天然氣管道泄漏的搶修與維護

1、天然氣長輸管道泄漏的搶修與維護在天然氣的長輸過程中，難免會出現(xiàn)天然氣輸氣管道的泄漏。山于輸氣管道內(nèi)壓力較大, 一般高壓可達116 4.0MPa,最高可達lOMPa,所以一旦出現(xiàn)泄漏，就大大增加了事故的危險 性。因此,如何更好地做好天然氣長輸管道的搶修與維護，是天然氣輸氣過程中需要解決的一 個重要問題。1、長輸管道泄漏原因分析長輸管道一般均采取埋地敷設，在運行過程中，受到各種各樣的自然和人為因 素的影響， 導致在運行過程中出現(xiàn)泄漏。分析其原因主要有以下兒個方面：1.1防腐絕緣層裂化，腐蝕穿孔防腐絕緣層在運行過程中因老化出現(xiàn)裂化，形成了腐蝕。腐蝕的主要形式為點蝕，且有 不均勻的大面積銹斑及腐蝕坑。

2、防腐層裂化主要表現(xiàn)為腐爛，即從防腐層表面開始腐爛直至鋼 管表面，鋼管長時間浸泡在鹽堿沼澤和土壤溶液中就被腐蝕穿孔。加之受到其它外力的影響， 就加速了腐蝕裂化、腐蝕穿孔的速度。1.2陰極保護度低或陰極保護失效在陰極保護過程中川I于陽極區(qū)中斷或斷電等原因，使陽極區(qū)電阻增大，恒電位儀工作 失靈，運行參數(shù)不穩(wěn)定，輸出電流、電壓波動幅度過大，影響了陰極保護效率。陰極保護電位 降低，低于正常最低保護電位，使陰極保護失效1.3環(huán)向焊縫開裂環(huán)形焊縫存在的末焊透、熔蝕、錯邊等缺陷，受到輸氣壓力或其它外力在斷面上所產(chǎn)生 應力的作用，這些原始缺陷擴展到臨界值時就會造成裂紋的失穩(wěn)擴展 而導致焊縫斷裂1.4人為因素的破

3、壞在輸氣過程中，一方面由于一些不法分子對輸氣管線進行盜竊破壞;另一方面山于操作不 當或工程機械的使用不當損壞了長輸管線，使長輸管線在運行中出現(xiàn)了事故。2、長輸管道泄漏搶修長輸管道的泄漏問題一旦出現(xiàn)，將直接威脅到人類的生命安全。因此,如果出現(xiàn)泄漏，就 要立即采取緊急措施，阻止事故的進一步擴大，使事故損失降低到最低 限度2.1搶修準備2.1.1立即劃定警戒區(qū)域根據(jù)氣體擴散范圉、環(huán)境、地形、氣象等惜況，組織人員在事故現(xiàn)場200-300m外設立警戒標志，劃定警戒區(qū)域，監(jiān)控事故現(xiàn)場。在警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火并禁止一切移動通訊、機動車 輛和非防爆工具的使用。消防人員及消防器材及時到位，及時將現(xiàn)場無關人員撤出警

4、戒區(qū)，并 且根據(jù)實際悄況，盡快查明泄漏原因，制定搶修方案，以備展開搶修工作，盡最大可能減小事 故損失。2.1.2管道泄壓排空及時關閉上下游干線截斷閥門，已迅速降低管道壓力。如遇泄漏處要動火作業(yè)，需要排 空管道內(nèi)氣體，并用氮氣或惰性氣體對管道內(nèi)氣體進行充分置換。2.1.3開挖作業(yè)坑如采用環(huán)管法、補塊法和管卡修復法時應首先確定換管長度，并以此作為基準，沿管道 軸向、徑向、下方開挖長1.0-1.5m的工作坑。2.2搶修方法2.21換管法若管道損壞較嚴重，大面積腐蝕及人為造成的斷裂等修復可采用此法。在做好一切安全 措施后，根據(jù)舊管受損悄況決定切除長度，在待切除管兩端外側1.2m的范圍內(nèi)查看有無焊口，

5、用手鋸切割。舊管切除后，按略長于舊管的長度準備新管，新管和原管兩端以60-70角打坡口 并與原管對口。用鈣基脂封堵原管兩端管口，鈣基脂推入管內(nèi)的位置應距管口 400mm以上， 以免焊接時受熱熔化而失去密封性。對接施焊前，管端40mm范圉內(nèi)無浮銹、熔渣、管道表 面保持干凈。對口后先沿圓周等距離電焊，點焊長度為管壁厚的2-3倍，固定焊接的焊縫加強 高度為2-3mm,不得大于壁厚的40%。當采用多層焊時，各層焊道的起點應錯開20mm,且應 逐層焊接。2.2.2補快修復法該法適用于內(nèi)徑較大腐蝕管道修復。如泄露部分為裂縫，用熔斷絲封堵，并涂抹一層鈣 基脂。若泄露部分為腐蝕穿孔，先對補塊與管子形成的90。

