風機安裝-、混凝土澆筑施工技術交底范本

1、 技 術 交 底 記 錄表XX編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位中鐵建設集團有限公司分項工程名稱風機安裝工程交底提要風機安裝技術交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。交底記錄一、工程概況描述此分項工程設計圖紙中的相關要求內容和參數(shù)二、施工準備1、材料要求(1)安裝所需的材料、設備應具有出廠合格證等相關質量證明文件，進口設備還應具有商檢合格的證明。防排煙設備3C認證、形式檢驗報告齊全有效。(2)設備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一

2、致。設備功率與電氣圖紙相符。(3)到場設備配件與清單一致，設備及其零、部件不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(4)其他安裝時使用的相關材料不得有質量缺陷。2、主要施工機具主要機具包括:卷揚機、倒鏈、汾輪、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、水準儀、鋼直尺、角尺等。3、作業(yè)條件(1)設備經(jīng)過開箱驗收，型號、規(guī)格無誤，無缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗收。(2)工程施工前，應具備設計和設備的相關技術文件。(3)設備運輸及安裝己編制專項的施工方案，并進行技術交底。(4)臨時設施、運輸?shù)缆?、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并己作出合理安排。施工現(xiàn)場無障礙物，所有雜物

3、已清理干凈。(5)吊式風機要求頂板施工已完成，落地式風機要求土建基礎已完成，且強度達到吊裝或落地安裝的要求。三、施工安排根據(jù)合同及設計圖紙，描述我司該分工項工程的施工范圍、工期要求、勞動力安排四、施工工藝1、工藝流程:基礎驗收運輸就位、安裝檢驗開箱檢查設備清洗設備調整2、基礎驗收:(1)根據(jù)設計圖紙、產品樣本或風機實物對設備基礎的外形尺寸、位置、標高及預留孔洞等進行檢查，檢查是否符合要求。(2)風機安裝前應在基礎表面鏟出麻面，以便二次澆注的混凝土或水泥砂漿面層與基礎緊密結合。3、開箱檢查。(1)檢查風機是否符合設計要求的型號、規(guī)格，其質量證明文件、技術文件是否齊全。(2)檢查風機外露部分各加工

4、面及轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。(3)風機的葉輪有左旋轉和右旋轉兩種型式，即從電機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉的稱之為右旋轉風機，按逆時針旋轉的稱之為左旋轉風機，風機的出口位置以機殼的出口角度表示葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定風機安裝前手動葉輪旋轉，檢查葉輪與風機外殼是否有碰撞摩擦。(4)風機安裝所使用的減震器等部件應有出廠合格證或質量鑒定文件。4、設備清洗。(1)安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調節(jié)靈活。潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。(2)風機軸

5、承充填的潤滑劑，其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。(3)離心通風機的拆卸、清洗時，應將機殼和軸承箱拆開并將轉子卸下清洗，但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗。(4)軸流通風機的拆卸、清洗時應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動，立式風機應清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。(5)羅茨式和葉氏式鼓風機的清洗、拆卸時應清洗潤滑系統(tǒng)、齒輪箱及其齒輪，并檢查轉子和機殼內部。5、設備運輸。(1)大型風機設備搬運應配有起重工，設專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。(1)整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。(1)現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機

6、件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面，機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位。(1)輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。(1)不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。6、離心通風機的安裝。(1)整體風機的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。(2)現(xiàn)場組裝的風機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應銹蝕。底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。(3)軸承座與底座應緊密接合，位置正確。(4)軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規(guī)定

7、。(5)主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.030.04mm的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。(6)機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置，并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調整至設備技術文件規(guī)定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值應為葉輪外徑的1.5/10003/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。(7)離心通風機找正時，徑向位移不應超過0.025mm,傾斜不應超過0.2/1000。(8)裝配滾動軸承的風

8、機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可待轉子裝好后，以轉動靈活為準。(9)風機的進氣管、排氣管、閥件調節(jié)裝置和冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測風機的同軸度是否符合要求。(10)風機連接的管路需要切割或焊接時，應在管路與機殼脫開后進行，防止操作時機殼發(fā)生熱變形。(11)風機的傳動裝置外露部分應有護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。7、軸流通風機的安裝。(1)整體風機的安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平。(2)現(xiàn)場

9、組裝的風機，組裝時應符合下列要求:水平剖分風機應將主體風筒上部和轉子拆下，并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后，用成對斜墊鐵找平；垂直剖分風機應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的同軸度不應超0.05mm；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的同軸度，其值不應超過0.2mm,然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；立式風機的水平偏差不應超過 0.1/1000.用水平儀在輪毅上測量，傳動軸與電動機軸的同軸度，徑向位移不應超過0.2/1000；水平剖分和垂直剖分風機的風機

