南平閩江大橋北岸引橋工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、一, 工程總說(shuō)明1, 工程概況概況本工程為南平閩江大橋北岸連接線市政工程，位于南平市中心城區(qū)東部的閩江上游，北接工業(yè)路，南跨外南線K27+380及南平東支線鐵路接閩江大橋主橋，馬路起訖里程為K0+759.779K0+920.779,全長(zhǎng)161m。路面寬度21.0m，平面曲線半徑為500m，道路等級(jí)：城市主干級(jí)，設(shè)計(jì)行車速度：40km/h，設(shè)計(jì)荷載：城A級(jí)，采納雙向四車道+人行道，工程內(nèi)容包括：一孔45米跨度T梁, 土石方, 邊坡防護(hù)，雨水管道，擋土墻及其它附屬工程。道路橫斷面本工程道路橫斷面路基寬21.0m， 從左到右為：m人行道+m機(jī)動(dòng)車道+m中間帶+m機(jī)動(dòng)車道+2.5m人行道，其標(biāo)準(zhǔn)橫斷面

2、圖如下：道路平縱面本工程為閩江大橋主線北岸引橋及工業(yè)路平交口部分，與工業(yè)路交叉采納T型平面交叉，交叉角度91。其中最大平面圓曲線半徑為500m，最小圓曲線半徑為16m，縱向1.15%。路基填方路基路基施工前工程范圍內(nèi)的拆除構(gòu)筑物基礎(chǔ), 樹根等應(yīng)全部挖除，清表厚度應(yīng)大于30cm。路基料最大粒徑應(yīng)150mm，液限50, 塑性指數(shù)26，填方邊坡坡度：邊坡高度08m時(shí)為1：1.50，邊坡高度大于8m時(shí)為1：1.75，原地面橫坡陡于1：5時(shí)，原地面應(yīng)挖成3%向內(nèi)的臺(tái)階，臺(tái)階寬度大于2m。挖方路基路塹邊坡坡度采納1：1.25，并于坡腳處設(shè)2.0m寬的碎落臺(tái)。零填淺挖路基挖路槽后就保證路訂能達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要

3、求，應(yīng)對(duì)路床80cm深度以內(nèi)超挖換填碾壓處理。1.2.4道路結(jié)構(gòu)層機(jī)動(dòng)車道：24cm水泥混凝土面層+30cm水泥穩(wěn)定碎石基層+20cm級(jí)配碎石墊層。人行道： 6cm彩磚+3cm干拌水泥黃砂+10cmC20細(xì)石混凝土+10cm級(jí)配碎石。1.2.5主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量一路基1填方m37992挖方m325848二管道m(xù)三橋梁1引橋m /座45/12樁基m/根294/213梁板片10四路面工程124cm厚 水泥砼面層m2230cm厚 水泥穩(wěn)定碎石基層m2320cm厚 級(jí)配碎石墊層m2五防護(hù)工程漿砌片石m31.3路基支擋, 加固, 排水及防護(hù)工程概況擋土墻本工程因受地形限制放坡困難，設(shè)計(jì)設(shè)置路

4、基擋土墻，H7.0m，應(yīng)對(duì)基底換填1.5m厚碎石并分層夯實(shí)。擋土墻形式為M7.5漿砌片石重力式擋土墻，擋土墻墻背采納砂礫, 碎石等透水性材料回填，分層夯實(shí)，對(duì)高填方路堤以及橋頭引道等危急路段，在輔道外側(cè)設(shè)置波形護(hù)欄。邊坡防護(hù)本工程對(duì)路堤, 路塹邊坡采納植草護(hù)坡。路基排水系統(tǒng)閩江大橋北岸引道與工業(yè)路連接，工業(yè)路現(xiàn)狀有雨水管道，因此閩江大橋北岸引道路面排水通過(guò)縱坡和路拱橫坡來(lái)完成，利用兩側(cè)雨水口, 雨水井等收集進(jìn)入雨水管排水。道路雨水口采納型雨水進(jìn)水口?？玷F路遂道路基處理本工程位于閩江大橋北引橋道路段穿過(guò)東塔隧道頂部，東塔隧道為單線非電氣化隧道。引道穿過(guò)東塔隧道位置處路面標(biāo)高為103m，道路路面結(jié)

5、構(gòu)層厚度為0.67m，東塔隧道道路范圍內(nèi)洞頂標(biāo)高約85.5m，為保證隧道結(jié)構(gòu)物平安，實(shí)行相應(yīng)措施如下：該路段道路土體開挖至標(biāo)高106m左右時(shí)，對(duì)道路路面設(shè)計(jì)標(biāo)高以下4m范圍內(nèi)的土體進(jìn)行注漿處理，注漿范圍為隧道兩側(cè)20m,采納水灰比為0.5：1（重量比）的425號(hào)硅酸鹽水泥漿，注漿孔間距為1.5m正方形布置，注漿壓力0.51.0MPa，漿液注入率粘性土20%。1.4橋梁工程概況本工程北岸引橋部分，起訖樁號(hào)K0+714.779K0+759.779，全長(zhǎng)45m，坐標(biāo)系為1954北京坐標(biāo)系。上跨外南鐵路，道路等級(jí)：城市主干路級(jí)，設(shè)計(jì)行車速度：40km/h，設(shè)計(jì)荷載：城-A級(jí)，采納雙向四車道+人行道，橋

6、面寬度21.0m，橫坡：雙向2.0%，縱坡：?jiǎn)蜗?.15%，全橋孔跨布置為： 145預(yù)應(yīng)力砼T梁，交角90，橋長(zhǎng)45m。本橋平面位于直線上，上部結(jié)構(gòu)T梁，T梁按直梁布置。本橋?qū)挾葹閙，其標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為：m人行道+m機(jī)動(dòng)車道+m中心分隔器+m機(jī)動(dòng)車道+2.5m人行道。橋梁上部結(jié)構(gòu)本橋結(jié)構(gòu)體系為先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，上部結(jié)構(gòu)采納C50預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制T梁，T梁長(zhǎng)度約為45m，高度為m，主梁跨中肋厚0.18m，馬蹄及梁端寬0.70m，中梁標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制寬1.5m，邊梁標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制寬1. 5m，橋中梁間距m，邊梁間距m。橋面縱坡為1.15%，橫坡為2.0%，人行道板頂面橫坡為1.0%。橋梁下部結(jié)構(gòu)橋梁基礎(chǔ)采納樁基礎(chǔ)+

7、重力式橋臺(tái)，樁基采納C30砼，樁徑為1200，樁深14m。承臺(tái)采納C30砼，尺寸為：22.0m*8.2m*1.2m,臺(tái)身采納C20砼，尺寸為：20.6m*（底寬7.0m, 頂寬1.71m），高度為m。橋梁附屬工程橋面鋪裝：10cm C40鋼筋混凝土鋪裝+防水層+8cm水泥混凝土調(diào)平層。防撞護(hù)欄：采納C30鋼筋混凝土防撞護(hù)欄底部厚度0.5m。橋梁伸縮縫：主橋處采納120鋼齒型伸縮縫，橋臺(tái)處采納400鋼齒型伸縮縫。橋梁支座：采納GPZ型盆式橡膠支座，其縱向位移量要求200mm。人行欄桿：欄桿采納鋼制欄桿，與主橋欄桿形式統(tǒng)一。橋面排水：采納橫向排水方式，通過(guò)人行道近緣石外側(cè)的豎向鑄鐵排水管直排。鐵路

