龍門系列機床的使用說明技術參數(shù)組裝技術保養(yǎng)知識

1、龍門系列機床的使用說明技術參數(shù)組裝 技術保養(yǎng)知識龍門銃床廣泛運用在航空、汽車、精密模具與零件加工工業(yè)，提供可靠性 高的機械系統(tǒng)與多樣選擇性、容易操作的軟件界面，徹底實現(xiàn)高精度夢想。 機床床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強度米漢納鑄鐵以 及合理的布筋結構，剛性好、穩(wěn)定性強。機床采用龍門定梁框架結構，具有 良好的剛性和精度保持性。最佳住軸配置，主軸中心線緊靠Z軸導軌，大幅度減少因熱變形的影響及切削力矩所產生的彎曲變形，確保最佳精度。Z軸進給設計采用雙油缸配重平衡緊靠運動重心位置，驅動螺桿及主軸馬達中心之 最佳配置以排除不平衡力矩產生，滑鞍設有可調間隙壓板，有利于提高定位精 度。主軸

2、采用油冷機循環(huán)冷卻保證了主軸的高精度。采用定時定量自動潤 滑裝置，磨耗小，適合長時間作業(yè)要求。部位項目單位DMV-4000亍程X軸行程mm4200軸行程mm2500ZS行程mm800軸鼻端到工作臺距離 mm200-10001柱 寬mm2600T作臺工彳臺尺寸 mm4000?2000E作臺負荷Kg12000工作臺T型槽 （槽寬？槽數(shù)）24?8主軸主軸錐度BT50主軸轉速RPM3000Htt最大輸出扭矩 Nm750SZ&X軸快移速度 m/min10Y軸快移速度 m/min10Z軸快移速度 m/min10 切削進給速度mm/min1000肝動進2&速度mm/min0-1260伺服馬達主軸馬達輸出 功

3、率kw18.5/22X軸馬達輸出功率kw6Y軸馬達輸出功率kw4Z軸馬達輸出功率 kw7定位精度？0.003mm/300mmt復定位精度？0.002mm位項目單位DMV-4000 油壓單元油壓馬達輸出 kw3.7油壓泵吐出量1/min26.6操作壓力kg/cm250油壓 泵最大壓力kg/cm285油壓箱容量Liters63冷卻單元冷卻水馬達輸出 kw0.56水 泵吐出量m3/h5水泵最大壓力kg/cm220水箱容量Liters300集中潤滑單元潤滑 油泵馬達W35H滑油泵輸出量cc/min108潤滑油泵壓力kg/cm225油箱容量 Liters10主軸冷卻單元冷卻能力 Kcal/hr1765-

4、2000冷卻油箱容量Liters30其 它項目空壓需求Kg/cm26電力需求KVA60既略機械重量Kg38000機械外觀尺寸 （長）mm1050cM械外觀尺寸（寬）mm580M械外觀尺寸（高）mm540琳準附件：自 動潤滑裝置主軸推撥清潔吹氣工具箱切削冷卻系統(tǒng)分離式手輪主軸冷卻系統(tǒng)半 封閉護罩工作燈地基水平墊塊及調整螺栓RS-232傳輸裝置電氣箱熱交換器推屑螺桿及鐵屑輸送機三色警示燈龍門銃床型號規(guī)格：工作臺面寬2000mme）加工精度1、平面度（mm）0.045 3、表面粗糙度 Ra值（ m）0.81.6 1.62.52.5（二）自動化程度1、鏈銃頭多功能、大功率交流寬調速滑枕式多功 能、大功

5、率交流寬調速滑枕式普通滑枕式套筒式2、橫梁自動調平并聯(lián)動有無3、自動定量定程定時潤滑有點動潤滑油槍潤滑4、控制系統(tǒng)及聯(lián)動軸數(shù)三坐標以上聯(lián)動有坐標聯(lián)動無數(shù)控，有數(shù)顯無數(shù)控，無數(shù)顯（三）噪聲dB（A） &80 81-82838485設備名稱：龍門銃床型號規(guī)格：工作臺面寬2000mm+量單位：臺（一）加工精度1、平面度（mm）0.045 3、表面粗糙度 Ra值（ m）0.8 0.81.6 1.62.52.5（二）自動化程度1、鏈銃頭多功能、大功率交流寬調速滑枕式多功 能、大功率交流寬調速滑枕式普通滑枕式套筒式2、橫梁自動調平并聯(lián)動有有無無3、自動定量定程定時潤滑有有點動潤滑油槍潤滑4、控制系統(tǒng)及聯(lián)動

