大拱門施工方案模板

1、長青大廈大拱門首層鋼骨鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況：長青大廈位于東四環(huán)長虹橋外，其北入口大拱門32米跨框架按鋼骨鋼筋 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計，鋼骨采用焊接H型鋼及槽形鋼兩種形式，鋼材采用Q235B,沿厚 度方向的斷面收縮率不小于15%。二、編制依據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 鋼結(jié)構(gòu)材料手冊中國建筑出版社2、 焊工手冊機械工業(yè)出版社3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95 中國計劃出版社4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫規(guī)范JGJ81-91中國計劃出版社5、因現(xiàn)無勁性混凝土鋼骨柱規(guī)范,根據(jù)工程進度和設(shè)計形式，經(jīng)與設(shè) 計、甲方、監(jiān)理等商議，勁性混凝土鋼骨柱按下列要求制作驗收：檢查項目允許偏差截面幾何尺寸高度 5.0mm寬度 3

2、.0mm翼緣板對腹板垂直度5.0 mm （局部最大7.0mm）彎曲矢高寬翼緣H/1000 （局部最大 12.0mm）窄翼緣1.2H/1000（局部最大 14.4mm）腹板中心5.0mm（局部最大7.0mm）腹板局部平面度3.0mm6、鋼梁的驗收標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范P377、鋼柱安裝允許偏差，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范P428、鋼梁安裝允許偏差，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范P46三、方案討論制作人員：步慶龍、楊柱成、王亦龍、齊亞雄、王連凱、郭 建偉四、施工準(zhǔn)備：1、 主材:30厚鋼板（板面寬2.0m,長8.0m以上）。材料進場并經(jīng)驗收合格 后，請甲方和監(jiān)理到加工基地抽取試件，進行

3、化學(xué)成分分析和抗拉及抗彎 試驗，進行厚度方向收縮率試驗,并制作焊接試件,一并送檢，經(jīng)試驗合 格后方可下料。2、夾具胎具：將方案中的所需夾具胎具準(zhǔn)備好備用。3、 主要設(shè)備:25KW30KW焊機16臺，半自動切割機2臺。4、輔材:E43 型焊條 9 3.2、0.5t 及必.0、2.5t。栓釘 9 19x803000 個地腳螺栓環(huán)氧粘結(jié)劑HY150 20Kg壓力灌環(huán)氧漿材SK-530Kg（以上產(chǎn)品均需有合格證）五、焊縫要求1、全焰透焊縫:板料接長部位、梁與柱連接處的上下翼緣板。2、三級焊縫：除1以外的其它焊縫。3、焊縫必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95P16的要求。六、鋼柱和鋼梁制

4、作1、鋼柱制作：柱制作分三大步，第一步，制作工字梁；第二步，制作T形梁；第三步，組 拼成形。1.1 .下料方法:采用半自動切割機按下料尺寸標(biāo)線切割下料，長度允許偏V 3.0mm，寬度偏差土 3.0 mm。按圖示位置鉆穿筋孔。拼接方法:盡可能避免拼接，對一次不能下齊梁、柱的板料，上下翼緣 板采用直口拼接，腹板采用直口對接的方法制作，直焊接接頭采用45o坡口焊縫，坡口角允許偏差5 o,對接焊縫邊緣高差V 1mm,見圖一，焊接完后,對焊縫100%進行超聲波檢測,焊縫質(zhì)量一級。1.3 ,組裝工字梁將待焊接的板料校平調(diào)直后，平鋪在工作平臺上，并彈出上、下翼緣 板中心線。在工作平臺上制作工字梁胎具，見圖二