8、防護(hù)：在兩側(cè)設(shè)置鐵路防護(hù)網(wǎng)確保橋下鐵路通行平安。主要工程量1200樁：21根；橋臺(tái)：1103m3；預(yù)制T梁：10片；橋面鋪裝：7202；支座：20個(gè)；伸縮縫：42等等。1.6其它工程1.6.1交通標(biāo)記本工程沿路設(shè)置警告標(biāo)記, 禁令標(biāo)記, 指示標(biāo)記, 指路標(biāo)記, 標(biāo)記板面, 反光膜等等，標(biāo)記所運(yùn)用材料, 規(guī)格均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，基礎(chǔ)采納鋼筋混凝土。道路標(biāo)線采納熱熔型涂料（第3種2號(hào)）。1.6.2電力照明路燈電氣共設(shè)置4套，平面布置與主橋相同。2, 工程參建單位建 設(shè) 單 位：南平市浦南高速馬路南平城區(qū)連接線開發(fā)建設(shè) 代 建 單 位 福建福鐵地方鐵路開發(fā)公司 勘察設(shè)計(jì)單位：林炎同李國(guó)豪土建工程詢問(wèn)監(jiān)

9、 理 單 位： 質(zhì)量監(jiān)督單位： 平安監(jiān)督單位： 施 工 單 位：南昌鐵路天河建設(shè)股份 3, 工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評(píng)分90分以上，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。具體為：依據(jù)馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和馬路工程竣（交）工驗(yàn)收方法進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收，交工驗(yàn)收階段：分項(xiàng)工程合格率為100%，大于90分的單位工程所占比例不低于85%，合同段工程質(zhì)量評(píng)分大于90分，橋梁類樁數(shù)量達(dá)到95%以上；竣工驗(yàn)收階段：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良率不低于85%，合同段工程質(zhì)量鑒定得分大于等于90分，質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良。3.2工期目標(biāo)8個(gè)月，從監(jiān)理工程師發(fā)出開工令之日起計(jì)算。3.3平安目標(biāo)死亡, 重傷, 人為機(jī)械事故為零，一般行車事

10、故10MPa，灌縫做到飽滿嵌實(shí)。接縫要進(jìn)行3天以上的濕治養(yǎng)護(hù)。0人行道鋪設(shè)人行道要在接近最佳含水量時(shí)，用小型壓路機(jī)壓實(shí)，要求做到平整, 密實(shí)。水泥穩(wěn)定層采納機(jī)械拌和，人工攤鋪，平板振動(dòng)器振實(shí)。鋪筑人行道板采納“放線定位法”依次，板底緊貼砂漿層，飽滿, 密實(shí)，不得有“虛空”現(xiàn)象。常常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)覺(jué)不符合要求，剛好整修。路面磚接縫用砂灌滿，并用水灌入縫中，將其浸濕。檢查井等路面設(shè)施四周路面磚，不得運(yùn)用切斷塊；沒(méi)鋪設(shè)部位，剛好用細(xì)石混凝土填補(bǔ)。3, 排水工程測(cè)量放樣溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)接口管道塢膀檢查井砌筑溝槽回填管道中心線的測(cè)施 開工前依據(jù)由業(yè)主和測(cè)繪院現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)樁

11、給定的道路設(shè)計(jì)中心線樁，以及設(shè)計(jì)圖紙指定的管道中心與道路設(shè)計(jì)中心樁的距離，采納全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)施出管道中心線，并對(duì)管道中心樁進(jìn)行攀線或引出固定樁加以愛(ài)護(hù)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置開工前依據(jù)業(yè)主和測(cè)繪院指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物或設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)樁上，并妥當(dāng)愛(ài)護(hù)和具體記錄在測(cè)量手冊(cè)上。所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)都需進(jìn)行測(cè)量校核，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必需閉合，閉合差不得大于12mm（K為兩水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以KM計(jì)）。3.3 管道施工3.3.1管材質(zhì)量管材, 橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家, 規(guī)格和生產(chǎn)日期。管材的端面應(yīng)平整

12、，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑, 承口內(nèi)徑的尺寸必需符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道接口用橡膠圈性能, 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外應(yīng)光滑平整，不得有氣孔, 裂縫, 卷皺, 破損, 重皮和接縫現(xiàn)象。3.3.2裝卸, 運(yùn)輸和堆放管材, 管件在裝卸, 運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避開撞擊，嚴(yán)禁拋投。管材堆放應(yīng)遮陽(yáng)，承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不得受到損傷。3.3.3溝槽開挖溝槽開挖的槽底寬度要求為管外徑+。溝槽開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格限制基底高程，不得超挖或擾動(dòng)基面。槽底不得受水浸泡。3.3.4管道基礎(chǔ)采納中粗砂滿鋪，基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密, 表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部

13、位，應(yīng)預(yù)留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實(shí)。3.3.5管道鋪設(shè)待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得運(yùn)用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對(duì)大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。3.3.6 管道接口接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊。接口方法，一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長(zhǎng)橇棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住

14、管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。管道與窨井的連接采納短管，窨井磚墻短管外露部分宜小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，以防接縫處滲水。3管道塢膀采納中粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管頂以上20。塢膀時(shí)在管道兩側(cè)同時(shí)勻稱卸砂回填并分層（每層厚度不超過(guò)25cm）灑水振實(shí)拍平，干容重達(dá)到16KN/m。3 溝槽復(fù)土溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱藏工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。溝槽復(fù)土應(yīng)剛好，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失，回填同鋼筋砼管。3.4管道與窨井的連接3.4.1HDPE塑料管與檢查井連接：采納中介法，管井連接處在管徑1/2以上

15、部分砌磚拱加固，施工前在管道與窨井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料膠粘劑和粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入窨井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后勻稱地涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與窨井的厚度相同。3.4.2管道與窨井應(yīng)采納短管連接。即干脆與窨井連接處采納長(zhǎng)的管段，后面在連以長(zhǎng)度不大于的短管，以下再與整根管連接。3.4.3鋼筋混凝土管與檢查井連接：管井連接處在管徑1/2以上部分砌磚拱加固。3.5窨井, 雨水口施工溝槽開挖：采納機(jī)械結(jié)合人工開挖。溝槽（坑）開挖后，地基整平, 夯實(shí)處理后，澆筑1

16、5水泥砼基底。采納機(jī)制磚砌筑窨井四壁，然后用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度20mm。4, 橋梁工程工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤）安裝吊桶, 照明, 活動(dòng)蓋板, 水泵, 通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）。挖孔出渣開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地限制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度

17、應(yīng)依據(jù)土質(zhì)好壞, 操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。開挖出的土, 石用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出孔，單排樁因間距較大，全部的樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期，對(duì)雙排樁，應(yīng)分開挖，挖孔時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，增加樁柱的磨擦力?？妆谥ёo(hù)護(hù)壁的砼標(biāo)號(hào)不低于樁基砼標(biāo)號(hào)，且護(hù)壁砼的攪拌必需機(jī)械攪拌，嚴(yán)禁人工現(xiàn)場(chǎng)拌合。每挖掘深時(shí)，即立模灌筑細(xì)石砼護(hù)壁，厚度15cm。每節(jié)護(hù)壁上端內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑10cm，呈喇叭形耳臺(tái)，以便于護(hù)壁砼灌筑作業(yè)，同時(shí)使土壤支托已灌注砼。孔口護(hù)壁應(yīng)比地面高30cm以上。對(duì)于樁孔底部25m的堅(jiān)硬巖體，若其整體性較好時(shí)，可不設(shè)護(hù)壁。模板采納組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（

