隔墻板施工、混凝土澆筑施工技術(shù)交底范本

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)040工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱板材隔墻交底提要陶粒隔墻板安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容: 一、材料要求膨脹水泥砂漿、型水泥粘結(jié)劑、型水泥粘結(jié)劑。玻纖網(wǎng)格布、U型鋼卡、L型鋼卡。二、主要機(jī)具手推車、射釘槍、切割機(jī)、鋼卷尺、2m靠尺、橡皮錘、木楔等。三、作業(yè)條件:1、結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)辦好工種之間的交接手續(xù)。2、按照?qǐng)D示尺寸彈好隔墻板安裝，并根據(jù)已經(jīng)彈好的+50線，確定好安裝標(biāo)高。3、校核已彈好的安裝尺寸線是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的及時(shí)改正。4、檢查隔墻板的連接件排列是否符合圖集要求。5、準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及作好安全防護(hù)措施。四、操作工藝1、工藝流

2、程:結(jié)構(gòu)面清理放線、分檔固定U型卡安裝隔墻板板縫處理2、結(jié)構(gòu)面上的砂漿塊等雜物清理干凈；3、根據(jù)排板圖，嚴(yán)格進(jìn)行分檔放線；4、用射釘槍將U型卡固定在樓板面上，配置膠粘劑，配好的膠粘劑必須在20分鐘內(nèi)使用完；5、立板時(shí)，采用上粘、側(cè)粘、下頂、背木楔為基本做法。將隔墻板頂部及相鄰側(cè)面用膠粘劑鋪滿。板下端對(duì)準(zhǔn)測(cè)量線，用靠尺找平，吊線垂找豎直，然后用撬棍在板底將上端頂緊，板邊揉擠密實(shí)，并將擠出的粘結(jié)劑刮平，用靠尺檢查，使板呈垂直狀態(tài)，用兩組木楔將板底背緊。粘接劑用水泥、細(xì)砂、強(qiáng)力膠調(diào)制，比例為水泥:砂:強(qiáng)力膠1:1.2:0.5，隨用隨調(diào)，調(diào)成粘稠狀。安裝順序應(yīng)從結(jié)構(gòu)墻處開始，下一塊板的凸槽插入前一塊板

3、的凹槽，最后安裝門頭板，門頭板安裝采用企口凸凹槽。先將審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)040工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱板材隔墻交底提要陶粒隔墻板安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容: 側(cè)板及門頭板中預(yù)埋的2塊鐵件焊接，再在凹槽內(nèi)填滿粘接劑，揉擠嚴(yán)實(shí)。企口處擠出的粘接劑刮平、壓實(shí)。6、板頂管孔洞用聚苯塊或其他物料堵平，粘接劑抹成八字型。飽滿度為80%90%。根據(jù)排版圖，在條板拼縫處的側(cè)面上端，將“L”卡子固定在結(jié)構(gòu)板底上用射釘槍錨實(shí)，使其下端

4、臥在隔墻板的凹槽里與板擠實(shí)。隔墻板上有門窗洞口時(shí)，應(yīng)從門窗洞口向兩側(cè)結(jié)構(gòu)墻處開始安裝，出現(xiàn)窄板，應(yīng)放在緊貼結(jié)構(gòu)墻處，安裝時(shí)隔墻板下邊對(duì)準(zhǔn)墨線用翹棍在板底翹起，將板上端頂緊，板側(cè)拼縫用粘接劑塞滿，板邊粘接劑揉擠嚴(yán)實(shí)。拼接縫寬不大于10mm，用靠尺檢查，門窗洞口垂直，用兩組木楔將墻板底塞牢。并將企口處擠出的粘接劑刮平、壓實(shí)、壓光。7、一面隔墻板安裝完畢后，經(jīng)檢查合格后，把地面浮灰掃凈，板底端予留量不大于3cm。一邊用木板擋住底端縫，另一端用C20豆石混凝土將縫隙填塞密實(shí)。待砼澆灌三天后，撤出木楔，并用豆石砼將木楔留下的孔洞塞嚴(yán)。冬季施工時(shí)一塊板可留一對(duì)木楔。隔墻板與門窗連接，加工隔墻板時(shí)應(yīng)予埋木磚

