高標號混凝土施工措施

1、銀犁二期B4凍庫項目高強硅施工補充措施為保證高強硅的施工質量及控制裂紋的產生，特編制高強硅施工補充措施，作為對銀犁二期 B4凍庫項目施工組織設計的補充，主要針對庫房剪力 墻C60, C55, C50等微膨普通硅酸鹽混凝土制定控制裂紋的措施。設計院2016年9月17日“對高強硅出現(xiàn)裂縫處理意見聯(lián)系函”中第 2條:在剪力墻和柱中，商品硅內可適量添加粉煤灰，具體用量由商品硅站根據(jù)硅強度 等級及硅澆筑方案適配確定。架空層根據(jù)施工圖要求不使用粉煤灰。、混凝土強度等級序號層數(shù)部位硅強度等級層高(m)備注1架空層墻、柱C601.98膨脹齊6%8%2首層墻、柱C606.34膨脹齊6%8%3二層墻、柱C605.

2、2膨脹齊6%8%4三層墻、柱C555.2膨脹齊6%8%5四層墻、柱C505.2膨脹齊6%8%6五層及以上墻、柱C45-膨脹齊6%8%二、硅原材料的選用及配合比設計(一)硅原材料的選用，嚴格控制原材料質量礦粉：依據(jù)GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉標準,選用成都龍泉陽光高新建材廠生產的S75級?；郀t礦渣微粉，其主要性能檢驗結果見各級配合比設計中表二。 TOC o 1-5 h z 粉煤灰：依據(jù)GB/T 1596- 2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰標準，宜 用需水量比合格，活性指數(shù)高的I級粉煤灰。選用江油市順永建材有限公司生產 的粉煤灰。其主要性能檢驗結果見各級配合比

3、設計中表三。細骨料：依據(jù)JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準和 GB6566-2010建筑材料放射性核素限量 標準，選用綿竹中砂，其主要性能指標 見各級配合比設計中表四。粗骨料：依據(jù)JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準，選用綿竹粒徑5-31.5mm碎石，其主要性能指標見各級配合比設計中表五。外加劑：泵送劑選用成都潤泰科技有限公司生產的HLP,膨脹劑選用彭山縣筑匠建材有限公司生產的 TF-P。其主要性能指標見各級配合比設計中 表六、表 七。(二)配合比設計(1)、施工前，高強硅應先進行試配，利用計算機進行高強硅的配合比設計。(2)、適當降低砂率。(3)、為

4、降低混凝土水化熱，適當減少水泥用量。(4)、控制好坍落度，在滿足施工的條件下，坍落度盡量靠下限。(5)、C60配合比設計如下C60微膨配合比如下：表一（水泥的主要性能指標）品牌化學成份比表面 積m2/kg標準 稠度 %凝結時間安定性抗折強度Mpa抗壓強度MPa混合材 摻M %SO3燒失量不溶物MgOCL-R2O初凝終凝3天28天3天28天業(yè)余P. O42.5R2.104.000.801.300.010.4234126.72:403:20合格6.18.636.948.14.0表二（礦渣粉的主要性能指標）表觀密度Kg/m3比表面積m2/Kg活性指數(shù)膠砂流動度比含水率%SO3含量燒失量%7d28d2

5、88036061.376980.050.350.76表三（粉煤灰的主要性能指標）表觀密度Kg/m3細度（45科m ） %活性指數(shù)需水量%含水率%SO3含量燒失量%7d28d275010.25685920.10.12.8表四（細骨料的主要性能指標）表觀密度堆積密度細度模數(shù)含泥量%泥塊含量%放射性Kg/m3Kg/m3內照射指數(shù)外照射指數(shù)263016002.81.60.20.10.1表五（粗骨料的主要性能指）表觀密度Kg/m3堆積密度Kg/m3含泥量%泥塊含量%壓碎指標%粒度范圍%針片狀含量%放射性內照射指數(shù)外照射指數(shù)264015800.50.07.05 31.57.00.20.6表六（外加劑的主要

6、性能指標）泵送劑摻量（%）濃度（%）2.7012表七（C60微膨高強性能硅性能試驗結果）配方水泥膨脹劑粉煤灰礦渣粉砂碎石水減水劑拌合物性能坍落度損失抗壓強度MPa坍落度mm擴展度mm2小時后4小時后7天28天489332733612108814615.66220580 X60020018052.167.8表八（C60微膨高強性能硅性能試驗結果不摻加粉煤灰）配方水泥膨脹劑礦渣粉砂碎石水減水劑拌合物性能坍落度損失抗壓強度MPa坍落度mm擴展度mm2小時后4小時后7天28天5123335612108815215.66220580 x60020018052.167.8三、施工機械選用廳P機械名稱機械型