18、或八塊）拼裝。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必需以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置, 標(biāo)高, 截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。孔底爆破橋樁基均為嵌巖樁，孔底需實(shí)行爆破挖除。.1爆破方案的選擇為確?？讖讲怀谇吠冢局啻蜓? 少裝藥的原則，采納松動(dòng)爆破，配以風(fēng)鎬二次破裂后開挖。.2爆破參數(shù)a.孔徑（D）：依據(jù)目前鉆孔設(shè)備及工程數(shù)量, 施工進(jìn)度的要求，設(shè)計(jì)采納VG48型開山牌鉆機(jī)，炮孔直徑選擇為45毫米。b.孔深（L）：依據(jù)每節(jié)護(hù)壁要求（護(hù)壁設(shè)計(jì)為1米高）取鉆孔深度為，每次鉆

19、眼深度比每節(jié)設(shè)計(jì)護(hù)壁超鉆。c.布眼方式：見下圖(單位：cm)200.4001800依據(jù)炸藥單耗的閱歷系數(shù)，結(jié)合弱風(fēng)化巖地質(zhì)取炸藥單耗為/M32*1.2*0.55=。依據(jù)計(jì)算用藥量，每孔裝藥量選取為150克，即設(shè)計(jì)每次用藥總量為150*9=1350克，即，設(shè)計(jì)炸藥單耗與閱歷選取值基本相等。f.裝藥長(zhǎng)度（L1）裝藥采納不分段裝藥，裝藥長(zhǎng)度即藥長(zhǎng)。堵塞長(zhǎng)度不小于二分之一孔深，本設(shè)計(jì)采納堵塞長(zhǎng)度為60cm。.3起爆方式采納電非電孔內(nèi)限制微差起爆，即每孔內(nèi)裝非電毫秒雷管，集束后由電雷管引爆，非電毫秒雷管分兩個(gè)段別，先引爆中間三個(gè)掏槽眼，后引爆周邊眼。 .4起爆網(wǎng)絡(luò)（見下圖） 起爆器電雷管 非電毫秒雷管.

20、5炸藥選取由于挖孔樁施工地下水較大，因此炸藥選用乳化防水炸藥。.6爆破打算到當(dāng)?shù)毓簿謧浒?。精確好爆破設(shè)計(jì)，復(fù)核無(wú)誤并經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。成立爆破作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，由工點(diǎn)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，爆破小組員工分工明確，從運(yùn)輸, 領(lǐng)藥, 鉆眼, 裝藥, 起爆, 檢查及瞎炮處理設(shè)專人負(fù)責(zé)。全部參與爆破作業(yè)人員必需具有公安部門頒發(fā)的爆破作業(yè)許可證。開工前，依據(jù)爆破設(shè)計(jì)對(duì)參與爆破作業(yè)人員進(jìn)行平安教化和技術(shù)交底。.7鉆眼鉆眼前，應(yīng)依據(jù)爆破設(shè)計(jì)，按編號(hào)依次標(biāo)明炮眼位置。鉆眼深度誤差不能超過(guò)5%，炮眼位置偏差不超過(guò)兩倍炮眼直徑，方向誤差不超過(guò)5%。鉆眼完畢，應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查，并作好記錄。禁止在殘眼上接著鉆孔

21、。.8爆破器材的運(yùn)輸及領(lǐng)取運(yùn)輸爆破器材的汽車肯定要加棚加鎖，并增派警衛(wèi)人員。確保運(yùn)輸平安，非押運(yùn)人員不得乘坐。爆破器材應(yīng)干脆運(yùn)到工地，在指定的地點(diǎn)存放，指定專人看管。由爆破工作人員到負(fù)責(zé)炸材人員那里填表領(lǐng)取炸材到爆破地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放，剩下炸材由專業(yè)人員檢查后交還入庫(kù)，嚴(yán)禁隨地存放及帶回宿舍。.9裝藥非裝藥人在裝藥前應(yīng)撤出工地。裝藥時(shí)應(yīng)運(yùn)用木, 竹棍輕輕送入孔底，不得沖擊，并嚴(yán)禁運(yùn)用金屬器具裝藥。.9起爆起爆前，孔內(nèi)全部人員, 機(jī)具必需清到孔外，孔口加蓋防爆破設(shè)施，在四周200m范圍內(nèi)設(shè)置平安隔離區(qū)。在下列狀況下，嚴(yán)禁起爆：有閃電雷雨時(shí)；孔內(nèi)有異樣狀況時(shí)；如存在有害氣體或大量涌水等。每次爆破前，經(jīng)

22、檢查無(wú)異樣狀況，爆破組長(zhǎng)簽字后方可起爆。爆破后，在無(wú)瞎炮的狀況下，20分鐘后方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查。進(jìn)入孔底檢查前，應(yīng)先采納空壓機(jī)把簇新空氣送到孔底，以驅(qū)散爆破作業(yè)形成的煙霧。應(yīng)指定專人到孔底檢查，在無(wú)瞎炮的狀況下其他人員方可進(jìn)入孔內(nèi)。.10瞎炮處理方法檢查時(shí)，如遇到殘眼也應(yīng)按瞎炮處理，不得向殘眼內(nèi)裝填炸藥和雷管。把瞎炮接通引線，再行起爆。在距瞎炮60cm的地方打一同等炮眼進(jìn)行引爆，但應(yīng)留意巖石節(jié)理狀況，在打眼地點(diǎn)沒(méi)有連接瞎炮之裂紋。能平安妥當(dāng)?shù)仳?qū)除堵塞物時(shí)，可重裝藥包，進(jìn)行起爆。排水地面除在墩臺(tái)位置四周挖截, 水溝外，并應(yīng)對(duì)孔內(nèi)排出的水要妥當(dāng)引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可用人工提升；量大時(shí)，

23、則用水泵抽排，在同一排樁孔同時(shí)開挖時(shí)，靠中間的一孔應(yīng)超前12m開挖，集中排水，降低其他樁孔的水位，在灌注砼時(shí)，若水量大，影響砼灌注質(zhì)量時(shí)，可集中于中間一孔抽水，降低其他孔內(nèi)水位，此孔最終采納水工灌注法施工。終孔檢驗(yàn)開挖過(guò)程中要細(xì)致填寫成孔記錄，視察地質(zhì)狀況是否與設(shè)計(jì)相符，對(duì)于挖進(jìn)困難，樁底承載力滿足單樁承載力且滿足有關(guān)設(shè)計(jì)要求的可申請(qǐng)變更。成孔后應(yīng)剛好檢驗(yàn)基底地質(zhì)狀況，如滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)基底處理，做到平整，無(wú)松渣, 泥污等軟層，處理完畢后應(yīng)剛好報(bào)驗(yàn)灌注砼，以免基底受水浸泡時(shí)間太長(zhǎng)，影響地基承載力。對(duì)有滲水的孔樁還應(yīng)測(cè)定滲水量的大小相應(yīng)確定砼澆灌方法。成孔質(zhì)量嚴(yán)格依據(jù)下表限制。 挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)