5、，高部位的下水管和電氣管線，可在安裝3天后用云石機(jī)切割，不可用錘敲擊板面，以免粘接劑固化不足，板縫震動(dòng)開裂。8、水電專業(yè)必須與隔墻板安裝隊(duì)伍密切配合，水電安裝應(yīng)在隔墻板交驗(yàn)后，安裝齡期15天以上時(shí)進(jìn)行。板面若需開孔(槽)由水電專業(yè)畫線，隔墻板安裝隊(duì)伍進(jìn)行開洞，堵洞由隔墻板安裝隊(duì)伍進(jìn)行堵洞。必須保證開洞(槽)一次成活。所有電線管必須順板孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪或斜鋪。在板上開槽長(zhǎng)度超過150mm的必須使用云石機(jī)或無齒鋸，不得使用扁鏟。鑿子開槽，防止振動(dòng)過大造成板體開裂或板縫粘接材料開裂，影響隔墻板粘接強(qiáng)度。安裝接線盒，長(zhǎng)、寬小于150mm時(shí)，可先在板面鉆孔(防止猛擊)，再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度、方正。

6、孔內(nèi)清理干凈，用粘接劑穩(wěn)接線盒。電氣連接盒、插座四周應(yīng)用粘接劑粘牢，其表面應(yīng)與隔墻板面平。9、板縫處理:水、電線管穩(wěn)合安裝完畢后，用水泥砂漿加強(qiáng)力膠把切割處堵嚴(yán)抹平，抹面不得高出審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)040工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱板材隔墻交底提要陶粒隔墻板安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容: 板面。隔墻板拼裝后，應(yīng)上報(bào)總包、監(jiān)理單位，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，合格后再用921膠粘劑粘貼50mm玻纖布一層，待干燥后，再粘結(jié)一道100mm寬

7、的玻纖布。然后用膩?zhàn)影呀涌p凹處抹平，在全墻刮膩?zhàn)忧耙屑?xì)檢查一下板面是否有傷，如有裂縫及時(shí)做粘貼玻璃纖維布處理。對(duì)安裝完畢的墻壁要在屋頂抹灰和做完地面處理后，檢查板縫是否松動(dòng)。門頭豎縫、陰陽(yáng)角處粘結(jié)200mm寬的玻纖布一道。隔墻板的節(jié)點(diǎn)做法:隔墻板與承重墻 與板間拼縫隔墻板轉(zhuǎn)角 隔墻板與板頂審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)040工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱板材隔墻交底提要陶粒隔墻板安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容: 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查項(xiàng)目

8、1、粘結(jié)牢固、填塞密實(shí)、不現(xiàn)干縮現(xiàn)象；2、玻纖布沿板縫居中壓貼密實(shí)，不能有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象；3、隔墻板頂端碰頭灰縫必須采用粘結(jié)劑刮平；4、安裝好的隔墻板的面層不得有掉角、空鼓，表面應(yīng)平整不得有飛邊毛刺,不得出現(xiàn)干縮裂縫。5、允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1表面平整3用2m靠尺檢查2立面垂直3用2m托線板3接縫高差2用2m靠尺和塞尺4陰陽(yáng)角方正3用200cm方尺和塞尺六、成品保護(hù)和環(huán)保要求1、避免存放損壞:運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫(kù)房地面上用方木墊平；2、污水、垃圾污物不可以亂倒、扔。3、搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板時(shí)，不得頂、靠隔墻板4、安裝應(yīng)該防止物料撞壞門角。5、不得在隔墻板

9、上任意開洞，如需開洞必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)的如許。七、安全文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙，進(jìn)行電焊操作必須先開動(dòng)火證，并且電焊工種持有有效上證。2、文明施工，操作中不得使勁敲打、猛擊隔墻板。3、隔墻板安裝過程中，必須注意保證臨時(shí)支撐牢固，避免隔墻板傾倒砸人。4、隔墻板切割時(shí)注意安全，操作工人戴好防護(hù)鏡。5、安裝施工完畢做到工完場(chǎng)清，材料堆碼整齊，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號(hào)工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX

10、月XX日施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術(shù)交底PAGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標(biāo)準(zhǔn)層m m標(biāo)準(zhǔn)層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1

11、200mm概況說明事項(xiàng):(按實(shí)際需要填寫)二、施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備序號(hào)工種計(jì)劃施工人數(shù)/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時(shí)看模板5鋼筋工澆筑砼時(shí)看鋼筋6試驗(yàn)員砼現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試塊制作、測(cè)溫7砼工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮8電工保證現(xiàn)場(chǎng)用電9其他養(yǎng)護(hù)、清理等按實(shí)際情況增加9合計(jì)2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備;序號(hào)名稱型號(hào)功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)3天泵/地泵臺(tái)4混凝土攪拌運(yùn)輸車/臺(tái)5鐵鍬/把6插入式振搗器臺(tái)7插入式振搗器臺(tái)8平板式振搗器臺(tái)9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機(jī)臺(tái)13布料機(jī)/臺(tái)14空壓機(jī)臺(tái)15強(qiáng)力吸塵器臺(tái)16刮杠/把17泵管/m按實(shí)際

