基坑邊坡噴錨、混凝土澆筑施工技術(shù)交底范本

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團有限公司分項工程名稱基坑工程交底提要基坑邊坡噴錨技術(shù)交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。交底記錄一、工程概況本工程進行邊坡支護區(qū)域位于現(xiàn)場基坑北側(cè)及西北側(cè)，邊坡支護方式參考原基坑邊坡支護方式。其中北側(cè)邊坡長采用掛網(wǎng)噴錨方式；西北側(cè)邊坡因原有基坑馬道土方開挖及14#樓塔吊基礎(chǔ)開挖導致邊坡底部巖土裸露須進行支護，采用素混凝土噴錨方式。具體位置詳見下圖:二、施工準備2.1施工作業(yè)條

2、件:臨時用電:施工用電系統(tǒng)全部采用三相五線制，二級和三級配電箱全部配置漏電保護開關(guān)。各電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。(2)臨時用水:施工用水從現(xiàn)場勞務(wù)辦公室位置接水。2.2作業(yè)人員:序號工種人數(shù)備注1班長1負責指揮協(xié)調(diào)各工序操工作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙，記錄施工情況2鋼筋工4負責鋼筋網(wǎng)制作及安裝固定3噴錨工3邊坡噴錨4架子工5負責搭設(shè)雙排落地式腳手架配合邊坡鋼筋綁扎及噴錨施工5輔助人員6負責拌制和輸送干混凝土，配合邊坡鋼筋綁扎及噴錨施工注:以上人員數(shù)量為暫定數(shù)量，施工過程中可根據(jù)施工進度情況進行增減，投入的人員數(shù)量確保滿足施工進度要求。2.3主要材料: 序號材料名稱規(guī)格型

3、號單位1混凝土C30m32HPB300鋼筋8t3HRB400鋼筋25t4PVC管75m5鋼管48.33.6m注:各種材料用量以現(xiàn)場實際收方為準。三、施工安排3.1施工部位:現(xiàn)場基坑北側(cè)邊坡(鋼筋料場部位)及西北側(cè)邊坡。3.2施工內(nèi)容:邊坡噴錨主要施工內(nèi)容有，現(xiàn)場清理、放線定位、作業(yè)腳手架搭設(shè)、1000mm長HRB400(25MnSi)螺紋鋼筋棍打入巖土層、邊坡泄水孔安裝、8200單層雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎、混凝土噴射。施工工藝4.1工藝流程:邊坡修整 腳手架搭設(shè) 泄水孔安裝 鋼筋網(wǎng)片綁扎 邊坡噴錨及養(yǎng)護 4.2主要施工方法:4.2.1邊坡修整邊坡噴錨前，人工將邊坡上松散土清理干凈，用鏟子對邊坡進行修

4、整，確保坡面平整。4.2.2腳手架搭設(shè)為便于邊坡支護鋼筋綁扎及后續(xù)混凝土噴錨施工，在北側(cè)邊坡坡底位置搭設(shè)臨時扣件式雙排落地腳手架，腳手架搭設(shè)長度約60m，腳手架鋼管采用48.33.6鋼管。腳手架基礎(chǔ)使用挖機平整，確保腳手架基礎(chǔ)平整堅實，立桿下設(shè)置木墊塊，厚度不小于50mm寬度不小于200mm，腳手架立桿橫距1000mm，縱距1500mm，步距1500mm。作業(yè)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:(1)腳手架底部立桿上應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，掃地桿距地200mm。(2)連墻件兩步三跨布置，鋼管打入邊坡深度至少1000mm；(3)在架體兩端、轉(zhuǎn)角及中間每隔不超過 15 m 各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)

5、置；每道剪刀撐的寬度應(yīng)為 4 跨6 跨，且不應(yīng)小于 6m，也不應(yīng)大于 9m；剪刀撐斜桿與水平面的傾角應(yīng)在 4560之間； (4)在作業(yè)腳手架的端部、轉(zhuǎn)角處應(yīng)各設(shè)置一道拋撐，中間每隔 4 跨設(shè)置一道；4.2.3泄水孔安裝邊坡修整完成后，在邊坡坡面上布置泄水孔，間距3000mm3000mm，最下面一排泄水孔距坡底300mm，對于巖石坡面，泄水孔設(shè)置于巖體節(jié)理裂隙的位置。泄水孔采用300mm長75PVC管制作，外漏50mm，外裹土工透水布，管身打孔10100mm，泄水管上部交錯布置3排。泄水管大樣詳見下圖。4.2.4鋼筋網(wǎng)綁扎自邊坡頂部1000mm位置沿邊坡長度方向打入1000mm長HRB400(2

6、5MnSi)螺紋鋼筋棍作為加固護坡掛鋼筋網(wǎng)片的固定件，鋼筋棍打入土層900mm，沿坡面長度及寬度方向間距2000mm設(shè)置。在坡面鋪設(shè)一層HPB3008200mm單層雙向鋼筋網(wǎng)片(鋼筋保護層厚度不小于25mm；網(wǎng)片筋采用鐵絲綁扎，搭接長度不小于300mm)，鋼筋網(wǎng)片固定在定位鋼筋上，綁扎牢固并保持坡面平整，以保證在噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不晃動。4.2.5邊坡噴錨與養(yǎng)護邊坡鋼筋經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收通過后，進行100mm厚C30混凝土的噴錨。噴射混凝土應(yīng)分兩次噴射完成，每次噴射厚度為50mm,第二層噴射要在第一層混凝土初凝之前進行。噴頭與坡面應(yīng)保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為0.61.0m。噴射順序自下而

