大型綜合體塔樓上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、第十八章上部結(jié)構(gòu)施工方案18.1T1, T2塔樓上部結(jié)構(gòu)概況(1)T1, T2塔樓上部結(jié)構(gòu)均為鋼組合框架混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。T1地上32層，高，標(biāo)準(zhǔn)層高，標(biāo)準(zhǔn)層面積為2175m2；T2地上51層，高250m，標(biāo)準(zhǔn)層高，標(biāo)準(zhǔn)層面積為2345m2。(2) T1塔樓核心筒墻厚2050mm600mm不等，筒壁外側(cè)有13次收縮。T2塔樓核心筒墻厚1800mm500mm不等，筒壁外側(cè)有9次收縮。(3) T1塔樓外框柱柱截面尺寸1800mm1800mm, 1900 mm 900mm900mm不等，截面尺寸改變4次，1900 mm勁性柱自五層改變?yōu)?300mm1300 mm方柱。T2塔樓外框柱柱截面尺寸2400

2、mm2400mm, 2500 mm 1200mm1200mm不等，截面尺寸改變4次，2500 mm勁性柱自五層改變?yōu)?700mm1700 mm方柱。(4)核心筒內(nèi)采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，核心筒外樓板采納壓型鋼板+混凝土組合樓板。T1塔樓在5層, 21層, 21夾層設(shè)有機(jī)電, 避難層。T2塔樓在5層, 21層, 21夾層, 36層, 37層設(shè)有機(jī)電, 避難層。(5) T1塔樓有一道鋼桁架，設(shè)置在21F21MF，T2塔樓有二道鋼桁架，設(shè)置在21F21MF，36F37F38F。18.2 T3, T5, T6塔樓上部結(jié)構(gòu)概況(1) T3, T5, T6上部結(jié)構(gòu)均為混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)。T3地上12層，

3、高50m，標(biāo)準(zhǔn)層高，標(biāo)準(zhǔn)層面積為1219m2；T5地上15層，高，標(biāo)準(zhǔn)層高標(biāo)準(zhǔn)層面積為952m2；T6地上18層，高，標(biāo)準(zhǔn)層高，標(biāo)準(zhǔn)層面積為940m2。(2) T3塔樓外框柱柱截面尺寸1700mm1700mm900mm900mm，部分結(jié)構(gòu)柱為鋼結(jié)構(gòu)勁性結(jié)構(gòu)，截面尺寸改變3次，核心筒墻厚700mm400mm，筒壁外側(cè)有2次收縮。T5塔樓外框柱柱截面尺寸1100mm1100mm800mm800mm，截面尺寸改變2次，核心筒墻厚700mm300mm，筒壁外側(cè)有2次收縮。T6塔樓外框柱柱截面尺寸1700 mm 950mm950mm，截面尺寸改變2次，核心筒墻厚800mm400mm，筒壁外側(cè)有2次收縮，

4、自三層以上由1350 mm混凝土圓柱改變?yōu)?50mm950mm方柱。18.3 上部結(jié)構(gòu)施工工藝(1)T1, T2塔樓結(jié)構(gòu)施工相像，主要分為核心筒施工, 外圍鋼結(jié)構(gòu)吊裝和外圍樓板,柱施工，分別以三個(gè)標(biāo)高錯(cuò)開施工。核心筒位于最高點(diǎn)施工，依次為外圍鋼結(jié)構(gòu)吊裝和外圍組合樓板, 柱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。外圍鋼結(jié)構(gòu)吊裝落后核心筒6層，外框柱, 樓板混凝土落后外圍鋼結(jié)構(gòu)吊裝4層。見標(biāo)準(zhǔn)層施工工況圖18-01。辦公樓T1層號層高（mm）層號層高（mm）B4445017F4200B3400018F4200B2500019F4200B1530020F42001F551521F42002F500021MF22003F65

5、0022F42004F560023F42005F420024F42006F420025F42007F420026F42008F420027F42009F420028F450010F420029F450011F420030F450012F420031F450013F420032F518514F4200主屋面280015F4200屋面420016F4200天面7150辦公樓T2（一）層號層高（mm）層號層高（mm）B4445017F4200B3400018F4200B2500019F4200B1530020F42001F560021F42002F500021MF22003F650022F42004

6、F560023F42005F411524F42006F420025F42007F420026F42008F420027F42009F420028F420010F420029F420011F420030F420012F420031F420013F420032F420014F420033F420015F420034F420016F420035F4200辦公樓T2（二）層號層高（mm）層號層高（mm）36F420037F420038F420039F420040F420041F420042F420043F420044F420045F420046F420047F450048F450049F450050F

7、450051F5185屋面一層6100屋面二層19350酒店T3層號層高（mm）層號層高（mm）B44450B34000B25000B15300L15600L25000L35000L44500L4M2200L53675L63675L73675L83675L93675L103675L113675L123675主屋面2500天面層3600酒店T5層號層高（mm）層號層高（mm）B25650B153001F56002F50003F52003MF22004F38005F38006F38007F38008F38009F380010F380011F380012F380013F380014F380015F5

8、00015MF2200主屋面層3800酒店T6層號層高（mm）層號層高（mm）B4445016F3500B3400017F3500B2500018F3700B1530018MF22001F56002F50003F47003MF22004F35005F35006F35007F35008F35009F350010F350011F350012F350013F350014F350015F3500(2) T1, T2上部結(jié)構(gòu)施工各采納兩臺(tái)M440D塔吊進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸，包括用于鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。塔吊設(shè)置于核心筒樓梯間內(nèi)。在T2核心筒內(nèi)設(shè)置一臺(tái)改裝單籠高速施工電梯，在塔樓外圍設(shè)置兩臺(tái)高速施工電梯供施工人員上下

9、，結(jié)構(gòu)封頂后，拆除T2核心筒內(nèi)一臺(tái)施工電梯。塔吊和施工電梯位置見總平面布置圖。(3) T3, T5, T6上部結(jié)構(gòu)施工各采納一臺(tái)132HC塔吊進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸，在塔樓外圍各設(shè)置一臺(tái)高速施工電梯供施工人員上下。塔吊和施工電梯位置見總平面布置圖。(4) T1塔樓核心筒與外圍5F與以上外腳手架主要采納整體提升腳手架體系，5F以下采納常規(guī)落地腳手。T2塔樓6F與以上外圍設(shè)置整體提升腳手架，核心筒6F與以上設(shè)置整體提升鋼平臺(tái)，6F以下采納常規(guī)落地腳手。頂部由于結(jié)構(gòu)角部內(nèi)收，建筑立面局部為斜面，整體提升腳手架無法提升，所以斜面處增設(shè)擱拉腳手, 挑腳手或落地腳手。(5) T3, T5, T6塔樓外圍框架結(jié)構(gòu)