24、準(zhǔn)表編 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔的中心位置群樁：不大于10；單排樁：不大于52孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度小于0.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于505沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑的樁，100；對(duì)于樁徑或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，150支撐樁：宜30mm，不大于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠在制作場(chǎng)內(nèi)制作。采納加筋成型法，為不阻礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置。焊接時(shí)，使加勁筋上隨意主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并矯正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，當(dāng)一根主筋焊好全部加勁

25、筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架將其余主筋逐根按上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊堅(jiān)固。在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中留意不要使鋼筋籠變形，鋼筋籠在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作完后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行節(jié)段連接，主筋（25）連接采納標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒機(jī)械連接，套筒長(zhǎng)度66，外徑40，螺距3。鋼筋籠制作時(shí)，預(yù)先布置穿心圓混凝土墊塊，一個(gè)斷面放34塊，每隔2m3m放一擋，以保證樁基砼的愛(ài)護(hù)層。安裝鋼筋籠時(shí)采納兩點(diǎn)起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正緩緩下放，邊下放邊拆除內(nèi)撐，留意內(nèi)撐嚴(yán)禁掉入孔內(nèi)。使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠安裝。灌注砼成孔檢查，符合要求時(shí)，可灌注砼

26、。當(dāng)孔內(nèi)滲水量小于6/min時(shí)，按一般砼灌注方法（稱干灌）；當(dāng)孔內(nèi)滲水量大于6mm/min時(shí)，按水下灌注砼方法施工。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼攪拌場(chǎng)進(jìn)行集中拌和。對(duì)于水泥, 中粗砂, 碎石等原材料供應(yīng)限制會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理共同選擇符合質(zhì)量要求的原材料供應(yīng)商。砼運(yùn)輸采納輛砼攪拌車用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，對(duì)坍落度現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后，倒入混凝土的翻斗車內(nèi)，用串筒輸送至樁孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆搗時(shí)采納人工爬入樁孔內(nèi)進(jìn)行振搗。坍落度宜限制在79cm。混凝土澆灌時(shí)，樁孔內(nèi)接送砼的串筒應(yīng)接至離砼面或孔底。卸料應(yīng)派專人專職負(fù)責(zé)，限制卸料速度及數(shù)量。澆灌樁芯混凝土?xí)r，嚴(yán)禁留施工縫，中間停留時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間45分鐘?？變?nèi)采納專人振

27、搗混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按分層不超過(guò)1m振搗密實(shí)，各樁施工記錄應(yīng)標(biāo)注振搗人員，做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。每根樁灌注到樁頂標(biāo)高時(shí)，清理浮漿, 整平。臺(tái)身施工基坑開挖及回填按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線限制樁，限制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格限制基礎(chǔ)和系梁的平面尺寸和標(biāo)高。本標(biāo)段承臺(tái)高度1.2m，開挖基坑各邊可比設(shè)計(jì)尺寸增寬80cm，采納大開挖施工。土層開挖采納1：1放坡大開挖，巖層可垂直開挖不放坡。基坑排水采納設(shè)置集水坑，以便剛好排出坑內(nèi)的水?；油谕吝\(yùn)用挖掘機(jī)和人工相結(jié)合的方法，當(dāng)機(jī)械挖土挖至接近標(biāo)高還差20cm左右一層土?xí)r

28、停止挖土，待基礎(chǔ)層施工打算工作就緒后以人工突擊挖除，然后快速檢驗(yàn)，隨即澆筑砼墊層，如挖得過(guò)深，不得用土回填，要用砂卵石或低標(biāo)號(hào)砼填至標(biāo)高，擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑嚴(yán)禁超挖。樁身嵌入系梁內(nèi)的尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在嵌入樁身上作好標(biāo)記線。當(dāng)開挖基坑樁暴露后，馬上量測(cè)各基礎(chǔ)樁的平面位置，標(biāo)高，并作好隱藏工程記錄?；犹钔燎氨匦鑼⒏⊥燎宄?。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過(guò)30cm。填土必需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%時(shí)方可進(jìn)行，并對(duì)稱進(jìn)行回填。橋臺(tái)后基坑填土要求同路基填土要求，填筑方法詳見路基施工部分。鋼筋施工為了保證系梁面層鋼筋位置正確不下?lián)希谙盗好鎸愉摻詈拖聦愉摻钪g設(shè)置適當(dāng)?shù)募芰摻??？紤]到砼料

29、入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康模瑦?ài)護(hù)層采納定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊，構(gòu)件側(cè)面和底面墊塊至少4個(gè)/。綁扎系梁預(yù)埋鋼筋（即立柱鋼筋）時(shí)，其伸入系梁內(nèi)的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定的長(zhǎng)度。外露系梁的鋼筋用環(huán)箍（同墩柱的箍筋）扎堅(jiān)固定，并與系梁的頂面用筋點(diǎn)焊堅(jiān)固，以確保墩柱主筋位置的精確。其它鋼筋施工嚴(yán)格按馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求施工。模板施工模板采納定型鋼模板，立于已澆好的砼墊層上。模板支撐采納雙排鋼管及M16對(duì)拉螺桿協(xié)作鋼管支撐。雙排鋼管水平間距采納60cm，從下到上設(shè)置2道，豎向間距采納60cm。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后剛好檢查平面位置（軸線）及幾何

30、尺寸是否符合圖紙要求。澆筑砼時(shí)派專人看模，剛好訂正模板系統(tǒng)的變形和阻擋漏漿。砼施工砼采納C30砼，砼采納集中拌和砼，用吊斗和滑漕等入模方法。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作試塊。現(xiàn)場(chǎng)不得隨意加水。澆筑砼采納插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過(guò)振。澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層砼。時(shí)間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避開碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持肯定距離。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層砼與鋼筋的握裹強(qiáng)度?；A(chǔ)或系梁頂

31、面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光滑，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以便利模板安裝。當(dāng)砼澆筑完畢后，要?jiǎng)偤米龊灭B(yǎng)護(hù)工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 水中系梁施工利用樁基施工時(shí)的圍堰圍護(hù)，抽干水后施工，還有兩墩的系梁在水面以上，則實(shí)行搭設(shè)滿堂紅支架來(lái)澆筑系梁砼。其余施工方法同陸上施工。承臺(tái), 臺(tái)身施工模板施工為了確保砼表面平整, 光滑，模板采納定型鋼模板，而且鋼面板肯定要平整，光滑。模板制作高度依據(jù)承臺(tái), 臺(tái)身高度而定。制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)。承臺(tái)模板底部與人工挖孔樁頂表面接觸處，應(yīng)用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實(shí)以后（砂漿要達(dá)到肯定強(qiáng)度后）方可澆筑臺(tái)身砼。鋼模板安裝運(yùn)用吊車

32、結(jié)合人工分段安裝就位，螺栓連接成整體，模板安裝時(shí)搭設(shè)鋼管井字架，作為腳手架，并用于固定模板。分塊安裝時(shí)在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，限制定位，組裝完畢后再用全站儀校核，并剛好在四周用纜風(fēng)繩訂正垂直度后收緊固定。模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出承臺(tái), 臺(tái)身高程。為了增加外觀質(zhì)量，上下節(jié)模板間的接縫應(yīng)采納適當(dāng)?shù)囊r墊物襯平，模板與模板口肯定要接平。鋼模板在第一次運(yùn)用前肯定要涂足隔離油，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次運(yùn)用前都要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離油或脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型后的砼表面。支架, 模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆

33、除側(cè)模板。拆除模板和支架后，模板應(yīng)剛好清除灰漿，修理整理，妥當(dāng)存放。按規(guī)定時(shí)間拆除模板后，砼表面應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)整修，消退接縫痕跡或砼表面的氣泡。模板拆除后，特殊要留意對(duì)成品立柱的愛(ài)護(hù)。鋼筋施工本工程的承臺(tái)高度為120cm，平面尺寸為2200cm*8200cm。臺(tái)身高度為8500cm, 平面尺寸為2060cm*700cm，外層設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片，故施工時(shí)承臺(tái), 臺(tái)身鋼筋一次到位，為了確保愛(ài)護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲砼墊塊，并相互錯(cuò)開。本工程臺(tái)身上設(shè)有蓋梁，臺(tái)身中的豎向鋼筋是干脆插入在蓋梁中的，對(duì)臺(tái)身中其他鋼筋施工要求同承臺(tái)鋼筋施工要求。砼施工承臺(tái)的砼標(biāo)號(hào)為C30，臺(tái)身的砼標(biāo)號(hào)為C20，砼采

34、納商品砼，吊斗方法入模。為了增加砼表面光滑，削減氣泡現(xiàn)象，砼中可摻入肯定量的粉煤灰或其它外加劑。砼的坍落度一般限制在810cm左右，砼振搗器采納高頻插入式振搗器。澆筑時(shí)的其他要求同系梁砼施工。砼澆搗時(shí)，其卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m，若超過(guò)2m，應(yīng)采納導(dǎo)管式串筒。每次澆筑時(shí)以50cm為一層往上澆筑，嚴(yán)禁贅振或漏振。砼養(yǎng)護(hù)按馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，立柱的砼養(yǎng)護(hù)采納塑料薄膜包袱起來(lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。確保清水砼的施工質(zhì)量的措施施工前的模板要清除干凈，模板拼接處凹凸不平處用汽車粘脂嵌平，中間用吹塑紙嵌實(shí)，以防漏漿。同一結(jié)構(gòu)物運(yùn)用的水泥要求同批，澆搗砼的坍落度盡量限制在12cm左右，如過(guò)濕簡(jiǎn)單產(chǎn)生過(guò)多的汽泡，特殊是對(duì)

35、鋼模板，氣泡很不簡(jiǎn)單跑出來(lái)，故每層在澆搗時(shí)插入式振搗棒沿模板多次來(lái)回插數(shù)次，速度放慢，使汽泡能夠跑出來(lái)點(diǎn)。模板拆除以后，如砼表面存在汽泡，砂帶細(xì)裂縫等缺陷，用同批的水泥和白水泥配成肯定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和汽泡孔都填滿, 填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處砼凹凸不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平, 磨光。施工支架蓋梁施工支架采納鋼管支架方案。蓋梁荷載由底模傳給工字鋼縱梁，縱梁荷載給鋼管支架，組成承重體系。蓋梁寬191cm，高cm，長(zhǎng)2060cm。蓋梁底模采納竹膠板，加安排梁工字鋼I，縱梁為I40a工字鋼，為了使竹膠板固定，需加10*12cm

36、,枋木，枋木外伸長(zhǎng)度1m作為工作平臺(tái)。鋼筋施工（鋼筋骨架形成）本工程蓋梁的鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必需具有質(zhì)保單，鋼筋在運(yùn)用前分批做好原材料及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。鋼筋在制作場(chǎng)加工完成，吊至蓋梁位置成型。蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴(yán)格限制起彎點(diǎn)的精確和電焊焊接質(zhì)量。按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要精確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺(tái)鋼筋施工要求。梁的底部, 兩側(cè)設(shè)置纖維砂漿塊，確保愛(ài)護(hù)層厚度。模板施工蓋梁的側(cè)模板采納定制鋼模板，設(shè)置若干根對(duì)拉螺絲固定模板，底板采納18mm厚的膠合板。支架, 模板要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后，方可拆除。蓋梁砼施工為了保證砼質(zhì)量

37、，砼采納商品砼，泵送和吊斗方法入模。為了增加砼表面光滑，削減氣泡現(xiàn)象，砼中可摻入肯定量的外加劑。蓋梁依據(jù)整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫。澆搗的依次從兩側(cè)懸臂端往中間澆筑。其他同承臺(tái), 臺(tái)身砼施工，砼外觀質(zhì)量限制同承臺(tái), 臺(tái)身施工。T梁預(yù)制本工程的T梁采納現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。T梁制場(chǎng)地處理本工程T梁跨徑為45m，共10根，全部采納現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地放在橋頭路基上布置，共設(shè)臺(tái)座5個(gè)。T梁預(yù)制場(chǎng)地全部處于路基上，在平整好的路基上鋪筑20cm碎石，碾壓數(shù)遍后，鋪筑10cm厚C20砼。梁體兩端由于預(yù)應(yīng)力張拉起拱后，主要重量集中在兩端地基，因此對(duì)T型梁端部的地基要進(jìn)行加強(qiáng)處理，端部長(zhǎng)2m，寬2m范圍內(nèi)鋪筑20cm厚道

38、碴后，澆筑40cm厚C30砼。在其中適當(dāng)放一些16的鋼筋網(wǎng)，端部砼與中部砼厚度過(guò)渡，采納60斜坡過(guò)渡避開應(yīng)力集中從而頂壞砼地坪。T梁臺(tái)座：在砼地坪上澆筑T梁臺(tái)座，臺(tái)座尺寸為450.700.30，C30砼，并敷設(shè)一層5厚的鋼板，以保證底版的光滑度，并在其上設(shè)置吊梁活動(dòng)底模。在底座側(cè)面上預(yù)留孔道，以備用拉桿固定外模。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。其上鋪5mm鋼板作為底模，底模鋼板與底座砼中預(yù)埋的鋼筋焊接，以防止鋼板變形，鋼板的接縫處進(jìn)行焊接并用電動(dòng)砂輪磨平打光。底模依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。詳見預(yù)制場(chǎng)附圖。.2模板制作為了保證T梁外表的光滑，平整，T梁側(cè)模采納定制鋼模板，配制模

39、板的形式采納裝配式鋼模板。為了防止T梁牛腿處砼澆空，在牛腿的斜角線處設(shè)置20的視察孔每倉(cāng)對(duì)稱設(shè)置四個(gè)視察孔。底模, 立模要涂不與砼起反應(yīng)的脫模劑。澆制砼時(shí)要設(shè)置兩個(gè)以上的人看模。施工腳手架不得和模板及其支撐相連。模板安裝與拆除均運(yùn)用100t龍門吊。模板安裝要求拼縫嚴(yán)密，平整，線型順直。拆模時(shí)不得弄毛砼面和損傷拐角，不得使砼受到振動(dòng)，特殊要留意，肯定要使模板與砼完全脫離，并移出梁翼板后，才能吊運(yùn)。拆除模板后須把砼的殘余清理干凈，并修整后才能運(yùn)用。T形梁拆模時(shí)間以頂板砼強(qiáng)為準(zhǔn)，限制在1215MPa。為了保證梁的整體穩(wěn)定，邊拆模板邊加設(shè)支撐。支撐在梁的兩端，肯定不能在梁中間加設(shè)支撐，以免梁體發(fā)生斷裂

