報檢流轉(zhuǎn)制度

1、一、原材料，半成品，成品管理制度：一）原材料，成品驗收：.倉庫按質(zhì)保部的原材料，成品檢驗報告單和車間填寫的成品入庫單驗收原材 料成品。.同意驗收的合格原材料成品填寫入庫成品總帳。.未經(jīng)檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。檢驗后，按檢驗結(jié)果辦理入庫 或退回手續(xù)。4暫時不能取走的不合格品，必須放在指定的不合格區(qū)域，并掛上不合格標識 牌。二）原材料入庫：1經(jīng)檢驗合格的原材料按照品種包裝物分類入庫，碼放整齊，保持周邊衛(wèi)生消 潔。2原材料的碼放要通風，防潮，同時留出一定的距離，方便生產(chǎn)車間的取用。三）成品的入庫.成品應按品種，分類、分批碼放。.成品碼放時，貨行間必須留有一定距離，以能執(zhí)行先進先出的原則。

2、.合格的成品放置處應設置成品庫存貨位卡。.成品退貨時應貯存在指定地方，明顯標志，并做好產(chǎn)品退貨記錄。四）半成品的入庫1沒有安全完工的半成品和成品完全區(qū)分開，不能混合，做好明顯的標志。2半成品的堆積碼放和成品一樣要規(guī)范整齊。二。QC手法-IQC/IpQC/OQC 檢驗方法一)原材料檢驗(IQC):l原進廠檢驗包括三個方面：庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員 完成。質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規(guī)定，一 般采用抽檢方式。試檢：取小批量試樣進行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。l來料不合格的處理：標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛

3、上“不合 格”標識牌等。處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。2緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。 需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。3特采：從非合格供應商中采購物資 加強檢驗。檢驗不合格而采用的物資挑選或修復后使用4應特別關注不合格品所造成的損失：投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。二）過程檢驗（IpQC）lIpQC的檢驗范圍包括：產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設備操作技能差。設備：設備運行狀態(tài)，

4、負荷程度工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產(chǎn)品特性要求。環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。2工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn) 實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。質(zhì)檢員全檢：適用于關鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的 工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責成操作員工立 即返工或返維。三。）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投 訴的目標。檢驗項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標識檢驗：如商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，

5、不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低， 無致命缺陷的工序產(chǎn)品。員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至 下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有 突發(fā)異?，F(xiàn)象。員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可以不予接收 上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等 造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下 道工序或入庫，但檢驗成本較高。3工序品質(zhì)檢驗：對人員、設備工藝技術環(huán)境等的檢驗。成品出廠檢驗（OQC）成

6、品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目 標。檢驗項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標識檢驗：如商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。三。5s管理活動開展的同時，再配合些活動會更好些5s管理活動，不是一天的活動，不是一個月的活，也不是一年的活動。是一項 長期的任務，是一項艱苦的工作，應該投入較多的精力，持之以恒，不能三天 打魚，四天曬網(wǎng)。5s管理活動開展的同時，再配合些活動會更好些，在5s管理 活動推行中，視情況配合一些諸如目視管理強化月、禮貌活動

7、月、節(jié)約能源活動月等 會使5s管理活動的推行取得更加滿意的有形及無形的效果，除了精神的獎勵，適當 的增 加一些物質(zhì)的獎勵，有時間也可以取得更好一些的效果。四。TQM和基本品管工具全面品質(zhì)管理(TQM)強調(diào)不斷改進，減少變異。實行品管的機構(gòu)須要使用品 管工具及技巧。開始 時，可先使用如品管7大工具等(即對項單.矩形圖.圖表. 柏拉圖分析不法.因果圖.散布圖及控制 圖)較明易的方法，直至完全掌握 此等技 巧時，才嘗試其他工具。品管工具及技巧的種類繁多，深淺各異，較為人熟悉及被 廣泛應用的包括：基準測試稽查表部門目標分析(DpA)實驗設計失效模式及效應分析(FMEA)故障樹分析(FTA)流程圖防止錯