10、同核心筒同步施工，標(biāo)高50m以下采納雙立桿落地腳手，50m以上采納型鋼懸挑腳手架(20m)。(6) T1, T2核心筒混凝土采納二臺(tái)泵車，二根泵管接二臺(tái)HGY-13布料器澆搗；外框柱和樓板混凝土采納二臺(tái)泵車，二根泵管，接水平硬管澆搗。T3, T5, T6各采納一臺(tái)布料機(jī), 一根泵管澆搗。采納一泵到頂?shù)谋盟图夹g(shù)。(7)結(jié)構(gòu)工程施工中，模板, 鋼筋等材料利用鋼平臺(tái)和塔吊進(jìn)行周轉(zhuǎn)運(yùn)用，周轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)平面位置見圖1802, 03, 04, 05。(8)核心筒豎向結(jié)構(gòu)與核心筒內(nèi)水平樓板結(jié)構(gòu)同步施工，核心筒標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程如下：墻模板安裝, 校正, 復(fù)核豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝管線預(yù)埋協(xié)作鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝混凝土

11、泵管（布料器）布置混凝土澆搗砼養(yǎng)護(hù)隱藏工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)單位豎向結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼骨架吊裝垃圾清理測量放線施工縫處理施工縫清理和澆水潮濕外腳手爬升樓板排架搭設(shè)梁, 板底模, 側(cè)模安裝梁, 板鋼筋綁扎梁, 板鋼筋隱藏驗(yàn)收(9)外框柱和組合樓板標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝墻模板安裝, 校正, 復(fù)核外腳手架提升豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝安裝單位結(jié)構(gòu)內(nèi)管線預(yù)埋, 幕墻埋件預(yù)埋混凝土泵管布置混凝土澆搗砼養(yǎng)護(hù)隱藏工程驗(yàn)收外框柱內(nèi)鋼骨架吊裝垃圾清理測量放線 施工縫處理施工縫清理和澆水潮濕組合樓板結(jié)構(gòu)鋼梁吊裝組合樓板壓型鋼板鋪設(shè)壓型鋼板栓釘焊接鋼結(jié)構(gòu)隱藏工程驗(yàn)收壓型鋼板面垃圾清理組合樓板鋼筋綁扎組合樓板鋼筋隱藏驗(yàn)收yiyinyinbiyans

12、hou18.4上部結(jié)構(gòu)模板方案18.4.1模板設(shè)計(jì)(1) T1, T2塔樓上部結(jié)構(gòu)形式相像，T3, T5, T6上部結(jié)構(gòu)形式相像，設(shè)計(jì)分別采納的模板形式如下表：模板部位模板類型T1塔樓核心筒核心筒外模鋼大模核心筒內(nèi)井道剪力墻內(nèi)模筒子模核心筒內(nèi)其余模板散裝散拆木模T2塔樓核心筒核心筒模板液壓爬模核心筒內(nèi)其余模板散裝散拆木模T1, T2塔樓外圍結(jié)構(gòu)方形外框柱半框模板圓形外框柱定制鋼模T3, T5, T6塔樓核心筒核心筒內(nèi)井道剪力墻內(nèi), 外模散裝散拆木模核心筒內(nèi)其余模板散裝散拆木模T3, T5, T6塔樓外圍結(jié)構(gòu)方形外框柱半框模板圓形外框柱定制鋼模(2)上部結(jié)構(gòu)具體模板設(shè)計(jì)方案1)核心筒外模采納鋼大

13、模。依據(jù)結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)層層高4200，鋼大模設(shè)計(jì)高度為4400，鋼大模單塊寬度最大不超過3000。鋼大模面板采納厚5mm鋼板，豎圍檁采納5#槽鋼，間距不大于275，外圍檁采納雙拼10#槽鋼，間距不大于700。采納H型對拉螺栓，直徑為20，間距為700*650。每塊模板頂部設(shè)置二個(gè)吊鉤。具體見模板示意詳圖1806。部分非標(biāo)準(zhǔn)樓層層高大于4200，外墻模板下部采納鋼大模，上部采納散裝散拆木模拼接。2)圓形結(jié)構(gòu)規(guī)格為2500 mm 1350 mm，模板采納廠家定制鋼模板，具體詳見示意詳圖18073) T1核心筒內(nèi)井道剪力墻內(nèi)模采納筒子模。電梯井井道內(nèi)壁施工模板采納筒子模施工工藝，利用模板與筒架在施工過程

14、中互為支承點(diǎn)，交替提升工藝滿意井道的施工要求。T1筒子模設(shè)置位置見圖1808。4)筒子模組成：第一部分為筒架結(jié)構(gòu)；第二部分為模板系統(tǒng)。筒架結(jié)構(gòu)為一格構(gòu)柱(1084.5鋼管立柱，周邊焊483.5斜平綴條)，支承于下部的承重鋼梁上。承重鋼梁通過承重插銷擱置在電梯井墻體上。承重插銷由24的穿墻螺栓依附在墻壁上，由墻體承重。筒子模內(nèi)模采納鋼大模，鋼大模由廠方加工。鋼模板由5mm面板，5#槽鋼豎向內(nèi)肋, 10#槽鋼橫向圍檁組成，用16對拉螺栓拉結(jié)。 5) 施工流程：筒架提升模板到位，支模澆筑砼，達(dá)到初步強(qiáng)度后，利用模板附著力提升筒架一個(gè)層次，然后在筒架腳手上綁扎鋼筋，利用筒架提升模板一個(gè)層次，然后支模,

15、 澆搗砼，如此反復(fù)交替施工，直至結(jié)構(gòu)頂層。筒子模施工流程見圖1809, 10圖18-09 核芯筒內(nèi)模提升流程圖一, 二圖18-10 核芯筒內(nèi)模提升流程圖三, 四6) 井道頂板的底模板支架，一般不落地，也不能用井道下方的腳手架作為支承，須特地鋪鋼梁架空，作為承載結(jié)構(gòu)。鋼梁可采納16以上規(guī)格的工字鋼，兩端擱置在頂層的樓板上。鋼梁上翼緣表面架立模板排架的立桿。鋼梁間距和位置依據(jù)立桿確定。鋼梁需穿越井道墻體，穿越節(jié)點(diǎn)處留出洞口，待模板支架全部拆除后封堵。參見圖18-11。圖18-11 井道頂板模板支架剖面7)核心筒內(nèi)墻, 梁, 板(包括樓梯板)采納散裝散拆木模。墻, 梁, 板模板做法見圖1812, 1