6、角焊平（嚴禁焊穿），并對補塊 周圍管道進行必要的冷卻。若進行分層補焊，應在第一層焊完冷卻后再焊第二層。管道焊后進 行自然冷卻，以防止因冷脆而影響焊接質量。2. 2. 3管卡修復法該法適用于內(nèi)徑較小管道，屬于臨時性緊急修復，將管道泄露出周圉的防腐 層剝除， 并清理管道表面，用熔斷絲堵死腐蝕孔或較小裂紋，也可用碩質木材削成圓錐嵌入小孔內(nèi)， 端頭與管道表面齊平或略高于管道表面。將一塊相當于管卡面積1/3的硬質橡膠墊用粘合劑 貼在腐蝕孔上，然后采用修復法上好管卡。坡口與焊接間隙要求項目要求坡口角度（壁厚為8-10mm時）60-70鈍邊1.6-2.0mm間隙1.5-2.0mm焊縫厚度大于2/3壁厚螺旋焊

7、縫或直縫早昔開間隙不得大于100mm弧長相鄰環(huán)縫間隙不得大于1.5倍管外徑焊縫外觀檢查標準項目外觀標準焊縫寬度（比坡口寬）2.5-3.5mm余高下向焊為0-1.6mm,局部不大于3mm,長度不大于50mm,上向焊應小于或等于0.1倍的焊縫寬度局部不得大于3mm,長度不得大于30mmo咬邊深度不大于0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度 中咬邊長度不大于50mm錯邊小于0.15倍壁厚，且不大于2mm外觀氣孔不允許熔合性飛濺及凹陷不允許表面夾渣不允許裂紋不允許焊縫偏移不超過1.5mm焊瘤不超過壁厚的50%2.3管道試任、防腐和回填管道泄露修復后，要分別對管道進行強度試驗和嚴密性試驗。用氣體做介質

8、時，試驗 壓力大于1.25倍工作壓力（一般為1.5倍工作壓力）。加壓到試驗壓力時，穩(wěn)壓6h,并沿線 檢查，管道無斷裂、無變形、無泄漏，其壓降小于2%試驗壓力，強度試驗為合格。強度試 驗合格后，將管道的壓力降到工作壓力后穩(wěn)壓24h,使管道內(nèi)氣體溫度和周圍介質的溫度相 同，經(jīng)檢查無泄漏，實測壓降率小于允許壓降率，即認為管道嚴密性合格。試壓合格后，對管道進行防腐處理，防腐材料用原來防腐層相同的防腐材料為好，并 山普通型改為加強型，兩端封口處要經(jīng)過特別處理。防腐合格后，對管道進行回填，回填在距管道300mm內(nèi)用無機素土回填，并用人工夯 實，300mm以上鋪設警示帶，然后用原土回填，并逐層機械夯實。超聲

9、波探傷標準焊縫缺陷質量標準返修方法末焊透在任何連續(xù)300mm焊縫中，末焊透總長度不大于25mm鏟除修補單個夾渣不大于壁厚的30%鏟除修補夾渣總長每100mm的焊縫內(nèi)不大于個管壁厚度鏟除修補厚度方向條形夾渣不大于壁厚鏟除修補單個氣孔不大于壁厚的30%鏟除修補厚度方向條形氣孔不大于壁厚的20%鏟除修補密集或網(wǎng)狀氣孔不允許割除鏈狀氣孔不允許割除塌陷深度不超過壁厚的20%總長度不大于周長的1/8割除3、長輸管道泄漏的預防與維護措施長輸管道泄漏直接影響到安全平穩(wěn)的輸氣，影響到下游的正常用氣。做好輸氣的正常運行，主要應從以下兒方面做起：3.1對管道的整體安全性進行評估，對存在缺陷的管段及時給予整改，對無法

10、修補的要 堅決予以更換。3.2加大對管道管理的資金與技術投入，可引進國內(nèi)外先進的防腐型管道故障定位儀， 準確地探測出管道腐蝕點，并監(jiān)測陰極保護系統(tǒng)的運行是否正常。3.3加強對管道的監(jiān)測，引進高靈敬度和在線監(jiān)測等功能的管道泄漏探測系 統(tǒng),對管道 泄漏時發(fā)出的低頻聲波進行處理、分析，以快速準確地判斷泄漏位置。3.4加大對管道干線的維護管理力度，建立完善的巡線制度，定點、定時、定人執(zhí)行巡 線制度。配備專用器材，通過監(jiān)測和對散發(fā)氣味濃度以及對周圉環(huán)境變 化的觀察，及時準確 判斷出泄漏位置后積極進行整改。3.5加強對管道線路的標識和宣貫,杜絕出現(xiàn)人為的破壞事故。注意事項：1、天然氣是屬甲類易燃、易爆氣體，其與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火極易燃 燒爆炸；在天然氣泄漏現(xiàn)場，嚴禁攜帶和使用一切火源，嚴禁使用非防爆電氣設備和設