8、誤監(jiān)察維護品質(zhì)管理成本品質(zhì)功能調(diào)配(QFD)統(tǒng)計制程控制(spc)品質(zhì)控制7大工具七大新品質(zhì)控制工具是:關連圖.關系圖.系統(tǒng)圖/樹形圖.矩P$圖.矩陣資料分析.制程決策程式圖及箭線圖。在改善品質(zhì)的過程中，不同的品管工具和技巧各有作用，其中包括：能力評估收集數(shù)據(jù)找出問題尋找并解決問題的根源辨清關系執(zhí)行量度進度監(jiān)察維護計劃描述數(shù)據(jù)篩選問題組織意念概括數(shù)據(jù)了解問題任何一種工具或技巧皆有其局 限，因此，寄望它能自動解決問題是 十分危險的。使用時，應先制訂周詳?shù)挠媱?，避免將注意力偏重于某一方面。要達致最佳效果， 應同時使用不同的工具及技巧，并配合公司的業(yè)務性質(zhì)。此等工具或技巧不應以一成不變的態(tài)度視之，應

9、用的方法及對結(jié)果的理解均為成功的 關鍵。總而言 之，任何一種工具或技巧能否發(fā)揮作用，必須視乎使用者的方法而定。S 核表(checklist)稽核表對員工可發(fā)揮提示的作用。它突出了事情最重要的部分，確保有關的步 驟獲得遵從。稽核表可用于審核產(chǎn)品及系統(tǒng)，在確保品質(zhì)方面起了很重要的作用 稽核表的種類每 繁多，格式及內(nèi)容變化多端,但一般 均以是/否格式為基礎。制作稽核表的主要步驟如下：.為稽核表所指的程序及/或制程釋義。.確定程序及/或制程中應遵從的重 要步驟。.以簡練的語言描述此等步驟，如有 需要,可舉例說明。.界定在何時須作何記錄(必須清楚 明確,不可含糊)。.與實際執(zhí)行工作的人對稽核表用詳 盡覆

10、核。璇程圖(process flow chart)將某個制程繪成結(jié)構(gòu)或非結(jié)構(gòu)性圖 表(或稱藍圖制作或模擬過程)，是深入認識 這個制程的必要步驟。流程圖就是使用一系列的符號，以圖表形式來顯 示某個 制程.計劃或一連串事件中的所有步驟或階段。流程圖記錄和描述了有關的制程, 供人檢討并加以改進。分析由流程圖提供的數(shù)據(jù)，有助發(fā)現(xiàn)制程中不規(guī)則的地方及潛在的問題。分析在顧客一供應者鏈圖中顯示的問題根源，更是有效解決顧客投訴的方法。有些 機構(gòu)的員工只著意自己在制程中負責的部分。把整個制程繪成流程圖，可讓這些 工具加深了解自己在整體中所處 的位置，對改善內(nèi)部的顧客與供應者關 系十分 重要。繪制流程圖的主要步驟

11、如下：.為制程釋義并界定其范圍，包括其起點及終點。.決定使用何種圖表.制圖方法及符號。.決定將制程中哪些部分繪成圖表。.使用業(yè)經(jīng)議定的方法順序描述制程中 所涉及的階段。.評估此等階段的排列次序是否正確。.請有份參與制程的人士覆核圖表的準確程度。寸項單(checksheet) 對項單指用以記錄數(shù)據(jù)的單張或表格，是計算事件發(fā)生次數(shù)的最簡單方法。此 等事件可包括:不合格疵點.包括其出現(xiàn)的位置（如作上述用途，對項單有時會被 稱為麻疹圖.疵點位置圖，著意區(qū)圖或集中圖）.不合格項目.機器及/或有關器 械的故障及無增值效果的活動。對項單在操作員開始記錄數(shù)據(jù)及員工受問題影 響前必須準備妥當,其收集所得的數(shù)據(jù)可