6、軸數(shù)三坐標以上聯(lián)動有坐標聯(lián)動無數(shù)控，有數(shù)顯無數(shù)控，無數(shù)顯 （三）噪聲dB（A）& 80 8182 838485產地：河北泊頭型號：各種規(guī)格應廣大用戶需求為方便用 戶,本廠生產落地式端面銃床 龍門銃床落地鏈床等機床裸機，對方出圖均可生 產。價格面議端面銃床功能：能鏈孔、鉆孔、開 T型槽，一機多用多種功能， 行銷全國！歡迎廣大新老客戶訂購！操作規(guī)程專用銃床操作規(guī)程適用機型：1、龍門銃床：X245（A662）, X209（6642） , X2010, X2012A FRM5 6642H1, 920012、 雙柱銃床：FX03, F6564H1, r（J）273-11A, F 535H2, r 045

7、9, F 544H1, F 571H1, F 529H1, FXZ-001, F 462C1。3、單柱銃床：F 447H1, r 456H1F 458H1, F 461HXT 458C, F 459C1, F 459Hx 4、平面仿 形銃床：XB4326 XF736, J! P-90A。5、立體仿形銃床：6441B , JIP-105, JI P-93。6、立式圓工作臺銃床：TZX16 X5216, F 449H1621M 621H5621C1H29 623, 623H7, 623H9 623H11, 623H12, 623BH6 623BH10623cH2621H6, 623H10 623C

8、H2 621H6 623H10 623H6 621MCH29 7、鼓形銃床： F 490, 6021BH18回轉式端面銃床：K389-24一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作 規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定。1、夾具或大型工件的實置（安裝），應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作3、不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。4、工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銃床的工作臺： 置于床身導軌的中間位置。端面銃床機床床身3000*1000*400-8000*1300*500mnM柱 600-700*16001000*1400*

9、4200mm 工件行程 1500-6000mm:柱上下形成800-3000mm柱縱向行程50-700mm優(yōu)級調速)固定工作 臺尺寸1800*700*250-6500*1200*350mm銃削頭功率5.5-11kw 推薦最大刀盤 直徑200-300mm縱向進給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機 床外形尺寸 3000*1100*2300-8000*1500*4300mm 機床重量 6800-28000kg 普通 銃床操作規(guī)程適用機型：數(shù)控銃床 1、臥式銃床：X6012 X60(6H80r )、 X60W(6H80) X602、X61(6H81r )、X6H81 X6030

10、 X6130 X2、(6H82F)、 X62W(6H82) X6232 X6232A X63 (6H83 r )X63W 6H83Y 6H83 B1-169A、 6H81A FU2A 4FWA FA5H FA5U IAE、X381d 2、立式銃床：X50 X51(6H11)、X52、X52k(6H12)、X53、X53k(6H13)、X53T(FA5V) X5430A X50T X5350 XS5040 X518 6r110、F1-250、F2-250、FA4AV 652、VF222 FSS FB40V 6H13，F(xiàn)YA41M 4MK-V UF/05-135、6A540 300、F 173M-

11、12 3、數(shù)控立式銃床：XsK5040m。4、鍵槽銃床：x920(692A)、4205、XZ9006 R 60A。5、萬能工具銃：x8119(678M)、x8126(679)、x8140、680。一、認真執(zhí) 行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關銃床通用 規(guī)定：(一)工作中認真做到1、銃削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用 夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在 工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。 2、在快速或自動進給銃 削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3、不準用機動對刀，對刀應的動進行。4、工作臺換向時，須先將換向手

