大件設備吊裝技術方案

1、大件設備吊裝技術方案概述：陜西神木化學工業(yè)有限公司二期40萬噸/年甲醇項目設備眾多，施工區(qū)域廣， 超限設備主要有預熱器、合成反應器、精餾塔、變換氣脫硫塔、濃縮塔、洗滌塔、 閃蒸槽、氣提塔等，安裝位置分散，主要分布在變換、凈化及合成精餾裝置，因此 給設備的吊裝帶來很大困難。由于該甲醇項目設備布置采用了區(qū)域化、露天化和同 類設備集中化的布置原則，裝置內(nèi)絕大多數(shù)超限設備為露天布置，塔類設備相對布 置集中。根據(jù)本工程的工藝特點，我公司擬采用大型吊車（預計500T履帶吊、250T 履帶吊）吊裝大件設備。本方案以甲醇洗滌塔為例進行機具選擇校核，本方案僅作 為吊裝的一般原則性方案，若我公司有幸中標，將根據(jù)施

2、工圖紙及設備參數(shù)編制詳細 的吊裝方案，并對每臺設備進行受力校核。主要施工方法和機具選擇2.1設備吊裝原則設備進場應充分考慮吊裝順序一般不考慮現(xiàn)場擺放，確需在現(xiàn)場安裝附件進 行綜合整體吊裝的設備進場后一次擺放到位。盡可能進場一臺、吊裝一臺、就位一 臺，保證道路暢通。相距較近的設備盡量集中選用同一臺吊車分片區(qū)吊裝。但也可以根據(jù)實際情 況、大小穿插進行。大型設備的安裝統(tǒng)一考慮，盡可能集中時間安裝，減少大型吊車的進退場次 數(shù)和閑置時間，減少閑置臺班。在吊裝能力滿足的情況下，盡可能將勞動保護、附 塔臂線、保溫等和設備一起吊裝。不銹鋼設備的吊裝，必須采取有效的保護措施，避免鋼絲繩與設備直接接觸。鋼結構吊裝

3、時原則上均使用吊耳，無法焊吊耳的設備，需用鋼絲繩捆綁吊裝 時，鋼絲繩的捆綁點需進行合理、有效的襯墊及防護，以免吊索在受力時受到鋼梁 銳角的切割。大型吊車行走及站位區(qū)城地基必須進行處理，處理后地基的耐壓力須滿足吊 車的使用要求。2.2主要施工機具：我公司無論在大型吊車吊裝方面，還是桅桿吊裝方面，都有著豐富的施工經(jīng)驗。 根據(jù)該工程工期緊的特點，決定本工程大件設備選擇吊車來進行吊裝，而不采用桅 桿吊裝。2.3主要施工方法：立式設備吊裝主要采用吊車遞送吊裝工藝進行吊裝。即：主吊車提吊，輔助 吊車送尾的吊裝工藝。吊車遞送吊裝施工工藝吊裝過程：主吊車和送尾吊車同時將立置于地面的設備 水平提起，當設備提起離

4、地約300mm時，停止起吊，聯(lián)合檢查組全面按要求檢查吊 車支腿或履帶的受力情況；平衡梁、吊索、吊耳、卸扣之間是否別勁；吊車上的力 矩稱顯示的重量與計算重量是否相符等確信無誤，主吊車繼續(xù)起升。并隨著設備的 起升高度緩慢向設備尾部擺桿，并保持吊車起吊車升滑車組與垂線偏角小于3。（總 指揮在指揮整個提升過程中，應密切注意兩臺吊車的起升滑車組與垂直線的偏角不 得大于3 ），送尾吊車應保持設備尾部始終離地約300m。隨著設備仰角的增大，送 尾吊車慢慢送尾，當提吊繩吊點與設備重心在一個垂線時，送尾吊車松繩，設備直立， 送尾吊車脫鉤。主吊車回轉桅桿，使設備至基礎附近，繼續(xù)提升,當設備基座高于基礎 約500m

5、m，吊車停止起升，擺桿、趴桿。由鉗工負責找正設備的管口方位，并使設備 基座螺栓孔對準地腳螺栓慢慢松鉤，設備就位找正。臥置設備，采用單機提吊吊裝工藝。單機提吊臥式設備吊裝過程：吊車將設備提起，當設備提起離地約300mm時，停止起吊，聯(lián)合檢查組全面按 要求檢查吊車支腿或履帶的受力情況；吊索、卸扣之間是否別勁；吊車上的力矩稱 顯示的重量與計算重量是否相符等確信無誤，經(jīng)檢查確信符合要求，吊車繼續(xù)起升。 當設備基座高于基礎約300mm，吊車停止起升，緩慢擺桿，將設備旋轉至設備基礎正 上方，停止擺桿，由鉗工負責找正方位，使設備基座螺栓孔對準地腳螺栓慢慢松鉤， 設備就位。下面以甲醇洗滌塔為例進行機具選擇校核