12、作為日后分析及糾正錯誤時（如透過柏 拉圖分析法）的事實依據(jù)。繪制對項單的主要步驟如下：.決定采用的對項單類型。.決定說明何種類型的數(shù)據(jù)，如疵品數(shù)目.疵品總數(shù)的百分比.疵品成本.疵品/疵 點的類型.制程.器械.移位.業(yè)務單位及操作員。.決定須予檢核的特性/特徵及項目。.設計對項單，格式宜盡量靈活，容許以不同方式排列數(shù)據(jù)，以求物盡其用。設 計以簡單為尚，著意保持單位及參數(shù) 的一致性。.決定收集哪段時期的數(shù)據(jù)。.詳細說明有關格式.指令及收集數(shù)據(jù)時 所用的抽樣方法（包括使用適當?shù)姆?進行觀測及選取樣本時，以隨意為尚。數(shù)圖及矩形圖(tally chart&histogram)點數(shù)圖及矩形圖經(jīng)常被一起用

13、作收集數(shù)據(jù)的工具。兩者具體地描述了有關的數(shù) 據(jù)，協(xié)助找出這些數(shù)據(jù)的模式。點數(shù)圖和矩形圖所描述的數(shù)據(jù)乃是可量度或可變 化的（如溫度.重量.長度），在評估制程的效益前找出所呈現(xiàn)的變化模式。點數(shù)圖 被視為一種簡單甚至原始的頻率分布圖，記錄了某一項目在選定的抽樣期間內(nèi) 出現(xiàn)的次數(shù)。矩形圖以圖表方式表達數(shù)據(jù)群中個別 數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻率。矩形圖呈現(xiàn)了數(shù)據(jù)的分 布情況，不同形式的矩形圖可顯示制程中變異的多寡。數(shù)據(jù)的分布形狀可按多 個理論模型區(qū)分（如正常偏斜.雙峰.孤島）,其中,以正常（或稱高斯）的分布形狀最 為常見。繪制矩形圖時，須視乎數(shù)據(jù)是屬于分 散還是連續(xù)，屬于單一還是群值。以下是繪 圖時須予遵從的指引：.

14、以最大個體值減去最小個體值。.將此極差除以8或9,盡可能得出更多級 別或組別。.得出的數(shù)值顯示該組別的組距或區(qū)間。為方便起見，應舍入為整數(shù)。.重復上述運算，得出8至9個組距合理的 組別。.將個別度量歸及所屬的級別或組別。.矩形圖的橫軸為度量，縱軸為頻率（即度量的次數(shù)）。.矩形圖內(nèi)的框框應彼此貼連（即中間沒 有空隙）。.在圖上寫上標號,并說明數(shù)據(jù)的來源。圖表（graphs）圖表可以形象（透過圖畫方式表達 數(shù)據(jù)）或數(shù)字兩種形式（數(shù)據(jù)可從中加以內(nèi) 推或外推）出現(xiàn)，借此了解及分析數(shù)據(jù)，研究各因素之間的關系，引人注 意， 顯示走勢及加深對數(shù)據(jù)的記憶。圖表的種類繁多，包括線圖.條形圖.餅分圖.線條 圖雷達

15、圖及帶狀圖。以下是繪制圖表時值得注意的地方：.標題必須清楚,并說明收集數(shù)據(jù)的時 間及方法。.標度必須清晰及易于理解，而且能準 確地把數(shù)據(jù)顯示出來。.盡可能使用符號表示額外的數(shù)據(jù)。.謹記使用圖表的目的，任何有助達致 該目的的做法均屬適宜。白拉圖分析法（pareto chart）這是一種用以突出問題所在的技巧（如品質(zhì).生產(chǎn).存貨管理.疾病.缺席.意外及資源分配）。柏拉圖分析法指出了一個事實:絕大部分問題均由少數(shù)因 素造成!它 不但顯示出有待解決的問題，而且說明了解決問題時的先后次序（如足以致命 的少數(shù)和無關痛癢的多數(shù)）。如此一來，工作人員便可專注于改善起著關鍵作用 的地方和項目。柏拉圖分析法可被視