16、3, 14。圖18-12 墻體模板示意圖圖18-13 樓板底模及其支架體系示意圖圖18-14 樓梯模板及其支架體系示意圖8)外框柱內(nèi)部設(shè)有勁性鋼柱，外側(cè)采納半框模板。部分對拉螺栓受阻于外框柱內(nèi)的勁性鋼柱，可預(yù)先在鋼柱相應(yīng)位置開孔，以便對拉螺栓穿過鋼柱。如勁性鋼結(jié)構(gòu)為偏心安裝，則在翼緣鋼板外側(cè)焊接接駁器連結(jié)拉桿。做法見圖1815圖18-15 勁性柱模板圖9) T1塔樓十八層, T2塔樓二十二層以上局部外框柱為斜柱，斜柱模板采納18mm厚夾板，豎楞采納50100木料或5050方鋼，間距300mm，抱箍采納16#槽鋼雙拼，并用16螺桿進(jìn)行對拉，間距450450mm，最上與最下的圍檁距梁（平臺(tái)底）與地

17、面的距離限制在150mm以內(nèi)。圖18-17 斜勁性柱模板圖18.4.2模板施工(1)模板安裝前，先依據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側(cè)限制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標(biāo)高引測至模板安裝的位置，用于測量和復(fù)核模板標(biāo)高。然后對墻模承墊底部進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。方法是：沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿粉成條帶。最終設(shè)置定位基準(zhǔn)：依據(jù)柱斷面和墻厚切割肯定長度的10短鋼筋，在墻, 柱根部(樓面以上100mm左右)點(diǎn)焊在主筋上，每1500mm一根。(2)模板安裝前，先由技術(shù)人員依據(jù)具體狀況進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，確定配板規(guī)格和排列組合方式，確定圍檁的間距，畫

18、出排架排列圖。特別尺寸的模板由木工翻樣畫出加工圖，工廠加工制作。(3)模板運(yùn)用前，全面檢查表面光滑度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。(4)模板拼縫有明顯縫隙的，應(yīng)實(shí)行有效措施將縫嵌密實(shí)。(5)封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。(6)模板拆除時(shí)，必需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值，并且在項(xiàng)目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對模板進(jìn)行拆除。(7)梁, 墻, 柱側(cè)模拆除時(shí)間不少于24小時(shí)，當(dāng)梁板跨度8m時(shí)，梁板底模的拆除時(shí)間為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；當(dāng)梁板跨度8m，以與為懸挑梁板時(shí)，則必需達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。(8)拆模時(shí)不得硬碰, 猛敲對拉螺栓以免損傷砼。(9) 當(dāng)冬

19、季施工時(shí)，考慮到對于跨度大于8m的結(jié)構(gòu)，打算拆除底模時(shí)，砼強(qiáng)度可能尚未達(dá)到100%，因此擬采納早拆模體系進(jìn)行加固，待強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。(10)在運(yùn)用過數(shù)層后，對一些已有破損的模板與時(shí)進(jìn)行更換。(11)鋼大模利用整體提升腳手架頂部作為承力支座進(jìn)行提升，鋼大模提升葫蘆設(shè)置三個(gè)其中一個(gè)作為保險(xiǎn)。(12)跨度大于4m的板要求模板跨中起拱L/400。18.5液壓提升平臺(tái)施工方案18.5.1液壓平臺(tái)選擇(1) T2塔樓主樓核心筒六層以上布置1臺(tái)液壓提升平臺(tái)。塔樓的標(biāo)準(zhǔn)層層高為，六層以上非標(biāo)準(zhǔn)層層高有和, 三種。剪力墻厚度為1650mm500mm, 800mm600mm，核心筒六層至頂層結(jié)構(gòu)面高度為2

20、07.685m，平面形態(tài)為矩形，核心筒剪力墻厚度隨高度逐步改變，具體改變狀況見下表。表1805 核心筒剪力墻厚度改變狀況表樓層核心筒尺寸改變(mm)核心筒尺寸（長寬）mm核心筒壁厚(mm)六層十九層30340 x186461650800二十層30340 x184461650700二十一夾層二十八層29940 x184461450700二十九層三十四層29540 x184461250700三十五層三十七層29240 x184461100700三十八層四十層29240 x182461100600四十一層四十三層28840 十四層四十八層28440 /p>

21、四十九層五十一層28040 面一層屋面二層15640 40018.5.2液壓平臺(tái)布置(1)主樓液壓提升平臺(tái)布置在核心筒結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞位置。(2)主樓核心筒自6層至51層結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，采納上海建工集團(tuán)自行研制的液壓自動(dòng)爬升系統(tǒng)施工。即核心筒墻內(nèi)采納液壓自動(dòng)爬升平臺(tái)系統(tǒng)。(3)核心筒內(nèi)墻體模板采納組合鋼大模，模板面板采納6mm鋼板, 8#肋，回檁采納12#雙肢槽鋼。對拉螺栓采納錐形螺母系列螺桿。(4)標(biāo)準(zhǔn)層高為4.2m米，模板高度取4.4米，與已澆混凝土上搭接200mm，設(shè)置止?jié){措施。18.5.3液壓自動(dòng)爬升平臺(tái)系統(tǒng)的組成液壓自動(dòng)爬升平臺(tái)系統(tǒng)由以

22、下六部分組成：(1) 爬升機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌, 掛鉤, 上下防墜裝置等；爬升機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖 導(dǎo)軌 上下防墜裝置 掛鉤J02圖（2）液壓動(dòng)力系統(tǒng)，包括動(dòng)力泵, 千斤頂以與相應(yīng)同步限制閥等；千斤頂 動(dòng)力泵同步限制傳感器 同步限制遙控器（3）電腦自動(dòng)限制系統(tǒng)；（4）操作系統(tǒng)，包括堆載平臺(tái), 模板平移裝置移動(dòng)操作架等；堆載平臺(tái) 模板平移裝置移動(dòng)操作架（5）操作系統(tǒng)，包括堆載平臺(tái), 模板平移裝置移動(dòng)操作架等；平臺(tái)梁 承重三角架（6）相對應(yīng)的模板系統(tǒng)。 液壓自動(dòng)爬升平臺(tái)系統(tǒng)18.5.4液壓自動(dòng)爬升系統(tǒng)工藝流程(1)流程一：N段結(jié)構(gòu)澆搗混凝土結(jié)束；綁扎N+1段結(jié)構(gòu)鋼筋；(2)流程二：N段結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后，拆

