大高差筏形基礎(chǔ)懸模支設(shè)技術(shù)研究

1、Word文檔 大高差筏形基礎(chǔ)懸模支設(shè)技術(shù)研究 本文從大高差筏形基礎(chǔ)懸模支設(shè)工藝原理、工藝特點、工藝流程闡述了其安裝過程，此方法可以保證基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量，可操作性強，削減質(zhì)量問題。相比較吊模技術(shù)在大高差的模板支設(shè)中效果更明顯；模板支護質(zhì)量、混凝土澆筑方法會影響混凝土成型質(zhì)量；此技術(shù)具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 隨著高層住宅樓的興起，簡單多變的地形需要不同的基礎(chǔ)形式，其中坡地建筑較多采納多階連續(xù)筏形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)設(shè)計高差過大增加了模板支設(shè)難度，不易保證基礎(chǔ)模板強度、剛度和整體性。大高差筏形基礎(chǔ)采納合理的懸模支設(shè)施工方法，可保證基礎(chǔ)混凝土較好的施工質(zhì)量，并且具有穩(wěn)定、平安、經(jīng)濟、可操作性強

2、的施工特點，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 工藝原理 利用建筑施工原理，以勾拉結(jié)合的模板體系為主要施工手段，定型化地加工制作勾頭螺栓、定位馬凳等固定工具，改良吊模施工方法，增加模板體系的平安、穩(wěn)定性。以現(xiàn)澆筏形混凝土為主導(dǎo)工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。 工藝特點 （1）用勾拉結(jié)合的施工方法使懸模的強度、剛度和整體性比其他支模體系更有保障，能確?；炷翝仓^程中模板體系變形掌握在13mm，拆模后混凝土垂直度及平整度均在15mm。 （2）懸模采納內(nèi)勾、上部斜拉的施工方法，施工過程中模板的穩(wěn)定性等質(zhì)量因素更易掌握，不會影響筏板各臺階表面的找平，降低人為因素的影響。 （3）穩(wěn)定的懸模支設(shè)形式不易脹模，比

3、支模體系更符合施工平安技術(shù)要求。 （4）勾拉結(jié)合的懸模支設(shè)具有經(jīng)濟性、可操作性強的特點。 工藝流程 制作勾頭螺栓、加工木模板、制作定位馬凳測量放線焊接模板定位支撐鋼筋支設(shè)模板、方木安裝勾頭螺栓及鋼管背楞校正位置及垂直固定模板模板安裝驗收澆筑混凝土、專人護模、拆模割除墻面多余鋼筋、清理維護。 支設(shè)步驟 1.制作勾頭螺栓 勾頭螺栓由對拉螺栓制作，選用M14的對拉螺栓，在選取長度上視工程實際狀況而定，對拉螺栓長度=彎曲段長度+平直段長度+彎曲損耗。 其中彎曲段長度=附加鋼筋直徑+筏板上網(wǎng)鋼筋直徑+鋼筋愛護層厚度。 平直段長度=附加鋼筋直徑+筏板上網(wǎng)鋼筋直徑+鋼筋愛護層厚度+木模板厚度+方木厚度+鋼管

4、直徑+3道三星卡厚度+螺母調(diào)整范圍。 彎曲損耗由回彎半徑確定，此處可忽視不計。螺母調(diào)整范圍為100200mm。對拉螺栓選定后，使用鋼筋彎曲機統(tǒng)一制作，制作時先單一制作，在達到抱負彎曲度時，進行劃線，可多個定型制作，勾頭螺栓的回彎角度為180，回彎半徑多設(shè)為25mm以便施工。 2.加工組合模板 模板種類選取可按施工現(xiàn)場材料選定，一般多選用木模板，以保證模板的剛度。模板高度由筏板臺階的高度而定，一般比筏板高200300mm。確定高度后，用鉆孔電鉆對模板進行鉆孔，孔徑為16mm。鉆孔時，下排孔中心距模板下口200mm，上排孔中心距模板上口為400mm，孔豎距不大于500mm，孔橫距不大于600mm，

