某鐵路站站房改造暖通工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、改建鐵路新長線*站房改造暖通工程施工方案2.1.1工藝流程：檢查預(yù)留孔洞和埋件測(cè)量步驟（加實(shí)測(cè)）加工草圖繪制2.1.2先按設(shè)計(jì)圖紙繪制一張簡潔的草圖，將設(shè)計(jì)給定的尺寸先注在圖中，以便測(cè)繪時(shí)運(yùn)用。2.1.3加工草圖的繪制：依據(jù)草圖的測(cè)繪，其測(cè)繪內(nèi)容也要按實(shí)際須要和詳細(xì)狀況而定。風(fēng)管法蘭等可拆件不行設(shè)在墻壁及樓板內(nèi)。2.2.1工藝流程：熟識(shí)圖紙及資料施工打算鈑金法蘭制安風(fēng)管成型風(fēng)閥制安風(fēng)管與部件安裝柔性管安裝風(fēng)口安裝調(diào)整驗(yàn)收2.2.2對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按其材料, 系統(tǒng)類別和運(yùn)用部位場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì), 規(guī)格, 強(qiáng)度, 嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等內(nèi)容，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)

2、行。2.2.3風(fēng)管安裝流程圖 2.3玻璃棉保溫型風(fēng)管(復(fù)合玻纖板風(fēng)管)2.3.1風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥, 平整；板外表面的鋁箔隔氣愛護(hù)層應(yīng)與內(nèi)心玻璃纖維材料粘合堅(jiān)固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的愛護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無害。2.3.2復(fù)合玻纖管制作的矩形風(fēng)管應(yīng)削減拼接，拼接縫的粘接應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固，折角應(yīng)屏直。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整, 清潔。2.3.3風(fēng)管與配件的接縫應(yīng)緊密, 寬度應(yīng)一樣；折角平直, 圓弧勻整；兩端面平行。風(fēng)管無明顯的扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。2.3.4風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm時(shí)為2 mm；當(dāng)大于300 mm時(shí)為3 mm。管口平直度的允許偏差為2 m

3、m，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3 mm，圓形法蘭隨意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2 mm。2.3.5風(fēng)管表面應(yīng)平整, 兩端面平行，無明顯凹穴, 變形, 起泡，鋁箔無破損等。2.3.6風(fēng)管的加固應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.4.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)管（主管, 支管）經(jīng)靜壓箱，風(fēng)閥管件安排，將空調(diào)機(jī)組處理好的空氣通過送風(fēng)口（空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)末端裝置如：百葉風(fēng)口, 條形風(fēng)口, 球型風(fēng)口, 散流器等各種風(fēng)口）送入空調(diào)房間，由排風(fēng)管至室外，維持房間正壓和舒適空調(diào)環(huán)境。2.4.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中的通風(fēng)機(jī), 空調(diào)機(jī)組, 風(fēng)管, 風(fēng)口, 風(fēng)閥, 罩類及柔性短管等必需嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范及工程

4、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作安裝。2.5.1安裝前仔細(xì)熟識(shí)圖紙, 設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設(shè)備零部件, 附屬材料及隨機(jī)專用工具等是否齊全。2.5.2機(jī)組安裝時(shí)坐標(biāo), 位置應(yīng)正確。2.5.3機(jī)組加減振裝置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號(hào), 數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平, 找正，稍向凝聚水排水口傾斜以利于凝聚水的排放。2.5.4機(jī)組的供回水管接口要精確，凝聚水接口須按設(shè)計(jì)要求保證水封的高度。管道和機(jī)組的連接采納柔性連接。機(jī)組與風(fēng)管的連接必需嚴(yán)密，接口采納不燃的柔性材料連接。2.6.1風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后視察23min不滲不漏。2.6.2風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)

5、每臺(tái)進(jìn)行通電三速試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器無變形, 損傷, 銹蝕等缺陷。2.6.3暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支, 吊架固定。吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于拆卸和修理。2.6.4冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采納鍍鋅鋼管，接管應(yīng)平直。凝聚水管宜采納透亮膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏。排水坡度應(yīng)正確，凝聚水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。2.6.5風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。2.6.6風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒水管應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。2.6.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝后的最大問題是冷凝水的滴落，因此施工中應(yīng)留意風(fēng)機(jī)盤管安裝的坡度應(yīng)正確，冷凍水管保溫要嚴(yán)格