23、除N段模板，并掛裝于爬升架上；(3)流程三：在第N結(jié)構(gòu)段安裝爬架附墻裝置；液壓頂升導(dǎo)軌4.2米，固定導(dǎo)軌；(4)流程四：液壓頂升內(nèi)外爬架米，并完成力系轉(zhuǎn)換；(5)流程五：清理模板，安裝預(yù)埋螺栓套筒，測量定位校正立模；(6)流程六：進(jìn)入N+1結(jié)構(gòu)段混凝土的澆搗施工。18.6上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案18.6.1鋼筋工程概況(1)剪力墻暗柱范圍的縱筋, 直徑22mm的剪力墻分布筋, 柱縱向主筋鋼筋接頭均為機(jī)械連接。(2)鋼筋采納的品種主要有HRB400, HRB335, HPB235等。其中梁, 剪力墻鋼筋主要采納HRB335，板, 柱(包括暗柱)鋼筋主要采納HRB400。18.6.2鋼筋施工方案(1)

24、核心筒鋼筋是利用塔吊將鋼筋吊至施工樓層樓板上，再由人工將鋼筋搬至施工點(diǎn)。周邊結(jié)構(gòu)鋼筋是利用塔吊將鋼筋吊運(yùn)至周邊懸挑鋼平臺(tái)上，再由人工搬運(yùn)至施工點(diǎn)。(2)由于本工程塔樓結(jié)構(gòu)施工時(shí)臨邊基坑正在進(jìn)行挖土或地下結(jié)構(gòu)施工作業(yè)，鋼筋加工場地較少故采納成型鋼筋，由鋼筋加工廠加工成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場，少數(shù)在現(xiàn)場加工。(3)鋼筋進(jìn)場安排應(yīng)嚴(yán)格限制，鋼筋進(jìn)場時(shí)出具出廠質(zhì)量證明，現(xiàn)場專職級配員對各鋼廠材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，并附有抽樣報(bào)告，進(jìn)場后放置在便于塔吊吊運(yùn)的位置，堆放整齊并避開受污染。(4)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行交底，包括綁扎次序, 鋼筋規(guī)格, 間距布置, 愛護(hù)層墊塊, 搭接長度與錯(cuò)開位置以與彎鉤形式等。(

25、5)結(jié)構(gòu)層鋼筋綁扎依次為先柱, 墻后梁板，結(jié)構(gòu)層施工階段鋼筋必需按安排, 按層, 按綁扎依次進(jìn)場。(6)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單。鋼翻與技術(shù)人員仔細(xì)審圖，假如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換處理或改為多皮綁扎。(7) 樓梯鋼筋綁扎時(shí)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋, 分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(8)鋼筋綁扎前，先對彎曲不直的進(jìn)行校正，并清洗掉表面

26、的油漬, 泥土等。(9)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)覺鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員探討處理，不得隨意彎, 割, 拆, 移。(10)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先預(yù)制好鉛絲墊塊，設(shè)置間距為1塊/m。嚴(yán)禁柱, 梁等墊塊混用。(11)為了愛護(hù)砼澆灌時(shí)順當(dāng)下料和振搗，鋼筋綁扎中對門洞邊暗梁, 暗柱的水平筋布置預(yù)留出振動(dòng)器間距，若不能按設(shè)計(jì)要求排列，將會(huì)同技術(shù)部門協(xié)商并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。(12)鋼筋驗(yàn)收采納過程驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場時(shí)，按料單收貨，并檢查質(zhì)保書, 試驗(yàn)報(bào)告與進(jìn)料是否相符，會(huì)同監(jiān)理對鋼筋抽樣試驗(yàn)。鋼筋隱藏工程驗(yàn)收分兩階段，第一階段柱, 墻，第二階段梁, 板。(13)為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，削減返工現(xiàn)象，配兩名

27、鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，與時(shí)發(fā) 現(xiàn)問題, 與時(shí)匯報(bào), 與時(shí)解決。(14)針對上部結(jié)構(gòu)鋼筋主要施工技術(shù)措施如下：1）部分柱, 梁交叉處，相交的梁較多，簡單產(chǎn)生由于鋼筋密集而造成的振動(dòng)機(jī)無法插入，給混凝土振搗帶來困難。為了避開這種狀況，在梁鋼筋綁扎時(shí)可適當(dāng)拉大中間2根主筋的間距，使其不小于100mm，確?；炷琳駬v密實(shí)。在設(shè)計(jì)同意的前提下，增加鋼筋排數(shù)。2）針對勁性柱, 勁性梁交織節(jié)點(diǎn)，由于鋼筋密, 且直徑大，為了確保柱主筋縱向貫穿必需在勁性梁加工時(shí)預(yù)留洞孔。這將須要總包單位具有很強(qiáng)的前瞻性，協(xié)調(diào)土建施工單位與鋼結(jié)構(gòu)施工單位緊密協(xié)作，并為各專業(yè)施工單位供應(yīng)必需的構(gòu)件制作時(shí)間。3）T1塔樓20層至

28、30一側(cè)斜勁性柱傾斜起始截面，為了保證該節(jié)點(diǎn)施工無誤，我們擬此實(shí)行將勁性柱鋼骨柱依據(jù)樓層進(jìn)行整體定型加工，現(xiàn)場整體安裝。4）針對部分柱，與之相交的梁較多，梁鋼筋與柱錨固連接采納接駁器機(jī)械連接，由于勁性柱鋼骨腹板厚達(dá)35mm，所以接駁器必需在加工廠焊接完成。為了能保證梁鋼筋的有效連接，事前將由技術(shù)人員采納三維協(xié)助設(shè)計(jì)，表示出該節(jié)點(diǎn)的工況示意圖，再放樣出各梁鋼筋排列圖，最終由專業(yè)深化人員將鋼筋排列圖與勁性柱詳圖結(jié)合，精確繪制出鋼骨各方向預(yù)留接駁器位置, 數(shù)量, 間距, 排數(shù)等參數(shù)的深化圖，并再提交土建與鋼結(jié)構(gòu)單位復(fù)核，待確認(rèn)無誤后方可向加工廠供應(yīng)加工單。柱, 梁節(jié)點(diǎn) 柱梁節(jié)點(diǎn)深化示意圖5）全部須要

