壓力容器通用檢驗(yàn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

1、文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持文件號(hào)HX/RQ04-00-2011批準(zhǔn)日期2011.6.1編號(hào)修訂版次A/0受控狀態(tài)受控持有人壓力容器制造質(zhì)量保證體系文件XXXXXXXX有限公司通用檢驗(yàn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2011-6-1 發(fā)布2011-7-1 實(shí)施文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持通用檢驗(yàn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程批準(zhǔn)頁(yè)編制：審核：XXXXXXXXX 有限公司關(guān)于貫徹有關(guān)工藝守則及操作規(guī)程的通知全體職工：根據(jù)鍋爐壓力容器制造許可條件的要求，結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)需要， 增加了一大部分生產(chǎn)設(shè)備。為了使各個(gè)工種都能規(guī)范地掌握和領(lǐng)會(huì)設(shè)備操 作要領(lǐng)和程序，特編

2、制了通用檢驗(yàn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。鑒于以上原因, 結(jié)合本企業(yè)的現(xiàn)有制造設(shè)備狀況，分作工藝、檢驗(yàn)、焊接、無(wú)損探傷四大 方面。為了規(guī)范各個(gè)工種的操作，保證產(chǎn)品制造質(zhì)量，現(xiàn)將予以頒布。各 有關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師，應(yīng)結(jié)合本系統(tǒng)所用設(shè)備將通用檢驗(yàn)、工藝標(biāo) 準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行宣講貫徹，從而使我們的設(shè)備操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化， 把操作水平提高一個(gè)新臺(tái)階。以上通知內(nèi)容，望全體員工遵守執(zhí)行，在貫徹執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)有不妥之處， 按系統(tǒng)歸集，匯總到質(zhì)保工程師處，由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)組織修訂?？偣こ處煟?011-6-1目 錄（一）工藝：記錄編與記錄名稱頁(yè)碼備注HX/RQ04-01-2011劃線、下料工藝守則6HX/RQ04-02-2

3、011卷板滾圓工藝守則11HX/RQ04-03-2011組裝工藝守則14文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持HX/RQ04-04-2011容器開(kāi)孔工藝守則20HX/RQ04-05-2011換熱器制造工藝守則21HX/RQ04-06-2011換熱器管束與管板脹接工藝27HX/RQ04-07-2011塔器制造工藝31HX/RQ04-08-2011封頭缺陷修復(fù)工藝守則34HX/RQ04-09-2011焊縫返修工藝守則35HX/RQ04-10-2011不銹鋼設(shè)備的表面處理工藝守則37HX/RQ04-11-2011試壓工藝守則39HX/RQ04-12-2011油漆、防腐工藝守則4

4、2HX/RQ04-13-2011機(jī)加工工藝守則44HX/RQ04-14-2011熱處理工藝守則50HX/RQ04-14-2011搪燒工藝守則53（二）檢測(cè)：HX/RQ04-15-2011產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)守則56HX/RQ04-16-2011壓力容器制造工序檢驗(yàn)守則58HX/RQ04-17-2011TH110里氏硬度計(jì)操作規(guī)程63HX/RQ04-18-2011封頭檢測(cè)規(guī)程64HX/RQ04-19-2011對(duì)口錯(cuò)邊量檢測(cè)規(guī)程68HX/RQ04-20-2011棱角度檢測(cè)規(guī)程69HX/RQ04-21-2011直線度檢測(cè)規(guī)程70（三）焊接記錄編與記錄名稱頁(yè)碼備注HX/RQ04-22-2011MP515型投影

5、儀操作規(guī)程71HX/RQ04-23-2011焊接通用規(guī)程72HX/RQ04-24-2011手工電弧焊通用工藝守則76HX/RQ04-25-2011埋弧自動(dòng)焊工藝守則78文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持HX/RQ04-26-2011手工鴇極氮弧焊工藝守則80HX/RQ04-27-2011空氣等離子切割機(jī)工藝守則82HX/RQ04-28-2011氧-乙快氣割工藝守則84HX/RQ04-29-2011手工半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊工藝守則85HX/RQ04-30-2011碳弧氣刨工藝守則87HX/RQ04-31-2011焊縫標(biāo)記管理守則90HX/RQ04-32-2011常用焊

6、條烘干溫度及保持時(shí)間92（四）無(wú)損探傷：HX/RQ04-33-2011暗室操作規(guī)程93HX/RQ04-34-2011射線探傷評(píng)片規(guī)程95HX/RQ04-35-2011X射線探傷工藝規(guī)程97HX/RQ04-36-2011旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷工藝規(guī)程102HX/RQ04-37-2011滲透檢測(cè)工藝規(guī)程104HX/RQ04-38-2011超聲波探傷通用工藝規(guī)程107HX/RQ04-39-2011無(wú)損檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)規(guī)程109（五）檢驗(yàn)：HX/RQ04-43-2011通用檢驗(yàn)規(guī)程116HX/RQ04-43-2011搪玻璃設(shè)備通用檢驗(yàn)規(guī)程130HX/RQ04-44-2011安全事故應(yīng)急措施13601XXXXXXX有

7、限公司HX/RQ04-01-2011劃線、下料工藝守則共5頁(yè)第1頁(yè)為保證劃線、下料質(zhì)量，結(jié)合本公司設(shè)備條件，根據(jù)GB1804的規(guī)定，制定本工藝守則, 以指導(dǎo)劃線、下料工作。1.劃線、下料通則劃線操作員應(yīng)檢查：材料標(biāo)記（制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)，檢查印鑒標(biāo)志及本公司復(fù)驗(yàn)文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持直觀檢查材料表面合格。劃線所用的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量員定期檢驗(yàn)，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公差范圍。劃線時(shí)做到線條清晰，粗細(xì)均勻、完整，鋼尺松緊適當(dāng)，讀數(shù)準(zhǔn)確。零件需接板時(shí)，一般在校平后，二次劃線下料。材料在下料分割前由檢驗(yàn)員按照“材料標(biāo)記移植管理制度”進(jìn)行標(biāo)記移植，劃

8、線操 作員在標(biāo)記鋼印附近打上工藝卡規(guī)定的容器編號(hào)和零件編號(hào)鋼印。批量零件首件自檢合格，檢驗(yàn)員確認(rèn)材料標(biāo)記及劃線尺寸合格，方可下料。各主要受壓元件，劃線員劃線自檢合格后，檢驗(yàn)員確認(rèn)材料標(biāo)記移植鋼印及零件編 號(hào)標(biāo)記和劃線尺寸，并在“工藝過(guò)程記錄卡”上記錄簽字，方可下料。. 劃線筒節(jié)的劃線同一筒節(jié)縱向焊縫應(yīng)相互平行，相鄰焊縫的弧長(zhǎng)距離：碳素鋼、低合金鋼300mm, 不銹鋼200mm。容器接管開(kāi)孔邊緣距焊縫中心100mm。容器內(nèi)與器壁相焊接構(gòu)件，應(yīng)距離筒節(jié)拼接焊縫50mm。筒節(jié)劃線時(shí)，筒節(jié)長(zhǎng)度的劃線偏差為土 0.5mm。對(duì)角線之差0 1.5mm。應(yīng)留5mm切邊量，在筒節(jié)內(nèi)壁四角距劃線 50mm處劃切割