5、確定統(tǒng)一尺寸后便于施工。用方木將模板拼裝，相臨方木接頭交叉布置，方木間距不超過200mm，并避開孔口，拼裝長度以便于實際運輸為準(zhǔn)。 3.制作馬凳定位筋 馬凳分2類制作，采納 18鋼筋焊接而成，平臺部位馬凳采納扭工字形支承馬凳，上部焊接通長鋼筋，縱向間距2m，同一通長鋼筋內(nèi)橫向間距1.5m。筏板臺階高差變化處設(shè)樹枝形定位馬凳，定位馬凳橫向間距1m，下階筏板上層鋼筋綁扎完畢后，點焊固定在鋼筋網(wǎng)片上。馬凳上部的豎向鋼筋起到定位懸模水平方向作用，馬凳上部第1個橫向鋼筋起到支撐懸模底部作用，第2個橫向鋼筋起到支撐筏形基礎(chǔ)下層臺階的上層鋼筋網(wǎng)作用。馬凳焊接使用E50焊條，為愛護焊接強度，焊點焊縫要符合施工

6、工程焊接要求（圖1）。馬凳焊接應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 182021鋼筋焊接及驗收規(guī)程和JGJ/T 272021鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.測量放線 （1）在筏板鋼筋綁扎驗收完畢后，依據(jù)設(shè)計圖紙，使用經(jīng)緯儀對筏板臺階水平位置定位放線，并在下層臺階的鋼筋網(wǎng)上打出掌握線標(biāo)志。 （2）使用水準(zhǔn)儀確定筏板每個臺階的高度，在臺階高差四周做多點標(biāo)志。 5.安裝預(yù)備 （1）鋼筋綁扎完畢，側(cè)面鋼筋愛護層的塑料墊塊已安置到位，各分項工程通過隱藏驗收工作。 （2）焊接筏板上層臺階模板的定位鋼筋，起到頂棍作用，防止塑料墊塊剛度不足，其縱橫間距為1m，且豎向至少設(shè)置2排定位鋼筋。采納 18的鋼筋制作定位鋼筋，為

7、100mm的短鋼筋頭，先用扎絲將其正確固定在筏板鋼筋上，然后進行點焊。 （3）根椐掌握線，使用小鐵錘校正定位馬凳位置，并將其點焊在下階筏板上層鋼筋網(wǎng)上。 6.懸模支設(shè) （1）將拼裝完成的模板就位，相互對接固定。 （2）穿入勾頭螺栓，使用2根鋼管垂直背楞，鋼管長度大于模板高度，墊上三星卡、旋緊螺帽固定，校正。 （3）用雙股10號鐵絲將上部2排勾頭螺栓分別呈30、45固定于筏板上層臺階的下網(wǎng)鋼筋上，將其絞緊打結(jié)，使其有肯定的預(yù)加應(yīng)力。 （4）通過松緊勾頭螺栓的螺母，重新校正模板，且保證鐵絲的預(yù)加應(yīng)力。模板垂直度為30mm，即向上口可稍向內(nèi)略有偏差。 7.模板的拆除、清理鋼筋 （1）嚴格把握拆模強度，常溫施工時不得低于1.0MPa，冬期施工時不得低于受凍臨界強度，并保證拆模時墻體不粘模、不缺角、不裂縫。 （2）剪力墻拆模時，應(yīng)按支模的逆挨次進行，留意愛護現(xiàn)澆筏板立面，嚴禁強行砸撬模板。若脫模困難，則在模板周邊多點采納撬棍輕撬。拆模后將螺母、三星卡、鋼管、方木、木模板分類收集，運出施工作業(yè)面并集中堆放。 （3）對筏板混凝土澆水養(yǎng)護，在其達到設(shè)計強度后，使用氧氣焊切除