TPM工廠中的損失種類簡介

1、TPM工廠中的損失種類簡介損失的種類很多，例如設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。一般來說，企業(yè)可以采取相應(yīng)的措施對這些損失加以改善。作業(yè)損失作業(yè)損失也被稱為操作度損失，指的是機器設(shè)備在無負(fù)荷、召開例行會議、進(jìn)行現(xiàn)場清掃等過程中，雖然處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，但沒有產(chǎn)品被加工出來。這種狀態(tài)客觀上造成了作業(yè)時間的損失。停止損失企業(yè)進(jìn)行TPM的計劃保養(yǎng)過程中，可能需要設(shè)備停止運轉(zhuǎn)進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)必然會造成生產(chǎn)的損失。為了消除機器設(shè)備停止運轉(zhuǎn)帶來的損失，通?？梢栽跈C器設(shè)備處于空閑狀態(tài)時抓緊時間進(jìn)行計劃保養(yǎng)。工程變換損失工程變

2、換損失在規(guī)模比較大的企業(yè)中比較常見。由于企業(yè)一般都會生產(chǎn)多種產(chǎn)品，當(dāng)企業(yè)轉(zhuǎn)而生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時，生產(chǎn)線的調(diào)整是不可避免的。生產(chǎn)線切換帶來的時間延誤，就會產(chǎn)生工程變換損失。刃具損失在生產(chǎn)現(xiàn)場中，幾乎沒有什么產(chǎn)品是可以通過不更換刃具就能夠完成加工的。越是復(fù)雜的產(chǎn)品，在加工過程中所需使用的刃具就越多，更換刃具的過程也會損失時間。一般說來，提高技能水平、縮短刃具更換時間是減少這種損失的方法。量產(chǎn)開始損失很多機器設(shè)備并不是運轉(zhuǎn)之后立刻就能開始正常生產(chǎn)的，往往需要一定的預(yù)熱時間。機器設(shè)備的預(yù)熱時間短則半個小時，長的可達(dá)10個小時，嚴(yán)重浪費了工作時間。為了減少量產(chǎn)開始損失，應(yīng)該盡量減少這類設(shè)備的開關(guān)機次數(shù)。故

3、障、小停止、空轉(zhuǎn)損失在生產(chǎn)過程中，機器設(shè)備發(fā)生故障的情況幾乎是不可避免的，尤其是保養(yǎng)不良的設(shè)備發(fā)生故障的頻率更高。通常將停止時間在10分鐘以上的稱為故障損失，將停止時間低于10分鐘的稱為小停止、空轉(zhuǎn)損失。速度低下?lián)p失機器設(shè)備的生產(chǎn)速度低下也是一種損失，而這種問題往往得不到足夠的重視。例如，某設(shè)備設(shè)定的正常生產(chǎn)速度為每小時產(chǎn)出100單位，但是實際的生產(chǎn)速度只能達(dá)到每小時70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引發(fā)的損失。工程不良及修整損失在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，往往會由于工作人員的操作失誤導(dǎo)致機器出現(xiàn)故障，由此生產(chǎn)出來的都是不良的產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)對這部分不良品進(jìn)行返工和修正，嚴(yán)重的甚至要報廢處理，這些都

4、屬于工程不良及修整損失。管理損失由于管理失誤，工作人員要花費相當(dāng)多的時間用于等待指示或等待原材料。此外，由于間接部門運行效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)線長時間處于等待狀況，這些都屬于管理損失。企業(yè)應(yīng)該通過在間接部門實施TPM來消除管理損失。動作損失工作人員過多地走動、多余的操作動作，都會產(chǎn)生動作損失。一般來說，手動腳不動是生產(chǎn)現(xiàn)場最好的操作，腳的走動被視為一種浪費。動作損失通常是由于工作人員技能不熟練所造成的，盡快提高員工的熟練程度將有利于動作損失的消除。編成損失編成損失是指生產(chǎn)線在達(dá)到平衡過程中所產(chǎn)生的損失。如果一條均衡的生產(chǎn)線由于某處出現(xiàn)瓶頸，致使整個生產(chǎn)線的速度放慢，從而破壞了整個生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)，

5、所產(chǎn)生的損失就是編成損失。測定調(diào)整損失機器設(shè)備不可能永久地保持正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此，我們需要定期調(diào)整設(shè)備的精密度，這樣就產(chǎn)生了測定調(diào)整損失。如果在設(shè)備的設(shè)計過程中，就注意考慮節(jié)省設(shè)備調(diào)整的次數(shù)和時間，就能夠減少調(diào)整損失。自動化置換損失很多機器設(shè)備本來是可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的。但是由于技術(shù)、人員素質(zhì)等原因，這類設(shè)備并沒有能夠?qū)嵤┳詣踊蠖嗖捎萌斯げ僮鞯姆绞竭M(jìn)行生產(chǎn)。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動化置換損失。能源損失在某些行業(yè)中，能源是企業(yè)成本中最大的投資。例如，采用電解的方法生產(chǎn)金屬鋁，往往需要耗費大量的電能。如果企業(yè)沒有相應(yīng)的能源節(jié)省計劃，那么能源損失是很大的。如果能夠從能源的利用方

6、面進(jìn)行改進(jìn)，就能減少工廠的損失。成品率損失毛坯經(jīng)過多道工序的加工，才可能成為合格的產(chǎn)品。在加工的過程中，由于人為操作、生產(chǎn)設(shè)備等原因，造成了材料的投入與產(chǎn)品的產(chǎn)出不成比例，由此就產(chǎn)生了成品率損失。成品率損失不僅會對原料采購產(chǎn)生影響，還會對產(chǎn)品的銷售產(chǎn)生影響。半成品在庫損失很多工廠在完成一道工序后，將半成品運到倉庫中進(jìn)行儲存，致使半成品越來越多。這樣將會占用大量的流動資金，對企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)不利。因此，企業(yè)應(yīng)該按照GIT生產(chǎn)的要求，及時生產(chǎn)，不讓半成品在庫過多，減少半成品的在庫損失。制品在庫損失企業(yè)由于訂單處理不當(dāng)，生產(chǎn)過多，導(dǎo)致產(chǎn)品在倉庫中積壓過多。這樣不僅占用了大量的流動資金，還要支付相當(dāng)多的維持費用，由此造成了制品在庫損失。因此，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)訂單按需生產(chǎn)，防止制品過多積壓。市場抱怨損失如果流入市場的產(chǎn)品品質(zhì)不