5、，對工作平臺平整度要求每米 允許偏差小于2mm。.胎具材料要求角鋼肢的垂直度Vb/100,槽鋼翼緣傾斜度Vb/80。.胎具制作要準(zhǔn)確,以滿足工字梁組焊尺寸要求，詳細尺寸見圖二。.腹板用半自動切割機開K型坡口，坡口形式見圖三，去掉飛濺物，將圖三腹板平放在胎具內(nèi)，檢驗距平臺面的高度，確保腹板在同一位置高度平面內(nèi)。.將上、下翼緣板豎放在胎具內(nèi),保證其與腹板的焊接間隙23mm,校 對腹板與其中心線位置是否相一致,并用卡具使其與胎具卡緊。.點焊固定翼緣板上面,然后將工字梁翻轉(zhuǎn)放置于胎具內(nèi)，點焊另一 面。1.4 ,焊接工字鋼 焊條選用E43型，直徑3.2、5.0兩種，焊條要求干燥,宜用烘干機烘 干后使用。

6、防變形措施:先用可調(diào)支撐對組拼點焊好的工字鋼兩側(cè)進行支撐， 500,必要時加一道長角鋼,以減小上、下翼緣板變形,2個工字鋼為一 組，用夾具夾住2個工字鋼,位置在2個支撐之間500,以進一步減小上、 下翼緣板變形，見圖四,夾具見圖五：1.4.3.圖五焊接工藝:焊接過程在圖四中的(1)位置，由4名焊工在梁兩側(cè)同時施焊，電流調(diào) 致，施焊速度一樣。初焊打底采用9 3.2焊條間斷焊，電流100-130A。對打底過程進行清 渣處理。.由梁中間往兩邊采取間斷對稱焊的方式(間距400/400,200/200)，焊條直徑9 5為宜，電流180A左右，焊接工藝見圖六，焊完第一遍后,如 圖六中的1 -3-5-7-9

7、后整體翻個，施焊另一個工字梁(圖四中的位置)焊接方法同上，然后翻個焊位置中的2-4-6-8，依次翻個圖七狽，奴,1W-狽-4W ,r狽-狽,傾,狽*r仙.dm-4W-10I-焊接。.焊縫要求:該部位依據(jù)設(shè)計要求應(yīng)為三級焊縫，焊縫形式見圖七，腹板將坡口焊滿，翼緣板焊角高出腹板板面2mm即可。.為減小應(yīng)力集中可在每道焊縫焊完后及時采用錘擊法清除焊接內(nèi)應(yīng) 力。.焊接完畢后,待冷卻后拆除可調(diào)支撐和夾具。1.5. T型截面梁制作其防變形裝卡形式如圖八。坡口形式見圖三，焊接方法同上。圖八1.6 .組拼成型將已焊接并調(diào)平好的工字梁及T型梁按圖紙方式組拼、點焊。見圖九可調(diào)支聽藐圖九焊接順序：首先對焊道間斷施焊

8、、翻個后間斷施焊焊接方法同上。對于GZ4與GZ1除外形尺寸不同外，其它施工方法一樣。變截面處理開坡口形式見圖FG-5中的甲、乙，加固鋼板焊接方法為從 中往外焊接，焊縫貼角焊縫hf=8mm。柱底板鉆孔:先到現(xiàn)場彈出中心線，實測每個地腳螺栓孔距，然后逐個 鉆孔。柱底板與柱按圖紙要求刨平頂緊，頂緊接觸面，應(yīng)有75%以上的面積緊 貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)大于25%,邊緣間隙應(yīng)小于0.8mm。鋼柱栓釘焊：Q19x80200,焊后進行彎曲試驗檢查，用錘擊栓釘頭，使 其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)，不得有肉眼可見裂紋。1.11 .用鋼絲刷和和砂紙除銹，將飛濺清除干凈。2、GB1、GB2梁制作GB1梁制作工藝較簡單，貼角焊hf=8。無需采取變形措施，施焊方法同 樣采取從中間往兩邊間焊的方法。GB2梁截面形式見圖FG-5,坡口形式見圖十一。g可調(diào)支撐土圖十防變形措施:用可調(diào)支撐頂緊翼緣板，施焊方法