天泰·現(xiàn)澆砼防裂措施

1、目錄1、工程概況錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 TOC o 1-5 h z 2、現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂原因23、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂的措施54、現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂的處理措施75、安全文明施工8一、工程概況本工程系天泰美立方三期工程，位于青島市城陽(yáng)區(qū)，項(xiàng)目包含21#-29# 樓及2#車(chē)庫(kù)，該工程為中高層團(tuán)體居住建筑，其中21#樓，地上兩個(gè)單元，8層， 其中一層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，其余為住宅，耐火等級(jí)為二級(jí)；22#樓，地上兩個(gè)單 元，8層，均為住宅，耐火等級(jí)為二級(jí)；23#，地上兩個(gè)單元，九層，均為住宅， 耐火等級(jí)為二級(jí)；24#，地上一個(gè)單元，九層，均為住宅，耐火等級(jí)為二級(jí)；25#， 地上兩個(gè)單元，九層，均為住宅，耐

2、火等級(jí)為二級(jí)；26#樓地上三個(gè)單元，8層， 均為住宅，耐火等級(jí)二級(jí)，地下一層，為丁、戊類(lèi)儲(chǔ)藏室，與2#車(chē)庫(kù)連通，耐 火等級(jí)為一級(jí)；27#樓地上兩個(gè)單元，8層，均為住宅，耐火等級(jí)二級(jí)，地下一 層，為丁、戊類(lèi)儲(chǔ)藏室，與2#車(chē)庫(kù)連通，耐火等級(jí)為一級(jí)；28#樓地上三個(gè)單元，8、8、6層，均為住宅，耐火等級(jí)二級(jí)，地下一層， 為丁、戊類(lèi)儲(chǔ)藏室，與2#車(chē)庫(kù)連通，耐火等級(jí)為一級(jí)；29#樓地上三個(gè)單元，9 層，均為住宅，耐火等級(jí)二級(jí)，地下一層，與2#車(chē)庫(kù)連通，耐火等級(jí)為一級(jí)。建筑面積為2557.87-4434.75平方米不等，建筑高度為17.70m-26.55m不等， 其中地下室層高4.0m，一層至九層層高均為

3、2.9m。本工程按六度抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。、筏板基礎(chǔ)或鋼筋混凝土條 形基礎(chǔ)。本地區(qū)基本風(fēng)壓0.6KN/m?，基本雪壓0.2KN/，最大凍土深度0.50m， 夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南，冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅薄６?、現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂原因結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，根據(jù)有關(guān)資料介紹，引起裂縫有兩大類(lèi)原因， 一種由外荷載（如靜、動(dòng)荷載）的直接應(yīng)力和結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，其機(jī)率約 20% ；另一種是結(jié)構(gòu)因溫度、膨脹、收縮、徐變和不均勻沉降等因素由變形變化 引起的裂縫，其機(jī)率約80%。裂縫產(chǎn)生與材料、設(shè)計(jì)、施工有關(guān)，現(xiàn)作進(jìn)一步 的分析，具體如下：1 .材料方面在變形裂縫中收縮裂縫占有80%的比例，混凝土收

4、縮裂縫產(chǎn)生的機(jī)理是：天泰美立方三期樓板防裂措施施工方案 混凝土在結(jié)硬過(guò)程中，體積會(huì)發(fā)生變化，水泥石會(huì)產(chǎn)生水化熱，由于構(gòu)件內(nèi)部和 表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外 界的約束時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)， 混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫。引起現(xiàn)澆混凝土樓板收縮開(kāi)裂的原因大概有以下幾點(diǎn)：1）混凝土配合比、水灰比由于混凝土配合比不當(dāng)，造成混凝土分層離析，特別是梁板結(jié)構(gòu)的板，由于 混凝土的離析，上部出現(xiàn)富水泥漿層，收縮大，引起樓板面的不規(guī)則裂縫。研究表明，水泥加水后變成水泥硬化體，其絕對(duì)體積減小。每100克水泥水 化后的化學(xué)減縮值為79ml，如砼

5、水泥用量為350kg/m3,則形成孔縫體積約25 30L/m3之巨。這是混凝土抗拉強(qiáng)度低和極限拉伸變形小的根本原因。研究表明， 每100克水泥漿體可蒸發(fā)水約6ml，如砼水泥用量為350kg/m3，當(dāng)混凝土在十 燥條件下，則蒸發(fā)水量達(dá)21L/m3。毛細(xì)孔縫中水逸出產(chǎn)生毛細(xì)壓力，使混凝土 產(chǎn)生“毛細(xì)收縮”。由此引起水泥砂漿的干縮值為0.10.2%；砼的十縮值為0.04 0.06%。而混凝土的極限拉伸值只有0.010.02%，故易引起十縮裂縫?；炷林袇⑴c水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的2025%，而大部分水是為了 保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增 加了混凝土的收縮。