6、按規(guī)范執(zhí)行。2.6.8空調(diào)房間風(fēng)機(jī)盤管的排水管，如需接向室內(nèi)管道，宜在排水管上安裝截止閥，并在接往管道前設(shè)置水封。3.1.1設(shè)備安裝流程圖:開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線布放墊鐵組設(shè)備就位地腳螺栓灌漿設(shè)備精平墊鐵組焊固二次灌漿設(shè)備裝配, 調(diào)整加注油液接通電源, 水源儀表調(diào)校設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車 3.1.2設(shè)備開箱檢查：會(huì)同總包方, 建設(shè)單位, 監(jiān)理單位, 設(shè)備供應(yīng)部門共同開箱驗(yàn)收，最終將檢查記錄由參與人員會(huì)簽蓋章, 存檔。3.1.3機(jī)組隔振：正確安裝橡膠減振墊。3.1.4機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透亮塑料管，對(duì)正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測(cè)定機(jī)器上的水平測(cè)點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊

7、鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。4. 空調(diào)水系統(tǒng)安裝4.1空調(diào)水管道安裝流程圖 4.2管材, 管件應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)管材, 管件的規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可運(yùn)用。管道, 管件安裝前，必需清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋扣數(shù)的10%。管道穿過基礎(chǔ), 墻壁和樓板，應(yīng)協(xié)作土建預(yù)留孔洞，管道的焊口, 界面和閥門, 法蘭等管件不得安裝在墻板內(nèi)。管道穿過循環(huán)水池，地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)實(shí)行防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采納柔性防水套管；一般可采納剛性防水套管。明

8、裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。4.3管道采納法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。不得采納強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓的方法進(jìn)行管道連接。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜?？刹杉{帶安裝把的襯圈。法蘭中間不得放置斜面的或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向一樣，且螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。4.4管道支, 吊架的安裝4.4.1支架安裝工藝流程：選定型式測(cè)定數(shù)量計(jì)算料長支架制作支架安裝4.4.2依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的圖集結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定支吊架的詳細(xì)型號(hào)，管道支吊架的安裝應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)固，固定支架與管道接

9、觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動(dòng)支架應(yīng)敏捷，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有 3 5mm 間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的平安。鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)按下表規(guī)定：公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管233446778不保溫管345667811124.4.3金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必需安裝1個(gè)，樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)，管卡安裝高度，距地面應(yīng)為，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻整安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。4.4.4管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土

10、和未經(jīng)處理的松土上，管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，依據(jù)房間功能的不同套管高出裝飾地面的高度也不同，套管底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道的界面不得設(shè)在套管內(nèi)。4.5暖通工程協(xié)作土建預(yù)留槽洞, 預(yù)下埋件4.5.1工藝流程：制作模具和埋件放線, 標(biāo)記安裝模具, 下埋件防腐復(fù)核檢查4.5.2暖通工程預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容包括：穿墻, 梁套管, 穿樓板孔洞, 設(shè)備基礎(chǔ)及支架預(yù)埋鐵件等。預(yù)留孔洞的尺寸可按GBJ24282采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章“通用規(guī)范”執(zhí)行，套管及防水套管的制作工藝要求按全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312的要求執(zhí)行。4.5.3套管安裝：結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼筋綁

11、扎完成后，依據(jù)本專業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙確定套管的位置和標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整鋼筋的位置，使套管置于鋼筋網(wǎng)中，找正幾何尺寸將套管堅(jiān)固地焊接在鋼筋網(wǎng)中，盡量避開損壞鋼筋和切斷鋼筋，特殊留意不能破壞預(yù)應(yīng)力鋼筋，如鋼筋過密，安裝套管有困難且必需切割時(shí)事先與結(jié)構(gòu)工程師取得聯(lián)系，確定加強(qiáng)筋方案，并取得建設(shè)方監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行，在混凝土澆筑工程中，委派專人看護(hù)，發(fā)覺問題剛好處理。4.5.4孔洞預(yù)留主要協(xié)作土建專業(yè)編制樓板預(yù)留孔洞圖，做到完整合理，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位，混凝土澆筑前要進(jìn)行核對(duì)。預(yù)埋鐵件依據(jù)施工圖的要求繪制預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)施工圖，交由施工隊(duì)伍按圖施工并剛好進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件的尺寸參照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，必要時(shí)需進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)

12、算，以滿意強(qiáng)度和剛度的要求為準(zhǔn)。4.5.5預(yù)留孔洞的位置, 尺寸, 標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，預(yù)留孔, 預(yù)留管的中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移允許偏差10mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差為+1.0 0 mm。4.6鍍鋅鋼管螺紋連接4.6.1鍍鋅鋼管螺紋連接管路施工工藝：選擇螺紋形式管螺紋加工試口螺紋連接4.6.2加工螺紋前必需將管子與其所連接的管件螺紋量準(zhǔn)，螺紋加工長度既不行過長，也不能缺扣，應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾23扣為宜，螺紋套絲加工時(shí)不行一次套成，DN1540mm時(shí)分兩次套成，DN50時(shí)分三次套成，套完絲扣后隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑

13、。絲扣連接的管道詳細(xì)要求詳見螺紋密封的管螺紋（GB736787）規(guī)定，要求螺紋清潔, 規(guī)整，斷絲, 缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%，螺紋連接應(yīng)堅(jiān)固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻絲或膠帶。 4.7閥門安裝：閥門安裝前后應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（ 同牌號(hào), 同型號(hào), 同規(guī)格數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)作試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)及公稱壓力的倍，試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定： 公稱直徑

14、（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301804.8焊接鋼管安裝：4.8.1鋼管焊接的工藝流程：鋼管坡口對(duì)口點(diǎn)焊定位施焊電焊焊口清理試壓4.8.2焊接所采納的焊條的規(guī)格應(yīng)與母材相匹配，質(zhì)量符合現(xiàn)行碳鋼焊條的規(guī)定，焊條運(yùn)用前應(yīng)干燥。管道焊接前先修口, 清根, 管端端面的坡口角度, 鈍邊, 間隙符合規(guī)定要求，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于200mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。不同管徑的管節(jié)連接，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長

15、度不應(yīng)小于兩管徑差值的兩倍，且不應(yīng)小于200mm。鋼管對(duì)口合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采納的焊條與焊口焊接的焊條應(yīng)相同，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊，厚度與第一層焊接厚度一樣，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí), 雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施施焊，焊接中必需把握好引弧, 運(yùn)條, 結(jié)尾三要素，每層焊縫必需細(xì)致清理，以免造成層間夾渣, 氣孔等缺陷, 焊口的平直度, 焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無燒穿, 裂紋和明顯結(jié)瘤夾渣及氣孔等缺陷，焊波勻整一樣，管道試壓合格后焊縫應(yīng)作防腐處理。4.8.3膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類，膨脹水箱的檢查管（信號(hào)管），應(yīng)接到便于檢查的

16、地方。4.8.4管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有縫，界面焊縫距管道支, 吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。4.8.5焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大與2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。4.8.6雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。4.9空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱施工4.9.1空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱施工應(yīng)在水管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理完成后進(jìn)行，絕熱材料必需符合設(shè)計(jì)和消防要求的材質(zhì)和規(guī)格以保證絕熱效果。閥門過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，管道穿墻, 穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采納不然或難燃的軟, 松材料填實(shí)。4.9.2管道絕熱層應(yīng)符合下

17、列規(guī)定：絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)堅(jiān)固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng), 松弛, 端裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300500，且每節(jié)至少捆扎兩道。絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。垂直管道作保溫層時(shí)當(dāng)層高小于等于5米每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，層高大于5米每層不少于2個(gè)。支撐托板應(yīng)焊接在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。清理地面鋪設(shè)保溫板鋪設(shè)交聯(lián)塑料管試壓, 沖洗回填豆石混凝土（人工夯實(shí)）接通分水（回水）器通水試驗(yàn)在鋪設(shè)貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石

18、碎塊, 鋼筋頭等。常見的地?zé)岵膳瘶?gòu)造如下圖：保溫板采納貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必需鋪設(shè)在水泥砂漿找平層上，地面不得有凹凸不平的現(xiàn)象。保溫板鋪設(shè)時(shí)鋁箔面朝上，鋪設(shè)平整。凡是鋼筋, 電線管或其他管道穿過樓板保溫層時(shí)，只允許垂直穿過，不準(zhǔn)斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴(yán)實(shí), 牢靠。5.1.3鋪設(shè)塑料管（特制交聯(lián)聚乙烯PE-X）管交聯(lián)塑料管鋪設(shè)的依次是從遠(yuǎn)到近逐個(gè)環(huán)圈鋪設(shè)，凡是交聯(lián)塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條將分割成若干塊地面隔開來，施工中須有土建工程事先劃分好，相互協(xié)作協(xié)調(diào)。交聯(lián)塑料管在此處均須加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為交聯(lián)塑料管專用伸縮節(jié)，其接口用機(jī)械連接，PEX管彎曲性好，易盤管成形，連接時(shí)不

19、須要攻絲, 套扣, 焊接，運(yùn)用專用管件即可平安而快速安裝。交聯(lián)聚乙烯管供暖散熱量及其管路鋪設(shè)間距可依據(jù)不同位置, 不同地面材料依據(jù)設(shè)計(jì)間距確定。鋪設(shè)完畢采納專用塑料U型卡固定，若設(shè)有鋼筋網(wǎng)則應(yīng)安裝在高出塑料管的上皮1020mm處。鋪設(shè)前假如規(guī)格尺寸不足整塊鋪設(shè)應(yīng)將接頭連接好，嚴(yán)禁踩在塑料管上進(jìn)行接頭。敷設(shè)在地板凹槽內(nèi)的供回水干管，若設(shè)計(jì)選用膠聯(lián)塑料軟管，施工結(jié)構(gòu)要求與地?zé)峁┡嗤?.1.4試壓, 沖洗安裝完地板上的交聯(lián)塑料管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。首先接好臨時(shí)管路及試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管內(nèi)空氣放凈后再關(guān)閉排氣閥，先檢查接口，無異樣狀況方可緩慢增壓，增壓過程視察接口，發(fā)覺滲漏馬上停止，將接口處理