16、為條形圖的一種。柏拉圖分析法的原理是最然簡單，但卻能有效地表達數(shù)據(jù)，突出構(gòu)成問題的主要 原因，從而令工作人員注意，并提出改善的意見和提議，如定期使用，更可驗證在 某段時間內(nèi)是否有不斷的改進。柏拉圖分析法涉及數(shù)據(jù)的依序排歹I（透過對項單），出現(xiàn)次數(shù)最多的問 題居首，最 少的居末,以百分比顯示每一問題在整體中所占的比重，再以累積百分比復合計算 所有問題構(gòu)成的影 響。計算結(jié)果通常會以兩種方式表達：以條形圖顯示已經(jīng)分 級的數(shù)據(jù),及以圖表顯示累積百分比。繪制柏拉圖的步驟如下：.選定須予分析的問題。.決定收集哪段時期的數(shù)據(jù)。.找出問題的主要成因或類型。.收集數(shù)據(jù)（如使用對項單）。.將每一類型問題發(fā)生的頻率

17、制成表格，按頻數(shù)的遞減順序排列。.將數(shù)據(jù)繪成條線圖。.繪制柏拉圖，柱列應按頻數(shù)的遞減順序排列。.找出累積總數(shù)及百分比，繪制累積百 分比曲線。3果圖(cause and effect diagrams)由于外形酷似魚骨，亦稱魚骨圖。因果圖通常用于分析單一的問題，而有關 問題的成因又往往是屬于同一譜 系的繪制因果圖時，魚頭部分為問題 或質(zhì)量特徵/狀況（即果）,魚骨則顯示可能導致 問題的成因及小原因。魚骨圖清楚表明問題的因果關系，對找出問題的根本成 因和改善之道幫助甚大。品質(zhì)圈.品質(zhì)改進及問題處理小組 經(jīng)常在思考會中使用因果圖找出問題 的主要 成因使用因果圖時，必須清楚界定問題 的性質(zhì)，盡量提供詳情

18、，以求找出問題的成因。這件差事并不輕松,故此,組長必須負起界定問題性質(zhì)的責任，確保小組成員的努 力發(fā)揮最佳效益。如問題過于巨大，可能需要把其再細分成若 干小問題處理。因果圖共分三種:1.4M.5M及6M因果圖:魚骨或支干部 分通常由設備.人力.方法.材料及維修等項目組成。部分小組會省掉維修而使用4M圖，有些則加上先天性 質(zhì)（第6M）而成6M因果圖。此類因果圖最適宜在這方面經(jīng)驗不足的人使用。如問題 并非涉及產(chǎn)品制造,4p因果圖（政策.程序.人.廠房）有時會比4M圖來得更加合 適。跟任何類型的因果圖一樣，為已知的問題成因找出合適解決方案才是最重 要的目的,圖表形式關系不大。.制程因果圖:把制程繪成

19、流程圖，從制程的每一階段找出問題的潛在成 因（如 流程過于復雜，可把子制程或步驟中的細詳另行繪成圖表）,接著以4M.5M及 6M因果圖等形式思考制程中的每個階段，找出問題的成因 作進一步分析。.散布分析因果圖:通常于完成4M/5M /6M 圖后使用,對前者顯示的主要成 因個別處理,進行更深入的探討。因果圖是小組不斷使用以改進品質(zhì)的工具。使用時的基本步驟如下：.確保每位組員對問題均有清晰的了 解。.界定問題的性質(zhì)。.在圖上的小方格內(nèi)書明問題的主要 癥狀或影響，并自左至右劃上干線。.把問題成因/影響分組，此等組別即為魚骨圖的主要骨干。.思考導致此等癥狀出現(xiàn)的因素，將其記入主骨或支骨內(nèi)。.進行討論及

