地下墻柱混凝土、混凝土澆筑施工技術交底范本

1、技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要段地下墻、柱混凝土澆筑技術交底交底內(nèi)容: 一、材料要求預拌砼，地下室外墻為抗?jié)B砼C50P6，內(nèi)墻(柱)為非抗?jié)B砼C50，段與段交接處外墻抗?jié)B砼C60P6。二、主要機具塔吊兩臺，托式砼泵一臺、50振搗棒，30振搗棒，鋼卷尺、鐵鍬、木抹子，標尺(木制，作好40cm刻度標記)等。三、作業(yè)條件1、鋼筋、模板已辦理隱檢、預檢手續(xù)；各專業(yè)辦完工序聯(lián)檢單；2、澆筑砼前，搭設好澆筑砼用的架子及馬道，并經(jīng)檢查合格；3、振搗棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格；4、測量人員在墻、柱筋上作好標高控制標記，用紅油漆標注，經(jīng)檢查合格。三、操作工藝1

2、、工藝流程作業(yè)準備 澆筑與振搗 養(yǎng)護2、分區(qū)流水施工:段按區(qū)分為一、二、三、四共四個區(qū)分區(qū)澆筑墻柱砼，如下圖:審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要段地下墻、柱混凝土澆筑技術交底交底內(nèi)容: 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號020工程

3、名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要段地下墻、柱混凝土澆筑技術交底交底內(nèi)容: 第二流水段:(I-)-(I-)/(I-A)-(I-E)軸；第一流水段:(I-)-(I-1)/(I-A)-(I-E)軸；第三流水段:(I-)-(I-)/(I-)-(I-)軸；第四流水段:(I-)-(I-)/(I- E)-(I-)軸。3、作業(yè)準備:澆筑前必須將模板內(nèi)的垃圾、灰土等雜物及鋼筋上的污染清除干凈，檢查保護層塑料墊塊是否墊好；3、混凝土強度等級:地下室外墻為C5OP6抗?jié)B混凝土，段與段交接處為C60P6,地下室外墻柱(-1)-(-11)/(-H)為C60P6，其余部位外墻柱為C5OP6。內(nèi)墻柱為C

4、5O。4、坍落度:獨立柱為160-180mm，墻體(包括連墻柱)為180-200mm。5、澆筑砼前，將墻、柱底施工縫處砼提前2小時撒水濕潤，但不得積水；澆筑砼時在柱底先澆筑同砼配合比砂漿35cm，然后再澆筑砼，砂漿用鐵鍬入模，砂漿不得落在鋼筋和模板上。6、澆筑標高:內(nèi)墻澆筑高度為比板底高3cm；柱澆筑高度為比梁底高3cm。7、外墻水平施工縫:在地下室墻體與條基、框架柱交接處有水平施工縫(標高為-5.30m)，在標高-5.30m處即底板外返墻沿外墻周圈設置遇水膨脹止水條。8、地下室內(nèi)、外墻交接處，因外墻為抗?jié)B砼而內(nèi)墻為非抗?jié)B砼，故采取措施防止兩種砼互流。內(nèi)外墻交接處向內(nèi)墻方向返B+200mm(為

5、暗柱長)左右設雙層鋼板網(wǎng)攔截，使用綁扎絲將鋼板網(wǎng)與墻立筋審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要段地下墻、柱混凝土澆筑技術交底交底內(nèi)容: 綁扎牢固。分層交圈澆筑，每層先澆外墻砼，再澆筑內(nèi)墻砼，接茬時間不大于2小時，如下圖。8、地下室墻、柱澆筑高度約5m，分層澆筑，每層澆筑高度不超過500mm，因內(nèi)外墻砼品種不同，故分別澆筑，但內(nèi)外墻交接處砼接茬必須及時，防止出現(xiàn)“冷縫”。分層交圈澆筑，每

