垂直面真空脫水技術(shù)在現(xiàn)澆混凝土梁、柱施工、混凝土澆筑施工中的應(yīng)用范本

1、垂直面真空脫水技術(shù)在現(xiàn)澆混凝土梁、柱施工中的應(yīng)用近年來(lái)，混凝土平面真空脫水工藝已廣泛應(yīng)用于水泥混凝土道路、機(jī)場(chǎng)道XX市政交通及預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆工程等領(lǐng)域，其優(yōu)越性已得到社會(huì)的重視與承認(rèn)。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁、柱的垂直面真空脫水顯得更為重要。研究及工程實(shí)踐表明，對(duì)現(xiàn)澆混凝土梁、柱進(jìn)行垂直面真空脫水，可以提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程造價(jià)?；炷链怪泵嬲婵彰撍饔脵C(jī)理混凝土垂直面真空脫水工藝是利用混凝土真空脫術(shù)專用設(shè)備，借助大氣壓與吸墊內(nèi)形成的真空負(fù)壓間的壓力差，克服混凝土顆粒間的內(nèi)聚力和粘附力，使混凝土結(jié)構(gòu)受到各向擠壓作用，將混凝土內(nèi)多余的水分和空氣排出，以達(dá)到改善混凝土性能的目的。對(duì)

2、現(xiàn)澆混凝土梁、柱進(jìn)行垂直面真空脫水時(shí)，真空度首先沿模板內(nèi)周邊傳播?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板與混凝土體接觸面粘結(jié)最差，真空度傳遞時(shí)受到的阻力最小，因此最易穿透。當(dāng)模板內(nèi)周邊形成真空壓力差后，即向混凝土滲透。模板內(nèi)的混凝土體受到來(lái)自周邊的各向壓縮力作用，固體顆粒相互靠近，溶解在水中的空氣形成氣泡，產(chǎn)生體積膨脹。氣泡體積膨脹帶來(lái)的擠壓作用使得混凝土內(nèi)部的游離水排出，隨同氣泡一起，被捕吸到混凝土體外，致使混凝土內(nèi)部水灰比降低，密實(shí)度提高。受真空擠壓作用，混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)也得到了明顯改善，大孔被分割成若干個(gè)微細(xì)孔，骨料與水泥漿體間的水膜層減薄，界面缺陷減少，粘結(jié)力增強(qiáng)?；炷链怪泵嬲婵彰撍に噮?shù)的選擇有效

3、真空作業(yè)深度通過(guò)對(duì)混凝土柱垂直面真空脫水過(guò)程中各個(gè)部位真空度的實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，真空度向混凝土深度傳播過(guò)程中的衰減幅度很大，傳播速度較慢，當(dāng)混凝土垂直面真空作業(yè)深度為200mm時(shí)，20min后試驗(yàn)柱中心混凝土才能受到較微弱的真空度作用(0.0050.010MPa)。當(dāng)作業(yè)深度為300mm時(shí)，真空作業(yè)30min后才能在試驗(yàn)柱中心測(cè)得約0.01MPa的真空度；當(dāng)作業(yè)深度為400mm時(shí)，40min后柱中心可獲得0.01MPa的真空度。當(dāng)作業(yè)深度為500mm時(shí)，即使抽吸時(shí)間延長(zhǎng)至70min，柱中心仍無(wú)真空度顯示?？梢?，垂直面混凝土真空脫水的有效作業(yè)深度約為400mm。對(duì)于寬度大于400mm的混凝土梁或柱，應(yīng)采

4、用雙面布?jí)|同時(shí)進(jìn)行真空作業(yè)的方法，以確保脫水效果。真空度對(duì)混凝土梁、柱等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進(jìn)行垂直面真空脫水時(shí)，真空度對(duì)脫水率的影響與平面真空脫水規(guī)律基本一致，但有效的真空度范圍不同，由圖3-19-1可知，真空度小于0.04MPa時(shí)，脫水率隨著真空度的加大，幾乎呈直線提高。當(dāng)真空度大于0.04MPa時(shí)，盡管混凝土的脫水率仍隨真空度的上升而提高，但提高幅度很小。當(dāng)真空度上升到0.072MPa左右，混凝土的脫水量最大，再提高真空度，混凝土的脫水量不僅沒(méi)有增加，反而有下降趨勢(shì)。真空作業(yè)時(shí)間混凝土垂直面真空脫水作業(yè)時(shí)間，一般要比平面真空脫水時(shí)間長(zhǎng)。圖3-19-2所示垂直面真空脫水作業(yè)時(shí)間與脫水量間的關(guān)系。根據(jù)試