12、柄停在中間位置，然后再換向，不 準直接換向。5、銃削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銃壞分度頭或工作臺面。6、銃削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止 機床在銃削中產生震動。(二)工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低 的位置上。三、認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定XSK504CE數(shù)控立式銃床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡 和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于 “調正”位置進行試車，確認無問題 后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。檢驗標準主要有：GB6477.9-86金屬切削機床術語銃床，ZBJ54017-89及JB

13、/T5599-91升降臺銃床參數(shù)及系列型譜，GB3933-83升降臺銃床精度，JB/T2800-92升降 臺銃床技術條件，ZBJ54014-88數(shù)控立式升降臺銃床精度，ZBJ54015-90數(shù)控立式升降臺銃床技術條件，J B3696-84搖臂銃床精度，JB/T3697- 96搖臂銃床技術條件，JB/T2873-91、JB/T5600-91萬能工具銃床參數(shù)及 系列型譜，JB/T2874-94萬能工具銃床精度，JB/T2875-92萬能工具銃床技術條件，JB/Z135-79床身銃床參數(shù)及系列型譜，GB3932-83床身銃床精度，ZB J54010-88數(shù)控床身銃床精度，JB/T3027-93龍門銃

14、床參 數(shù)，JB/T3028-93龍門銃床精度，JB/T3029-93龍門銃床技術條件， JB3311-83, JB/Z195-83平面銃床參數(shù)及系列型譜，JB3312-83平面銃床精度，JB/T3313-94平面銃床技術條件，ZBJ54013-88刻模銃床參數(shù)，JB/GQ1059-85立體仿形銃床參數(shù)，JB/GQ1060-85立體仿形銃床精度， JB/GQ1061-85立體仿型銃床技術條件，ZBJ54007-88立式立體仿形銃床精 度，JB/T7414-94立式立體仿形銃床技術條件等。檢驗項目相關標準檢驗 項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為： 安裝刀具的孔（或

15、心軸）的精度，刀架、滑枕（或搖臂）工作臺的精度，安裝刀具 與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82金屬切削機床檢驗通則，出口產品不得低于一等品。包裝及儲運銃床多 采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據(jù) GB 7284-98框架木箱， GB/T13384-92機電產品包裝通用技術條件及相關標準。上述標準對包裝箱 的材質、結、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T 0275-93出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程。箱內機床應進行有效的固 定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。 在存放及滯港期間機床類產品

16、應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防 止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時 產品完好、安全的運抵目的地。生產及訂購注意事項金屬切削機床已實施出口 產品質量許可制度，未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時對 設備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明 確規(guī)定。銃床維護保養(yǎng)小貼土：銃床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位 潤滑油；3、清潔工、夾、量具。銃床周末保養(yǎng)范圍一、清潔 1、清除各部位積 屑；2、擦拭工作臺、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各

17、操作手柄及 手輪；3、拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質。二、潤滑 1、各部汕嘴、導軌面、 絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油；2、檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，并加油至 標高位置。三、扭緊1、檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄 螺絲并帽及穩(wěn)肖；2、檢查并緊固其它各部松動螺絲。四、調整1、檢查調整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適；2、檢查其它調整部位。五、防腐 1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設備導軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應涂油覆蓋。銃床一保作業(yè)范圍1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調整離合器；3、清洗三向導軌及油毛氈，電

18、動機、機床內外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤滑油；5、緊固各部螺絲。銃床二保作業(yè)范圍1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油；2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙；3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機及電器。銃床例保作業(yè)范1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。銃床周末保養(yǎng)作業(yè)范 圍一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作 臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；3、擦拭各部死角。二、潤滑1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2、各導軌面和滑動面

19、及各絲桿加注潤滑油；3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。三、扭緊 1、檢查并緊固 壓板及鑲條螺絲；2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺 支架螺絲、叉頂絲；3、檢查扭緊其它部份松動螺絲四、調整 1、檢查和調整皮 帶、壓板及鑲條松緊適宜；2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。五、防腐 1、除去 各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及 其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。銃床精度校正1:銃床X軸校正稍微放松4根螺栓，1需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時利用頭部旋轉螺 栓調整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。2:銃床Y