9、檢查線。劃線員將材料標(biāo)記移植到筒節(jié)右上角 150mm處，并打上容器編號(hào)和零件編號(hào)，確 認(rèn)程序見(jiàn)1.8。焊接試板的劃線2.2.1試板材料應(yīng)是與筒節(jié)、封頭具有相同鋼號(hào)、規(guī)格和熱處理狀態(tài)的同批材料。01XXXXXXX有限公司HX/RQ04-01-2011劃線、下料工藝守則共5頁(yè)第2頁(yè)試板的規(guī)格、數(shù)量、尺寸見(jiàn)“焊接試板管理制度”。試板劃線后作材料標(biāo)記移植，并打上試板編號(hào)鋼?。ㄔ嚢寰幪?hào)為在容器編號(hào)前加 SB-）。確認(rèn)程序見(jiàn)1.8。橢圓形封頭的劃線封頭展開(kāi)料直徑計(jì)算公式 D=1.2DN+2h+ 6式中：DN一封頭公稱直徑h 封頭直邊高6封頭厚度文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持封

10、頭各種不相交的拼焊焊縫中心間距至少為封頭鋼板厚度6的 3倍，且不小于 100mm。封頭由成型的瓣片和圓頂板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向的，圓頂板不 允許拼接。封頭由兩塊或左右對(duì)稱的三塊鋼板拼接制成時(shí)，熱壓成型，具拼接焊縫與封頭中 心線的距離應(yīng)不小于 1/4DN;旋壓成型，其拼接焊縫與封頭中心線的距離應(yīng)不小于 0.4DN。整體封頭劃線后，劃線員將材料標(biāo)記移植到距離封頭中心線1/4DN的位置，同時(shí)打上容器編號(hào)與零件編號(hào),確認(rèn)程序見(jiàn)1.8。分瓣封頭的標(biāo)記移植、容器編號(hào)、零件編號(hào)鋼印打在距離焊縫150mm處。管板、補(bǔ)強(qiáng)圈、法蘭、法蘭蓋的劃線用板材作毛料劃線時(shí)，外、內(nèi)徑、厚度可參考下表留加工余量，內(nèi)

11、徑應(yīng)減去d.單位：mm管板直徑厚度單面加工余量s直徑方向加工重4 d10004515注：鍛鋼等做毛坯時(shí)，尺寸余量不屬此范圍。管板材料移植鋼印，容器編號(hào)、零件編號(hào)鋼印打在毛坯中心處，車外圓端面后再 移植在端面上，確認(rèn)程序見(jiàn)1.8。折流板、支持板的劃線劃線時(shí)直徑留10mm,缺圓直邊留20mm的加工余量，確認(rèn)程序見(jiàn)1.8。角鋼或槽鋼圈的劃線01XXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-01-2011劃線、下料工藝守則共5頁(yè)第3頁(yè)劃線時(shí)按展開(kāi)公式L=兀D + W式中：D 彎曲件中徑W加工余量用19mm卷板機(jī)煨制時(shí)，W=300用30mm卷板機(jī)煨制時(shí)，W=600鋼管的劃線鋼管的煨曲展開(kāi)公式L=0.0174

12、5a R+W文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持式中：a彎曲角度R彎曲中心半徑W4倍鋼管外徑煨曲后用樣板二次劃線。.下料下料前首先弄清板面上的各種符號(hào)、線條的含義，按加工件不同的材質(zhì)規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)那懈罘椒ǎ庸ず蠊ぜ獢[放整齊。機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的未注公差尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804-1992公差與配合未注公差尺寸的極限偏差規(guī)定的JS14級(jí)和JS16級(jí)精度。氣割下料用氣割炬中性焰均勻加熱氣割表面，當(dāng)氣割環(huán)境低于5c時(shí)，氣割后用保溫材料覆蓋氣割表面，逐漸降溫，保溫緩冷。對(duì)于厚度10mm,切線長(zhǎng)1000mm以上，盡量采用自動(dòng)切割機(jī)切割。切割直徑 小 10

13、0mm可采用地規(guī)靠模切割。切割直徑小學(xué)1000mm可采用自動(dòng)切割機(jī)切割。當(dāng)切割425mm的鋼板時(shí)，割咀可向后，即向切割前進(jìn)的反方向傾斜 2030。 割咀與工件的距離大致等于焰心長(zhǎng)度 24mm左右。氣割后相對(duì)氣割線的偏差一般按下表單位：mm板厚50手工切割1.522自動(dòng)切割0.611.5切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷3.2 剪切下料01XXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-01-2011劃線、下料工藝守則共5頁(yè)第4頁(yè)根據(jù)剪板機(jī)的能力，選擇所剪材料及規(guī)格，不準(zhǔn)超范圍剪切，以防損壞設(shè)備根據(jù)材質(zhì)厚度調(diào)整刀口間隙，刀口間隙按下表調(diào)整剪板機(jī)刀口調(diào)整間隙表單位：mm材料厚度11.522.5

14、346810121416文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持刀口0.020.0380.050.0750.090.150.240.360.450.550.650.75問(wèn)隙0.030.0520.10.10.150.20.30.40.50.60.70.83.2.3剪切時(shí)以剪切線為準(zhǔn)，剪切后，一般相對(duì)于檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)線的偏差如下表:材料尺寸（男切面長(zhǎng)）下偏差上 偏 差板厚356-1012 1416 20300660-0.5+ 0.5+ 0.5+ 1.0+ 1.06601000-1+ 1.0+ 1.0+ 1.2+ 1.51000 1500+ 1.2+ 1.5+ 1.5+ 2.01500

15、 2000+1.5+2.0+2.0+2.52000 2800+2.0+2.0+2.5+3.02800 3500-2+2.0+2.0+2.5+3.03500 5000+2.0+2.5+2.5+3.05000以上+3.0+3.0+3.2+3.53.2.4對(duì)于不刨邊的筒節(jié)板，長(zhǎng)度允差0-3mm,寬度允差0-1.5mm,對(duì)角線之差小于2mm。3.2.5剪切后的斷面允許公差深度不超過(guò) 1mm的刻痕和厚度不大于0.5mm的毛刺3.3 刨邊刨邊時(shí)根據(jù)“焊接工藝卡”坡口形式加工坡口，用相應(yīng)的樣板檢查，一般刨邊允 許偏差 1.0,角度偏差 2.5。根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度，選擇合理的切削速度和吃刀深度。加工面（坡口

