輪0度和180度的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移在聯(lián)軸器相互垂直的四個位置上，用百分表檢查6兩軸線傾斜現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一樣，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應勻稱，水平度允許偏差為1/1000；(5)安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應勻稱，高度誤差應小于2mm；(6)安裝風機的隔振鋼支, 吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接

50、應堅固，焊縫應飽滿, 勻稱。要求：沒有裝設風口的風機口部均裝設鋼板網。 3.消聲器制作與安裝工藝標準1, 工藝流程2, 施工要求(1).消聲器制作。各種金屬板材加工應采納機械加工，如剪切, 折方, 折邊, 咬口等，做到一次成型，削減手工操作。鍍鋅鋼板制作時，應采納鉚接或咬接。(2).消聲器框架應堅固，殼體不得漏風。(3).阻性消聲器在加工時，內部尺寸不得隨意變更。其阻性消聲片是用木筋制成的木框。內貼超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。(4).抗性消聲器是利用管道內截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能隨意變更膨脹室的尺寸。(5).共振性消聲器制作應依據設計要求加工，不得隨意變更關

51、鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板經沖孔后，應在孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁板連接處應緊貼。(6).阻抗復合式消聲器組裝時，應先用圓釘將制成的消聲片裝訂成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內管分段鉚接好，用螺絲將各段內管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板, 外管與消聲器兩端蓋板, 蓋板與內管分別用自攻螺絲固定，最終在鉚接兩端法蘭。(7).消聲風管, 消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應勻稱貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。(8).消聲器內的消聲材料覆面層不得破損，搭接應順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內干脆逆風面布質要有愛護措施。(9

52、).消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設導流吸聲片。導流吸聲片表面應平滑, 圓弧勻稱, 與彎管連接緊密堅固，不得有松動現(xiàn)象。(10).消聲百葉窗，框架應堅固，葉片的片距應勻稱，吸聲面方向應符合設計要求。(11).消聲器內外金屬構件表面應涂刷紅丹防銹漆兩道。涂刷前，金屬表面應按須要做好處理，清除鐵銹, 油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂, 起泡, 露底等現(xiàn)象。(12).組裝后的成品應依據設計文件及施工規(guī)范要求進行檢驗。(13).消聲器的型號, 尺寸必需符合設計要求，并表明氣流方向。消聲器, 消聲彎管等安裝時應單獨設支, 吊架，使風管不承受其重量。(14).支吊架應依據消聲器的型號, 規(guī)格和建筑物

53、的結構狀況，依據國標或設計圖紙的規(guī)定選用。(15).消聲器支, 吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬4050mm。為了便于調整標高，殼在吊桿端部套有5060mm絲扣，以便找平找正。也可用脫鐵上加墊的方法找平, 找正。(16).消聲器的安裝方向必需正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密, 堅固。(17).當空調系統(tǒng)恒溫時，要求較高，消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。(18).消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整。(19).消聲器安裝就位后，應加強管理，實行防護措施。通風與空調系統(tǒng)調試1, 調試的打算工作（1）.通風空調系統(tǒng)安裝完畢后，經全面檢查符合設計, 施工

54、驗收規(guī)范和設備產品技術文件的要求，才能送電, 運轉, 調試。（2）.電源, 水源, 設備已符合運行條件，并繪制出通風空調系統(tǒng)流程圖。（3）.熟識本工程的全部設計資料，領悟設計意圖和狀態(tài)參數，駕馭系統(tǒng)中設備, 部件的工作原理, 運行程序，弄清送回風系統(tǒng), 供冷系統(tǒng), 供電系統(tǒng), 自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門, 調整裝置檢測儀表所在位置及功用。（4）.按須要配置好經鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，駕馭它們的運用和校驗方法。調試工藝程序打算工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查空調設備試調自動調整與檢測系統(tǒng)的檢查風機性能的檢測調整器及檢測儀表的校驗系統(tǒng)風量的測定與調整自動調整與檢測系