29、在勁性鋼骨上預(yù)留的鋼筋孔, 接駁器, 對拉螺栓孔等，在施工前，均由深化小組完成深化設(shè)計(jì)，并復(fù)核無誤后再提交加工廠，同時(shí)，須要與加工廠進(jìn)行具體技術(shù)交底，構(gòu)件進(jìn)場后與時(shí)進(jìn)行復(fù)核，不宜盲目吊裝。6）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模供應(yīng)空間，并供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸與位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。18.7上部結(jié)構(gòu)砼澆筑方案(1)上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級見下表。構(gòu)件位置混凝土等級T1塔樓剪力墻, 柱C60梁, 板, 樓梯C35T2塔樓剪力墻, 柱C60梁, 板, 樓梯C35T3塔樓剪力墻, 柱C60-45梁, 板, 樓梯C35T5塔樓剪力墻, 柱C60-45梁, 板, 樓梯C40-35T6塔

30、樓剪力墻, 柱C60-45梁, 板, 樓梯C35(2)T1, T2塔樓混凝土澆搗均設(shè)置兩臺(tái)三一重工生產(chǎn)的HBT90CH-2122D固定泵。分階段布置位置見總平面圖。兩根豎向泵管布置在核心筒內(nèi)。(3)核心筒標(biāo)準(zhǔn)層每層混凝土方量約為686m3，外圍樓板, 勁性柱每層混凝土方量約為310m3。核心筒采納兩路泵管接兩臺(tái)HYG-13布料機(jī)澆搗，每層澆搗時(shí)間約為10小時(shí)，具體見澆搗平面圖1818。外圍樓板, 勁性柱每層混凝土采納兩路泵管接硬管澆搗，每層澆搗時(shí)間約為7小時(shí)。具體見澆搗平面圖1819, 1820。(4)由于T1, T2塔樓施工各設(shè)置兩根泵管，要求為兩個(gè)標(biāo)高(相差10層左右)泵送混凝土，故在上下

31、標(biāo)高混凝土施工時(shí)，要求對兩根泵管立管進(jìn)行人工抽節(jié)拆裝操作。(5) T3, T5, T6塔樓各采納一臺(tái)HYG-13布料機(jī), 一根水平硬管澆搗。采納一泵到頂?shù)谋盟图夹g(shù)。(6)T3塔樓標(biāo)準(zhǔn)層每層混凝土方量約為m3，每層澆搗時(shí)間約為7小時(shí)。T5塔樓標(biāo)準(zhǔn)層每層混凝土方量約為m3，每層澆搗時(shí)間約為7小時(shí)。T6塔樓標(biāo)準(zhǔn)層每層混凝土方量約為m3，每層澆搗時(shí)間約為5小時(shí)。具體見澆搗平面圖1821, 1822, 1823。(7)T3, T5, T6塔樓布料機(jī)待豎向結(jié)構(gòu)全部澆筑完畢后可協(xié)作水平硬管澆筑梁板結(jié)構(gòu)。(8)泵管每層設(shè)一固定夾，固定采納抱箍，抱箍內(nèi)襯橡皮墊圈。水平泵管與地面一層采納預(yù)留件抱箍固定。(9)每次

32、澆砼后必需用塑料球?qū)Ρ霉苓M(jìn)行清洗。(10)本工程每層結(jié)構(gòu)墻, 柱砼標(biāo)號與梁, 板的砼標(biāo)號不同，因此先澆墻, 柱砼，打完墻, 柱砼后再起先澆梁, 板砼，不同標(biāo)號混凝土之間設(shè)置鋼絲網(wǎng)隔離。同時(shí)在混凝土澆搗施工過程中，加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格限制混凝土方量，嚴(yán)禁將低標(biāo)號混凝土澆入高標(biāo)號結(jié)構(gòu)中。(11)為保證墻柱砼質(zhì)量，墻, 柱分34皮澆搗，第一皮澆筑高度限制在50cm左右。澆搗柱砼時(shí)放置串筒，限制砼自由落度在2m以內(nèi)，保證不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(12)砼摻加高效減水緩凝劑，初凝時(shí)間限制在79小時(shí)。(13)砼澆搗前將標(biāo)高引至樓層柱筋上，并在梁面上電焊限制標(biāo)高的標(biāo)記筋，通過以上措施嚴(yán)格限制板面標(biāo)高和板厚。(14)砼

33、澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，澆水潮濕。(15)砼攪拌車進(jìn)場后，檢查發(fā)車, 運(yùn)輸, 到達(dá)時(shí)間, 坍落度是否符合要求，不合格者堅(jiān) 決退回。泵車由專人指揮。砼澆搗的樓面有技術(shù), 質(zhì)監(jiān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)控。做好試塊復(fù)試工作。(16)砼澆搗時(shí)，每臺(tái)泵不少于4臺(tái)振動(dòng)機(jī)在前面，后面另配2臺(tái)復(fù)振。振動(dòng)棒以70為主，并配有部分50的，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度50cm。(17)砼布料時(shí)應(yīng)當(dāng)按布料點(diǎn)要求勻稱設(shè)置，不得在某一處的墻, 柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器使砼流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(18)對鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^，在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道。當(dāng)墻預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^時(shí)，也可采納在墻

34、模邊開門子板和孔底模留設(shè)視察孔的方法，作為視察砼澆筑時(shí)的流淌狀況與振動(dòng)棒插入補(bǔ)振之用。(19)砼澆筑避開在大暴雨天進(jìn)行。現(xiàn)場打算足夠的防雨應(yīng)急材料(油布, 塑料薄模)，如遇雨天，則在澆搗的同時(shí)對已澆搗密實(shí)處鋪設(shè)覆蓋材料。如澆筑時(shí)突遇大暴雨而的確無法接著施工，則留設(shè)施工縫并做好施工縫的處理工作。(20)在新砼結(jié)合前，應(yīng)鑿去施工縫表面松散砼，并清除灰塵，潮濕后才能澆灌新砼。(21)砼在澆筑完后12小時(shí)內(nèi)起先養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于一周。對于高強(qiáng)砼(C50, C60)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天，拆模后噴養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(22)砼澆搗時(shí)，砼攪拌車在場內(nèi)清理干凈后方可出場。盡量減小停在公路上攪拌車和砼泵對道路的