6、2）水泥用量隨著高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，水泥用量也就越大水化熱就越高，混凝土的收縮變 形也越大。水泥水化是個(gè)放熱過(guò)程，其水化熱為165250焦?fàn)?克，隨砼水泥用 量提高，其絕熱溫升可達(dá)5080C。3）粗骨料用量減少和粒徑減小砼初凝之前出現(xiàn)泌水和水份急劇蒸發(fā)，引起失水收縮，此時(shí)骨料與水泥之間 也產(chǎn)生不均勻的沉縮變形，它發(fā)生在砼終凝之前的塑性階段，故稱(chēng)為塑性收縮。 其收縮量可達(dá)1 %左右。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨天泰美立方三期樓板防裂措施施工方案 料的用量。粗骨料用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下 降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。4）

7、溫度附加應(yīng)力。因?yàn)樗嗑哂锌煊?、高?qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，再加上建筑物的主體施工多發(fā) 生在夏季，混凝土澆搗后又未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水 化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受 到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的 部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。在調(diào)查中 發(fā)現(xiàn)，尤其在我們南方地區(qū)，建筑物西邊及頂層的裂縫占的比例較大。事實(shí)上許多裂縫往往是混凝土收縮及溫度變化綜合引發(fā)的。設(shè)計(jì)方面1）建筑平面收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計(jì)中，一般只注 重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問(wèn)題。

8、如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)又沒(méi)有采取 加強(qiáng)措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成樓板開(kāi)裂。2）伸縮縫或后澆帶部分建筑物的總長(zhǎng)未超混凝土規(guī)范結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距55m的限制，因而 未考慮設(shè)置伸縮縫或后澆帶。但現(xiàn)在建筑物樓面混凝土多采用泵送工藝施工，砼 收縮較大，因此在材料收縮較大、夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)容易出現(xiàn)較多溫度裂 縫。3）樓板配筋板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長(zhǎng)設(shè)置，致使在靠近板 邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙 向的，但沒(méi)有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此易產(chǎn)生45度斜裂縫。4）樓板厚度鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝

9、土共同承擔(dān)的，現(xiàn)澆混凝土樓板過(guò) 薄，板的剛度勢(shì)必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，板因此開(kāi)裂。施工原因1）編制模板施工方案不完善梁板模板安裝、拆除方案編制不完善，支撐體系沒(méi)按規(guī)定進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，其 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能滿(mǎn)足規(guī)范要求，盲目趕工，過(guò)早拆模。2）鋼筋保護(hù)層偏大鋼筋綁扎間距不均，扎絲不牢，特別踩筋造成負(fù)彎矩鋼筋位移變形，使鋼筋 位置超過(guò)規(guī)定要求而又沒(méi)及時(shí)整改，導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板有效厚度減小，鋼筋保 護(hù)層厚度超過(guò)設(shè)計(jì)要求，降低樓板剛度引發(fā)局部開(kāi)裂。3）混凝土過(guò)度振搗由于缺乏對(duì)混凝土工人的技術(shù)交底和嚴(yán)格的管理，往往樓板混凝土在施工過(guò) 程中可能會(huì)出現(xiàn)過(guò)度振搗，導(dǎo)致混凝土樓板表面形成水泥含量

10、較多的砂漿層， 致使收縮量增大而開(kāi)裂。4）早期混凝土養(yǎng)護(hù)效果欠佳因盲目追求施工進(jìn)度，過(guò)早安排上層結(jié)構(gòu)施工放樣、堆載鋼筋和模板，導(dǎo)致 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，影響早期砼養(yǎng)護(hù)效果，或未對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，這樣誘發(fā) 早齡低強(qiáng)度砼斷裂內(nèi)傷。5）未采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施混凝土成型后未按規(guī)范規(guī)定在12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，并至少濕潤(rùn) 養(yǎng)護(hù)7d，以致混凝土在風(fēng)吹日曬的影響下，表面水分散失過(guò)快，體積收縮大， 而其內(nèi)部溫度和收縮變化小，其表面收縮變形內(nèi)部約束出現(xiàn)拉應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。三、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂的措施混凝土收縮開(kāi)裂是與材料性能有關(guān)的固有特性。要想完全阻止裂縫的開(kāi)展是 不可能的，只能從材料、設(shè)計(jì)以及施工等方

11、面加以改進(jìn)，采取“防和放”的手段 防止和釋放收縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力集中，以減小和細(xì)化裂縫。1 .材料方面嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度，不得大幅降低泵送混凝土粗骨料含量和減少 粒徑。不應(yīng)采用收縮率較大的水泥，如礦渣水泥等，應(yīng)選用低熱或中熱水泥。在a滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的前提下，水泥用量盡可能不超過(guò)350kg/m3，并盡量 降低單方用水量，必要時(shí)可采用“雙摻技術(shù)”（摻高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰）， 同時(shí)把水灰比和砂率控制在合理水平，并適當(dāng)提高粗骨料含量。為減少收縮裂縫， 應(yīng)采用比現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范更嚴(yán)格的含泥量限制，砂和碎石分別不少于2%和1%， 且均不應(yīng)含有泥塊。設(shè)計(jì)方面1）平面轉(zhuǎn)角過(guò)多，即薄弱部位越多，而這