5、驗(yàn)結(jié)果，可得到如下關(guān)系式:式中 W真空脫水量； t真空作用時(shí)間 K常數(shù) 脫水率 實(shí)際施工時(shí)可參照表3-19-1選擇真空作業(yè)時(shí)間。脫水率試驗(yàn)研究表明，并非混凝土的真空脫水率越高混凝土性能越好。因此，在對(duì)混凝土進(jìn)行真空脫水時(shí)，存在一個(gè)最佳脫水率范圍，即在此范圍內(nèi)，對(duì)混凝土性能改善最有利。與平面真空脫水相比較，垂直面混凝土真空脫水的速度較慢，最佳脫水率較低。當(dāng)水泥開始初凝時(shí)，再延長(zhǎng)真空作業(yè)時(shí)間，顯然對(duì)混凝土性能不利。根據(jù)試驗(yàn)及工程施工經(jīng)驗(yàn)，垂直面混凝土真空脫水率以8%15%為宜。工程應(yīng)用XX省XX市軍轉(zhuǎn)干培訓(xùn)中心教學(xué)大樓及XX市的某些小區(qū)混凝土施工中采用了垂直面真空脫水技術(shù)?，F(xiàn)僅以_試驗(yàn)工程為例，對(duì)

6、其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行粗略剖析。工程概況及施工工藝XX市軍轉(zhuǎn)干培訓(xùn)中心教學(xué)大樓采用混合結(jié)構(gòu)框架，總建筑面積3488m2，分A、B、C三個(gè)區(qū)，A區(qū)為4層磚混結(jié)構(gòu)，B區(qū)為5層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，C區(qū)為2層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。垂直面真空脫水試驗(yàn)在B區(qū)進(jìn)行。試驗(yàn)柱截面尺寸為500mm500mm，試驗(yàn)梁截面尺寸為250mm450mm。B區(qū)混凝土梁、柱澆筑量為297.14m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C18，混凝土施工坍落度要求為35cm，水灰比為0.52，原設(shè)計(jì)每立方米混凝土的水泥用量為325kg，實(shí)際用量為300kg。實(shí)際施工的工藝流程入圖3-19-3?；炷敛捎秒p面布?jí)|，梁為單面布?jí)|，真空腔板拼裝如圖3-19-4所示。現(xiàn)場(chǎng)真空

7、脫水率測(cè)量部分混凝土梁、柱的真空脫水率測(cè)量結(jié)果列于表3-19-2。強(qiáng)度試驗(yàn)因?qū)嶋H工程結(jié)構(gòu)不宜鉆芯取樣測(cè)量混凝土的強(qiáng)度，所以采用直接回彈測(cè)量法和試塊間接測(cè)量法對(duì)混凝土柱、梁進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，表3-19-3所列為各層次平均試驗(yàn)結(jié)果。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1.真空脫水提高了混凝土早期強(qiáng)度，加快了模板周轉(zhuǎn)率。由試驗(yàn)可知，垂直面真空脫水后混凝土48h強(qiáng)度達(dá)到5.03MPa，試驗(yàn)柱脫模時(shí)間可由原來(lái)的7d提前到48h，梁的脫模時(shí)間也可從原來(lái)的28d提前到20d左右。該工XX省模板402.8m2，且工期提前XX省人工費(fèi)數(shù)千元。2.真空脫水使混凝土實(shí)際單位用水量減小，水灰比降低，混凝土強(qiáng)度提高。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，

8、每立方米混凝土可減少水泥用量25kg。該工程共節(jié)約水泥7.43t。3.由于真空脫水，混凝土中的游離水大大減少，抗凍性明顯提高。4.真空作業(yè)后，在作業(yè)面表面留下了真空腔板氣泡所形成的均布麻點(diǎn)，為工程裝飾提供了有利條件，可直接在其表面抹灰粉刷。僅此一項(xiàng)，試驗(yàn)工程就減少傳統(tǒng)噴漿面積726m2。采用垂直面混凝土真空脫水工藝，該工程B區(qū)獲得直接經(jīng)濟(jì)效益上萬(wàn)元，降低工程造價(jià)6%左右。 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號(hào)工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術(shù)交底PAGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填

9、寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標(biāo)準(zhǔn)層m m標(biāo)準(zhǔn)層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說(shuō)明事項(xiàng):(按實(shí)際需要填寫)二、施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備序號(hào)工種計(jì)劃施工人數(shù)/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混

10、凝土收面4木工澆筑砼時(shí)看模板5鋼筋工澆筑砼時(shí)看鋼筋6試驗(yàn)員砼現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試塊制作、測(cè)溫7砼工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮8電工保證現(xiàn)場(chǎng)用電9其他養(yǎng)護(hù)、清理等按實(shí)際情況增加9合計(jì)2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備;序號(hào)名稱型號(hào)功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)3天泵/地泵臺(tái)4混凝土攪拌運(yùn)輸車/臺(tái)5鐵鍬/把6插入式振搗器臺(tái)7插入式振搗器臺(tái)8平板式振搗器臺(tái)9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機(jī)臺(tái)13布料機(jī)/臺(tái)14空壓機(jī)臺(tái)15強(qiáng)力吸塵器臺(tái)16刮杠/把17泵管/m按實(shí)際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務(wù)分包單位自備。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫隱蔽工