16、面及削薄面）不應(yīng)產(chǎn)生擠壓或魚(yú)鱗狀痕跡，粗糙度 Ra不低于12.5仙m。01XXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-01-2011劃線、下料工藝守則共5頁(yè)第5頁(yè)當(dāng)工件放在工作臺(tái)上時(shí)，以臺(tái)面為基準(zhǔn)，用彎尺找正，然后壓緊，加工后除按檢 查線檢查外，還應(yīng)符合下列要求。單位：mm筒體直徑DN800-12001200-24002400長(zhǎng)度偏差 A11.522.5文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持對(duì)角線偏差L1-L211.522.5對(duì)于碳素鋼和低合金鋼最小刨邊長(zhǎng)度900mm，并可采取如下措施提高加工質(zhì)量:可用壓板輔助壓緊工件。機(jī)頭往返時(shí)注意適當(dāng)停留，防止電機(jī)過(guò)熱。降低切削速度，減

17、少吃刀深度。02XXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-02-2011卷板滾圓工藝守則共3頁(yè)第1頁(yè)為保證卷板滾圓質(zhì)量，結(jié)合本公司設(shè)備狀況和GB150標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定本守則，以指導(dǎo)卷板滾圓工作。卷板前的準(zhǔn)備工作：按圖樣或工藝文件要求制作檢測(cè)樣板和予彎樣板，樣板長(zhǎng)度為1/6DN且方300mm。根據(jù)制造工藝和編號(hào)核查下料尺寸， 檢查材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，一切無(wú)誤后，可按 焊接坡口要求，進(jìn)行加工（有些坡口也可安排在滾圓后加工）。鋼板的外觀如有局部凸凹，拼縫棱角過(guò)大，應(yīng)先校平；鋼板四周及拼縫處的飛濺、 焊渣、毛刺必須清除干凈。啟動(dòng)卷板機(jī)試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。根據(jù)卷板機(jī)的能力（最大板厚及最小圓直

18、經(jīng)）承接卷板工作，不準(zhǔn)超范圍盲干，以 防損壞設(shè)備。予彎：當(dāng)在三輾卷板機(jī)上滾圓時(shí)，鋼板的兩端約 200300mm處需預(yù)先彎曲，即壓頭。鋼 板兩端的壓頭方法有兩種：一種是壓力機(jī)上裝上胎具進(jìn)行壓彎；第二種是在三輾卷板機(jī) 上壓頭，其步驟是在三輾卷板機(jī)的下輾上放置一塊預(yù)先彎好的模板（模板的厚度為被彎 鋼板的兩倍以上，長(zhǎng)度較被彎鋼板的寬度略寬）并把要彎曲的鋼板放在模板上面，一起 在卷板機(jī)上輾軋，就能把鋼板的端部彎成弧形。但要注意，模板的R應(yīng)略小于被壓彎鋼板的R,這樣輾床只承擔(dān)被彎曲鋼板的壓力，而不承擔(dān)彎曲模板的壓力，不致?lián)p壞機(jī)床。 3. 滾園： 3.1筒體滾圓鋼板端部壓頭后，即可進(jìn)行圓筒滾圓。具順序是先彈

19、出鋼板的中心線，同時(shí)調(diào)整卷文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持板機(jī)的上、下輾的距離，然后用吊車將板放在上、下輾之間，并使鋼板的中心線對(duì)準(zhǔn)下 輾中心線（注意兩中心線必須平行，不得歪斜），接著將上輾下壓，開(kāi)動(dòng)輾床，開(kāi)始卷 板。當(dāng)鋼板卷至端頭時(shí)，應(yīng)檢查一下該端處的基準(zhǔn)線與軸輾中心線是否平行，如有偏差 進(jìn)行校正。鋼板每一次輾軋，上輾就可以根據(jù)鋼板厚度逐步下降510mm,鋼板越厚,下降度要少，反之則要多下降一些。文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持02XXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-02-2011卷板滾圓工藝守則共3頁(yè)第2頁(yè)為了使卷好的圓筒松開(kāi)

20、后不產(chǎn)生彈性變形，待卷成圓筒后，再進(jìn)行一兩次輾軋。對(duì)于厚鋼板的圓筒，具對(duì)接處應(yīng)相互插入 2030mm,這樣圓筒稍加矯正恰好對(duì)齊接縫。3,2錐體滾圓錐體滾圓與圓筒滾圓基本相似。卷制的方法是：將上輾置于傾斜位置，使鋼板在輾 軋時(shí)兩端產(chǎn)生不同的彎曲度。錐體上下的直徑不同，所以，兩端的展開(kāi)長(zhǎng)度也不同，因 此在輾軋時(shí)，要求兩端有不同的輾軋速度，直徑小的一端要求速度慢，直徑大的一端要 求速度快。但是，鋼板的兩端是同時(shí)在卷板機(jī)上壓軋，沒(méi)有措施不可能同時(shí)產(chǎn)生兩種速 度。為此，可緊靠鋼板小口邊豎立一根圓鋼依在卷板機(jī)頭上做成頂柱，輾軋時(shí)以增加小 口邊緣在輾軋時(shí)的摩擦力，使前進(jìn)速度降低，而大口邊緣由于沒(méi)有任何阻擋，

21、因此前進(jìn) 速度較快，從而達(dá)到輾軋圓錐的目的。在輾軋過(guò)程中隨時(shí)用樣板檢查，凡與樣板不符的 地方，需用鐵錘進(jìn)行矯正。為了使鋼板表面不致有錘印，可以在錘擊處墊一薄鋼板或鋁 板。滾圓后須用樣板檢查其曲率（因圓錐具有大小兩個(gè)直徑，因此需要兩塊樣板）。檢查時(shí)工件與樣板間隙允許誤差見(jiàn)下表，合格后將工件從卷板機(jī)上取下。單位：mm鋼板厚度鋼板寬度50050010001000150015002000允許誤差a e83.04.05.05.09122.03.04.04.013202.02.03.03.021 302.02.02.02.03,3滾圓后的外觀檢查工件外觀表面應(yīng)平整光滑。劃傷及壓痕深度不得超過(guò)名義厚度的5%

22、,且不大于2mm。超出上述規(guī)定時(shí)，允許補(bǔ)焊；未超出規(guī)定可以進(jìn)行修磨，并使修磨范圍內(nèi)的斜度 至少為3: 1。文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持02XXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-02-2011卷板滾圓工藝守則共3頁(yè)第3頁(yè)不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷，應(yīng)修磨或 補(bǔ)焊，修磨深度不超過(guò)鋼板厚度（復(fù)合板指復(fù)合層厚度）的負(fù)偏差，補(bǔ)焊修磨后應(yīng)作表 面探傷檢查。卷圓板料的端部必須對(duì)齊，對(duì)接自然錯(cuò)邊量 A&S（S為壁厚）3.4在彎曲較大且鋼板較薄的筒體時(shí)，彎曲過(guò)程中必須同吊車密切配合，依靠吊車隨時(shí) 卸去鋼板自重，避免在彎曲過(guò)程中由于鋼板的自重