40、。鋼筋骨架制作及預(yù)應(yīng)力筋束道布置鋼筋嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范驗(yàn)收，分批做好原材料及試件（焊接）試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。鋼筋根數(shù)要精確，并按次筋讓主筋（包括預(yù)應(yīng)力筋）的原則布置。梁的底部, 腹板兩則及翼板的底部都要確保愛(ài)護(hù)層厚度，特殊是腹板兩側(cè)掛鉛絲纖維砂漿塊愛(ài)護(hù)層，梁端部依據(jù)設(shè)計(jì)要求位置預(yù)留吊孔，吊孔采納預(yù)埋100UPVC管。束道的定位用井字型鋼筋定位，間距一般為40cm60cm，沿孔道縱向設(shè)置在曲線段處適當(dāng)加密。錨墊板按設(shè)計(jì)要求的位置固定在封頭模板上，其孔道軸線與水紋管孔道軸線保持一樣。對(duì)T型梁先立好一側(cè)側(cè)模板后，在側(cè)模板上定出水紋管的豎向位置，彎起處明顯標(biāo)出束道編號(hào)。鋼筋骨架基本成型后將水紋管穿入，

41、并用定位鋼筋定位，在水紋管道中設(shè)排氣孔，相鄰排氣孔保證錯(cuò)開50cm，排氣孔用三通管，排氣管作好編號(hào)，水紋管與水紋管接口用封箱帶包袱15cm，水紋管接頭（套管）長(zhǎng)度不小于30cm。砼施工及養(yǎng)護(hù)T形梁混凝土標(biāo)號(hào)為C50。采納525#一般硅酸鹽水泥。砼的水泥用量不得大于500kg/m3，水灰比限制在0.35以內(nèi)，砂率一般限制在0.30.4之間。黃砂采納質(zhì)量良好的中砂，粗骨料采納5m25mm碎石，以便砼能進(jìn)入端部及馬蹄部水紋管和鋼筋密集區(qū)。做好原材料的試驗(yàn)工作。在施工前砼要經(jīng)試配以后才能進(jìn)行運(yùn)用。做好混凝土協(xié)作比現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整工作，做到掛牌施工，做好混凝土拌制計(jì)量工作，嚴(yán)格按規(guī)范要求限制砼拌和程序和時(shí)間，保

42、證砼和易性。坍落度限制在57cm，混凝土采納施工現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，砼采納吊斗進(jìn)行下料入模?；炷翝仓r(shí)為預(yù)防預(yù)應(yīng)力束道堵塞，派專人不斷來(lái)回抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的芯棒。砼分層澆筑，分層厚度限制在30cm以內(nèi)。T梁的砼振搗以附著式振搗為主，插入式協(xié)作，在梁頂部改用平板振搗器振搗。砼振搗有專人指揮，專人操作，附著式振動(dòng)機(jī)布置橫向間距為1m，其中馬蹄處附著式振動(dòng)機(jī)布置橫向間距為左右，腹板處為左右，呈梅花形布置，豎向間距為6080cm。梁面砼收水后要鑿毛。砼澆筑完畢后，要立刻清束道孔。砼澆筑完畢后在12小時(shí)以內(nèi)用濕土工布遮蓋，常常灑水，保持砼潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天。晝夜平均氣溫低于+5C，或最低氣溫低于3C

43、時(shí)，應(yīng)實(shí)行下列措施：在保證砼必要的和易性的同時(shí)，應(yīng)盡量采納較小的水灰比；增加拌和時(shí)間，使水泥的水化時(shí)間加快，并使水泥的發(fā)熱增加以加速砼凝固，冬季施工砼拌和時(shí)間比正常狀況下增加50100%；砼澆搗完畢用保溫材料覆蓋，充分利用水泥的水化熱，下雨或下雪氣溫在-3C以下不得澆砼。預(yù)應(yīng)力張拉與灌漿錨具和夾具和類型要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的須要。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能運(yùn)用。錨具出廠前由供方供應(yīng)質(zhì)量證明書。錨具的強(qiáng)度, 硬度, 錨固實(shí)力等應(yīng)分批按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能運(yùn)用。預(yù)應(yīng)力筋張拉依次按設(shè)計(jì)要求：50%N2100%N3100%N2100%N1，梁體混凝土強(qiáng)度須達(dá)到10

44、0%，砼齡期不少于14天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前，應(yīng)對(duì)鋼絞線按規(guī)范要求做試驗(yàn)，張拉前必需對(duì)構(gòu)件端部予埋件，砼, 預(yù)應(yīng)力孔道全面檢查，如發(fā)覺(jué)有蜂窩, 裂縫, 露筋, 空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關(guān)規(guī)定實(shí)行措施，端部的的予埋鋼板肯定要垂直于孔道中心線，鋼板上的焊碴, 毛刺, 砼殘碴等要清除干凈，然后再穿預(yù)應(yīng)力束。張拉時(shí)梁砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的100%，張拉依次嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。為了確保張拉力的精確性，在張拉前對(duì)張拉設(shè)備（包括千斤頂, 油泵油表, 膠管）“進(jìn)行油壓值一輸出力”的標(biāo)定，以后兩個(gè)月檢驗(yàn)一次或張拉200次以后校驗(yàn)。張拉程序：0k）K持荷5minK錨固兩端張拉，可先在一端張拉錨固后，再

45、在另一補(bǔ)足應(yīng)力值再錨固（預(yù)應(yīng)力筋在張拉限制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固）。預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力限制為主，用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)限制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明緣由再接著張拉。氣溫下降到+5C以下，不進(jìn)行張拉工作。張拉中應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力到10%k時(shí)，起先測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉后鋼絞線切割應(yīng)離錨頭5cm左右，采納氧氣切割，同時(shí)用冷水澆淋錨頭降溫，嚴(yán)禁火焰干脆接觸錨具或電弧切割。張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，一般不宜超過(guò)三天。壓漿前必需對(duì)孔道進(jìn)行檢查，對(duì)排氣孔, 壓漿孔, 鋼筋滑移等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，然后用壓縮空氣解除孔內(nèi)積水。孔道灌漿水泥采納C50水泥漿，水

46、灰比在0.380.45之間，攪拌后三小時(shí)泌水率宜限制在2%，為了保證有足夠的流淌性，可摻入肯定比例減水劑或膨脹劑。壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.7MPa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)。壓漿依次應(yīng)先下后上，并應(yīng)將集中一處的孔道一次壓完，以孔道漏漿，使鄰近孔道堵塞。如集中孔道不能一次壓完，應(yīng)將相鄰未壓漿的孔道用壓力水沖洗，保證孔道暢通無(wú)阻。當(dāng)出漿孔流出相同的水泥后即用木塞樽住，并保持肯定的穩(wěn)壓時(shí)間，然后停止輸漿。3立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。澆筑封頭砼前應(yīng)對(duì)接觸的砼面鑿毛處理，然后再澆筑封頭砼。溫度低于0C時(shí)，孔道內(nèi)不能有積水，以免凍壞砼。當(dāng)溫度低于5C時(shí)，不能進(jìn)

47、行孔道壓漿。構(gòu)件吊運(yùn)當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模，同時(shí)在主梁翼板的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。吊點(diǎn)位置距梁端不大于。吊運(yùn)過(guò)程中平行勻速移動(dòng)梁，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。本橋結(jié)構(gòu)施工依次：T梁預(yù)制架梁，澆筑翼緣板, 橫隔板濕接縫，張拉T梁負(fù)彎矩鋼束澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土安裝護(hù)欄，澆筑混凝土鋪裝, 安裝附屬設(shè)施成形架橋機(jī)架設(shè)架橋機(jī)安裝DF50/150架橋機(jī)均為鄭州大方工程機(jī)械廠生產(chǎn)，該架橋機(jī)行走及支撐系統(tǒng)為全液壓系統(tǒng)，自帶發(fā)電機(jī)，工作性能牢靠。DF50/150架橋機(jī)性能數(shù)據(jù)如下：DF35/80型架橋機(jī)主要技術(shù)性能型