35、污染，隨時(shí)清除散落在公路上的砼，砼澆搗完畢后馬上將道路打掃干凈。18.8上部結(jié)構(gòu)腳手架施工方案18.8.1腳手形式設(shè)計(jì)腳手編號需搭設(shè)腳手架位置腳手架形式AT1塔樓非標(biāo)準(zhǔn)層(1F4F)核心筒和外圍結(jié)構(gòu)外腳手落地腳手架BT1塔樓標(biāo)準(zhǔn)層(5F與以上)核心筒和外圍結(jié)構(gòu)外腳手整體提升腳手架CT2塔樓非標(biāo)準(zhǔn)層(1F5F)核心筒和外圍結(jié)構(gòu)外腳手落地腳手架DT2塔樓標(biāo)準(zhǔn)層(6F與以上)核心筒液壓提升平臺(tái)ET2塔樓標(biāo)準(zhǔn)層(6F與以上) 外圍結(jié)構(gòu)外腳手整體提升腳手架FT1, T2結(jié)構(gòu)頂部的零星腳手型鋼挑腳手和落地腳手架GT3, T5, T6塔樓標(biāo)高50m以下腳手架落地腳手架HT3, T5, T6塔樓標(biāo)高50m以上

36、腳手架型鋼挑腳手架18.8.2腳手架具體設(shè)計(jì)方案(1)腳手A為常規(guī)鋼管雙排落地腳手，腳手立桿橫距為1250，縱距為1800，步距為1800，腳手高度為22.615米。腳手外側(cè)依據(jù)規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐，腳手內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)每二步二跨設(shè)置硬拉結(jié)，腳手架外側(cè)設(shè)置密目綠網(wǎng)。腳手設(shè)置位置見圖1824。(2)腳手B為整體提升腳手體系，具體設(shè)計(jì)與施工方案見專項(xiàng)施工方案。(3)腳手C為常規(guī)鋼管雙排落地腳手，腳手立桿橫距1250，縱距為1800，步距為1800，腳手高度為26.815米。具體做法見圖1824。(4)腳手D為液壓提升平臺(tái)體系，具體設(shè)計(jì)與施工方案見專項(xiàng)施工方案。(5)腳手E為整體提升腳手架體系，具體設(shè)計(jì)與施

37、工方案見專項(xiàng)施工方案。(6) 腳手F結(jié)構(gòu)頂部由于結(jié)構(gòu)的收分，外圍整體提升腳手架部分缺失，該部位腳手架采納整體提升腳手架, 常規(guī)落地腳手和型鋼挑腳手協(xié)作運(yùn)用。具體設(shè)置方案見附圖1825, 26。17.6.3腳手架施工要點(diǎn)(1)全部腳手用鋼管必需用油漆標(biāo)識(shí)過，與結(jié)構(gòu)排架鋼管區(qū)分開。(2)剪刀搭接要求統(tǒng)一劃線，搭接不小于1m(兩扣件間)。(3)腳手管露頭要求長短一樣(小橫管, 大橫管等)。(4)搭設(shè)之前必需進(jìn)行施工平安交底。(5)圍護(hù)外圍設(shè)置密網(wǎng)，擋板, 竹笆等嚴(yán)格按規(guī)范與一建有關(guān)文件設(shè)置。(6)全部拉結(jié)偏離主結(jié)點(diǎn)距離小于300。(7)全部腳手上嚴(yán)禁超載。(8)擱拉腳手采納M440D塔吊協(xié)作翻搭，塔

38、吊每次吊一榀擱拉腳手，不得多榀同時(shí)起吊。17.6.4整體提升腳手架專項(xiàng)施工方案.1附著式整體升降腳手架基本技術(shù)性能指標(biāo)參數(shù)表腳手架最大高度19 m腳手架寬度0.8 m腳手架運(yùn)用最大建筑高度260 m架體組架方式多跨或整體架體最大跨度5.5 m提升動(dòng)力100KN 電動(dòng)葫蘆防墜與限載裝置FZJ60型夾鉗式防墜器防傾裝置導(dǎo)軌加導(dǎo)輪.2架體布置(1)依據(jù)供應(yīng)的平面結(jié)構(gòu)圖紙分析，該工程外形結(jié)構(gòu)較困難。(2)依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)平面圖與立面特點(diǎn)進(jìn)行架體布置，本工程南, 北塔樓外圍分別設(shè)計(jì)安裝45, 44臺(tái)機(jī)位，南, 北塔樓核心筒分別設(shè)計(jì)安裝22機(jī)位(參見附圖)，相應(yīng)分別安裝 “FZJ-60型夾鉗式防墜裝置”,

39、作為整體升降作業(yè)的二次愛護(hù)和架體防墜落設(shè)施。另外，為確保架體的平穩(wěn)升降,在腳手架上運(yùn)用新型的由鋼梁和導(dǎo)輪組成的鋼性防傾裝置。南, 北塔樓外圍在角部會(huì)有內(nèi)收，整體提升腳手架在相應(yīng)位置拆除部分機(jī)位，改搭擱拉腳手架進(jìn)行施工。(3)本提升腳手架體搭設(shè)高度為四層標(biāo)準(zhǔn)層高計(jì)9.5步，高19m,寬度為m，最大機(jī)位跨度為m，采納483.5鋼管和一般扣件, 竹腳手板，搭設(shè)步距m，立桿縱距m。具體搭設(shè)方案見圖1750。(4)本工程的五至九層為架體搭設(shè)層，搭設(shè)進(jìn)度與施工進(jìn)度同步。本腳手架上升到五十五層和五十七層，在頂上拆除。 (5)整體提升電動(dòng)升降腳手架隨各主樓結(jié)構(gòu)施工同步提升，提升時(shí)間約1小時(shí)(升降后各硬拉接點(diǎn)安

40、裝時(shí)間約2小時(shí))，提升前施工下一層混凝土強(qiáng)度要求需達(dá)到C10。整體爬升流程見圖1751。(6) 南塔樓核心筒墻厚1100mm300mm不等，筒壁外側(cè)有7次收縮。北塔樓核心筒墻厚1200mm300mm不等，筒壁外側(cè)有8次收縮。當(dāng)墻體收縮量累計(jì)達(dá)200mm，整體提升腳手架內(nèi)移200mm，以保證適當(dāng)?shù)碾x墻距離。整體提升腳手架墻體收縮爬升流程見圖1752, 1753。(7) 在核心筒施工時(shí)，四個(gè)角部每層有8個(gè)鋼牛腿，長度約400，在鋼桁架轉(zhuǎn)換層處鋼牛腿外伸約為1100。對于400長的鋼牛腿，腳手設(shè)計(jì)時(shí)可考慮避開鋼牛腿，使腳手架在正常爬升時(shí)避開鋼牛腿；對于鋼桁架轉(zhuǎn)換層1100鋼牛腿，我們實(shí)行分段拆除部分