12、些部位由于應(yīng)力集中，往往是裂 縫的多發(fā)區(qū)。因此平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象。2）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）中第9.1.2條：“材料 收縮較大、夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)的結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距宜適當(dāng)減小”，設(shè)計(jì) 單位可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)設(shè)置伸縮縫。3）四周的陽(yáng)角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房 間（每個(gè)陽(yáng)角僅限一個(gè)房間）全長(zhǎng)配置，并且適當(dāng)加密加粗?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè) 計(jì)上都已配置負(fù)筋，但針對(duì)絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè) 輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外 配筋較多時(shí)，相對(duì)來(lái)說(shuō)也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴(kuò)展，根據(jù)裂

13、縫距板角的距離， 輻射筋長(zhǎng)度為1.5m左右。4）現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)比混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2002）表10.1.1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的最小厚度有所提高。5）單向板的長(zhǎng)向鋼筋間距不應(yīng)大于200mm。施工方面1）強(qiáng)化模板工程作業(yè)方案編制和審批制度，認(rèn)真計(jì)算模板支撐體系，確保 模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝模板，做到方案與現(xiàn)場(chǎng)一致。且 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分濕潤(rùn)。編制切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，增加模板資源 投入，加強(qiáng)同條件試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間的管理，認(rèn)真執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第4.3.1條規(guī)定，杜絕以往憑經(jīng)驗(yàn)拆模的做法。2）對(duì)雙層板筋間及板面負(fù)筋增設(shè)有效支承馬登，支

14、承馬登筋直徑不小10mm，A間距不大于600X600 mm，同一方向上的支承筋不少于一道。有效設(shè)置足量的 砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆搗施工管理，強(qiáng)化操作平臺(tái)鋪 設(shè)，防止施工操作人員直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋，落實(shí)澆搗過(guò)程的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將 位移、變形的鋼筋復(fù)位，確保其置準(zhǔn)確。并結(jié)合馬登筋設(shè)置一定數(shù)量的標(biāo)高控制 點(diǎn)，同時(shí)在澆搗過(guò)程用探針等專(zhuān)用工具隨時(shí)檢查砼厚度和保護(hù)層厚度，確?，F(xiàn)澆 樓板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且板筋保護(hù)層厚度應(yīng)控制在20mm內(nèi)。3）嚴(yán)格控制混凝土振搗加強(qiáng)對(duì)混凝土工人的技術(shù)交底和嚴(yán)格的管理，要求混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避 免過(guò)度振搗，可在處凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。4）落實(shí)混凝土澆

15、筑完畢12小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，克服因施工放樣停止養(yǎng)護(hù) 的不規(guī)范做法，禁止在澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa /mm2之前上人施工或堆載鋼 筋、模板等物料，消除砼早齡低強(qiáng)度的斷裂內(nèi)傷。5）加強(qiáng)現(xiàn)澆板澆搗后的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是整個(gè)施工過(guò)程中必不可少的一 個(gè)環(huán)節(jié)，混凝土成型后12h （炎熱時(shí)應(yīng)縮短至23h）內(nèi)應(yīng)覆蓋草墊、草袋等材 料，避免陽(yáng)光直射和大風(fēng)吹襲?；炷翍?yīng)要求潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)不少于14d，泵送混凝土 則不少于21d。尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生 的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。對(duì)大面 積的樓板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。四、現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)

16、裂的處理措施混凝土裂縫修補(bǔ)方法主要有三種：開(kāi)槽填補(bǔ)法、壓力注漿法和表面封閉法。開(kāi)槽填補(bǔ)法通常做法沿砼裂縫鑿一條V型深槽，并清理干凈后在槽內(nèi)填補(bǔ)水泥砂漿或環(huán)氧膠 泥、聚氯乙烯膠泥，然后在其表面抹上水泥砂漿保護(hù)層。壓力注漿法這是一種借助壓力將改性環(huán)氧水泥漿液注入砼裂縫中，而將裂縫充滿(mǎn)補(bǔ)牢。 為避免注漿過(guò)程中產(chǎn)生自身?yè)p壞，其壓力應(yīng)在安全工作范圍內(nèi)，一般不追求高壓 而傾向于采用適當(dāng)?shù)牡蛪?，一般?.10.15 Mpa。注漿后，可在表面粘貼碳天泰美立方三期樓板防裂措施施工方案 纖維布，纖維布的粘貼寬度以350400mm為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作 用，又不影響粉刷和裝飾效果。該修補(bǔ)方法質(zhì)量好，是可優(yōu)先選用的裂縫修補(bǔ)法。表面封閉法適用于對(duì)承載能力無(wú)影響且小于0.2 mm的表面微細(xì)裂縫。通常做法在表面 裂縫處直接清理干凈涂抹水泥砂漿、環(huán)氧膠泥或環(huán)氧粘貼玻璃布。五、安全文明施工：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，起重指揮