6、層先澆外墻砼，緊接著即澆筑內(nèi)墻砼，接茬時間不大于2小時。9、垂直施工縫:地下室墻體劃分為四個區(qū)段流水施工，墻體垂直施工縫留設在各施工分區(qū)的交界處(后澆帶)，外墻垂直施工縫留設平口，外墻垂直施工縫處兩側(cè)各設置一道遇水膨脹止水條，如下圖所示。10、因框架柱和框架梁的混凝土等級不一致，先用塔吊澆注柱核心區(qū)的混凝土，在澆筑框架柱時留置審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要段地下墻、柱混凝土澆筑

7、技術交底交底內(nèi)容: 斜向45度角的斜向施工縫，如下圖所示:11、使用地泵分別負責外墻、內(nèi)墻(柱)砼澆筑，框架柱使用塔吊調(diào)運混凝土進行澆注?？捎伤踺o助吊運砼；11、現(xiàn)場砼工長、試驗員必須調(diào)度區(qū)分好裝運抗?jié)B砼、非抗?jié)B砼的預拌砼罐車，嚴禁混在一起泵送；12、砼振搗:振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”，振搗均勻，分層澆筑，用標尺控制砼澆筑高度，每次澆筑厚度50cm，每層澆筑完后立即振搗；剪力墻插點間距30cm，距模板10cm；柱子在四角和中心插點，距柱模板19cm,每次插棒振搗時間2030秒,振至表面泛出浮漿并不再冒氣泡為止。振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm。砼振搗時避免振搗棒碰到主筋；

8、11、墻上門洞處砼澆筑時，在門洞部位兩側(cè)對稱下料，兩邊澆筑時高差不能超過45cm，以保證門洞位置、尺寸的準確性；為了保證洞口下空氣順利排除，使該部位混凝土澆實，在洞口下邊緣模板中間鉆一個10排氣孔,防止砼澆筑時產(chǎn)生“氣囊”；12、對于不使用溜管澆筑的豎向結(jié)構(gòu)在澆筑砼時，為了防止砼污染模板、散落到地面，減小砼下落對模板的沖擊，在模板上兩側(cè)放廢舊木膠板作溜板，禁止用泵管直沖模板；審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單

9、位分項工程名稱混凝土交底提要段地下墻、柱混凝土澆筑技術交底交底內(nèi)容: 13、砼澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整和清理，依據(jù)墻體50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差(如外墻企口)時，高低差部分混凝土必須振搗密實；14、墻、柱模板拆除后，立即用5cm寬、1.5m長的廢舊木板條將墻、柱的陽角保護起來；15、水平施工縫在剔鑿前，必須先按照項目部彈出的墻、柱邊線向內(nèi)返5mm用砂輪切割機出(向下切5mm)剔鑿范圍來再用扁口鋼鑿進行剔鑿；16、養(yǎng)護:墻柱砼澆筑完后覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護，非抗?jié)B砼連續(xù)灑水養(yǎng)護至少7天，使砼表面一直保持濕潤狀態(tài)；抗?jié)B砼至少養(yǎng)護14天，后澆帶砼養(yǎng)護28

10、天。五、質(zhì)量標準1、主控項目1.1砼的原材料、外加劑必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，試驗員檢查出廠合格證、試驗報告，并收集交給資料室歸檔；1.2砼的強度必須符合設計要求。2、一般項目砼振搗密實，表面平整，無漏筋、蜂窩、孔洞、麻面、裂紋、氣泡等缺陷。3、允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線偏移2尺量檢查2標高3尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸2尺量檢查4柱、墻垂直度2吊線和尺量檢查5表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺檢查6陰陽角方正2角尺檢查審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，

11、其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要段地下墻、柱混凝土澆筑技術交底交底內(nèi)容: 六、成品保護1、不得任意拆改大模板的連接及螺栓，以保證大模板的外形尺寸。2、墻柱拆模后立即對其陽角加以保護，施工時注意不要磕碰墻柱表面。3、混凝土澆注、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置準確。4、保護好預留洞口、預埋件及水電埋管、盒等。七、環(huán)保要求1現(xiàn)場有噪聲過大的設備，應采取密閉措施；2現(xiàn)場污物應及時堆放到垃圾分理處，并應進行明確標識；3大風天現(xiàn)場應注意及時灑水，避免揚塵；4水電預埋時，施工垃圾應及時回收，分類處理；5.現(xiàn)場安排專人進行