23、作用，使已經(jīng)卷好的筒節(jié)變形，并在 吊車的配合下在焊口處點(diǎn)焊弧形板。03XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-03-2011組裝工藝守則共6頁(yè)第1頁(yè).總則本工藝適用于壓力容器封頭或筒節(jié)展開(kāi)板材拼接、筒節(jié)縱縫、環(huán)縫和配件的組裝， 其他類似設(shè)備可參照?qǐng)?zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。.引用標(biāo)準(zhǔn)GB150鋼制壓力容器TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.組裝一般規(guī)定組對(duì)前把坡口及母材兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹清理干凈，以露出金屬光澤為準(zhǔn)， 并保持到焊接前。組對(duì)時(shí)盡量采用無(wú)損組對(duì)，禁止強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)過(guò)程中應(yīng)避免鋼板表面的損傷，對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕

24、、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍斜度至少為 1: 3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位 鋼材厚度的5%,且不大于2mm,否則應(yīng)予補(bǔ)焊。對(duì)于復(fù)合板的成型件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%,且不大于1mm,否則應(yīng)予補(bǔ)焊。文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的 A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)， 若薄板厚度不大于10mm,兩板厚度差超過(guò)3mm；若薄板厚度大于10mm,兩板厚度差 大于薄板厚度的30%,或超過(guò)5mm時(shí)，均應(yīng)對(duì)厚板進(jìn)行單面或雙面削薄處理，削薄長(zhǎng) 度不低于厚度差的3倍，或按同樣的要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。組裝時(shí)臨時(shí)焊在筒體上的吊

25、耳、找正用的定位板、工卡具等輔助設(shè)施應(yīng)采用與筒體 相同或成分相近的材料，并采用與正式焊接相同或經(jīng)評(píng)定的焊接工藝焊接。割除后留下 的疤痕應(yīng)打磨光滑。對(duì)低溫容器或用銘鋁鋼或抗拉強(qiáng)度下限大于540MPa的鋼材制成的筒體，打磨后應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。殼體上凡被其他元件覆蓋的焊縫應(yīng)打磨與母材平齊并進(jìn)行100%射線探傷，合格級(jí)別與容器本體要求相同，探傷合格后方可組裝其他元件。文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持03XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-03-2011組裝工藝守則共6頁(yè)第2頁(yè).筒節(jié)縱縫組裝準(zhǔn)備工作檢查筒節(jié)的編號(hào)、標(biāo)記是否完整，有損壞時(shí)及時(shí)處理。環(huán)縫錯(cuò)邊量有

26、特殊要求時(shí)，在組對(duì)縱縫之前應(yīng)對(duì)其外周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量， 必要時(shí)進(jìn)行修 整。組對(duì)及檢驗(yàn)筒節(jié)兩端面應(yīng)平整，當(dāng)有寬窄不一致時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，最大不平度不超過(guò)1mm。對(duì)口間隙應(yīng)保持一致，最大與最小間隙之差不超過(guò)1.5mm。需要設(shè)置試板時(shí)，在縱縫點(diǎn)焊完后，把對(duì)應(yīng)的試板點(diǎn)在筒節(jié)的端頭，與筒節(jié)一同施 焊，焊后經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并進(jìn)行 100%射線探傷，合格后用氣割或等離子割掉，進(jìn)行試樣 加工，若筒節(jié)需要熱處理時(shí)，則試板與設(shè)備一塊進(jìn)行熱處理后再加工試樣。4.2.4對(duì)口錯(cuò)邊量b的控制應(yīng)符合下表要求：（單位：mm）允星縫許伯類別偏、板 一縱縫（A）環(huán)縫（B） 12 1/4 ”12 20320 40340 50350 1/16 6

27、 且010 1/8 且0 20復(fù)合板對(duì)口錯(cuò)邊量均按復(fù)層厚度日的50%O,即b050%6且0 26為筒節(jié)壁厚經(jīng)過(guò)校圓后的縱焊縫環(huán)向棱角度 E用滾圓樣板進(jìn)行檢查，E1200 mm 時(shí)，其值0 7mm圓筒直線度允許偏差 Al 6000 mm時(shí)，其值不大于8 mm。殼體內(nèi)部凡是有礙管束順利裝入或抽出的焊縫應(yīng)打磨至與母材平。在殼體上設(shè)置接管或其他附件而導(dǎo)致殼體變形較大時(shí)，應(yīng)采取防止變形措施。插入式接管、管接頭等，除圖樣另有規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱、殼體或頭蓋內(nèi)表面。4.管箱、浮頭蓋的制造管箱、浮頭蓋的制造除符合組裝工藝外，一般需作熱處理，當(dāng)材質(zhì)為奧氏體不銹鋼 時(shí)可不作熱處理。05XXXXXXXXXX 有限公

28、司HX/RQ04-05-2011換熱器制造工藝守則共6頁(yè)第2頁(yè)管箱、浮頭蓋需作熱處理或焊有分程隔板時(shí)，其密封面應(yīng)進(jìn)行二次加工，法蘭厚度方向應(yīng)留有2 mm加工余量。隔板加工、組裝隔板的預(yù)制、密封面加工應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)將與隔板相接觸的焊縫磨平。組裝時(shí)相對(duì)于中心線的偏差不大于1 mm,隔板焊接時(shí)，焊肉應(yīng)與法蘭面齊平，不 得凹下。管箱接管開(kāi)孔前應(yīng)仔細(xì)查看圖紙、分清程數(shù)、弄準(zhǔn)方位，并注意使管箱筒體縱縫位 于水平位置上。5管板拼接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，按JB4730射線檢測(cè)不低于II級(jí), 或超聲檢測(cè)中的I級(jí)為合格。除不銹鋼外，拼接后的管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。管板各部尺寸的加工

29、應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（控制在 0.5 mm內(nèi)）。管板鉆孔時(shí)，固定管板和浮動(dòng)管板應(yīng)盡量在一塊配鉆。管板鉆孔直徑允差：I級(jí)管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管）符合下表（單位： mm）文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.2516.2519.2525.2532.3538.4045.4057.55允許偏差5.4.2 II級(jí)管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管）符合下表（單位：mm）換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.4016.4019.4025

30、.4032.5038.5045.5057.70允許偏差05XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-05-2011換熱器制造工藝守則共6頁(yè)第3頁(yè)孔橋?qū)挾瘸Ｓ玫匿撝艻級(jí)管束、II級(jí)管束管板孔橋?qū)挾确謩e按 GB151-1999表51和表52中 的規(guī)定進(jìn)行控制。終鉆后應(yīng)抽查不小于60o管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?，合格率?yīng)不小于96%,最 小孔橋的數(shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi)，超過(guò)上述合格率時(shí)，則應(yīng)全管板檢查 。管孔表面粗糙度當(dāng)換熱管與管板焊接連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于25仙m。當(dāng)換熱管與管板脹接連接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等，管孔表面粗糙度 Ra值不大于1