10、軸與電動機軸的同軸度，徑向位移不應超過0.05mm，傾斜不應超過0.2/1000；風機的縱向水平偏差不應超過0.1/1000。橫向不水平偏差不應超過0.1/1000(電站用軸流引風機按設備技術文件規(guī)定)，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。(3)葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪毅上卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉子平衡。如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設備技術文件規(guī)定的要求。(4)主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。(5)葉輪與主體風筒(或機殼)間的間隙應均勻分布，并符合設備

11、技術文件的規(guī)定。(6)主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密。前、后風箱和擴壓器等應與基礎連接牢固，其重量不得加在主本風筒(或進氣室)上，防止機體變形。8、離心鼓風機。(1)離心鼓風機找平時，應符合下列要求:直聯(lián)風機找平時縱向用水平儀在軸上測量，水平度不應超過0.03/1000；橫向用水平儀在機殼中分面上測量，水平度不應超過0.1/1000；有增速器的風機找平時，縱向用水平儀在軸頸上測量，水平度不應超過0.02/1000；橫向用水平儀在下機殼的水平中分面上測量，水平度不應超過0.1/1000；整個風機的找正一般均以增速器為基準進行

12、。(2)底座或整體風機安裝時符合下列要求:按風機的大小選用成對斜墊鐵，對轉速超過3000r/min的風機，各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎、底座之間的接觸面積均不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm；每組墊鐵選配后應成組放好，并作出標記防止錯亂；底座如為數(shù)塊組成者，應按設備技術文件的規(guī)定核對機殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符； 底座上導向鍵(水平平鍵或垂直平鍵)與機體間的間隙應均勻。(3)軸承座和下機殼裝在底座上時，應符合下列要求: 軸承座與下機殼為整體的風機，應將機體的下半部裝在底座上，同時以軸承孔為基準，找平(有增速器的風機一般以增速器為基準進行上述工作)； 軸承座與下機殼不是一體

13、的風機，軸承座應先裝在底座上，同時以軸承孔為基準找平，校正下機殼與主軸軸心線的不同軸度(有增速器的風機，一般以增速器為基準進行上述工作)；有導向鍵的軸承座或下機殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應正確固定，螺栓與螺孔間的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，螺母與機座間的間隙一般可以為0.030.06mm； 軸承座與底座間，或下機殼的錨爪、軸承座與底座間，應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙，對轉速不高于3000r/min的風機不大于0.05mm，高于3000r/min的風機不應大于0.04mm。(4)增速器底面與底座應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應大

14、于0.04mm。(5)軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。如某項指標不符合，允許進行修、刮，但修、刮軸瓦時，應注意校正轉子與機殼密封裝置的不同軸度，并使轉子與密封裝置間的間隙符合設備技術文件的規(guī)定。(6)上、下機殼的接合面應緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應符合設備技術文件的規(guī)定。(7)增速器組裝時，軸瓦的各部間隙(頂隙、側隙等)、接觸弧面和單位面積內的觸點數(shù)，應符合設備技術文件的規(guī)定，必要時應進行刮研，齒輪組軸間的中心中距、不平行度、齒側間隙和接觸班點應符合設備技術文件的規(guī)定。(8)所有上瓦背與軸承蓋(或壓蓋)的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應符合設備技術文

15、件的規(guī)定(過盈值一般為0.030.07mm，接觸面一般不應小于75%)。(9)電動機、汽輪機、燃氣輪機與增速器、鼓風機、壓縮機連接時，其同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定。五、質量要求1、通風機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。2、通風機的安裝應符合下列規(guī)定:(1)型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；(2)葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；(3)固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。3、風機的安裝應符合下表的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑

16、值的1/100。風機安裝要求項次項 目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動輸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10004、現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差認1/1000。5、安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均

17、勻，高度誤差應小于2mm。6、安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應特合設計或設備技術齊件的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。六、成品保護1、整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。2、風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。3、通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種風管與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。4、安裝后的設備不得作為借力的支點。5、設專人對安裝完畢的設備進行看護，防止零件破損或設備污染情況