20、分析，以決定最有可能導 致問題產(chǎn)生的成因。.據(jù)據(jù)重要性把有可能導致問題出現(xiàn)的成因順序排列。排列次序可透過柏拉圖 投票法決定。使用這種方法，其中20%的成因便會占去80%的票數(shù)。舉例說:假 設問題的可能成因有35個，以20%為準則，每個組員就可獲發(fā)7票，投到他們 認為是導致問題的成因上去。.有時須收集額外的數(shù)據(jù),以證實哪些 才是問題的主要成因。.訂立改善計劃.措施.測驗及實驗,以驗證及解決問題成因。型、考 會(brainstorming)思考會是一種自由表達意見的方法，當不能以邏輯推理的方式找出解決問題的 方案和/或需要一些創(chuàng)新的意見時，思考會便派上用場，而且會跟其他品管工 具或 技巧一并使用。

21、思考會最適宜以小組形式進行，意見越多越好。它為組員提供了一個充分發(fā)揮的機會，透過互助效應(某人的意見觸動起其他組員的靈感)，從而發(fā)掘靈感。思考會可根據(jù)一些既定的規(guī)則進行，但更常見.更有效的方式是讓組員隨意提出意 見，不設任何規(guī)限。以下是組織思考會時須注意的地方：.清楚說明問題所在，可用有什么方 法可以解決等字眼開始。.組織小組,并選出組長。.選出一人負責把意見記下。記錄時 必須精確快捷，為了讓所有組員一目了然, 最理想的方法是寫在活動掛圖上，既有助刺激思考，而且可作為永久的記錄.檢討思考守則(即行為守則)，如：(a)勉勵組員多發(fā)表意見，但亦同時參考 其他組員的建議。(b)鼓勵百家爭鳴,即使看來

22、是瘋狂的意見,亦但說無防。(c)善意的取笑和輕松的氣氛有助刺激思考。(d)夸大可以是一種幽默，有助刺激創(chuàng)意。(e)不要即席批評.討論.中止或評論他 人的意見，這些只應在思考會后進行把意見全數(shù)記錄下來，思考會舉行期 間，只適宜就不清楚的事項發(fā)問。(g)每十分鐘即小休兩分鐘，以進行反省 和總結(jié)意見。(h)重復進行,提出新的目標，直至再無意 見為止。接著:.(a)隔一段時間才分析各種意見。(b)在各種意見間尋求共識,選出最佳意見的方法包括投票(以占大比數(shù)票者為勝方).柏拉圖投票法.依排列次序作配對比較，及把意見分組。.檢討思考會碰上的困難，借此防止或 減少其于日后再次出現(xiàn)。典型的難題 包括：(a)嘗

23、試在思考會舉行期間評估意見。事實上，不少看來實用的意見都是 從妄 想中蛻變出來的。(b)抨擊個別組員或意見。(c)組員以專家自居。(d)找尋起因變作找尋答案。(e)爭論不休。組員私語或爭先發(fā)言。(g)由組長主導一切，這往往是由于缺 失充足的熱身時間。珊(布圖(scatter diagrams)散布圖的作用是檢視兩種變項，特性或因素之間可能存在的關系或連系，并指出 這種關系的模式(即因果)。舉例說，其中一個變項是生產(chǎn)制程中的參數(shù)時(如溫 度.氣壓.搬運速度)，另一個變項便可能是一些可量度的產(chǎn)品特性或特徵(如長度. 重量.厚度)。制程中的參數(shù)(獨立變項)轉(zhuǎn)變，工作人員即會量度產(chǎn)品變項中(應 變項)

24、的相對變化,直至所收集的數(shù)據(jù)足夠為止，如把結(jié)果標成圖表便成為散布 圖。有關連的變項會呈線狀，沒有關連的便隨意四散。分析的焦點在于劃區(qū)的散布情況，以及兩類變項之間是否存在線性或非線性關系。散布圖在分析和解決問題方面的作用很大。使用回歸分析可找出最佳線 條,為日后進行評估或推論提供基礎（例子:如參數(shù)已知，產(chǎn)品變項又會如何）。這 種方法可少須予量度.收集.標劃及分析的數(shù)據(jù)的數(shù) 量。至于由此而得的推論是 否可靠，則主要視乎已標在圖上的變項的相關程度。若有關的參數(shù)或特性難以直 接量度或量度的費用過于高昂，散布圖倒是找出兩者關系的常用辦法?？罩茍D（control charts）控制圖是線圖的一種，顯示制程