48、號(hào)特性DF35/80型架橋機(jī)最大起重量150t適用最大橋梁縱坡3%小車額定升降速度m/min小車額定縱向行走速度/min大車縱（橫）向行走速度m/min工作撓度跨中最大撓度70mm縱向前移前端懸臂撓度1260mm單支點(diǎn)反力前支腿110t中支腿135t后支腿70t適應(yīng)彎橋半徑m250適應(yīng)斜橋角度0-50總電容量90kw 本工程運(yùn)用1臺(tái)DF50/150架橋機(jī)。架橋機(jī)分解后運(yùn)用運(yùn)輸車輛經(jīng)現(xiàn)有道路運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)用30T汽車吊組拼安裝就位。架橋機(jī)架梁施工依次待安裝的梁采納自行式運(yùn)梁平車運(yùn)輸?shù)郊軜驒C(jī)后部主梁內(nèi)，梁體安裝依次先兩側(cè)邊梁，后中梁，最終中間合攏。邊梁安裝程序：運(yùn)梁軌道延長(zhǎng)鋪軌，喂梁前, 后小車

49、起吊梁前后小車將混凝土梁縱向運(yùn)行到前跨位下落梁至距支墊5cm（應(yīng)保持梁的穩(wěn)定）整機(jī)攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置落梁改用邊梁掛架吊起邊梁整機(jī)攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位完成砼邊梁就位安裝。中梁安裝程序：運(yùn)梁軌道延長(zhǎng)鋪軌，喂梁前, 后小車起吊梁前后小車將混凝土梁縱向運(yùn)行到前跨位置下落梁并脫開完成混凝土中梁的就位安裝。架橋機(jī)安裝橋梁工藝流程圖步驟一：架橋機(jī)在橋頭路基上或已安裝好的梁面上安裝調(diào)試完畢，空載前移前，兩小車退至后支腿旁邊，收起前支腿，檢查縱向軌道及中, 后行走箱應(yīng)在縱向行走狀態(tài)，架橋機(jī)作好前移打算。步驟二：架橋機(jī)空載前移就位，落下前支腿，使行走箱落在軌道上，中, 后頂高頂起，將中,

50、 后行走由縱向改為橫向，然后中, 后頂高下落，使中, 后行走箱就位在橫向軌道上，架橋機(jī)作好架梁打算。此時(shí)中, 后千斤頂應(yīng)處于剛剛受力狀態(tài)。 步驟三： 喂梁：用運(yùn)梁平車（牽引式或自行式）將梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩起吊小車將梁提升作好攜梁前移打算。（注：先喂（架設(shè)）邊梁，后喂（架設(shè)）中梁） 步驟四：邊梁安裝：兩起吊小車將邊梁運(yùn)至架橋機(jī)前跨位置，然后下落就位，并臨時(shí)固定邊梁。整機(jī)橫移調(diào)整位置改邊梁掛架起吊邊梁，整機(jī)攜梁橫移至邊梁安裝位置，下落，完成邊梁的安裝。 步驟五：中梁安裝：喂梁，兩起吊小車將中梁運(yùn)至架橋機(jī)前跨位置，整機(jī)攜梁橫移至中梁安裝位置，下落就位，完成中梁的安裝。 重復(fù)步驟3步驟5，完成第一

51、跨梁的架設(shè)安裝。步驟六：完成第一跨梁的架設(shè)安裝后，對(duì)架橋機(jī)進(jìn)行平安檢查，無(wú)問(wèn)題后頂起中, 后頂高支腿，中, 后行走箱由橫向轉(zhuǎn)為縱向，中, 后頂高下落使行走箱落至軌道上，兩小車退至后支腿旁邊，收起前支腿，架橋機(jī)作好前移打算。步驟七：架橋機(jī)空載前移至下一跨，重復(fù)步驟2步驟5，完成本跨梁的架設(shè)安裝。其余依次類推。架橋機(jī)縱向空載前移就位測(cè)量定位，鋪設(shè)延長(zhǎng)軌道中頂高支腿頂起，中支腿離開軌道，拆除中支腿橫向鋼軌，中頂高支腿下落，中支腿落在縱向鋼軌上，頂升后頂高支腿，拆除橫向鋼軌，后支腿轉(zhuǎn)向落在縱向鋼軌上起吊小車在后支腿處做配重收起前支腿移位前平安檢查整機(jī)縱向運(yùn)行到位。落下前支腿（鋪橫向軌道）頂升中頂高支腿

52、（鋪橫向鋼軌），中支腿落在橫向鋼軌上起升后頂高支腿（鋪橫向鋼軌）后支腿提升轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上全面試運(yùn)行平安檢查。架橋機(jī)縱向移位時(shí)，兩起吊小車運(yùn)行到后支腿后面作配重，并要求作臨時(shí)固定，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)失穩(wěn)。提升前支腿，并把橫向運(yùn)行鋼軌（其中一段）用手拉葫蘆吊掛在前支腿上（其余橫向鋼軌小車轉(zhuǎn)運(yùn)）。架橋機(jī)縱向運(yùn)行就位結(jié)束后必需進(jìn)行一次全面平安試運(yùn)行檢查：螺栓, 銷子連接是否堅(jiān)固；電氣線路是否正確；電線是否破損和擠壓；液壓系統(tǒng)是否正常；以及軌道接頭是否平順；支墊是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等。架橋機(jī)要進(jìn)行空載試運(yùn)行檢驗(yàn)，特殊橫向運(yùn)行前檢查鋪軌狀況。架橋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常后，才能進(jìn)行混凝土梁的安裝作業(yè)。

53、橋機(jī)工作要求架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)軌頂高度要求對(duì)應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前, 中, 后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格限制間距，三條軌道必需平行。架橋機(jī)縱向移動(dòng)時(shí)要作好一切打算工作，要求一次到位，不允許中途停頓。架橋機(jī)兩臺(tái)小車攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆(5t)與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。安裝橋梁有上下縱坡時(shí)，架橋機(jī)縱向移位要有防止滑行措施。例如：采納三角楔鐵在輪子前后作防護(hù)，特殊中腿距梁端很近，移位時(shí)要留意限制。架橋機(jī)拼裝后肯定要進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位起先安裝作業(yè)。架橋機(jī)安裝作業(yè)時(shí)，要常常留意平安檢查，每安裝一孔必需進(jìn)行一次全面平安檢查，

54、發(fā)覺(jué)問(wèn)題要停止工作并剛好處理后才能接著作業(yè)。不允許機(jī)械及電氣帶故障工作。五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必需用索具穩(wěn)固起吊小車和架橋機(jī)整機(jī)，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。架橋機(jī)縱向就位必需嚴(yán)格限制位置尺寸，確?；炷令A(yù)制梁安裝順當(dāng)就位。由于架橋機(jī)屬橋梁安裝大型專用設(shè)備，架橋機(jī)作業(yè)必需明確分工，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職操作員, 專職電工和專職平安檢查員。要有嚴(yán)格的施工組織及措施，確保施工平安。 本橋支座為盆式橡膠支座，橡膠支座安裝時(shí)按圖紙計(jì)算的支承中心正確就位。墊石頂面, 梁底面, 支座應(yīng)保持清潔無(wú)油污。就位時(shí)支座上下表面可涂以薄層水泥。安裝時(shí)留意氣候的溫度，溫度的改變可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（其值依據(jù)計(jì)算