7、號數(shù)量（臺）1混凝土拖泵THB-8022混凝土布料機HBR2523混凝土泵管125X3（外徑X壁厚）四、高強硅澆筑施工控制要點（一）硅拌制及運輸高強硅采用強制式硅攪拌機拌制，攪拌時間可適當延長。拌制時 準確控制用水量，同時對進料、貯存、計量、裝料、攪拌各環(huán)節(jié)嚴格 監(jiān)督。硅澆筑前應進行硅坍落度的檢測，滿足要求后方能使用。泵送高強硅入模時坍落度控制在 180土 20mm（二）硅分層澆筑，逐層澆筑。確保硅澆筑質量，分層連續(xù)進行，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫，首層及以上高強硅分三層澆筑，層間覆蓋時間控制在 3小時之內。（三）當混凝土澆筑時自由傾落的高度大于 3m時，采用串筒、溜 管或振搗溜管等輔助設備。澆筑高強硅

8、采用振搗器振實，一般情況下 采用高頻振搗器，垂直點振，不得平拉。（四）硅澆筑完畢2天拆模。（五）選擇在夜間澆筑，降低硅入模溫度。五、高強砂養(yǎng)護高強硅在澆筑后2天拆模，由專人對高強硅淋水保養(yǎng)保證硅表面濕潤，以防硅表面開裂。高強硅養(yǎng)護日期不少于 144六、裂縫控制措施硅凝結硬化過程中所表現(xiàn)的開裂類型是干燥收縮裂縫、溫度裂縫 等組合開裂形式。裂縫控制的措施，就是控制好硅原材料選擇、配合 比設計、拌制、運送、澆筑、振搗與養(yǎng)護的全過程。（一）硅澆筑前的控制措施1、盡量減少膠凝材料（水泥、礦粉）總量并控制適當用水量，以 降低混凝土在凝結硬化期間發(fā)生的化學收縮（干縮）。2、采用減水劑，以滿足施工對混凝土和易

9、性的要求和減少收縮裂 縫和溫差裂縫出現(xiàn)的可能。3、在滿足混凝土強度等性能和施工工藝要求的前提下，盡量降低 水泥用量，適當摻用礦粉、粉煤灰等活性摻合料，以降低水化熱。4、優(yōu)選粗細骨料，在保證顆料級配、空隙率、壓碎指標值合格的 前提下，尤其控制其含泥量W3%以防止、減少混凝土產生收縮裂縫。5、為控制混凝土拌合物入模溫度不超限（W35C）,采取粗細骨料灑水降溫和避免曝曬；攪拌運輸車罐用水沖洗等措施，并爭取夜晚 或低溫時間供應混凝土。6、適當延長攪拌時間，確保原材料分布均勻后出料。7、對于高強混凝土，除切實執(zhí)行對每車料進行視檢其和易性不合 格不出廠的規(guī)定外，再增加抽樣至試驗室進行坍落度、擴展度、凝結

10、時間、強度等項目的質檢頻率，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。8、對原材料的管理措施1）、對各種原材料除有質量證明外，還要定期進行測試。2）、派專人對原材料的進料、儲存、計量、裝料、攪拌、運輸、振搗、 養(yǎng)護的每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。3）、配合比經過多次試驗，反復驗證，保證和易性和強度合格。（二）硅運輸時的控制措施由于硅的和易性隨運輸時間的延長而降低，所以應盡量縮短運輸 延續(xù)時間，保證硅初凝前澆筑完畢，以減少干縮裂縫。實測攪拌站至工地的運距和耗時，并選定備用路線應急，作好車輛調度計劃，達到對預拌混凝土數(shù)量、質量、時間施工性能等方面要 求。（三）硅澆筑、振搗控制措施分層澆筑時間不得超過硅的初凝時間，減少干縮裂縫產生。

11、配備 性能良好，適用的大功率泵機，合理布置泵送管道。當硅入模時，輸送管或軟管出口應向下，并盡量接近澆筑表面， 避免硅直接沖擊模板和鋼筋而造成破壞，減少裂縫。（四）硅養(yǎng)護控制措施自混凝土終凝時始，即開始養(yǎng)護工序，應派專人負責養(yǎng)護工作。注意保溫、保濕。對墻面在尚未拆模期間，應適當撬開模板使模板與墻面間形成可 供澆（淋）水縫隙，并勤于澆（淋）水保持墻面充分濕潤；拆模后， 須繼續(xù)澆（淋）水，以達保溫、保濕效果?；炷翝菜B(yǎng)護齡期應按規(guī)范要求確定， C60級以上的混凝土，應 不少于14天。（五）、為避免高強硅構件有害裂縫的出現(xiàn)，請設計考慮高強硅抗 收縮的配筋。七、硅質量檢測在高強硅施工前，施工單位必須提供硅的配合比設計報告，待監(jiān) 理單位認可后方可施工。高強硅的質量檢查及驗收，可按照混凝土結