20、后再增壓。增壓至工作壓力的1.5倍，最低不小于1.0MPa表壓后穩(wěn)壓10min，壓力下降0.05MPa為合格，經(jīng)檢查合格后作隱藏驗(yàn)收記錄。試壓驗(yàn)收合格后馬上回填豆石混凝土。試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并且將管內(nèi)壓力降至0.4MPa壓力穩(wěn)住, 恒壓。由土建進(jìn)行回填，填充的豆石混凝土中必需加進(jìn)5%的防龜裂的添加劑?；靥钸^程中嚴(yán)禁踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴(yán)禁用振搗器施工，必需用人力進(jìn)行搗固密實(shí)。人工搗固時(shí)也要防止對(duì)管道碰撞或加力。5.1.6分水（回水）器制作, 安裝, 連接按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼制集分水器的放樣, 下料, 劃線, 切割, 坡口, 焊制成型。集分水器上的分水管和回水管與埋地的交聯(lián)塑料管連接，將供回水總管

21、溝通連接，儀表, 閥門, 過濾器安裝時(shí)要留意方向，不能反向安裝。主管溝通時(shí)防止臟物進(jìn)入地板供暖系統(tǒng)中。5.1.7通熱水, 初次啟運(yùn)初次啟運(yùn)通熱水時(shí)，首先將2530的熱水通入管路，循環(huán)一周后檢查地上接口無異樣，將水溫提高510，再運(yùn)行一周后重復(fù)檢查，照此循環(huán)，每隔一周提高510溫度，直到供水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度為止,地上各接口不滲不漏為全部合格。6.1空調(diào)水系統(tǒng)的保溫施工應(yīng)在水管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理完成后進(jìn)行，保溫材料必需符合設(shè)計(jì)和消防要求的材質(zhì)和規(guī)格以保證保溫效果。閥門過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，管道穿墻, 穿樓板套管處的保溫應(yīng)采納不燃或難燃的軟, 松材料填實(shí)。6.2管道保溫

22、層應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)堅(jiān)固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng), 松弛, 斷裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300500，且每節(jié)至少捆扎兩道。保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。垂直管道作保溫層時(shí)當(dāng)層高小于等于5米每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，層高大于5米每層不少于2個(gè)。支撐托板應(yīng)焊接在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。管道三通保溫結(jié)構(gòu)示意圖管道彎頭保溫示意圖管道法蘭保溫示意圖閥門保溫結(jié)構(gòu)示意圖多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)及分體空調(diào)由專業(yè)廠商及專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，我方進(jìn)行協(xié)作工作。 空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試將依據(jù)工程的實(shí)際

23、進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)狀況，我方進(jìn)行協(xié)作調(diào)試。9. 質(zhì)量保證措施：風(fēng)管平面不平，造成安裝后密封不嚴(yán)。實(shí)行措施：法蘭材料由專人負(fù)責(zé)下料，設(shè)置焊接模具平臺(tái)，由技術(shù)強(qiáng)的焊工從法蘭內(nèi)側(cè)焊接，不平之處剛好打磨，對(duì)稱，焊接防止焊接變形，焊后剛好檢查，水平及縱橫, 彎曲度不合格者剛好修整。系統(tǒng)風(fēng)量不平衡。實(shí)行措施：風(fēng)管制作在彎管處加合理的風(fēng)向?qū)Я魅~片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長度，合理調(diào)整風(fēng)閥的開啟程度，制安時(shí)剛好檢查監(jiān)督，不合理處剛好調(diào)整。施工人員要仔細(xì)遵守現(xiàn)場(chǎng)成品愛護(hù)制度，留意愛惜建筑物的裝修, 成品, 設(shè)備, 以及設(shè)施。本工程全部設(shè)備及主要材料均為甲供，安裝前依據(jù)施工進(jìn)度要求甲方或材料部門把設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)或甲方庫房，我方須要運(yùn)用時(shí),提前向甲方相關(guān)人員提交運(yùn)用安排,一旦交于我方,由我方負(fù)責(zé)保管。設(shè)備在安裝前由甲方有關(guān)工作人員檢查，重要設(shè)備及保溫材料肯定要存入庫內(nèi)，進(jìn)行拆箱點(diǎn)件并做好記錄，發(fā)覺缺損及丟失狀況，剛好反映給有關(guān)部門。參與人員不齊時(shí)，不得隨意拆箱。設(shè)