41、整體腳手架桿件的方法，從而使整體腳手架穿越桁架鋼牛腿，具體流程見圖1754, 1755。(8)南, 北塔樓核心筒與部格外框柱外側(cè)墻體采納鋼大模施工，整體提升腳手架頂部設(shè)置模板提升架，以協(xié)作鋼大模的提升。整體提升腳手架提升鋼大模見圖1756。(9)腳手架的搭, 拆階段，塔吊, 施工電梯等垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)主動(dòng)協(xié)作吊運(yùn)材料, 確保施工進(jìn)度。腳手架設(shè)計(jì)施工荷載為kN/m2，準(zhǔn)許 = 3 * DBNUM3 三步同時(shí)施工，禁止運(yùn)用集中荷載和偏心荷載。(10)在施工過程中, 施工用的塔吊, 人貨電梯等設(shè)備, 要求離標(biāo)準(zhǔn)層外墻邊線至少2m的凈空，以確保腳手架的整圈連通，提高其整體性和平安性，若施工設(shè)備靠墻太近，

42、確需開斷時(shí)，至少保持腳手架的頂層連通，以盡可能保持腳手架的整體性和確保施工平安。.3升降腳手架的搭設(shè)要求(1)材料要求升降腳手架的搭設(shè)材料必需采納48腳手管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)，鋼管應(yīng)無裂痕, 彎曲, 壓扁和嚴(yán)峻銹蝕現(xiàn)象，扣件無裂縫，變形, 螺絲無滑絲, 機(jī)械性能好(符合部標(biāo)JGT22-85)。(2)技術(shù)要求 腳手架的搭設(shè)必需嚴(yán)格依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的腳手架機(jī)位布置平面圖的要求施工，搭設(shè)過程中如有修改和變動(dòng)，應(yīng)由原方案設(shè)計(jì)人進(jìn)行補(bǔ)充和修改。(3)腳手架搭設(shè)單元跨度5500mm，步高為1800mm,架體寬度800mm，垂直度限制在1/300范圍內(nèi)。每面豎向框架凹凸差30mm，架體的大剪刀撐角度為45。6

43、0。之間。(4)桁架的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)水平桁架用M1245螺栓與豎向框架相聯(lián)接，兩單片水平桁架用短聯(lián)結(jié)管連接，形成一個(gè)桁架體系。兩單片水平桁架要求作對連接，水平桁架上沖天短管要求凹凸錯(cuò)開。(5)標(biāo)準(zhǔn)雙排架的搭設(shè)方法桁架的立桿即為沖天管(機(jī)位處為豎向框架)，每步腳手高為1800mm，共搭設(shè)9.5步架，4層樓高，牽管用十字扣裝于兩沖天管內(nèi)側(cè)，橫擔(dān)管用十字管扣裝于牽管下方并扣在立桿上，其搭設(shè)步驟為：首先安裝好腳手架承力架，調(diào)平后，用鋼管進(jìn)行固定，安裝水平桁架形成一個(gè)桁架體系，再裝豎向主框架。在水平桁架的基礎(chǔ)上，將一端焊接好法蘭盤的腳手管用螺栓與水平桁架聯(lián)接，然后按一般腳手架的要求搭設(shè)，扣件必需鎖緊堅(jiān)固，要求

44、其緊固力矩保證在4050Nm范圍內(nèi)。 (6)升降腳手架的平安圍護(hù) 腳手架的平安圍護(hù)必需穩(wěn)固有效，平安網(wǎng)圍在腳手架外側(cè)和兜底，底部靠內(nèi)墻距離為40mm，全部為平安網(wǎng)所封閉，全封閉采納密目平安網(wǎng)(2000目/100cm2)，平安網(wǎng)應(yīng)平直扎牢，踩笆應(yīng)按要求鋪設(shè)，并用18鐵絲扎牢。底部腳手板與主體外墻須全封閉，架體的第三步與第五步采納白色平安網(wǎng)加以隔離。架體第五, 六, 七步操作層按踢腳管高度安放木板防護(hù)。 (7)臨時(shí)拉結(jié)整體腳手架交付施工運(yùn)用時(shí)，必需安裝臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)事先設(shè)置在土建施工的樓面上，預(yù)埋短鋼管，要求每單元架體上, 下, 左, 右, 中不得少于6處拉結(jié)。(8)電控升降系統(tǒng)整體腳手架要

45、求每棟架體必需搭設(shè)一個(gè)電氣總控室，限制室搭設(shè)必需規(guī)范，有防雨, 防曬功能，限制室有門，須加鎖。電控柜接線規(guī)范，外殼必需接地。限制臺(tái)性能良好，調(diào)試復(fù)檢符合平安運(yùn)用要求，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電控柜，總電源進(jìn)線必需安裝漏電愛護(hù)器。(9)分片(斷口)提升本腳手架如因施工須要(如施工電梯阻礙等緣由)，要求做到單片(斷口)提升時(shí)，必需實(shí)行特別措施，防止在提升時(shí)因重心偏移而傾倒，視情形在斷口處兩邊各增加一套防傾裝置，保持腳手架下降時(shí)的穩(wěn)定性，確保施工平安; 提升腳手架正常活荷載200Kg2，共三步，投影面積600kg/m2，且為均布荷載，不得運(yùn)用集中荷載和偏心荷載。.4腳手架的維護(hù)和保養(yǎng)(1) 電動(dòng)升降整體腳手架由

46、于是一次性搭設(shè)，長期運(yùn)用，從搭設(shè)至運(yùn)用完畢到架體拆除須要一年多時(shí)間，甚至更長，同時(shí)運(yùn)用環(huán)境惡劣，因此，加強(qiáng)對架體, 設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)非常重要。(2)腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)對架體進(jìn)行一次全面檢查與驗(yàn)收，并會(huì)同甲方代表同時(shí)進(jìn)行，檢查過程中發(fā)覺的問題，須填寫整改單，限期整改。(3)首次提升后，全面檢查扣件緊固狀況，對垂直度, 水平度發(fā)生位移的應(yīng)即時(shí)加以調(diào)整, 較正。(4)腳手架上的竹笆, 平安網(wǎng)須常常檢查, 維護(hù)，發(fā)覺破損的應(yīng)即時(shí)賜予修補(bǔ), 更換。(5)電動(dòng)葫蘆鏈條每次提升前均需加油潤滑，提升機(jī)每三個(gè)月加一次油。架體到頂或停工3個(gè)月以上的，應(yīng)拆回廠進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(6)每次升降作業(yè)前，要對承重托架, 支架