6、甲醇洗滌塔總高度為66.266米，設備凈重約380噸（不含填料），直徑為 3.6 米（塔體底部）/3.2米（塔體頂部）。根據(jù)設備圖紙參數(shù)，初步考慮將設備劃分為3 段采用一臺500噸履帶吊（LR 5000主吊）及一臺250噸履帶吊（SCX2500溜尾） 進行吊裝就位，塔體空中組對焊接。三段劃分如下：底段0-24m，重量約為148噸中段24-48m，重量約為148噸頂段48-66.266m，重量約為84噸7.1甲醇洗滌塔的吊裝計算7.1.1底段的吊裝計算（1）底段的吊裝參數(shù)設備直徑： 3.6m 設備高度：24m設備總重量：148T附1：底段臂桿長度和傾角計算簡圖（2）主吊車吊裝計算主吊車性能預選用

7、為：500t履帶吊(LR5000) SDB工況額定載荷回轉半徑：14m臂桿長度：35m起吊能力：316t起能配重：135t臂桿傾角計算：a =arc cos (SF) L=arc cos (14-2.2) /35=70.3式中：S 吊車回轉半徑：選S=14mF 臂桿底鉸至回轉中心的距離，F(xiàn)=1.5mL 吊車臂桿長度，選L=35m凈空距離A的計算：A=Lcosa (H E) ctga D/2=35cos70.3(282.59) ctg70.33.6/2 =0.9m式中：H 一設備吊裝時距臂桿最近的最高點b全地面的高度，選H=28mE 臂桿底鉸全地面的高度，E=2.59mD 設備直徑：D=3.6m

8、以上計算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。設備吊裝總荷重：P=PQ +PF=148+4=152t式中：PQ 設備吊裝自重PQ =148tPF 設備吊裝吊索及平衡梁的附加重量，取PF =4t主吊車吊裝能力選用校核：吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=152/316=48%能滿足吊裝要求。7.1.2中段的吊裝計算(1)中段的吊裝參數(shù)設備直徑：中3.6m設備高度：24m ，安裝高度24m，設備重量：148TS附7：低壓塔臂桿長度和傾角計算(2)主吊車吊裝計算主吊車性能預選用為：500t履帶吊(LR5000) SDB工況額定載荷回轉半徑：14m臂桿長度：63m起吊能力：264t起能配重：135t臂桿傾角計算

9、：a =arc cos (S F) L=arc cos (14-2.2) /63 =79.2式中：S 吊車回轉半徑：選S=14mF 臂桿底鉸至回轉中心的距離，F(xiàn)=1.5mL 一吊車臂桿長度，選L=63m凈空距離A的計算：A=Lcosa (HE) ctga D/2=63cos79.2(52 2.8) ctg79.23.6/2 =0.6m式中：H 設備吊裝時距臂桿最近的最高點b全地面的高度，選H=52mE 臂桿底鉸全地面的高度，E=2.59mD 設備直徑：D=3.6m以上計算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。設備吊裝總荷重：P=Pq +PF=148+4=152t式中：Pq 設備吊裝自重Pq =14

10、8tPf 設備吊裝吊索及平衡梁的附加重量，取Pf =4t主吊車吊裝能力選用校核：吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=152/264=58%能滿足吊裝要求。7.1.3頂段的吊裝計算頂段的吊裝參數(shù)設備直徑：中3.2m 設備高度：18.3m ，安裝高度48m，設備重量：84T主吊車吊裝計算主吊車性能預選用為：500t履帶吊(LR5000)SwDB工況額定載荷回轉半徑：14m臂桿長度：84m起吊能力：105t起能配重：135t臂桿傾角計算：a =arc cos (S F) L=arc cos (14-2.2) /84 =81.9式中：S 吊車回轉半徑：選S=14mF 臂桿底鉸至回轉中心的距離，F(xiàn)=1.5mL

11、 一吊車臂桿長度，選L=84mSb1A I附7：低壓塔臂桿長度和傾角計算凈空距離A的計算:A=Lcosa (HE) ctga D/2=84cos81.9(70 2.8) ctg81.93.2/2 =0.6m式中：H 設備吊裝時距臂桿最近的最高點b全地面的高度，選H=70mE 臂桿底鉸全地面的高度，E=2.59mD 設備直徑：D=3.2m以上計算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。設備吊裝總荷重：P=Pq +PF=84+4=88t式中：Pq 設備吊裝自重Pq =84tPf 設備吊裝吊索及平衡梁的附加重量，取Pf =4t主吊車吊裝能力選用校核：吊裝總荷重/起吊能力二P/Q=88/105=84%能滿足

12、吊裝要求。設備的吊裝順序設備到達現(xiàn)場的時間和順序應本著按區(qū)域集中到貨，這樣可以減少吊車移動次 數(shù)和吊車使用臺班，采取分時段集中吊裝的原則，合理有序地安排，以滿足施工進 度要求。設備吊裝的工藝流程大件設備進場要求:4.1要求設備一次運輸?shù)交A附近的吊裝前的位置。塔類設備，為減少空中作業(yè)的工作量，這些設備在吊裝前臥置位置，將部分附塔管線、電氣儀表等項工作施工 完（重量控制在吊車額定起重量范圍內(nèi)），用吊車吊裝就位。4.2立式設備裝車方向：原則上運輸車輛的頭部。即：設備頭部位于運輸車輛的 尾部.吊裝作業(yè)過程控制5.1吊裝前的檢查和確認5.1.1施工機具的規(guī)格和布置與已批準的施工方案一致并便利操作。5.

