78m跨度預(yù)應(yīng)力混凝土剛架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工、混凝土澆筑施工范本

1、78m跨度預(yù)應(yīng)力混凝土剛架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工_體育館是集練習(xí)、比賽、演出、集會等功能為一體的體育建筑。平面呈八邊形，對邊最大距離72.6m，建筑總高度26.2m，總建筑面積9100m2。體育館屋蓋結(jié)構(gòu)采用跨度為78m的大型預(yù)應(yīng)力混凝土剛架承重，以懸吊8片曲面鋼網(wǎng)架組成屋蓋體系。鋼網(wǎng)架外周邊支承在看臺框架上，內(nèi)周邊懸吊于預(yù)應(yīng)力混凝土剛架下翼緣上。屋面覆蓋壓型彩色鋼板。預(yù)應(yīng)力混凝土剛架分為2榀，沿體育館縱向布置，間距8m。兩剛架之間用混凝土橫梁連接，其間布置天窗，以增加場館中心的天然采光。柱為等寬變高度斜柱，從剛架橫梁上翼緣(即標(biāo)高+25.00m)向下向外傾斜，逐漸分開至12m。圖4-6-1、4-6-

2、2為體育館屋蓋平面與結(jié)構(gòu)方案簡圖。剛架結(jié)構(gòu)計算該剛架為體育館最主要的屋面承重結(jié)構(gòu)，跨度78.392m，按8度抗震設(shè)防。剛架橫梁采用工字形截面，大梁高度5m，上下翼緣寬度為1.2m，腹板厚0.4m。剛架柱為等寬度變高度斜柱，截面為矩形，柱腳截面1.2m3.5m，柱頂截面1.2m4.5m。剛架柱向外傾斜組成空間剛架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。在結(jié)構(gòu)計算時，綜合比較多種計算模型并根據(jù)現(xiàn)場施工條件，選取2種結(jié)構(gòu)計算模型(空間剛架結(jié)構(gòu)計算模型、平面剛架結(jié)構(gòu)計算模型)和2種支座約束情況(剛接和鉸接)進(jìn)行詳細(xì)計算。其中平面剛架結(jié)構(gòu)計算分平面內(nèi)和平面外分別進(jìn)行內(nèi)力分析。內(nèi)力分析結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)內(nèi)力很大。按平面剛架計算，橫梁跨中最

3、大彎矩50115kNm，梁端最大負(fù)彎矩50485kNm，柱腳最大彎矩15280kNm，柱腳最大剪力2750kN，最大軸力9875kN。預(yù)應(yīng)力設(shè)計為解決大跨度預(yù)應(yīng)力剛架柱的大偏心受壓問題，使結(jié)構(gòu)具備好的抗震性能，該工程梁柱均采用了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。根據(jù)截面計算及當(dāng)時的預(yù)應(yīng)力XX市場供應(yīng)情況，預(yù)應(yīng)力筋采用1570級j 15鋼絞線。剛架橫梁預(yù)應(yīng)力筋為l40j 15鋼絞線，分為20束，每束7j 15，分3組按二次拋物線和直線布置。剛架柱預(yù)應(yīng)力筋為l40j 15鋼絞線，分為2組，各l0束以直線和曲線布置。錨具采用OVM體系群錯。預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力con=0.7ptk。剛架混凝土設(shè)計強(qiáng)度C40。圖4-6-

4、3為預(yù)應(yīng)力混凝土剛架簡圖。由于剛架結(jié)構(gòu)自身剛度較大，若剛架柱與基礎(chǔ)采用剛性連接，則預(yù)應(yīng)力筋張拉時因支座約束而產(chǎn)生的次應(yīng)力將成為影響結(jié)構(gòu)受力的重要因素，影響剛架工作狀態(tài)。為此在預(yù)應(yīng)力剛架結(jié)構(gòu)計算中對張拉次應(yīng)力進(jìn)行反復(fù)計算分析，比較不同預(yù)應(yīng)力筋布置曲線引起的次應(yīng)力，力求將次應(yīng)力的不利影響減少到最低限度。為減少預(yù)應(yīng)力筋張拉時剛架結(jié)構(gòu)對預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響，設(shè)計時采用了分階段的支座約束方式。第一階段剛架施工時在柱腳與基礎(chǔ)間放置預(yù)埋鋼板支座，使之形成滑動面。由于施工時無水平力作用，故柱腳與基礎(chǔ)間的連接相當(dāng)于滑動鉸支座，剛架上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)間不再有多余約束，保證了預(yù)應(yīng)力筋張拉時剛架的自由變形。該連接處同時也

5、就作為預(yù)應(yīng)力剛架下端的張拉錨固位置，避免了預(yù)應(yīng)力筋張拉操作的困難。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后的第二階段，將上下兩塊鋼板及柱筋相互焊接，二次澆筑強(qiáng)度等級比剛架高一級的C45混凝土形成剛性連接。預(yù)應(yīng)力剛架結(jié)構(gòu)施工由于該工程結(jié)構(gòu)高度高、跨度大、結(jié)構(gòu)重，模板支架及支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計、高空模板定位、高空大體積混凝土的澆筑以及在20m高空進(jìn)行60m以上長度預(yù)應(yīng)力筋的穿束和豎向預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)、灌漿等問題都成為施工難點。經(jīng)過方案比較，采用鋼管腳手架，輔之以部分焊接型鋼作垂直支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。在施工中，由于剛架柱變截面和向外傾斜使得高空支模的空間定位成為施工中十分復(fù)雜的難點。經(jīng)過現(xiàn)場采用多種方法反復(fù)測定校核得以解決。預(yù)應(yīng)力大梁