12、清掃遺灑的砼。八、安全文明施工1、施工人員必須戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管；2、經(jīng)常檢查混凝土上料斗是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人；3、基坑邊設安全防護攔；4、使用后的麻袋片(養(yǎng)護砼)應及時回收，不可隨意堆放，污染周圍環(huán)境；5、現(xiàn)場嚴禁生明火，避免發(fā)生火災；6、現(xiàn)場有噪聲過大的設備，應采取密閉措施；7、現(xiàn)場污物應及時堆放到垃圾分理處，并應進行明確標識；8、大風天氣現(xiàn)場應注意及時灑水，避免揚塵9、現(xiàn)場安排專人進行清掃遺灑的砼。10、腳手架及防護措施齊全后，方可進行施工，防止墜落事故。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。

13、2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。 技 術 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設集團有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術交底PAGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標準層m m標準層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400

14、mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準備2.1人員準備序號工種計劃施工人數(shù)/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機具準備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插

15、入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機臺13布料機/臺14空壓機臺15強力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務分包單位自備。2.3技術準備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴，施工縫的留設位置準確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關的預留預埋，項目部專業(yè)質(zhì)檢檢查驗收到位并填寫相關的質(zhì)量檢查驗收紀錄及隱檢紀錄；2.

16、3.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓。2.4材料準備2.4.1混凝土供應方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合混凝土

17、外加劑應用技術規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度及耐久性外，還應有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全部使用預拌混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域

18、大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進度:(進度計劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應將鋼筋、模板清理干凈。混凝土輸送到作業(yè)面以后，應快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋?；炷翝仓樞驗?墊層混凝土澆注基礎板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎墊層厚度*，混凝土標號*。先驗收基礎墊層控制線及標高線的準確性，確認無誤后按墊層邊線擺放*寬

19、模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應保持形狀規(guī)矩，指揮人員應按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位澆筑間隔過長出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每

20、作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整

21、體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位?；炷琳駬v示意圖4.2.3板表面標高控制:依據(jù)底板標高50控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標高控制線，先用 *m 靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用 *m 靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵

22、鍬均勻入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿或以 搗棒上每500mm 作標計為參照嚴格控制，使其不應超過 500mm?；炷料铝宵c應分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準。應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應及時處理。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應連續(xù)進行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設在分區(qū)位置處，水平施工縫設置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一

23、下 300mm 處。施工縫接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口

24、兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，作為 出氣孔及補充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內(nèi)墻體同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，

25、先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返 500mm 即為板表面的標高。本工程板頂標高較復雜，檢查時應特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 3-5mm，用插入

26、式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè) 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆

27、筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強度達到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混

28、凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時，拆模強度不低于設計強度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強度為設計強度的 100%。4

29、.6.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護4.7.1收面(1)混凝土收面應控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應適當增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱

30、根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(1)養(yǎng)護方法:基礎不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負責采用灑水養(yǎng)護， 定時定段定人，確保豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護效果；基礎底板采用澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，24 小時測溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫差控制在 25內(nèi)；梁板采用澆水養(yǎng)護，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護時間:普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設在結(jié)構(gòu)受剪力較

31、小且便于施工的位置。受力復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設位置應經(jīng)設計單位確認。4.8.2水平施工縫的留設位置應符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當板下有梁托時，可留設在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎，可根據(jù)施工需要在其中部留設水平施工縫；當因施工縫留設改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時，應經(jīng)設計單位確認；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設水平

32、施工縫應經(jīng)設計單位確認。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；(2)單向板施工縫應留設在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；(4)墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設位置應符合設計要求； (6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設豎向施工縫應經(jīng)設計單位確認。 4.8.4設備基礎施工縫留設位置應符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設在深度不小于

33、地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應小于250mm，且不應小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設備基礎施工縫留設位置，應符合下列規(guī)定: (1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留設成臺階形，臺階的高寬比不應大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應由設計確定；(3)施工縫的留設應經(jīng)設計單位確認。 4.8.6施工縫、后澆帶留設界面，應垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設置施工縫時，施工縫留設應規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術措施。 4.8.8施工縫和后澆帶應采取鋼筋防銹或阻銹等保護