31、2.56折流板、支持板的加工折流板、支持板應(yīng)整圓下料，整疊鉆孔，每臺(tái)換熱器的折流板應(yīng)在一塊鉆，加工外 圓，拆開(kāi)前用油漆作出排序標(biāo)記。折流板、支持板上應(yīng)無(wú)毛刺，外圓表面粗糙度Ra值不大于25 pm,外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。折流板、支持板的管孔直徑及允差符合下表規(guī)定，但允許超差0.1 mm的管孔數(shù)不得 超過(guò)4%06.3.11級(jí)管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管）折流板、支持板管孔直徑及 允差符合下表（單位：mm）文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持換熱管外徑d或無(wú)支撐跨距l(xiāng)d32 或 l 900且 d32管孔直徑d+0.7d+0.4允許偏差05XXXXXXXXXX

32、有限公司HX/RQ04-05-2011換熱器制造工藝守則共6頁(yè)第4頁(yè)II級(jí)管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管）折流板、支持板管孔直徑及允差 符合下表（單位：mm）換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.616.619.625.832.838.845.858. 0允許偏差7換熱管的加工換熱管的精度級(jí)別應(yīng)符合圖紙要求，外觀檢查不得有起皮、夾層、裂紋及嚴(yán)重腐蝕 現(xiàn)象。管子的下料長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求，切割方法宜采用機(jī)床或無(wú)齒切割，并用擋板限位 保證同批管長(zhǎng)相同。切口內(nèi)外毛刺應(yīng)清除。用于脹接連接的管子應(yīng)符合以下要求：管子的硬度要小于管板的硬度，一般要小3050HB,否則應(yīng)對(duì)管子端口

33、 150200 mm 范圍進(jìn)行退火處理。對(duì)管端進(jìn)行拋磨除銹除油污處理，拋磨長(zhǎng)度不小于管板厚度的2倍，應(yīng)呈現(xiàn)金屬光 澤，并防止脹前重新生銹。管端不允許有影響脹接密封性能的縱向劃傷刻痕。不銹鋼管子一般不進(jìn)行退火處理，僅采取除油措施即可。用于焊接連接的管子應(yīng)對(duì) 管端40 mm長(zhǎng)度范圍進(jìn)行拋磨除銹除油處理。換熱管應(yīng)用整根制造，必須拼接時(shí)應(yīng)符 合GB151-1999第6.3.3條的規(guī)定。U形管的彎制應(yīng)采用冷彎方法在彎管機(jī)上進(jìn)行，彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%,但彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑的U形彎管段可按15%驗(yàn)收。當(dāng)有應(yīng)力腐蝕要求時(shí)冷彎 U形管的彎管段及至少包括150 mm的直管

34、段應(yīng)進(jìn)行熱處 理。碳鋼、低合金鋼鋼管進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持05XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-05-2011換熱器制造工藝守則共6頁(yè)第5頁(yè)奧氏體不銹鋼可按供需雙方商定的方法進(jìn)行熱處理。8管束組裝管束組裝應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，并符合以下規(guī)定：拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以免在裝入或抽出管束時(shí)因折流板竄動(dòng)而損傷換熱管;穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷；除換熱管與管板間以焊接連接外，其他任何零件均不得與換熱管相焊；換熱管伸出管板的長(zhǎng)度對(duì)于強(qiáng)度脹應(yīng)符合下表規(guī)定：換熱管外徑0,5260400 c以下保溫裹 覆緩冷15CrMo20

35、0740 225400 c以下保溫裹 覆緩冷Cr5Mo200740 225400 c以下保溫裹 覆緩冷文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持06XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-06-2011換熱器管束與管板脹接工藝共4頁(yè)第4頁(yè)脹管前對(duì)脹管器應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，脹桿及滾珠表面不應(yīng)有過(guò)大的溝紋及磨痕，脹 管器的脹桿和滾珠及管子內(nèi)表面應(yīng)涂以潤(rùn)滑油，但不允許涂入管子與管孔之間。管孔的 粗糙度按圖紙要求加工。脹接順序的控制。脹接時(shí)，一根管子的兩端不能同時(shí)進(jìn)行脹接。在脹接時(shí)，管 子 的一端固定好后，另一端便可進(jìn)行脹接。在一塊管板上，應(yīng)先將上下左右最外邊的一排 脹好，使管板位

36、置不會(huì)變動(dòng)。然后由下向上橫排逐次脹接。為了潤(rùn)滑與冷卻脹管器，每脹一根管都要注一次機(jī)油。每脹四根管頭，要用煤油 清洗一次。操作人員應(yīng)作好記錄，測(cè)量記錄的脹口數(shù)量不少于脹口總數(shù)的15%,且不少于20個(gè)。脹口質(zhì)量檢查和處理脹后管子內(nèi)壁不得產(chǎn)生裂紋。脹與未脹的交界區(qū)域過(guò)渡圓滑，不得有嚴(yán)重的尖棱或剪切滑移。脹口內(nèi)壁由圓柱部分轉(zhuǎn)入翻邊部分應(yīng)有明顯的翻邊交線。管端伸出管板的長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定應(yīng)修磨。脹口泄漏應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)脹后檢查。管子重脹的次數(shù)不能多于三次。在管板孔內(nèi)端離管板內(nèi)側(cè)表面的3 mm范圍不許脹接，更不允許超過(guò)管板脹接。4試壓管子與管板脹接完畢后，按工藝要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)07XXXXXXXXXX 有限公司HX/R

37、Q04-07-2011塔器制造工藝共3頁(yè)第1頁(yè)1總則本工藝適應(yīng)于塔器及其另配件制造安裝的質(zhì)量控制當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)JB4710鋼制塔式容器JB1205塔盤(pán)技術(shù)條件文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持3 一般要求塔體的制造按照劃線、下料工藝、氣割、剪板、刨邊工藝、滾圓工藝、組裝工藝執(zhí)行，兩端的封頭可在塔盤(pán)固定件組焊檢驗(yàn)合格后組裝。殼體的直線度應(yīng)符合以下規(guī)定：任意 300mm長(zhǎng)的圓筒段偏差不大于3 mm；圓筒長(zhǎng) 度L0 15000mm時(shí)，偏差不大于 L/1000;長(zhǎng)度 L大于15000mm時(shí)，偏差不大于(0.5L/1000+8)。上、下兩封頭