6、金屬波紋管直徑70mm，在綁扎鋼筋骨架時就位，采用U形支架架立。預(yù)應(yīng)力剛架柱豎向預(yù)應(yīng)力管道則采用分節(jié)布設(shè)的方法成型。預(yù)應(yīng)力筋穿束是該工程施工的一個難點。為確保工程質(zhì)量并方便施工，采用先穿束法。即在施工時先將波紋管安裝就位，然后將預(yù)應(yīng)力筋穿人。先穿束法應(yīng)特別注意波紋管的固定、管口及外露鋼絞線的防水、防銹保護(hù)，確保混凝土澆筑過程中波紋管不破裂、不漏漿，鋼絞線在管內(nèi)能牽引移動。預(yù)應(yīng)力筋張拉在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。采用分批張拉方法，在梁柱上以每4束為1批，按對稱原則同時順序張拉，以確保截面受力均勻。張拉時以控制千斤頂油泵的油壓表為主，同時測量鋼絞線張拉伸長值，以綜合評定張拉力、孔道摩擦、預(yù)應(yīng)力筋等

7、有無異?，F(xiàn)象。剛架柱內(nèi)豎向孔道灌漿時應(yīng)確保波紋管孔道頂部密實。經(jīng)取現(xiàn)場材料試驗比較，確定灌漿用525號水泥，加入30%的砂，水灰比0.45。采用分段灌漿工藝，由下至上分段壓漿，最后在頂部補(bǔ)漿。大梁孔道從跨中向兩端壓漿，最后二次補(bǔ)漿。工程測試預(yù)應(yīng)力張拉時，在剛架柱腳、大梁跨中等各部位選取了12個測點進(jìn)行變形監(jiān)測，以測試預(yù)應(yīng)力剛架的受力情況。實測結(jié)果表明，預(yù)應(yīng)力筋張拉效果明顯，滿足預(yù)期要求。特別是在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成前的第一階段將剛架柱腳與基礎(chǔ)之間作為滑動鉸接支座的處理，放松了剛架的多余約束，對剛架預(yù)應(yīng)力的建立取得良好效果。 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX

8、月XX日施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術(shù)交底PAGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標(biāo)準(zhǔn)層m m標(biāo)準(zhǔn)層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1

9、200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備序號工種計劃施工人數(shù)/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護(hù)、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機(jī)臺13布料機(jī)/臺14空壓機(jī)臺15強(qiáng)力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際

10、情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務(wù)分包單位自備。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)，施工縫的留設(shè)位置準(zhǔn)確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，項目部專業(yè)質(zhì)檢檢查驗收到位并填寫相關(guān)的質(zhì)量檢查驗收紀(jì)錄及隱檢紀(jì)錄；2.3.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時

11、做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底，并對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)。2.4材料準(zhǔn)備2.4.1混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌

12、水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全部使用預(yù)拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機(jī)配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機(jī)分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位

13、置分布圖)3.3施工進(jìn)度:(進(jìn)度計劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋。混凝土澆筑順序為:墊層混凝土澆注基礎(chǔ)板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎(chǔ)墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎(chǔ)墊層厚度*，混凝土標(biāo)號*。先驗收基礎(chǔ)墊層控制線及標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應(yīng)保持

14、形狀規(guī)矩，指揮人員應(yīng)按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位澆筑間隔過長出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎(chǔ)板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠(yuǎn)至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和

15、表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有

16、移位，必須立即調(diào)整到位?；炷琳駬v示意圖4.2.3板表面標(biāo)高控制:依據(jù)底板標(biāo)高50控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用 *m 靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用 *m 靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿或以 搗棒上每500mm 作標(biāo)計為參照嚴(yán)格控制，使其不應(yīng)超過 500mm?；炷料铝?/p>

17、點應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設(shè)在分區(qū)位置處，水平施工縫設(shè)置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機(jī)沿高于板底(或梁底

18、)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機(jī)沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為 出氣孔及補(bǔ)充混凝土用。4

19、.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內(nèi)墻體同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1

20、施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返 500mm 即為板表面的標(biāo)高。本工程板頂標(biāo)高較復(fù)雜，檢查時應(yīng)特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或

21、預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè) 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將

22、混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝

23、土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強(qiáng)度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達(dá)規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強(qiáng)度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強(qiáng)度為設(shè)計強(qiáng)度的 100%。4.6.3混凝土拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強(qiáng)度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護(hù)4.7.

24、1收面(1)混凝土收面應(yīng)控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加強(qiáng)頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)方法:基礎(chǔ)不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負(fù)責(zé)采用灑水養(yǎng)護(hù)， 定時定段定人，確保

25、豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)效果；基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤，24 小時測溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫差控制在 25內(nèi)；梁板采用澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護(hù)時間:普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。4.8.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱、

26、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；(2)單向板施

27、工縫應(yīng)留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；(4)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求； (6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.4設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm，且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)

28、施工縫留設(shè)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺階形，臺階的高寬比不應(yīng)大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應(yīng)加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計確定；(3)施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.6施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設(shè)置施工縫時，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。 4.8.8施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。五、質(zhì)量要求5.1現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定:現(xiàn)澆混凝土允許偏差表六、成品保護(hù)6.1夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵送的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。冬季做好混凝土罐車的保溫覆蓋。6.2夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