18、的發(fā)生。七、安全環(huán)保與綠色施工措施、1、進入工地，必須佩帶安全帽，正確佩戴帶合格個人防護用品，不準違章操作，施工人員酒后不準進入施工現(xiàn)場，工作場地嚴禁嬉戲。2、必須認真嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程,任何人未經(jīng)同意,不得擅自拆除工地內的一切安全防護用品,不得擅自動用各種電器設施和臨時用電線路。3、定期對施工人員做好安全施工和文明施工教育工作，進入施工現(xiàn)場嚴禁破壞成品，嚴禁隨處大小便、亂扔生活垃圾，嚴禁打架斗毆故意滋事，與其他班組友好完成交叉工作。4、嚴禁私自亂拉亂接電線，禁止使用電爐和大功率電熱設備，施工設備必須采用“一級一閘一保護”，設備外殼用銅線可靠接地，所用的電線必須穿管保護，任何非生產用電均

19、不得從設備上引出。5、施工設備必須指定專人負責，并嚴格按安全操作規(guī)程操作，使用電機設備、機具前應檢查確認性能良好，電機機具的漏電保護裝置靈敏有效，不得帶病運轉。操作電機設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉中不得進行維修保養(yǎng)。交底內容: 交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業(yè)隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間 技 術 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設集團有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術交底PAGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工

20、技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。工程概況結構形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標準層m m標準層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準備2.1人員準備序號工種計劃施工人數(shù)/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員

21、砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機具準備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機臺13布料機/臺14空壓機臺15強力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務分包單位自備。2.3技術準備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內垃圾、積水

22、、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴，施工縫的留設位置準確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關的預留預埋，項目部專業(yè)質檢檢查驗收到位并填寫相關的質量檢查驗收紀錄及隱檢紀錄；2.3.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓。2.4材料準備2.4.1混凝土供應方式本工程所有結構混凝土均采用預拌商品混凝土。2.

23、4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度及耐久性外，還應有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條件、地域及質量條件所限，全部使用預拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混

24、凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結構施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結構施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進度:(進度計劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面以后，應快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋?；炷翝仓樞驗?墊層混凝土澆注基礎板、梁混凝土澆筑柱、外

25、墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎墊層厚度*，混凝土標號*。先驗收基礎墊層控制線及標高線的準確性，確認無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應保持形狀規(guī)矩，指揮人員應按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位澆筑間隔過長出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨

26、意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)

27、據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位?；炷琳駬v示意圖4.2.3板表面標高控制:依據(jù)底板標高50控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白

28、線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標高控制線，先用 *m 靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用 *m 靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應用料斗直接灌入模內。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿或以 搗棒上每500mm 作標計為參照嚴格控制，使其不應超過 500mm?；炷料铝宵c應分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準。應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件

29、、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應及時處理。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協(xié)調、配合。墻體應連續(xù)進行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設在分區(qū)位置處，水平施工縫設置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機沿施工縫向內 50mm 處切割

30、一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，作為 出氣孔及補充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁

31、)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內墻體同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返 500mm 即為板表面的標高。本工程板頂標高較復雜，檢查時應特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露

32、出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須

33、待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強度達到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板

34、澆筑混凝土時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強度要求如下:板的結構跨度2

35、 米時，拆模強度不低于設計強度的 50%；板的結構跨度大于 2米且8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。梁的結構跨度8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構件的拆模強度為設計強度的 100%。4.6.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護4.7.1收面(1)混凝土收面應控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍

36、的工藝方法。(3)對于易產生裂縫的結構部位，應適當增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(1)養(yǎng)護方法:基礎不宜灑水以防止水泡基坑，內側指派專人負責采用灑水養(yǎng)護， 定時定段定人，確保豎向結構的養(yǎng)護效果；基礎底板采用澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，24 小時測溫監(jiān)控，混凝土內外溫差控制在 25內；梁板采用澆水養(yǎng)護，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2

37、 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護時間:普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設在結構受剪力較小且便于施工的位置。受力復雜的結構構件或有防水抗?jié)B要求的結構構件，施工縫留設位置應經(jīng)設計單位確認。4.8.2水平施工縫的留設位置應符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結構上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的距離宜為0m

38、m50mm；當板下有梁托時，可留設在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎，可根據(jù)施工需要在其中部留設水平施工縫；當因施工縫留設改變受力狀態(tài)而需要調整構件配筋時，應經(jīng)設計單位確認；(4)特殊結構部位留設水平施工縫應經(jīng)設計單位確認。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內；(2)單向板施工縫應留設在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍內；(4)墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留設在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設位置應符合設計要求； (6)特殊結構部位留設豎向施工縫應經(jīng)設計單位確認。 4.8.4設備基礎施工縫留設位置應符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應小于250mm，且不應小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設備基礎施工縫留設位置，應符合下列規(guī)定: (1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留設成臺階形，臺階的高寬比不應大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應加插鋼筋，插筋