25、在某一時間的狀況，亦是實施統(tǒng)計制程控制的第一步。根據(jù)既定計劃收集數(shù)據(jù)，然后標成控制圖，須注意的是有關數(shù)據(jù)一定要把擬作檢討的制程全貌呈現(xiàn)出來。工作人員按這些數(shù)據(jù)計算出控制限線,以決定有關制程是否處于受控狀態(tài)。控制圖可以發(fā)揮監(jiān)察制程的作用,由此而得的數(shù)據(jù)有助減少變異，達致不斷改進的目的，在演化成問題 前，及 早找出變異,并加發(fā)預防。規(guī)劃及設計控制圖時須考慮的因素包 括：.要收集的數(shù)據(jù)是屬于變項（要量度的）還 是屬性（可數(shù)的）,以及應用的單位和參數(shù).樣本或子群的數(shù)目.抽取樣本的頻率.采用的子群數(shù)目6.成本不同的收集數(shù)據(jù)方法，可呈現(xiàn)制程的不同面貌。控制圖的種類繁多。抽取樣本 時，須沿用既定的方法,選擇

26、樣本亦應盡量隨意。繪制控制圖的四個重要步驟如下：.計算樣本的平均值及極差，然后將此等資 料標成控制圖。.計算制程平均伯：（所有樣本平均值的平均值）和制程平均極差（樣本極差的平均 值），以粗體實線將此等統(tǒng)計數(shù)值標于控制圖上。.計算控制限線，在控制圖上虛線表示。.進行分析。單單依賴品管工具和技巧并不足夠，它們需要適當?shù)沫h(huán)境予以配合。要充分發(fā) 揮品管工具和技巧的作用,公司最高管理層和行政人員的參與是十分重要的，管理 人員必須：加深自己對品管工具和技巧的認識，并適當?shù)剡\用到?jīng)Q策和日常業(yè)務上。指派適當人選負責品管工具及技巧 的推廣。舉辦教育/培訓課程及有關活動，讓員工成功掌握各種品管工具及技巧。持續(xù)使用

27、品管工具及技巧，積極運 用其結(jié)果。五。品管人員職責（品質(zhì)經(jīng)理、品管人員等）一.品質(zhì)經(jīng)理：.督導各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量，防止異常發(fā)生，達到公司的品質(zhì)目標.協(xié)調(diào)及推動各部門按ISO9000各要素運作.召開各種品質(zhì)會議，協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.審核相關部門呈交的品質(zhì)文件.對進料品質(zhì)進行最終判定，并推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、 評估、追蹤改善等.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估.督導QE主管及時處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復追蹤，確保糾正與 預防措施的有效實施.督導產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試.對成品的品質(zhì)進行最終判定，.協(xié)調(diào)IQC驗貨的各項工作.督

28、導并審核品質(zhì)周報、月報表.對下屬進行考核、評定.二、品質(zhì)保證主管：.確認及更改公司之品質(zhì)體系有效文件，維護公司品質(zhì)體系有效運行.根據(jù)公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件.定期制定內(nèi)部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行ISO9000之要素.協(xié)調(diào)及督導各部門對品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效，并記錄存檔，匯報管理者代表審批.分配及安排外部評審之時間和評審前準備工作.督導各部門正式文件之排版及校正，并進行統(tǒng)一編號的標準化管理.督導內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè).協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關的品質(zhì)管理工作.對下屬進行考核、評定三、QE主管：.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關項目組織實驗室測試.制訂品質(zhì)計劃.對各種材料及成品之檢驗標準書進行審核.