55、統(tǒng)聯(lián)運空調機組性能的測試室內氣流組織的測定與調整室內調整性能的試驗與調整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調整空調系統(tǒng)調試流程圖2.設備單體試運行（1）.通用設備檢查核對風機, 電機型號規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支, 吊架是否牢靠, 穩(wěn)固。檢查軸承處是否已添加潤滑油，加注潤滑油的種類和數量是否與設備技術文件相符。手動盤車其運轉勻稱敏捷, 無卡滯及異樣聲音。檢查電機接地連接牢靠，電氣愛護繼電器的整定應符合規(guī)范要求。管道水閥, 風管調整閥門應開啟敏捷。（2）.風機試運轉風機試運前，應細致清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾裝置的污染和堵塞。開風機之前

56、，應將風道和風口的調整閥放在全開位置，三通調整閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。風機起動后，馬上停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一樣，否則調換電源接線再次試驗。風機正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流, 運行電流, 振動, 噪聲，并在可能的狀況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度。經上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉2小時，如無異樣，即為合格，并將測試結果填入表格。3.空調系統(tǒng)聯(lián)運空調系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝質量的綜合檢查和考核

57、，空調調試是一項綜合性較強的技術工作，需多種專業(yè)的親密協(xié)作和有關各工種協(xié)同工作。（1）, 單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經整改和解除，并具備系統(tǒng)運行條件。（2）, 按工程實際狀況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸, 測點截面位置, 送(回)風口位置，同時標明設計風量, 風速等參數。（3）, 開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿意設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求應分析緣由并制定解決方法。（4）, 系統(tǒng)風量測定應用皮托管, 微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調整可采納“基準風口調整法”或“流量等比安排法”從系統(tǒng)最遠, 最不利的環(huán)路起先，逐步調向通風機。（5）, 風口風管測試用熱電風整儀,

58、轉杯風整儀，用定點法和勻稱移動法測出平均風速并計算出風量。（6）, 風口風量, 新風量, 排風量, 回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。（7）, 測試點截面位置選擇應在比較勻稱穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風管段上。（8）, 在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則依據管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。（9）, 系統(tǒng)風量調整按設計要求調整送風和回風各干支管道，各送回風口的風量；按設計要求調整空調機風量；系統(tǒng)風量達

59、到平衡后，進一步調整風機的風量，使之滿意空調系統(tǒng)的要求；經調整后各部分調整閥不變動的狀況下，重新測定各處的風量作為最終的實測風量，將實測值填入記錄表。此時應運用紅油漆在全部風閥的把柄上作標記，并將風閥固定。另外，對于送風口規(guī)格相同的系統(tǒng)，也可以采納簡潔方法，即在每個送風口系一紅飄帶。系統(tǒng)運行后，依據飄帶飄舞的角度定性推斷流量大小，調整風口的調整閥，直至角度大體相同，即認為風量平衡。（10）, 空調房正壓試驗：將尼龍絲帶掛于被測試房間的門窗處，尼龍絲帶飄向室內為負壓，反之為正壓。（11）, 自動調整系統(tǒng)及測試儀表聯(lián)動檢驗自動調整系統(tǒng)運行后，應對系統(tǒng)正常運行效果的分析，查明影響系統(tǒng)調整品質的因素，

60、并推斷能否達到設計效果。通過調試應使空調系統(tǒng)的露點溫度和室溫的各限制點保持在設計允許的工作范圍內。符合設計的空氣參數。（12）, 空調系統(tǒng)帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應在建設單位的主持下，設計和安裝單位協(xié)作進行?？照{及自控系統(tǒng)的全部環(huán)節(jié)全部投入，一般舒適性空調系統(tǒng)連續(xù)運轉不小于24小時。測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿意設計與生產工藝要求，假如達不到規(guī)定要求時，應在測定中進一步調整。（13）, 資料整理并編制調試報告通風空調工程概況。電氣, 設備, 自控等單體試驗與測試, 信號, 聯(lián)動愛護裝置的試驗調整數據。系統(tǒng)風量調整結果?？諝馄焚|測試記錄(溫度, 濕度, 氣流速度等)。對空調系統(tǒng)