12、情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務(wù)分包單位自備。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)，施工縫的留設(shè)位置準(zhǔn)確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢檢查驗(yàn)收到位并填寫相關(guān)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收紀(jì)錄及隱檢紀(jì)錄；2.3.3向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請(qǐng)單；2.3.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土各種資料齊全，同時(shí)

13、做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場(chǎng)水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行全面交底，并對(duì)振搗手進(jìn)行培訓(xùn)。2.4材料準(zhǔn)備2.4.1混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌

14、水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場(chǎng)地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全部使用預(yù)拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運(yùn)輸。地下部分混凝土的運(yùn)輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機(jī)配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個(gè)或兩個(gè)施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個(gè)或兩個(gè)施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機(jī)分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位

15、置分布圖)3.3施工進(jìn)度:(進(jìn)度計(jì)劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時(shí)覆蓋?；炷翝仓樞?yàn)?墊層混凝土澆注基礎(chǔ)板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎(chǔ)墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗(yàn)收混凝土澆筑4.1.2基礎(chǔ)墊層厚度*，混凝土標(biāo)號(hào)*。先驗(yàn)收基礎(chǔ)墊層控制線及標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應(yīng)保持

16、形狀規(guī)矩，指揮人員應(yīng)按澆注方向安排澆筑點(diǎn)，以免個(gè)別部位澆筑間隔過長(zhǎng)出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎(chǔ)板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠(yuǎn)至近、一個(gè) 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和

17、表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時(shí)要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時(shí)間過短和過長(zhǎng)。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時(shí)排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有

18、移位，必須立即調(diào)整到位?；炷琳駬v示意圖4.2.3板表面標(biāo)高控制:依據(jù)底板標(biāo)高50控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過 8m 時(shí)，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時(shí)，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用 *m 靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用 *m 靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿或以 搗棒上每500mm 作標(biāo)計(jì)為參照嚴(yán)格控制，使其不應(yīng)超過 500mm?；炷料铝?/p>

19、點(diǎn)應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動(dòng)間距為400mm。振搗時(shí)必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑， 間隔時(shí)間不能超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土的豎向施工縫設(shè)在分區(qū)位置處，水平施工縫設(shè)置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機(jī)沿高于板底(或梁底

20、)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動(dòng)石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機(jī)沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動(dòng)石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤(rùn)。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時(shí)，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為 出氣孔及補(bǔ)充混凝土用。4

21、.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時(shí)，高低差部分混凝土必須振搗密實(shí)。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時(shí)，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個(gè)分區(qū)內(nèi)墻體同時(shí)澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時(shí)要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1

22、施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返 500mm 即為板表面的標(biāo)高。本工程板頂標(biāo)高較復(fù)雜，檢查時(shí)應(yīng)特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實(shí)混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長(zhǎng)靠尺靠平，然后用長(zhǎng)木抹子搓麻。施工縫處或

23、預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部?jī)蓚?cè) 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時(shí)才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將

24、混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動(dòng)石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時(shí)，擬采用平板式振動(dòng)器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺(tái) 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝

25、土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強(qiáng)度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達(dá)規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強(qiáng)度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時(shí)，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時(shí)，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時(shí)，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。4.6.3混凝土拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強(qiáng)度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時(shí)要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護(hù)4.7.

26、1收面(1)混凝土收面應(yīng)控制好時(shí)間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對(duì)于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時(shí)爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加強(qiáng)頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)方法:基礎(chǔ)不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負(fù)責(zé)采用灑水養(yǎng)護(hù)， 定時(shí)定段定人，確保

27、豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)效果；基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)，24 小時(shí)測(cè)溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫差控制在 25內(nèi)；梁板采用澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤(rùn)濕。(2)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護(hù)時(shí)間:普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。4.8.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱、

28、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留設(shè)在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；(2)單向板施

29、工縫應(yīng)留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；(4)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； (6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 4.8.4設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時(shí)，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長(zhǎng)度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm，且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)

30、施工縫留設(shè)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不應(yīng)大于1.0；(2)豎向施工縫或臺(tái)階形施工縫的斷面處應(yīng)加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計(jì)確定；(3)施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 4.8.6施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時(shí)，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時(shí)設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時(shí)可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。 4.8.8施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。五、質(zhì)量要求5.1現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定:現(xiàn)澆混凝土允許偏差表六、成品保護(hù)6.1夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵送的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫;澆筑前