38、外側(cè)之間的距離偏差 0 1.5 mm /m且不大于i50mm。液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口間的距離偏差 冷mm；周向偏差為1mm。塔盤(pán)固定件組裝以前，先畫(huà)出基準(zhǔn)圓，畫(huà)法如下：殼體立置時(shí)：先把殼體用吊線或經(jīng)緯儀找垂直；用“U形水管找出若干個(gè)點(diǎn)，連線作為基準(zhǔn)圓，然后根據(jù)基準(zhǔn)圓找出第一層塔盤(pán)的位置。殼體臥置時(shí)：先把殼體找水平；在殼體兩端用 、字鋼絲找出殼體中心軸；用劃線器以塔體中心軸為圓心，在內(nèi)壁畫(huà)出各層塔盤(pán)位置線，然后在位置線上任意找?guī)c(diǎn)用吊線墜的方法進(jìn)行校核，無(wú)誤后畫(huà)出基準(zhǔn)圓；根據(jù)基準(zhǔn)圓畫(huà)第一層塔盤(pán)的位置。塔盤(pán)零部件在制造時(shí)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的定位編號(hào)，局部變形大的地方應(yīng)先進(jìn)行矯正，在文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,wo

39、rd版本可編輯.歡迎下載支持07XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-07-2011塔器制造工藝共3頁(yè)第2頁(yè)成型過(guò)程中發(fā)生的不良變形同樣也要進(jìn)行矯正后再安裝。4塔盤(pán)固定件組裝固定件安裝時(shí)接受液盤(pán)、支持圈（梁）、固定降液板依次組裝。受液盤(pán)安裝要求：0長(zhǎng)度允許偏差為4 mm；0寬度允許偏差為 2 mm；局部不平度在300 mm內(nèi)不得超過(guò)2 mm；整個(gè)受液盤(pán)的彎曲度，當(dāng)受液盤(pán)長(zhǎng)度小于或等于4米時(shí)，不得超過(guò)3 mm；長(zhǎng)度大于4米時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1%,且不大于7mm。焊后上表面的水平度符合表一要求:塔體公稱直徑DN （mm）允差（mm）DNC 160031600V DNC 400054000V

40、 DNC 600066000V DNC 800088000DNC 1000010表一支持圈安裝要求：上表面局部不平度在300 mm弦長(zhǎng)上不超過(guò)1mm；整個(gè)支持圈上表面的水平度允差按表一規(guī)定；相鄰兩層支持圈的間距允差不得超過(guò)z3mm；任意兩層支持圈在 20層內(nèi)不得超過(guò) 由0mm；支持梁安裝要求：上表面不平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)1mm；總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)的1%, 但不得超過(guò)5mm；文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持07XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-07-2011塔器制造工藝共3頁(yè)第3頁(yè)梁的中心與圖樣規(guī)定位置偏差不得超過(guò)2mm；梁安裝后的上表面應(yīng)與

41、支持圈的上表面在同一水平面上，其水平度允差與支持圈相同，見(jiàn)表一。固定降液板安裝要求:00降液板長(zhǎng)度允差4 mm；寬度允差2 mm；螺孔間距偏差 由mm；降液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離允差書(shū)mm ；5降液板與受液盤(pán)立邊的水平間距偏差為3 mm ；降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離允差為給mm；雙溢流降液板中問(wèn)問(wèn)距允差為給mm；固定在降液板上的塔盤(pán)支承板上表面與支持圈的上表面應(yīng)在同一水平面上，1允許偏差為 0.5 mm,兩支承板間距允差為i3mm。5分段處理由于長(zhǎng)度超限需要分段的塔體，應(yīng)按圖樣或工藝合理分段，在筒體內(nèi)件裝配前，在 各段的起始端100 mm處，均應(yīng)畫(huà)基準(zhǔn)圓作為找正基準(zhǔn)，基準(zhǔn)圓必

42、須與筒體軸線垂直。分段處的外圓周長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量控制，保證錯(cuò)邊量；分段處端面不平度應(yīng)不大于公稱 直徑的1%,且不大于2 mm。分段處相鄰塔盤(pán)的支持圈、受液盤(pán)、降液板均只點(diǎn)焊，以減小該處剛性便于現(xiàn)場(chǎng)組 焊環(huán)縫。5.4為防止運(yùn)輸過(guò)程中的變形，分段處端面應(yīng)加支撐加固，保證分段處對(duì)口橢圓度符合 要求。08XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-08-2011封頭缺陷修復(fù)工藝守則共1頁(yè)第1頁(yè)本守則適用于碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制封頭缺陷的修復(fù)，不適于其他材料文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持制造的封頭修復(fù)。1焊接缺陷的修復(fù)焊縫經(jīng)射線探傷達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)者按“ HX/RQ04

43、-09-2011焊縫返修工藝守則”進(jìn)行 返修。焊縫表面的微裂紋、未溶合、夾渣、氣孔之類的缺陷清除后方可補(bǔ)焊，嚴(yán)禁“貼膏 藥”式的補(bǔ)焊。焊縫咬邊超標(biāo)的修理深度超過(guò)1mm的咬邊一律先補(bǔ)焊后磨平，將其缺陷消除。焊縫咬邊超標(biāo)，但其深度不超過(guò)1mm者，如是成品封頭，在厚度允許的情況下， 可磨低咬邊鄰近的母材，降低咬邊量，也可以先補(bǔ)焊后磨平；如是沖壓前的坯料，是負(fù) 偏差時(shí)不允許磨底母材消除咬邊量，坯料是正偏差時(shí)磨低后不得出現(xiàn)在負(fù)偏差。2焊縫未焊滿一律補(bǔ)焊至合格。3所有的補(bǔ)焊作業(yè)必須是按規(guī)定考試合格的焊工擔(dān)任，并按工藝規(guī)范補(bǔ)焊。4焊縫高度超標(biāo)及焊瘤之類的缺陷用磨光機(jī)修磨至合格。5焊縫寬窄不一致在探傷合格的前

44、提下允許用磨光機(jī)修至美觀。6局部凸凹量超標(biāo)的修理。碳鋼、低合金鋼制封頭局部凸凹量超標(biāo)者，先用氣焊將其局部加熱到 850 900 C, 再用平錘敲打，將其缺陷消除，消除后再用氣焊將局部加熱到 850。C進(jìn)行局部正火處 理。奧氏體不銹鋼冷沖壓封頭局部凸凹量超標(biāo)允許在冷狀態(tài)下用銅制平錘進(jìn)行敲打消 除，消除后也不再進(jìn)行熱處理。7圓度超標(biāo)的修理7.1輕微的圓度超標(biāo)允許用錘敲打進(jìn)行校圓至合格。7.2圓度超標(biāo)嚴(yán)重，且封頭厚度較大，不易敲打找圓消除，允許采用二次沖壓。09XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-09-2011焊縫返修工藝守則共2頁(yè)第1頁(yè)1總則本守則為通用工藝文件，是根據(jù)工藝評(píng)定并結(jié)合本廠