47、, 拉桿, 穿墻螺栓進(jìn)行檢查，如有變形, 磨損應(yīng)與時(shí)進(jìn)行修理, 更換。腳手架上的垃圾雜物，自上而下一步一步清除，應(yīng)向建筑物內(nèi)掃, 到，嚴(yán)禁向外, 向下扔倒。(7)每次升降作業(yè)前應(yīng)對電纜線, 微動(dòng)開關(guān)進(jìn)行檢查, 調(diào)整，確保電控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。.5腳手架的拆除施工 (1)整體升降腳手架運(yùn)用完畢后，既進(jìn)行拆除施工。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設(shè)標(biāo)高位置進(jìn)行。拆除前，施工班組應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，確定無嚴(yán)峻變形的狀況后，方可進(jìn)行拆除施工。如遇強(qiáng)風(fēng)雨雪等特別氣候，不得進(jìn)行腳手架的拆除施工，夜間不允許實(shí)施拆除施工。實(shí)施拆除作業(yè)班組進(jìn)入現(xiàn)場后，先行檢查加固松動(dòng)部位，清除架體內(nèi)垃圾與各種物體至樓層內(nèi)，

48、嚴(yán) 禁干脆高處拋擲。(2)拆除作業(yè)按搭設(shè)的反程序進(jìn)行，即；平安網(wǎng)側(cè)板扶手桿踩笆斜撐連墻桿大橫桿立桿。桁架部分按：豎向主框架水平桁架底部承重架。(3)在架體拆除過程中，必需仔細(xì)做到一步一清，一桿一清，絕不允許分立面拆除或上, 下兩步同時(shí)拆除。(4)全部連墻桿, 斜拉桿, 隔排措施必需連腳手架步層拆除，同步進(jìn)行。全部桿件, 扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分別，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時(shí)拆除輸送至地面。(5)全部竹笆，應(yīng)自外向里直立搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件干脆從高處墜落傷人。(6)腳手架拆至地面，應(yīng)與時(shí)清理, 分類，全部桿件, 扣件等材料，應(yīng)按類分別堆放整齊。第十八章 裙房與低座酒店上部結(jié)構(gòu)施工

49、方案(1)裙房上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地上四層，總高度24米。層高分別為6000, 5500, 5500, 7000。單層建筑面積約20000m2。(2)低座酒店上部結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上23層，總高度85米。標(biāo)準(zhǔn)層高3200。單層建筑面積約2000m2。(1)裙房與低座酒店上部結(jié)構(gòu)施工主要采納常規(guī)方法施工。(2)低座酒店上部結(jié)構(gòu)施工配備二臺(tái)88HC外附式塔吊，分別設(shè)置在低座酒店的南側(cè)和北側(cè)，作為材料主要垂直運(yùn)輸工具，它既能滿意鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工須要，也能滿意少量鋼結(jié)構(gòu)的起重吊裝要求。在低座酒店南面設(shè)置兩臺(tái)中速雙籠電梯，滿意垂直運(yùn)輸須要。具體位置見機(jī)械運(yùn)用方案。(3)裙房上部結(jié)構(gòu)施工配備三臺(tái)8

50、8HC塔吊，設(shè)置位置見施工總平面圖。(4)低座酒店上部結(jié)構(gòu)施工分為非標(biāo)準(zhǔn)層施工(1FL-5FL), 標(biāo)準(zhǔn)層施工(5FL-22FL), 頂部結(jié)構(gòu)施工(22FL24FL)。外圍施工腳手主要采納常規(guī)落地腳手(1FL13FL)和懸挑腳手(13FL19FL, 19FL24FL兩段)。(5)裙房施工用腳手均采納常規(guī)落地腳手。(6)低座酒店結(jié)構(gòu)南側(cè)和北側(cè)共設(shè)置兩個(gè)周轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)，主要用以滿意模板的周轉(zhuǎn)運(yùn)用。具體位置見圖1801。(7)裙房外圍與中部樓板中空處設(shè)置5個(gè)卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)采納48鋼管搭設(shè)，由首層樓板搭設(shè)至模板拆除樓層。每個(gè)卸料平臺(tái)平面尺寸不小于5000mm5000mm,立桿間距不大于500mm。具體

51、位置見圖1802。 (8)低座酒店標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程：B區(qū)測量放線A區(qū)施工縫處理A區(qū)柱, 墻鋼筋綁扎及埋管安裝A區(qū)鋼管排架搭設(shè)A區(qū)隱藏工程驗(yàn)收A區(qū)梁板模板安裝A區(qū)柱, 墻模板安裝A區(qū)梁, 板, 模板復(fù)核驗(yàn)收A區(qū)柱, 墻模板復(fù)核驗(yàn)收A區(qū)梁, 板鋼筋綁扎及埋管安裝A區(qū)隱藏工程驗(yàn)收A區(qū)施工縫清理和澆水潮濕A區(qū)砼澆搗A區(qū)砼養(yǎng)護(hù)A區(qū)測量放線B區(qū)施工縫處理B區(qū)柱, 墻鋼筋綁扎及埋管安裝B區(qū)隱藏工程驗(yàn)收B區(qū)柱, 墻模板安裝B區(qū)柱, 墻模板復(fù)核驗(yàn)收B區(qū)梁板模板安裝B區(qū)梁, 板, 模板復(fù)核驗(yàn)收B區(qū)梁, 板鋼筋綁扎及埋管安裝B區(qū)隱藏工程驗(yàn)收B區(qū)施工縫清理和澆水潮濕B區(qū)砼澆搗B區(qū)砼養(yǎng)護(hù)B區(qū)鋼管排架搭設(shè)測量放線施工縫處理柱, 墻鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管排架搭設(shè)隱藏工程驗(yàn)收梁板模板安裝柱, 墻模板安裝梁, 板, 模板復(fù)核驗(yàn)收柱, 墻模板復(fù)核驗(yàn)收