20、軸校正稍微放松3根螺栓，1須確定3根螺栓不能太松，以利做微調的 工作，此時利用臂旋轉螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。3:銃床水平校正放置水平儀在工作臺面上。檢察水平儀A點和B點，容許值在0.06mm/m如果需要可安置墊片在機床下。銃床規(guī)格：工作臺面積254*1370（10*52）工作臺行程縱向（X軸）：820橫向（Y軸）：450垂直（Z軸）： 450主軸錐孔R8（可選配NT30）主軸行程127變速級數(shù)16主軸轉速低速：70、 100、180、270、600、975、1540、2310 高速：140、220、360、540、1200、 1950、3080、4620 主軸進給 0.

21、04、0.08、0.15T 型槽槽數(shù)* 寬：3*16 間距：63 主電機參數(shù)電壓：380V頻率：50HP功率：3馬力機床外型尺寸（長*寬*高）： 1500*1750*2170凈重（KG）: 1400ZB-X系列龍門銃床是我公司新開發(fā)的產品，吸 收了國內外先進機床的結構特點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結構 可靠，操作簡單，維修方便，廣泛應用在機械加工行業(yè)的重型黑色、有色金屬 的平面、斜面和凹凸面的銃削加工，具有良好的性能價格比。專業(yè)生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規(guī)格床身鑄件、地軌、墊鐵等 工量具，常年現(xiàn)貨供應，保質保量，售后服務到位。最大加工尺寸 6000*1250

22、*1000mmt大加工件重量 4500kg電機功率15kw(SRDW關磁阻調速系 統(tǒng)工作臺面積6000*1000mm梁升P$速度600mm/minffl刀桿最大截面40*40mm 機床外型尺寸13200*3215*2612mm$：系列刨床適應于粗、精加工各種水平面、 傾斜面、T型槽、各種平面組合的導軌面及齒條，具有刨、磨的速度性能，可 配置磨頭完成多重加工，工作臺與床身導軌結合面均有耐磨措施，使用壽命長， 機床性能好，節(jié)省能源，重量輕。專業(yè)生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、 工作臺及各種型號規(guī)格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現(xiàn)貨供應，保質 保量，售后服務到位。BXQ1舔列輕型單臂銃刨床本

23、系列銃刨床工作臺傳動采 用無級調速系統(tǒng)，適應于各種機械零件的水平平面、垂直平面、傾斜平面以及 各種組合的導軌面(如V型槽等)等。經(jīng)變速換擋，可滿足刨、銃、磨的各種速 度要一機多用，不受工作寬度限制，是寬度較大零件加工的理想設備。項目單 位 BXQ1310 BXQ1312大加工尺寸長 mm 3000 4000 6000 寬 mm 1000 1200高 mm 800大力工件重量 kg 5000工作臺臺面長 mm 3000 4000 6000寬mm 800 1000 工作臺運行速度 m/min 0.07-1.1 ; 0.1-1.6 ; 1.7-26; 2.6-40 銃頭前端規(guī) 格 No.50(7:

24、24)銃頭主軸轉速 r/min 110 , 190, 250, 320, 420, 700 銃頭行 程(垂直手動)mm+100-150銃頭回轉角度土 30銃頭沿橫梁進給速度 mm/min 65; 320; 900推焉刀盤直徑mrr|)120刀架回轉最大角度土 60刨刀桿最大截面 mm 40X40 垂直刀架進給量水平 mm/stroke 0.45-21.6 垂直 mm/stroke 0.30-13.5 垂直刀架快移速度水平 mm/min 900垂直mm/min 560側刀架垂直進給量 mm/stroke 0.30-13.5 側刀架垂直快移速度 mm/min 840銃頭電機功率kw 5.5 工作臺

25、電機功率kw 15機床外形尺寸長 mm 8800 11458 15900寬mm 3080 3280 高 mm 2800a床7爭重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列機床是 在CA51機械式立式車床基礎之上設計的數(shù)控立車，繼承了機械立車大載負、高 扭矩、高鋼性的有點。2.本系列數(shù)控立車，可實現(xiàn)二軸聯(lián)動、切削圓柱面、圓 錐面、圓弧面及其任意組合面。3.工作臺可保留16級變速箱，也可以采用變頻 無極調速。4.鑄件經(jīng)過嚴格的人工時效和振動時效，確保了機床的剛性和穩(wěn)定 性。5.采用先進的超音頻淬火工藝和人工刮研工藝，使機床使用壽命更長。6.電氣采用PLC