45、生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品特點(diǎn)而編寫(xiě)的, 適用于本廠制造的壓力容器受壓元件焊縫缺陷返修工藝卡。除遵守本守則外，還應(yīng)編制專用的焊縫返修工藝卡。文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持2返修程序凡焊接缺陷超出規(guī)定，需要返修的焊縫由探傷室及射線評(píng)片人員將其產(chǎn)品編號(hào)，探 傷片號(hào)、缺陷性質(zhì)及缺陷定位圖，填寫(xiě)在“焊縫返修單”上。一次返修由車間指定焊工 進(jìn)行返修。二次返修由焊工按工藝員編制返修措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后返修。二 次以上返修由焊接責(zé)任工程師審查返修工藝（必要時(shí)如開(kāi)專業(yè)會(huì)議，共同商定）經(jīng)質(zhì)保 工程師審批后返修。焊工返修部位的焊接材料，必須由持證的具有焊接該產(chǎn)品資格的焊工擔(dān)任。焊接材料返

46、修所用的焊接材料，原則上與該焊縫所采用的焊接材料相同，如原焊縫采用埋弧 自動(dòng)焊接的局部缺陷，只能采用手工焊修補(bǔ)時(shí)，則可采用相適應(yīng)的手工電焊條。缺陷的消除根據(jù)探傷的標(biāo)記或參考X光底片記錄，確定缺陷位置（一般應(yīng)有探傷人員在產(chǎn)品 上劃出確切部位）后，用碳弧氣刨和磨光機(jī)消除缺陷。當(dāng)無(wú)法確定缺陷是否清理干凈時(shí)，在補(bǔ)焊前可增加探傷，其本次探傷結(jié)果不列入產(chǎn) 品檔案。確定封頭內(nèi)部或是外部清理缺陷，要視探傷結(jié)果而定，原則上是返修工作量越少越 好。但是，從內(nèi)外都可以返修時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮在內(nèi)側(cè)返修。消除焊縫缺陷，可用磨光機(jī)、碳弧氣刨及風(fēng)鏟等工具，當(dāng)使用碳弧氣刨時(shí)，必須遵 守碳弧氣刨工藝守則的規(guī)定。用碳弧氣刨對(duì)不銹鋼刨

47、削后必須將表面用磨光機(jī)清理 滲碳層，滲碳層一般0.5mm。焊接文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持09XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-09-2011焊縫返修工藝守則共2頁(yè)第2頁(yè)焊接方法原則上與原工藝相同，根據(jù)情況也可用其它方法補(bǔ)焊，例如：當(dāng)原焊縫是 用埋弧焊焊接的，需要返修長(zhǎng)度 500mm,可采用手工電弧焊焊接。焊接層間溫度與預(yù)熱溫度相同，不預(yù)熱的材料焊接層間溫度不得高于250 C o焊后應(yīng)打磨光滑，返修過(guò)的焊縫與母材、與原焊縫應(yīng)圓滑過(guò)度，經(jīng)自檢、記錄、打 鋼印后交檢。焊接檢驗(yàn)補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)交檢驗(yàn)檢查，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB150-98第10.3.3條規(guī)定。2

48、.5.2經(jīng)重新探傷的返修焊縫合格后，應(yīng)將返修的各種單據(jù)資料匯集存檔。10XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-10-2011不銹鋼設(shè)備的表面處理工藝守則共2頁(yè)第1頁(yè)本守則對(duì)不銹鋼設(shè)備的表面處理方法、質(zhì)量檢驗(yàn)做出了規(guī)定。1不銹鋼設(shè)備的表面處理分為化學(xué)除油、酸洗、鈍化三種不同要求的作業(yè)?；瘜W(xué)除油處理：是指將設(shè)備外表面的油污用化學(xué)方法除掉。清洗液配方：NaOH5%水95% （均是重量比）。清洗作業(yè)：以浸泡為主，允許用軟刷擦抹。清洗后用5080C的熱水沖洗干凈，至表面用試紙檢查呈中性為止，通風(fēng)干燥酸洗處理：酸洗的目的是用酸消除不銹鋼表面的鐵銹及金屬附著物和焊接形成的煙 黑附著物。酸洗配方：以下

49、配方根據(jù)酸洗的質(zhì)量要求選擇。配方A:硝酸25% （濃度65%左右）；鹽酸75% （濃度30%左右）；操作溫度：常溫。能洗掉焊接形成的煙黑附著物。配方B:硝酸30%水70%操作溫度：常溫。此方不易洗掉焊接煙黑附著物。作業(yè)方法：以浸泡為主，可用軟刷擦抹，到洗凈為止。配方 A不得使用豬鬃制品文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持刷，否則刷子馬上損爛，宜用樹(shù)棕刷擦抹。酸洗后用流動(dòng)的清水沖洗，用試紙檢查呈中性為合格。表面質(zhì)量的檢驗(yàn)：要求清除的雜物己不存在，表面不得出現(xiàn)過(guò)蝕的花斑。鈍化處理：鈍化是用氧化性酸對(duì)金屬表面進(jìn)行氧化處理，使之生成一層抗腐蝕的氧化膜。飩化配方：配方A : 30

50、-45%硝酸（其余為水）操作溫度：常溫；作業(yè)時(shí)間：30分鐘配方B :硝酸60%水 39%加糊粉精1%或滑石粉、膨脹土、 69號(hào)耐酸水泥皆可，調(diào)成膏狀。文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持10XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-10-2011不銹鋼設(shè)備的表面處理工藝守則共2頁(yè)第2頁(yè)以上兩種配方以A為佳，B方的優(yōu)點(diǎn)是使用方便。鈍化作業(yè)：配方A必須以浸泡作業(yè)為主：配方 B以涂抹為主，此方使用方便，但 效果不如A方為佳。鈍化前的表面必須經(jīng)過(guò)化學(xué)性除油或酸洗作業(yè)； 酸洗后的表面必須 經(jīng)干燥留1小時(shí)方可進(jìn)行鈍化作業(yè)。表面干凈的容器可以用配方 A的溶液一次實(shí)施酸洗 鈍化作業(yè)

51、。鈍化膜的質(zhì)量檢驗(yàn)：經(jīng)過(guò)酸洗鈍化的表面呈銀灰色，有時(shí)顯的光亮感；表面不應(yīng)殘 留焊接生成的煙黑、藥皮。表面目光檢驗(yàn)合格后用藍(lán)色法檢查氧化膜的致密情況。藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)的配方與實(shí)施：配方：鐵氟化鉀10克+蒸儲(chǔ)水50毫升+濃硝酸30毫升再用蒸儲(chǔ)水稀釋至1000毫升。 檢查方法：將上述液涂于鈍化處理的表面，30秒內(nèi)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格；出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為不合 格。注：目前市場(chǎng)上有酸洗膏、鈍化膏出售，操作方法均為涂抹，其效果不如上述諸方法， 況且造價(jià)亦高，但使用方便。11XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-11-2011試壓工藝守則共3頁(yè)第1頁(yè)1總則制造完工的容器，經(jīng)企業(yè)質(zhì)量管理部檢查合格后，應(yīng)按圖樣進(jìn)行壓力試驗(yàn)