55、確定）。梁底支座處預(yù)埋鋼板，支座組合鋼板及鋼擋塊與其焊接，需與支座位置對(duì)準(zhǔn)施工。當(dāng)梁在縱向斜置時(shí)，支座要按梁的坡度大小予以處理。4.8 T梁連續(xù)預(yù)制安裝前設(shè)置永久支座，用雙導(dǎo)梁逐孔將梁安裝于永久支座上，并進(jìn)行橫向連接，最終綁扎鋼筋, 設(shè)置接頭板束水紋管，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束并壓漿形成連續(xù)。采納對(duì)稱兩端張拉工藝，張拉限制及注漿同預(yù)制T梁。4.9橋面砼鋪裝層施工4.9.1橋面砼采納C40防水纖維砼，厚度為10cm。在施工橋面砼鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測(cè)梁面標(biāo)高，復(fù)測(cè)橋跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高。4.9.2細(xì)致清掃梁頂面，將積累的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水潮濕，以有利于鋪裝層砼與梁面的結(jié)合。4.9.3鋼筋綁扎

56、：用吊車將鋼筋吊至梁面上，然后人工起先綁扎。綁扎時(shí)要求縱橫間距相等, 平直。鋼筋接頭要錯(cuò)開，并墊好愛(ài)護(hù)層墊塊。4.9.4 橋面砼鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高通過(guò)木條來(lái)限制，木條間距（橫橋向）一般為左右。4.9.5砼用泵車送到橋面，澆筑采納水平推動(dòng)，勻稱下灰。先用平板振搗器來(lái)回拖拉一遍，對(duì)于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來(lái)回滾壓，壓至表面泛漿，壓輥以隔離條鋼管為依扎。在這期間發(fā)覺(jué)有凹坑則隨時(shí)填平，再次滾壓，初步收水后取出隔離鋼管沖凈以備下次運(yùn)用。凹槽則用砼填平，木蟹拍實(shí)，抹平。在砼初凝前，表面初步收水后，用壓痕滾筒在混凝土上鋪裝層表面輾壓凹槽，砼初凝后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定

57、人定時(shí)澆水。橋面鋪裝完成后，應(yīng)對(duì)每一跨鋪裝層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，每跨測(cè)三個(gè)斷面，每個(gè)斷面五個(gè)點(diǎn)，并在測(cè)點(diǎn)作好標(biāo)記。4.9.6收水人員通過(guò)搭設(shè)走道支架進(jìn)行收水，收水人員不得踐踏砼，砼收水三次后在砼初凝前進(jìn)行掃毛，以利于黑色鋪裝層結(jié)合堅(jiān)固。砼澆筑完畢后，應(yīng)剛好做好砼養(yǎng)護(hù)工作。0伸縮縫施工0.1 施工前核對(duì)伸縮縫寬度，及水泥鋪裝予留寬度是否符合要求，并作好底層鋪設(shè)處的標(biāo)記（留在防撞護(hù)欄處），以便切割瀝青砼面層時(shí)保證伸縮縫白色鋪裝寬度。0.2依據(jù)標(biāo)記切割瀝青砼，保證在瀝青砼下無(wú)填縫料作底層，如發(fā)覺(jué)填縫料時(shí)，須重新切割，以保證瀝青砼面層強(qiáng)度。0.3挖除伸縮縫處填料，并清潔底層，整理鋼筋，發(fā)覺(jué)缺筋時(shí)必需補(bǔ)足，方

58、可進(jìn)一步施工。0.4對(duì)伸縮縫鋼構(gòu)件應(yīng)作技術(shù)檢查，對(duì)少量不及格鋼構(gòu)件剔除，對(duì)可調(diào)整的作整直調(diào)平處理。0.5做好放樣托板，在燒電焊時(shí)，邊焊邊檢查高程, 寬度，使其與已鋪好的橋面在一條水平線上。0.6 在鋼構(gòu)件驗(yàn)收合格后，進(jìn)行C50鋼纖維砼施工，依據(jù)天氣狀況及砼標(biāo)號(hào)，組織好施工人員，嚴(yán)格把握好收水一關(guān)。0.7清除伸縮縫中雜物，細(xì)心安裝，保證安裝完整。1防撞欄桿1.1 鋼筋施工 在綁扎防撞欄桿鋼筋的同時(shí)，要特殊留意防撞欄桿內(nèi)的預(yù)埋件，預(yù)埋件包括制作欄桿鋼扶手安裝燈柱的預(yù)埋鋼板以及設(shè)置照明，監(jiān)控預(yù)埋件預(yù)埋管道等，要保證預(yù)埋件位置的精確，在安裝模板之前必需特殊檢查，還要留意橋面排水通道位置。1.2 模板施

59、工為了保證防撞欄桿外觀，保證模板周轉(zhuǎn)，防撞欄桿模板全部采納裝配式定型鋼模板。防撞欄桿的外邊線必需與橋面邊線平待一樣，要求尺寸精確，線形和順，外觀不能有明顯的折角，故在安裝模板時(shí)應(yīng)細(xì)致放樣定位，留意防撞欄桿在每跨端頭及擋土墻伸縮縫外均設(shè)接縫。防撞欄桿支架全部采納金屬結(jié)構(gòu)托架施工，故在預(yù)制梁的邊梁中事先預(yù)埋好預(yù)留孔。1.3砼施工 防撞欄桿砼的坍落度限制在57cm左右，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后采納鐵鍬翻鍬下料，砼分層澆筑，分層厚度限制在30cm左右，振搗棒在振搗時(shí)應(yīng)伸入下層砼10cm左右，振搗棒不能碰擊模板。 在振搗過(guò)程中要特別留意，接線箱下部，予埋管內(nèi)側(cè)，肯定要振搗至接線箱預(yù)留孔泛漿為止，防止箱底砼出現(xiàn)空洞。

60、特殊是防撞欄桿伸縮縫要與橋面伸縮縫保持在一條直線上，澆搗時(shí)保證伸縮縫不歪斜。砼澆筑完畢后，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2人行欄桿施工本工程人行欄桿采納鋼制欄桿形式，欄桿立柱采納不銹鋼鍍鋅鋼管，欄桿的位置應(yīng)精確放樣，欄桿立柱應(yīng)垂直，垂直度的允許偏差不得大于3mm。3橋臺(tái)搭板施工橋臺(tái)搭板鋼筋砼施工同橋面鋪裝。5, 交通工程本工程交通工程主要包括：?jiǎn)螒冶劢煌?biāo)記, 直桿式交通標(biāo)記, 熱熔型涂料路面標(biāo)線, 突起路標(biāo)等，擬組織專業(yè)施工隊(duì)伍施工。施工工藝流程：開挖基礎(chǔ)清理土方澆筑鋼筋砼基礎(chǔ)及預(yù)埋底座吊裝標(biāo)記桿安裝標(biāo)記牌驗(yàn)收施工方法本工程全部交通標(biāo)記牌均成套向有資質(zhì)的專業(yè)廠家選購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，