13、1.2機具的合格證以及各項記錄完整。5.1.3設備的檢查、試驗以及吊裝前應進行的工作已完成。5.1.4設備的基礎、主要承重部位的質量、位置符合工程要求。5.1.5施工場地平整堅實。5.1.6設備運輸和起重機所經(jīng)道路已按要求整平壓實。5.1.7指揮者及施工人員已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容。5.1.8輔助人員配備齊全。5.1.9備用工具、材料齊備。5.1.10 一切妨礙吊裝工作的障礙物已妥善處理。5.2 主吊吊車的站位5.2.1主吊吊車的站位應與設備的吊裝程序及順序相接合，按要求進行相應的站 位。5.2.2吊車工作場地應平整、堅實、必要時可鋪設鋼板，以免產(chǎn)生沉陷。5.2.3履帶式吊車吊裝設備前，如履帶式吊車

14、縱向使用時，可用道木打掩，以提 高其穩(wěn)定性。起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗位的分工6.1起重吊裝的指揮協(xié)調(diào)工作（1）凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。（2）指揮者應把信號向全體工作人員交代清楚，明確各人的崗位職責。哨音必 須準確、響亮，旗語應清楚，工作人員如對信號不明確時，應立即詢問，嚴禁憑估 計、猜測進行操作。（3）在吊裝作業(yè)中，為了保證正確、及時地下達信號，可在指揮者領導下，設 副指揮，分管輔助吊車各吊裝崗位的指揮工作，但須分工明確，緊密配合。（4）指揮者應站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以 利直接指揮各個工作崗位，否則應通過助于及時傳遞信號

15、。（5）指揮者及操作人員應使自己的視覺、聽覺不受阻礙。（6）吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的 命令，任何人不得擅自離開崗位。6.2吊裝工藝崗位的分工序號M-r d 口 崗位號崗位名稱職責11-0吊裝指揮具體指揮吊裝全過程的工藝操作，包括主吊車提 升，輔助吊車抬送作業(yè)的協(xié)調(diào)。1-1主吊車司機執(zhí)行吊裝指揮命令，準確、平穩(wěn)操作。吊車動作， 主輔吊車力求同步作業(yè)。1-2設備就位負責設備的就位找平，做好安裝記錄1-3監(jiān)測組正確使用儀器，監(jiān)測主吊車吊裝凈空及兩臺吊車 運轉情況，做好記錄并及時向吊裝指揮報告。1-4預備隊執(zhí)行吊裝指揮命令，排除吊裝故障。22-0吊裝副指揮指揮輔

16、助吊車的工藝操作。2-1輔助吊車司機執(zhí)行吊裝副指揮命令，準確、平穩(wěn)操作。吊車動 作，主輔吊車力求同步作業(yè)。7.吊裝工作應注意的安全事項7.1凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容，并按方案要 求進行施工和遵守起重安全規(guī)程及起重機操作規(guī)程。7.2在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中， 應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動 作。7.3在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自 離開工作崗位。7.4吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位指揮應正確執(zhí)行總指揮的命令， 做到傳遞信號迅速、準確，并對自己崗位的

17、范圍內(nèi)負有責任。7.5施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時均需佩 載安全帶，并系在安全可靠的地方，所帶的工具應拴上保險繩，并嚴禁上、下擲物件。7.6施工人員必須頭帶安全帽。在冬季施工，不得將帽子的護耳放下，以利聽 覺不受阻礙。7.7帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應 隔開，嚴禁接觸。7.8鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物尖角接觸時，應加墊保護，以防損傷。7.9吊裝用的所有機索具必須是合格證的。7.10設備吊裝工作前，應與當?shù)貧庀笳韭?lián)系，了解天氣情況，一般不允許在雨 天、夜間和五級風以上的情況下進行上述工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分 照明

18、等措施，同時須經(jīng)有關領導批準。7.11吊裝前應組織有關部門根據(jù)施工方案的要求共同進行全面檢查，其檢查內(nèi) 容如下：施工和索具的配置與方案是否一致。施工現(xiàn)場是否符合操作要求，妨礙吊裝工作的障礙物是否清理。待吊裝的設備是否符合吊裝要求。施工用電是否能夠保證供給。了解勞動組合、人員分工和指揮系統(tǒng)落實情況。了解天氣預報中的風雨情況。檢查其它的準備工作(如保衛(wèi)、救護、生活供應等)是否落實。經(jīng)檢查后確認無誤，方可下達起吊命令施工人員進入操作崗位后，仍須對本崗 位進行檢查，經(jīng)檢查無誤時，方可待命操作。如需隔日起吊，應組織人員進行現(xiàn)場 保衛(wèi)。7.12在正式吊裝前應進行試吊，檢查各部受力情況，如一切正常，才能進行正 式吊裝。7.13設備運輸裝排過程要平穩(wěn)、安全。封車要符合要求，運輸中要經(jīng)常檢查有 否松動。7.14在吊