52、（液壓試 驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)）。壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力。容器的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)以前通入 0.40.5Mpa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有足夠的承載能力，以免試壓時(shí)容器偏斜、下沉，試驗(yàn)容器的支座應(yīng)平 穩(wěn)、牢固。壓力試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，對(duì)于不合適作液壓試驗(yàn)的容器，例如容器內(nèi)不允許有微量殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器，可以采用氣壓試驗(yàn)。外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)。文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持對(duì)于帶夾套的容器確定夾套的試驗(yàn)壓力后，必須按內(nèi)容器

53、殼體元件的有效厚度校核在試驗(yàn)壓力作用下 的穩(wěn)定性。如果不能滿足穩(wěn)定要求，還應(yīng)在作夾套壓力試驗(yàn)時(shí)，必須同時(shí)在內(nèi)容器內(nèi)保 持一定壓力，以使整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程（包括升壓、保壓、卸壓）中的任一時(shí)間內(nèi)，夾套和內(nèi) 容器的壓力差不超過(guò)允差。2液壓試驗(yàn)試驗(yàn)液體一般采用凈水。奧氏體不銹鋼容器用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/Lc試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去處干凈。試驗(yàn)壓力PT= 1.25P t式中：PT 試驗(yàn)壓力 Mpa；P設(shè)計(jì)壓力 Mpa；b容器元件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力；0t十一容器元件材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力。11XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-11-2011試壓工藝守則

54、共3頁(yè)第2頁(yè)容器元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）等所用的材料不同時(shí)，應(yīng)取各元件/ 之虢中的最小者。直立容器臥置作液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為立置時(shí)的試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力。試驗(yàn)溫度壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度 高 30Co試驗(yàn)方法容器頂部設(shè)排氣口，沖液時(shí)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持容器外表 面的干燥。容器內(nèi)應(yīng)充滿液體，當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確定無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，而后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持并保持足夠長(zhǎng)時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行

55、檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。對(duì)于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，而后進(jìn)行夾套內(nèi)的試壓，試壓完畢后，應(yīng)將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列標(biāo)準(zhǔn)為合格：無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)變形；試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲。3.氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施，措施有技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有安全部門(mén)檢查監(jiān)督，試壓用氣 應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。試驗(yàn)壓力PT= 1.15P t11XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-11-2011試壓工藝守則共3頁(yè)第3頁(yè)式中：PT 試驗(yàn)壓力 Mpa；P 設(shè)計(jì)壓力 Mpa；（7 一容器元件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力； -容器元件材料在設(shè)

56、計(jì)溫度下的許用應(yīng)力。試壓溫度壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度 高 30Co氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%,保壓510分鐘，并對(duì)容 器的所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試壓。初次檢查合 格后，再繼續(xù)緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%。如無(wú)異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直到規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓 30分鐘。而后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持 足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。不得采取連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。 氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。4致密性試驗(yàn)文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可

57、編輯.歡迎下載支持氣密性試驗(yàn)：容器須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣體溫度應(yīng)不低于5C,試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力圖樣規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)壓力后保壓30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。小型容器可侵入水中檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。煤油滲漏試驗(yàn)：將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，涼干后在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤(rùn)，經(jīng) 30分鐘后白粉上沒(méi)有油漬為合格。5.試驗(yàn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)認(rèn)真詳盡的填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告， 質(zhì)量檢查人員簽字認(rèn)可后交企業(yè)質(zhì)量管理部存檔12XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-12-2011油漆、防腐工藝守則共

58、2頁(yè)第1頁(yè)1為保證油漆、防腐質(zhì)量，按照J(rèn)B/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝的規(guī)定制定 本守則以指導(dǎo)油漆工作。2涂漆前的準(zhǔn)備工作：壓力容器制造竣工經(jīng)企業(yè)質(zhì)量管理部試壓檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)行油漆、防腐。需涂漆的容器表面應(yīng)進(jìn)行清理，去除油污、氧化皮、焊渣飛濺等雜物后方可涂漆。室外雨雪天不準(zhǔn)涂漆，距明火十米內(nèi)不準(zhǔn)涂漆。3選料油漆、酸洗膏應(yīng)具有合格證明書(shū)，超過(guò)有效儲(chǔ)存期的，必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)重新鑒定， 合格后方可使用。主要油漆品種、顏色按用戶和圖紙要求選用；如用戶無(wú)要求時(shí)推薦按附表選用油漆 品種：類別型號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)主要用途底漆C06-1鐵紅醇酸底漆HG2-113-74黑色金屬

59、表面打底防銹M06-2鐵紅環(huán)氧脂底漆HG2-605-76金屬材料表向打底M06-19鐵紅環(huán)氧脂底漆HG2-789-75鋼表面F06-8鐵紅酚醛底漆HG2-579-74鋼鐵表向C53-1紅丹醇酸防銹漆HG2-25-74大型鋼鐵結(jié)構(gòu)表面防銹打底鋁銘紅環(huán)氧脂底漆（硼銀漆）大型鋼鐵結(jié)構(gòu)表面防銹打底面 漆Y03-1各（淺淡）色油性調(diào)和漆HG2-567-74室內(nèi)外一般金屬表面保護(hù)F53-2灰酚醛防銹漆HG2-582-74鋼鐵表向涂覆文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持C04-42灰色醇酸磁漆HG2-591-74涂覆戶外金屬表面、容器及機(jī)械 內(nèi)表面涂覆L01-6瀝青清漆HG2-584

60、-74涂覆作防潮、防腐、耐水之用Y00-2Y00-3清油HG2-565-74調(diào)制厚漆、紅丹方銹漆，也可單 獨(dú)附于物體表向的涂覆防銹 涂料黃油零件的外露精加工表向“201”防銹油脂較精加工表面，如n級(jí)精度螺紋無(wú)酸性工業(yè)凡士林較精加工表面，如n級(jí)精度螺紋C01-1清漆（或改良涂漆）HG2-588-74室內(nèi)外金屬表面的涂覆等4涂漆產(chǎn)品的外表面涂底漆12道和面漆一道，面漆的顏色應(yīng)淺淡，根據(jù)圖紙的要 求（如有保溫層的容器）也可不涂面漆，只涂底漆。不銹鋼容器一般不需涂漆保護(hù)，12XXXXXXXXXX 有限公司HX/RQ04-12-2011油漆、防腐工藝守則共2頁(yè)第2頁(yè)精加工表面（II級(jí)精度螺紋和法蘭密封面