26、控制。采用西門子數(shù)控系統(tǒng)或三菱數(shù)控系統(tǒng)。是高科技、高自動 化機床，適用于水電、火電、核電、軍工、能源、冶金、船舶、交通、建材等 行業(yè)。機床床身 3000*1000*400-8000*1300*500mm 立柱 600-700*1600-1000*1400*4200mmT件彳T程 1500-6000mm立柱上下形成 800-3000m向:柱縱向 行程50-700mm優(yōu)級調速）固定工作臺尺寸1800*700*250-6500*1200*350mm銃 削頭功率5.5-11kw推薦最大刀盤直徑200-300mm縱向進給直線精度 0.03mm/n柱與工件垂直精度0.03mm/mM床外形尺寸3000*11

27、00*2300- 8000*1500*4300mnB床重量6800-28000kg本系列定梁立車適用于輪胎模具， 回轉支撐，氣輪機葉輪，法蘭盤等盤狀零件的加工，可加工圓柱面，圓錐面，圓弧面 及任何組合復雜曲面.2.采用變頻無級調速，可采用半閉環(huán)伺服控制，也可采用全 閉環(huán)服控制.全閉環(huán)伺服控制加主軸編碼器.可以車螺紋，并實現(xiàn)恒線速度切削. 項目單位 CK5840 CK5850 CK5863 CK5880 1 工作臺直徑 mm 3600 4000 5000 7100 2、最大切削直徑 mm 4000 5000 6000 8000 3、最大工件高度 mm 750 1000 1000 1500 4、最

28、大工件重量 T 20 20 35 50 5 、工作臺轉速范圍（無 級）r/min 0.5-50 0.5-50 0.32-32 0.32-326、刀架水平行程 mm 1300 1300銃床和刨床的區(qū)別一、概述銃床：一種用途廣泛的機床，在銃床上可以加工平面 （水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、 鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。止匕外，還可用于對回轉體表 面、內孔加工及進行切斷工作等。銃床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭 等附件上，銃刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銃頭的進給運動，工件即可獲得 所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銃床的生產率較

29、高。刨床：主要 用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機 葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低， 一般用于單件小批量生產。二、從以下幾個方面去考慮：第一：從機床工作原 理方面考慮，刨床的工作臺和刀具走十字形直線往復運動，銃床的工作臺和刀 具垂直的，同時具有 X、Y、Z三軸，做旋轉運動。第二：從加工對像方面考慮， 刨床一般以加在面為主，而裝夾方式單一。而銃床卻可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、 螺旋形表面（

30、螺紋、螺旋槽）及各種曲面。止匕外，還可用于對回轉體表面、內孔 加工及進行切斷工作等，裝夾方式較刨床復雜的多。第三：從精度方面考慮， 銃床的精度一般要比刨床高。第四：從所需要的加工刀具上面考慮，刨床所用 刀具一般是鋒鋼手工磨制而成，加工面一般為平面.而銃床用刀具為已加工好的 定形銃刀。第五：從效率方面考慮，由于刨床受加工對象、裝夾、刀具的影響， 效率低，只能用于開粗或單件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在機加工行業(yè)就不用了。而銃床裝夾方式靈活、加工對像廣泛、精度高，所以效率高，一 般在機加行業(yè)比較普及。第六：從加工成本上考慮，刨床比銃床要低。三、在 實際生產中他們的主要區(qū)別：刨床：一般用于刨削平