7、上，噴射時控制用水量，使噴射面層無干斑或移流現(xiàn)象。其技術(shù)原理是利用巖土介質(zhì)的自承能力，噴射混凝土后，與土體形成復(fù)合體，提高了邊坡整體穩(wěn)定和承受坡頂超載能力，增強土體破壞延性，改變邊坡突然坍方性質(zhì)，有利于邊坡安全。噴射混凝土終凝 2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37d。五、質(zhì)量要求5.1噴射混凝土終凝后2小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護3天以上。5.2噴射混凝土前應(yīng)將坡面浮土碎石清除。5.3機械噴射作業(yè)前應(yīng)進行試噴，調(diào)節(jié)水灰比，使噴射表面光澤平整，骨料分布均勻，回彈量小于10%。5.4噴射作業(yè)應(yīng)自上而下分層噴射，不得出現(xiàn)漏噴、脫層、網(wǎng)材露出、錨桿露頭等現(xiàn)象；周邊應(yīng)封嚴，

8、鋼絲網(wǎng)與錨桿應(yīng)牢固連接。5.5嚴禁在雨中進行噴射作業(yè)。5.6噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。六、安全環(huán)保與綠色施工措施6.1所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；6.2 2m及以上和臨邊作業(yè)人員必須系安全帶，高掛底用，腳穿絕緣防滑鞋；6.3噴射混凝土作業(yè)人員工作時，宜采用電動送風防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具。6.4在主要通道口，設(shè)工地牌和文明施工標牌，并在每道工序施工前做好技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明施工交底，防患于未然。6.5進出車輛需進行，確保車輪干凈，不將污染XX市政路面。6.6保

9、證工地現(xiàn)場機具、材料合理設(shè)置與堆放，并保持整潔。6.7建立現(xiàn)場文明施工管理、監(jiān)督小組，對施工現(xiàn)場各作業(yè)面進行指導、監(jiān)督管理，確保施工過程中現(xiàn)場整潔。6.8施工現(xiàn)場保持整潔、排水、道路暢通，施工設(shè)備、工具、材料合理放置。6.9加強文明施工教育，嚴禁非施工人員未經(jīng)許可進入施工現(xiàn)場。6.10督促各工程每天在下班之前對作業(yè)面進行清理，隨進保持作業(yè)面整潔。交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時間作業(yè)隊接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時間 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設(shè)集團有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術(shù)交底PA

10、GE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標準層m m標準層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準備2.1人員準備序號工種計劃施工人數(shù)/人備注

11、1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機具準備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機臺13布料機/臺14空壓機臺15強力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務(wù)分包單位自備。2.3技術(shù)準備2.3.1鋼筋工程施工完

12、畢，項目質(zhì)量檢查員進行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴，施工縫的留設(shè)位置準確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，項目部專業(yè)質(zhì)檢檢查驗收到位并填寫相關(guān)的質(zhì)量檢查驗收紀錄及隱檢紀錄；2.3.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對施工班組進行全

13、面交底，并對振搗手進行培訓。2.4材料準備2.4.1混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全部

14、使用預(yù)拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進度:(進度計劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛?/p>

15、送到作業(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋?；炷翝仓樞驗?墊層混凝土澆注基礎(chǔ)板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎(chǔ)墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎(chǔ)墊層厚度*，混凝土標號*。先驗收基礎(chǔ)墊層控制線及標高線的準確性，確認無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應(yīng)保持形狀規(guī)矩，指揮人員應(yīng)按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位澆筑間隔過長出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆

16、筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎(chǔ)板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表

17、面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位?；炷琳駬v示意圖4.2.3板表面標高控制:依據(jù)底板標高50控制線，拉小白

18、線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標高控制線，先用 *m 靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用 *m 靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿或以 搗棒上每500mm 作標計為參照嚴格控制，使其不應(yīng)超過 500mm?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝

19、土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準。應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應(yīng)及時處理。澆筑混凝土時，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設(shè)在分區(qū)位置處，水平施工縫設(shè)置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最

20、后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為 出氣孔及補充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標高線拉

21、線用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內(nèi)墻體同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返

22、500mm 即為板表面的標高。本工程板頂標高較復(fù)雜，檢查時應(yīng)特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè) 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面

23、以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強度達到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫

24、的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強度一般要大于 1.2MPa。4.6

25、.2頂板混凝土必須達規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強度為設(shè)計強度的 100%。4.6.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護4.7.1收面(1)混凝土收面應(yīng)控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在混

26、凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(1)養(yǎng)護方法:基礎(chǔ)不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負責采用灑水養(yǎng)護， 定時定段定人，確保豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護效果；基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，24 小時測溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫差

27、控制在 25內(nèi)；梁板采用澆水養(yǎng)護，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護時間:普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。4.8.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)

28、構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；(2)單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；

29、(4)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求； (6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。 4.8.4設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm，且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺階形，臺

30、階的高寬比不應(yīng)大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應(yīng)加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計確定；(3)施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。 4.8.6施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設(shè)置施工縫時，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。 4.8.8施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。五、質(zhì)量要求5.1現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定:現(xiàn)澆混凝土允許偏差表六、成品保護6.1夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵送的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應(yīng)澆水