隧道濕噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、隧道濕噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書包家山隧道噴射砼采用濕噴作業(yè)，濕式噴射可以有效地減少回彈，降低粉塵，加大一次噴層厚度，提高噴射砼質(zhì)量。錨噴支護噴射砼，分初噴和復(fù)噴二次進行。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進行，以盡早封閉暴露圍巖，防止開挖面風化剝落；復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)或鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變位。如有鋼架，鋼架間用砼噴平，并有足夠的保護層。一、噴射砼材料1、水泥噴射砼水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。2、砂噴砼采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模量應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%之間，使用前應(yīng)一律過篩，噴射砼不得采用細砂。砂的各項技術(shù)標準符合規(guī)范要求。3、石子采用堅硬耐

2、久的碎石或卵石，石子粒徑不大于15mm，使用前篩洗干凈，含水率控制在2%左右，石子的級配符合設(shè)計要求。4、速凝劑速凝劑的用量與要求凝結(jié)時間、水泥品種、風化程度和溫度有關(guān)，要根據(jù)施工工藝要求的凝結(jié)時間，對所用水泥做不同摻量的凝結(jié)時間試驗和強度試驗，以確定最佳摻量，要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。5、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用8級鋼筋，網(wǎng)格間距2020cm，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不小于3cm。二、噴射砼前的準備工作1、對水泥、砂、石子、速凝劑、水等的質(zhì)量進行檢查，所有材料符合相關(guān)規(guī)定。2、噴砼采用濕噴機，噴砼前應(yīng)對噴射機、砼攪拌機、空壓機等進行檢查。保證各管路及接頭良好，要求風管不漏風、水管不漏水。

3、3、噴砼作業(yè)前，應(yīng)認真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴砼強度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。4、在噴砼前要制作簡易噴砼作業(yè)平臺，作業(yè)平臺長4.0m，高度、寬度要滿足噴砼需要，臺架要輕便、實用，由各洞口自行加工，以保證噴射作業(yè)方便靈活安全。5、噴砼作業(yè)前，應(yīng)用高壓風水（對遇水易泥化的巖面只用風）清洗受噴面，以保證噴射砼與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射砼和地層良好的共同受力。6、噴層厚度是評價噴砼支護工程質(zhì)量的主要項目之一。施工中往往發(fā)生因噴層過薄而引起砼開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此在施工中必須控制好噴層厚度。按照設(shè)計厚度利用原有部件如錨桿外露頭等，也可在巖面上打入短鋼筋，標出刻度，控制噴射厚度

4、。7、若受噴面有地下水時，應(yīng)在出水點處埋設(shè)導(dǎo)水管或?qū)?，將水引離巖面，然后再噴射砼。8、在塑性變形地段施工鋼纖維噴射砼時，鋼纖維抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油漬以及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.30.5mm，長度為2025mm，且不大于25mm。鋼纖維含量不少于設(shè)計量。三、施工工藝流程篩網(wǎng)10mm(濾出超徑石子)濕式混凝土噴射機混凝土拌合水泥砂石子水拌合時間2min混凝土運輸車運送風壓控制在0.450.7MPa液體速凝劑(水泥用量4%)80150cm受噴圍巖面30cm濕噴砼施工程序見圖1。圖1 濕噴砼施工程序圖四、噴射作業(yè)要求1、噴射速度（即噴頭出口處的工作風壓）是影響噴射砼質(zhì)量和

5、回彈的重要因素之一。當風壓過小，即噴射速度太小時，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮砼中，則回彈率增大，也影響噴射強度；當風壓過大，即噴射沖擊力太大時，回彈率也高，也會使粉塵濃度增大。當噴頭處的工作風壓為0.1MPa左右時，在其它影響因素符合規(guī)定時，噴射砼回彈率較小，強度較高，粉塵濃度較低。 風壓調(diào)節(jié)參數(shù)表 表1輸料管長度（m）204080風壓（MPa）0.150.20.250.30.350.42、砼噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔1015mm），以免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風之前先打開計量泵（注意：此時噴嘴應(yīng)朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑

6、環(huán)噴射孔。3、噴射手應(yīng)保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，以噴射砼回彈量小，表面濕潤有光澤，易粘著為好，同時噴射機司機與噴錨手要密切配合，根據(jù)噴射手反饋的噴射情況及時調(diào)整風和計量泵，控制好風壓和速凝劑摻量。4、噴頭與受噴面的角度，一般應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。5、噴射距離是以噴砼最小回彈量和最高強度來確定的，原則上以能看清噴射情況，使料束集中，回彈量小為宜，同時取決于噴頭出口壓力大小，一般以0.61.0m較好，在此情況下噴射，粗骨料易嵌入塑性砂漿層中。噴射沖擊力適宜，表現(xiàn)為一次噴射厚度大，回彈率低

7、，粉塵濃度小。6、一次噴射厚度，主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結(jié)力而定，厚度太薄會增大回彈率，厚度太大會使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成噴砼與巖面脫離，形成空隙，一次噴射厚度不宜超過10cm。分層噴射時，后一層噴砼應(yīng)在前一層噴砼終凝后進行，時間間隔一般為1520min，若終凝1小時后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。7、為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進行，一般為2米長，1.5米寬的小片。噴射的順序為先墻后拱，自下而上，如巖面凹凸不平時，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時噴頭料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡“S”型運動，轉(zhuǎn)動半徑一般在15cm左右，力求噴出的砼層面平順光

8、滑。8、噴射砼施工中的回彈率，同噴射砼材料和水灰比，混合物噴射速度，噴頭至受噴面的距離與角度及噴射手技術(shù)熟練程度等因素有關(guān)，而回彈率的高低對噴射砼質(zhì)量、材料消耗、施工效率等都有重大影響，噴砼的回彈率邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。9、在低溫下進行噴砼作業(yè)時，砼凝結(jié)時間顯著加長，使噴砼一次噴射厚度減少，并使回彈率增大，同時砼強度增長緩慢，為了保證冬季施工中砼強度能正常發(fā)展，要求噴砼料進入噴射機的溫度不低于5，對砼用水進行加熱。10、在有鋼架噴射砼時，關(guān)鍵是保證鋼架與壁面之間的砼充填密實，在施工時首先噴射鋼架與壁面之間的砼，待鋼架與壁面之間及鋼架周圍填滿砼之后，再噴射鋼架之間的砼。11、有

9、水地段噴射砼時，在初噴后在裂縫漏水處打孔引水設(shè)Yas排水管，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度；當遇見股狀涌水時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。五、注意事項1、開機時應(yīng)按先開風閥，再依次開計量泵、主機的順序進行，嚴禁將噴槍對準施工人員，以防止突然出料傷人。2、噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，說明堵管，此時應(yīng)立即停機疏通管路，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。3、嚴格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，工作風壓不宜過大，同時要控制好拌合物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、噴射作業(yè)完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量

10、泵、風閥，然后用清水將機內(nèi)輸送管路內(nèi)殘留物清洗干凈。5、噴射手要配帶好防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)作業(yè)人員要帶防塵口罩。6、噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或者遮擋噴射砼的物體時，應(yīng)及時清除。7、噴射作業(yè)后應(yīng)以適當?shù)暮穸确謱舆M行，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風、水沖洗干凈。8、噴射若終凝后2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。9、噴射砼作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴射砼作業(yè)完成時間的間隔不得小于4h。10、突然斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴禁用高壓風沖擊尚未終凝的砼。11、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)的殘留物清除干凈12、液態(tài)速凝劑屬堿性，