31、面，優(yōu)勢在于直線度和平 面度比銃床好，所以長條類的工件平面還是要刨床加工較好，且裝卡一般用虎 鉗就可以，比如鍵。在一些工裝的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通 用機床上，曲面還是在刨床上加工。甚至刨床能加工齒輪。銃床：加工效率高， 可以分度，在加工大面積的表面有優(yōu)勢，且刀具復雜，在機械加工中有很大優(yōu) 勢。本機床主驅動采用直流電動機，工作臺運行速度無級調速，其寬大的調速 范圍能夠滿足刨、銃、磨削的各種速度要求，可加工各種材質的水平面、垂直 面、斜面、T型槽、組合導軌面及齒條等先進的超音頻淬火工藝，使機床的使 用壽命更長。立柱、橫梁分體式進給系統(tǒng)，使操作更方便、靈活。獨立的油泵 潤滑系統(tǒng)，使各

32、種工作狀態(tài)更順暢。熱時效加振動時效，使機床更穩(wěn)定、耐用。 刨、銃、磨三位一體，一機多用，使加工更加靈活，是機械加工、機修車間最 理想的加工設備。執(zhí)行標準：重型龍門刨銃床精度標準JB/T10226-2001標準重型龍門刨銃磨床簡介1.橫梁鎖緊為電動機鎖緊，視機床特征而定。 2.重型 龍門刨銃磨床機床導軌工作臺的潤滑領航實現(xiàn)可調式半靜壓油浮潤滑，低摩擦， 節(jié)約運行動力30%-50%長久保持導軌精度無摩擦，保障機床精度。3.該機床 主驅動為國際先進的歐路直流調速控制技術，水平橫梁進位、側刀箱進位為國 內最先進的IMS-GC松流伺服控制，可間歇、連續(xù)進給，無調整進給量，定位 精度為0.10mm以內（機

33、械誤差不計），使刨、銃、磨加工過程實現(xiàn)技術升級，為 業(yè)內領先。1、重型龍門刨銃磨床機床主要構件：床身、工作臺、左右立柱、橫 梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優(yōu)質高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)沙坑退 火振動時效-熱爐退火振動時效粗加工-振動時效-熱爐退火振動時 效-精加工，徹底消除機件負應力，保持機件性能穩(wěn)定。2、橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確。、橫梁垂直刀架 （立式銃頭）橫向進給、側刀架 （側銃頭）龍門刨銃垂直進給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無級進給。4、重型龍門刨銃磨床機床導軌表面經(jīng)超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。5、工作臺導軌表面粘結高耐磨性導軌帶副龍門刨銃床的基礎知識龍門刨

34、銃有用雙立 柱橫梁升降式龍門結構，機床由床身、工作臺、龍門架、橫梁、滑座、主軸箱、 滑枕、銃頭及電器等主要部分組成。工作臺沿床身的導軌做縱向運動（X軸），滑座沿橫梁導軌做橫向運動（Y軸），橫梁沿左右立柱垂直導軌垂向運動（W軸）， 方滑枕帶著主軸箱在滑座內做垂直運動（Z軸）o主傳動由方滑枕內的主傳動軸通過花鍵副傳至各銃頭。龍門刨銃采用具有保持架的低噪音直線滾動導軌，能 承受幾個方向的載荷，剛度高、承載能力高、動剛度及運動精度高。摩控系數(shù) 極小，方便潤滑。主軸箱平衡及橫梁平衡采用液壓平衡。龍門刨銃配全數(shù)字數(shù) 控系統(tǒng)，主傳動用直流主軸電機，各軸線驅動用 AC交流伺服電機，配相應的調 速裝置及驅動裝置

35、。按用戶加工需要可配各種快換附件頭，在工件一次裝卡下 能完成內外五個面的鏈、銃、鉆、削孔等加工工序。數(shù)控系統(tǒng)控制可實現(xiàn)任意 三軸聯(lián)動，實現(xiàn)輪廓銃削。機床橫梁，滑枕均采用高精度的滾珠絲杠，無摩擦， 傳動效率高，運動方向承載力大，在高轉速情況下保持高精度傳動，壽命長， 經(jīng)久耐用。龍門刨銃是我公司新開發(fā)的產品，吸收了國內外先進機床的結構特 點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，維修方便， 廣泛應用在機械加工行業(yè)的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銃削 加工，具有良好的性能價格比。機床主要結構特點床身、工作臺、立柱、橫梁 等基礎件均采用樹脂砂造型，高強度 HT30Cffi質鑄