11、程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)，施工縫的留設(shè)位置準(zhǔn)確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢檢查驗(yàn)收到位并填寫相關(guān)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收紀(jì)錄及隱檢紀(jì)錄；2.3.3向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請(qǐng)單；2.3.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土各種資料齊全，同時(shí)做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場(chǎng)水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行全面交底，并對(duì)振搗手進(jìn)行培訓(xùn)。2.4材料準(zhǔn)備2.4.1混

12、凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過(guò)泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場(chǎng)地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全部使用預(yù)拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層

13、建筑施工混凝土的垂直運(yùn)輸。地下部分混凝土的運(yùn)輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機(jī)配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個(gè)或兩個(gè)施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個(gè)或兩個(gè)施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機(jī)分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進(jìn)度:(進(jìn)度計(jì)劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時(shí)覆蓋。

14、混凝土澆筑順序?yàn)?墊層混凝土澆注基礎(chǔ)板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎(chǔ)墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗(yàn)收混凝土澆筑4.1.2基礎(chǔ)墊層厚度*，混凝土標(biāo)號(hào)*。先驗(yàn)收基礎(chǔ)墊層控制線及標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無(wú)誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應(yīng)保持形狀規(guī)矩，指揮人員應(yīng)按澆注方向安排澆筑點(diǎn)，以免個(gè)別部位澆筑間隔過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直

15、接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎(chǔ)板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠(yuǎn)至近、一個(gè) 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時(shí)要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來(lái)控制，避免振搗時(shí)間

16、過(guò)短和過(guò)長(zhǎng)。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過(guò)程中表面的泌水及時(shí)排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過(guò)程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。混凝土振搗示意圖4.2.3板表面標(biāo)高控制:依據(jù)底板標(biāo)高50控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過(guò) 8m 時(shí)，

17、中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時(shí)，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用 *m 靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用 *m 靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿或以 搗棒上每500mm 作標(biāo)計(jì)為參照嚴(yán)格控制，使其不應(yīng)超過(guò) 500mm?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動(dòng)間距為400mm。振搗時(shí)必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以

18、表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑， 間隔時(shí)間不能超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土的豎向施工縫設(shè)在分區(qū)位置處，水平施工縫設(shè)置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機(jī)沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動(dòng)石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施

19、工縫在模板拆除后，使用云石機(jī)沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動(dòng)石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤(rùn)。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時(shí)，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為 出氣孔及補(bǔ)充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時(shí)，高低差

20、部分混凝土必須振搗密實(shí)。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時(shí)，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個(gè)分區(qū)內(nèi)墻體同時(shí)澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時(shí)要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返 500mm 即為板表面的標(biāo)高。本工程板頂標(biāo)高較復(fù)雜，檢

21、查時(shí)應(yīng)特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實(shí)混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長(zhǎng)靠尺靠平，然后用長(zhǎng)木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部?jī)蓚?cè) 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于

22、下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時(shí)才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動(dòng)石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或

23、快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時(shí)，擬采用平板式振動(dòng)器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺(tái) 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強(qiáng)度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達(dá)規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度方可拆模，提前

24、拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強(qiáng)度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時(shí)，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時(shí)，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時(shí)，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。4.6.3混凝土拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊來(lái)確定，等到試塊強(qiáng)度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時(shí)要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護(hù)4.7.1收面(1)混凝土收面應(yīng)控制好時(shí)間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。

25、(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對(duì)于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過(guò)大，造成混凝土澆筑時(shí)爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加強(qiáng)頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)方法:基礎(chǔ)不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負(fù)責(zé)采用灑水養(yǎng)護(hù)， 定時(shí)定段定人，確保豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)效果；基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)，24 小時(shí)測(cè)溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫差控制在 25內(nèi)；梁板采用澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋薄膜保水，保

26、證砼潤(rùn)濕。(2)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護(hù)時(shí)間:普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。4.8.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工

27、縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留設(shè)在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；(2)單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；(4)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也

28、可留設(shè)在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； (6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 4.8.4設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時(shí)，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長(zhǎng)度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm，且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不應(yīng)大于1.0；(2)豎向施工縫或臺(tái)階形施工

29、縫的斷面處應(yīng)加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計(jì)確定；(3)施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 4.8.6施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時(shí)，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過(guò)程中，因特殊原因需臨時(shí)設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時(shí)可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。 4.8.8施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。五、質(zhì)量要求5.1現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定:現(xiàn)澆混凝土允許偏差表六、成品保護(hù)6.1夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵送的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。冬季做好混凝土罐車的保溫覆蓋。6