36、鐵，并經(jīng)時效處理，設計結 構合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn) 定性。龍門框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，立柱下端與床身堅固連接， 立柱上端與橫梁緊固連接，形成高剛度的龍門框架結構龍門刨銃知識詳解龍門 刨銃屬通用型大型機床，廣泛應用于平面加工領域，目前大多數(shù)機床設備的床 身加工都要用到龍門刨銃。早期龍門刨的電路設計主要采用傳統(tǒng)的發(fā)電機組+直流電動機形式。由于這種電路效率極低，噪音也很大。隨著電子技術的發(fā)展， 此類設計已經(jīng)被淘汰了，取而代之的是開關磁阻調速系統(tǒng)和直流調速系統(tǒng)。二、 功能簡介控制器具有PLC功能，從而實現(xiàn)了龍門刨銃床的集成控制。一套伺服 控制系統(tǒng)就

37、是整體的龍門刨銃系統(tǒng)，給客戶帶來極大的方便。1、工作臺運動：控制工作臺電機正反運行，實現(xiàn)點動、自動正反運動。2、進刀控制：根據(jù)機械需要可以控制機械箱進刀、延時進刀、以及伺服進刀機構。3、橫梁升降控制：控制橫梁的升降，包括橫梁的升降動作、橫梁的放松鎖緊動作以及橫梁下降后 反升動作。三、性能優(yōu)勢1、節(jié)能降噪采用時光異步伺服系統(tǒng)，可以有效的節(jié) 省電能，降低噪音。采用某系統(tǒng)后，電機效率可以提高到90犯上，而且噪音遠小于直流系統(tǒng)以及開關磁阻系統(tǒng)。2、過載能力強系統(tǒng)可以實現(xiàn)電機額定轉速 以下2倍過載，使切削力更大，運行更快更平穩(wěn)。精確的控制使得換向時不會 出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。3、功能增加、性能提高系統(tǒng)調速比大于

38、 1: 5000,從而可以在 簡化機械結構設計的前提下實現(xiàn)刨銃磨一體化的要求，機械的簡化還可以有效 的避免機械爬行現(xiàn)象BZ 20 10 31系列重型龍門刨床BZ20系列龍門刨床是眾多從事龍門刨機床設計、制造多年的資深專家在傳統(tǒng)龍門刨床基礎上開發(fā)出的 新型機床，其功能匯聚當前最先進機床優(yōu)勢，配以先進電器，對機電控制技術進行 升級，配備銃頭、磨頭即可實現(xiàn)刨削、銃削、磨削及鉆削、物孔等功能，配備直角附件銃頭更能對工件一次裝夾，實現(xiàn)五面加工，一機多用，提高了工件的加工質 量和生產效率.該系列機床是龍門刨銃磨床的基礎機床，開發(fā)的同時即儲備了銃 削、磨削功能，可隨時加裝銃頭、磨頭，滿足加工的不同要求.主要

39、結構性能與特 點：機床主要構件：床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采 用樹脂砂造型、優(yōu)質高合金耐磨鑄鐵鑄造,經(jīng)熱沙坑退火-振動時效-熱爐退火 振動時效粗加工-振動時效-熱爐退火振動時效精加工，徹底消除機件負應力，保持機件性能穩(wěn)定.橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確. 橫梁垂直刀架（立式銃頭）橫向進給、側刀架（側銃頭）垂直進給均為交流伺服 控制，斷續(xù)、連續(xù)無級進給.機床導軌表面經(jīng)超音頻淬火或點接觸硬化處理 ，精 磨而成.工作臺導軌表面粘結高耐磨性導軌帶副.潤滑領航實現(xiàn)油浮可調式 半靜壓，節(jié)約運行動力，長久保持導軌精度.主驅動采用亞盛重工自主開發(fā)的四 速刨、銃、磨多功能變速箱，受控于變頻、無級調速電控系統(tǒng)，實現(xiàn)低轉速、大 扭矩，使快速刨削高效，低速銃削、磨削，運行平穩(wěn).機電控制系統(tǒng)采用可編程